專利名稱：一種車輛外水切加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，特別是涉及一種車輛外水切的加工模具。
背景技術(shù)：
車輛的外水切為長條形的部件，并且具有多條舌片，其截面如圖I所示，其中在加工時，需要將外水切端部的部分段內(nèi)舌片(LIP)切除，并且還需要將外水切的端部加工出各個角度以適于車輛不同位置的安裝。傳統(tǒng)的車輛外水切的內(nèi)舌片的刮除通常采用手工刀片刮切，而端部沖切一般采用沖模在沖床上生產(chǎn)的方式，這樣的加工方式總共需要兩個工序來完成。用手工刮切內(nèi)LIP和沖床沖切端面的加工方式主要存在以下的缺點需分兩工序完成，生產(chǎn)效率低，手工操作刮切內(nèi)LIP勞動強(qiáng)度大，手工刮切由于受力不均勻，產(chǎn)品容易廣生變形，影響廣品品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠自動完成外水切的內(nèi)舌片的刮切以及外水切的端部沖切的加工模具，這種外水切的加工模具，不但能夠?qū)崿F(xiàn)兩個工序的自動加工，且生廣效率聞，廣品品質(zhì)穩(wěn)定。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種車輛外水切加工模具，其特征在于包括底座以及位于底座上的工件固定模塊、刮切模塊以及端部沖切模塊；所述工件固定模塊固定待加工工件的端部的后側(cè)，以使待加工工件水平設(shè)于底座上；所述刮切模塊包括與所述待加工工件的長度方向相傾斜設(shè)置的刮切刀，所述刮切刀沿其自身長度方向運動刺破所述待加工工件的內(nèi)舌片，并且該刮切模塊沿所述底座上水平設(shè)置的第一導(dǎo)軌運動，所述第一導(dǎo)軌的延伸方向與所述待加工工件的長度方向平行，進(jìn)而使所述刮切刀沿所述待加工工件的長度方向刮切內(nèi)舌片；所述端部沖切模塊沿所述底座上水平設(shè)置的第二導(dǎo)軌運動靠近所述待加工工件的端部，并且具有切刀沖切該待加工工件的端部。優(yōu)選地，所述工件固定模塊包括在底座上豎直設(shè)置的驅(qū)動固定塊，位于驅(qū)動固定塊上的壓緊塊和壓緊塊驅(qū)動裝置，壓緊塊位于壓緊塊驅(qū)動裝置的下方并且在壓緊塊驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿驅(qū)動固定塊上下運動，一位于驅(qū)動固定塊旁的工件定位塊，該工件定位塊位于壓緊塊的下方并且與壓緊塊之間具有間隙用于放置待加工工件。優(yōu)選地，所述刮切模塊設(shè)于一驅(qū)動板上，該驅(qū)動板受一固定于底座上的驅(qū)動板驅(qū)動裝置驅(qū)動沿所述第一軌道運動，所述驅(qū)動板上設(shè)有一刮切刀驅(qū)動裝置，該刮切刀驅(qū)動裝置驅(qū)動所述刮切刀沿與所述待加工工件的長度方向相傾斜的方向運動。為了更好地控制所述刮切刀的運動方向，所述刮切刀驅(qū)動裝置的輸出軸連接一打塊，該打塊的一側(cè)設(shè)有一刮切刀固定座以及位于該切刀固定座內(nèi)的刮切刀固定塊，所述刮切刀固定塊的一端與打塊相配合受打塊的驅(qū)動沿該刮切刀固定座的長度方向運動，所述刮切刀固定塊的另一端連接所述刮切刀，并且該刮切刀固定塊的運動方向與該打塊的運動方
向垂直。為了導(dǎo)向所述打塊，所述打塊的另一側(cè)設(shè)有一導(dǎo)向塊，所述打塊上方設(shè)有一蓋板。為了更好地導(dǎo)向所述刮切刀并且保持刮切模塊與待加工工件之間的距離，在所述刮切刀的刮切方向一側(cè)的所述刮切刀固定座上固定有一擋塊。優(yōu)選地，所述端部沖切模塊包括一固定板以及驅(qū)動該固定板沿所述底座上的第二導(dǎo)軌運動的固定板驅(qū)動裝置，所述固定板上設(shè)有下模塊以及底部與下模塊彈性連接的彈簧塊，所述彈簧塊的形狀與刮切后的所述待加工工件相匹配并且用于擱置所述待加工工件的端部，所述固定板上還設(shè)有與所述下模塊對置設(shè)置的上模塊，所述切刀固定在上模塊上并隨著上模塊向下運動沖切所述待加工工件的端部。所述固定板上固定設(shè)有所述下模塊固定座，所述下模塊固定于所述下模塊固定座上，所述固定板上還設(shè)有豎直一定位支架，該定位支架上固定有一傾斜設(shè)置的上模塊驅(qū)動裝置，該定位支架與所述下模塊固定座之間設(shè)有一導(dǎo)軌固定座，該導(dǎo)軌固定座上設(shè)有一與所述上模塊驅(qū)動裝置相同的角度傾斜設(shè)置的導(dǎo)軌，所述上模塊設(shè)于所述導(dǎo)軌上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于該加工模具能夠自動刮切內(nèi)舌片和沖切端部，取代了手工刮切的工序，不但大大提高了生產(chǎn)效率、使作業(yè)員的勞動強(qiáng)度大大降低，而且該加工模具在加工時產(chǎn)品受力均勻，產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定。


圖I為外水切的截面圖。
圖2為本發(fā)明加工模具的立體示意圖。
圖3為本發(fā)明加工模具中的工件固定模塊的立體示意圖。
圖4為本發(fā)明加工模具中的刮切模塊的立體示意圖。
圖5為本發(fā)明加工模具的側(cè)面立體示意圖。
圖6為本發(fā)明加工模具的俯視立體示意圖(去掉刮切模塊的蓋板)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
本發(fā)明的加工模具，如圖2-6所示，包括底座100，該底座100安裝于場地的軌道上
或者如圖2所示安裝于一底板200上，底板200上設(shè)有軌道300，底座100可在底板200上沿軌道300運動，以運動至需要加工的位置。底座100上裝有底座驅(qū)動裝置I，驅(qū)動該底座 100沿軌道300運動，該底座驅(qū)動裝置I可以為一油缸或者氣缸或者其他的驅(qū)動裝置。所述底座100上設(shè)有工件固定模塊10、刮切模塊20、以及端部沖切模塊30。所述工件固定模塊10如圖3所示，固定于該底座100上，該工件固定模塊10包括豎直設(shè)置的驅(qū)動固定塊11、位于驅(qū)動固定塊11上的壓緊塊12和壓緊塊驅(qū)動裝置13。壓緊塊12位于壓緊塊驅(qū)動裝置13的下方，并且可在壓緊塊驅(qū)動裝置13的驅(qū)動下沿驅(qū)動固定塊11上下運動，所述工件固定模塊10還包括一位于驅(qū)動固定塊11旁的工件定位塊14，該工件定位塊14位于壓緊塊12的下方并且與壓緊塊12之間具有間隙用于放置待加工工件 400。該工件定位塊14的形狀與待加工工件400的形狀相匹配，使待加工工件400能夠固定定位于工件定位塊14上，然后在壓緊塊驅(qū)動裝置13的驅(qū)動下，壓緊塊12向下從上方壓緊待加工工件400，使工件固定在該工件固定模塊10上。如圖3所示，該工件固定模塊10 固定住待加工工件400的待加工的端部的后側(cè)，以使待加工工件400水平設(shè)于底座100上， 并且其待加工的端部橫向露出于該工件固定模塊10。該壓緊塊驅(qū)動裝置13可以是一氣缸、 油缸或者其他的驅(qū)動裝置。所述刮切模塊20設(shè)于一驅(qū)動板21上，并且該驅(qū)動板21的下方、該底座100上設(shè)有一水平設(shè)置的第一軌道110，該驅(qū)動板21可沿該底座100上的第一軌道110運動至該需要加工的工件400的端部，優(yōu)選地，該底座100上設(shè)有與該驅(qū)動板21相連接的驅(qū)動板驅(qū)動裝置22，驅(qū)動該驅(qū)動板21沿該第一軌道110運動，該驅(qū)動板驅(qū)動裝置22可以為一氣缸、油缸或者其他的驅(qū)動裝置。如圖4所示，所述驅(qū)動板21上設(shè)有一水平設(shè)置的刮切刀驅(qū)動裝置 23，該刮切刀驅(qū)動裝置23可以為一油缸或者一氣缸，其輸出端連接至一打塊24，該打塊24 的一側(cè)設(shè)有一導(dǎo)向塊25,該導(dǎo)向塊25固定在驅(qū)動板21上并且為該打塊24的運動提供一導(dǎo)向。該打塊24的另一側(cè)設(shè)有一刮切刀固定座26，該刮切刀固定座26內(nèi)設(shè)有刮切刀固定塊27，刮切刀固定塊27的一端與打塊24的另一側(cè)端相配合，受打塊24的驅(qū)動沿該刮切刀固定座26的長度方向、即該刮切刀自身的長度方向運動，并且該刮切刀固定塊27的運動方向與該打塊24的運動方向垂直。優(yōu)選地，如圖6所示，該打塊24與刮切刀固定塊27相對的一側(cè)具有一斜面，而刮切刀固定塊27的一端具有與該打塊24的斜面相配合的斜面，因此打塊24在隨著刮切刀驅(qū)動裝置23運動時，兩個斜面相配合，使該刮切刀固定塊27作與打塊24相垂直的運動。該刮切刀固定塊27的另一端固定有一刮切刀28，該刮切刀用于進(jìn)行對工件的內(nèi)舌片的刮切。并且為了實現(xiàn)該刮切刀28對待加工工件400的內(nèi)舌片的刮切，該刮切刀28沿刮切刀固定座26的運動方向與該待加工工件400的長度方向、即內(nèi)舌片的長度方向相傾斜，而該驅(qū)動板21沿該第一軌道110運動的方向與該待加工工件400的長度方向、即內(nèi)舌片的長度方向平行，也就是該第一軌道110的延伸方向與該待加工工件400的長度方向平行。該打塊24的上方還設(shè)有一蓋板29進(jìn)一步限定該打塊24的運動方向。該驅(qū)動板驅(qū)動裝置22的輸出軸221通過一連接塊222連接至該驅(qū)動板21。該刮切模塊20運動過程如下，當(dāng)待加工工件400在該工件固定模塊10上固定后， 該驅(qū)動板21受該驅(qū)動板驅(qū)動裝置22的驅(qū)動靠近該待加工工件400，然后該刮切刀驅(qū)動裝置 23驅(qū)動該打塊24運動，進(jìn)而打塊24通過該切刀固定塊27驅(qū)動該刮切刀28進(jìn)行與該待加工工件400的內(nèi)舌片的長度方向傾斜的運動，使該刮切刀28刺破該內(nèi)舌片，然后該驅(qū)動板 21受驅(qū)動板驅(qū)動裝置22的驅(qū)動沿第一導(dǎo)軌110運動，進(jìn)而帶動該刮切刀28沿該待加工工件400的長度方向運動，這樣使得該刮切刀28將待加工工件400的內(nèi)舌片沿其長度方向進(jìn)行刮切，如圖2所示，此時該驅(qū)動板21的運動方向是向右側(cè)，即向該待加工工件400的露出于該工件固定模塊10的端部方向運動，通過該運動，即可將該待加工工件400的端部一段的內(nèi)舌片刮除。刮切完畢后，該刮切模塊20在驅(qū)動板驅(qū)動裝置22的驅(qū)動下隨著驅(qū)動板21 運動遠(yuǎn)離待加工工件。并且優(yōu)選地，在該刮切刀28的刮切方向一側(cè)，該刮切刀固定座26上固定有一擋塊261，用于在刮切過程中防止刮切刀28的橫向滑移，并且保持該刮切模塊20 與所述待加工工件之間的距離。端部沖切模塊30位于一固定板31上，該固定板31也可在該底座100上沿該底座 100上的水平設(shè)置的第二導(dǎo)軌120運動，如圖2、5所示，該底座100上還固定有一固定板驅(qū)動裝置32，驅(qū)動該固定板31沿第二導(dǎo)軌120的運動，該第二導(dǎo)軌120的延伸方向與該第一導(dǎo)軌110平行，即與待加工工件400的長度方向相同，該固定板驅(qū)動裝置32為一汽缸、油缸或其他驅(qū)動裝置。該固定板驅(qū)動裝置32的輸出軸321通過一連接塊322連接至該固定板 31。該固定板31上豎直設(shè)有一定位支架33，該定位支架33上固定有一傾斜設(shè)置的上模塊驅(qū)動裝置34，該上模塊驅(qū)動裝置34可以為一油缸或者一氣缸或者其他驅(qū)動裝置。該定位支架33相鄰的位置設(shè)有一導(dǎo)軌固定座35，該導(dǎo)軌固定座35上設(shè)有一傾斜設(shè)置的導(dǎo)軌351， 該導(dǎo)軌351的傾斜角度與該上模塊驅(qū)動裝置33的傾斜角度相同，并且在該導(dǎo)軌351上設(shè)有一上模塊36，可沿該導(dǎo)軌351傾斜運動，該上模塊驅(qū)動裝置34的輸出軸341通過一連接塊 342連接至該上模塊36，以驅(qū)動該上模塊36沿該傾斜的導(dǎo)軌351運動，該上模塊36的下方固定有一切刀37。在該切刀37的下方，在該固定板31上還固定有一下模塊固定座38，所述導(dǎo)軌固定座35位于所述下模塊固定座38和所述定位支架33之間，該下模塊固定座38上固定設(shè)有一下模塊39,該下模塊39與該切刀37相對的位置上設(shè)有一彈簧塊4,該彈簧塊4 的底部與下模塊39之間彈性連接，例如該下模塊39與彈簧塊4的底部之間設(shè)有彈簧等彈性部件。并且該彈簧塊4的形狀與刮切后的待加工工件的形狀相匹配。刮切后的待加工工件400的端部擱置于該彈簧塊4上，通過切刀37隨著上模塊36在上模塊驅(qū)動裝置33的驅(qū)動下向下傾斜運動，即可沖切該待加工工件400的端部。使用者可以根據(jù)需要加工的不同角度和形狀的待加工工件400的端部的要求，隨意更換上模塊36上的切刀37和下模塊39 上的彈簧塊4。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以了解到，該上模塊36和上模塊驅(qū)動裝置34也不一定要如上所示地傾斜設(shè)置，也可上下豎直相對設(shè)置，只要該上模塊與下模塊配合，能夠向下切斷待加工工件的端部即可。該端部沖切模塊的工作方式如下所示，當(dāng)待加工工件進(jìn)行過刮切內(nèi)舌片的工序后，該刮切模塊20在驅(qū)動板驅(qū)動裝置22的驅(qū)動下隨著驅(qū)動板21運動遠(yuǎn)離待加工工件，然后在固定板驅(qū)動裝置32的驅(qū)動下，該端部沖切模塊30沿該第二導(dǎo)軌運動，進(jìn)而靠近待加工工件400，使待加工工件400的端部擱置于下模塊39的彈簧塊4上，等工件400安裝到位后，該上模塊驅(qū)動裝置34驅(qū)動該上模塊36以及切刀37沿該導(dǎo)軌351傾斜向下運動，對該待加工工件400的端部進(jìn)行沖切。以此，完成該加工模具的對外水切的內(nèi)舌片的刮切和端部的沖切。該加工模具能夠自動進(jìn)行外水切的刮切內(nèi)舌片和沖切端部的兩步工序，取代了手工刮切后再機(jī)床沖切的工序，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了作業(yè)員的勞動強(qiáng)度；而且該機(jī)構(gòu)采用自動刮切的結(jié)構(gòu)，刮切時受力均勻，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。盡管以上詳細(xì)地描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是應(yīng)該清楚地理解，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種車輛外水切加工模具，其特征在于包括底座(100)以及位于底座(100)上的工件固定模塊(10)、刮切模塊(20)以及端部沖切模塊(30)；所述工件固定模塊(10)固定待加工工件(400)的端部的后側(cè)，以使待加工工件(400) 水平設(shè)于底座(100)上；所述刮切模塊(20)包括與所述待加工工件(400)的長度方向相傾斜設(shè)置的刮切刀 (28)，所述刮切刀(28)沿其自身的長度方向運動刺破所述待加工工件(400)的內(nèi)舌片，并且該刮切模塊(20)沿所述底座(100)上水平設(shè)置的第一導(dǎo)軌(110)運動，所述第一導(dǎo)軌(110)的延伸方向與所述待加工工件(400)的長度方向平行，進(jìn)而使所述刮切刀(28)沿所述待加工工件(400)的長度方向刮切內(nèi)舌片；所述端部沖切模塊(30)沿所述底座(100)上水平設(shè)置的第二導(dǎo)軌(120)運動靠近所述待加工工件(400)的端部，并且具有切刀(37)沖切該待加工工件(400)的端部。
2.如權(quán)利要求I所述的車輛外水切加工模具，其特征在于所述工件固定模塊(10)包括在底座(100)上豎直設(shè)置的驅(qū)動固定塊(11)，位于驅(qū)動固定塊(11)上的壓緊塊(12)和壓緊塊驅(qū)動裝置(13)，壓緊塊(12)位于壓緊塊驅(qū)動裝置(13)的下方并且在壓緊塊驅(qū)動裝置(13)的驅(qū)動下沿驅(qū)動固定塊(11)上下運動，一位于驅(qū)動固定塊(11)旁的工件定位塊(14)，該工件定位塊(14)位于壓緊塊(12)的下方并且與壓緊塊(12)之間具有間隙用于放置待加工工件(400)。
3.如權(quán)利要求I所述的車輛外水切加工模具，其特征在于所述刮切模塊(20)設(shè)于一驅(qū)動板(21)上，該驅(qū)動板(21)受一固定于底座(100)上的驅(qū)動板驅(qū)動裝置(22)驅(qū)動沿所述第一軌道(110)運動，所述驅(qū)動板(21)上設(shè)有一刮切刀驅(qū)動裝置(23)，該刮切刀驅(qū)動裝置(23)驅(qū)動所述刮切刀(28)沿與所述待加工工件(400)的長度方向相傾斜的方向運動。
4.如權(quán)利要求3所述的車輛外水切加工模具，其特征在于所述刮切刀驅(qū)動裝置(23) 的輸出軸連接一打塊(24)，該打塊(24)的一側(cè)設(shè)有一刮切刀固定座(26)以及位于該切刀固定座(26)內(nèi)的刮切刀固定塊(27)，所述刮切刀固定塊(27)的一端與打塊(24)相配合受打塊(24)的驅(qū)動沿該刮切刀固定座(26)的長度方向運動，所述刮切刀固定塊(27)的另一端連接所述刮切刀(28)，并且該刮切刀固定塊(27)的運動方向與該打塊(24)的運動方向垂直。
5.如權(quán)利要求4所述的車輛外水切加工模具，其特征在于所述打塊(24)的另一側(cè)設(shè)有一導(dǎo)向塊(25),所述打塊(25)上方設(shè)有一蓋板(29)。
6.如權(quán)利要求4所述的車輛外水切加工模具，其特征在于在所述刮切刀(28)的刮切方向一側(cè)的所述刮切刀固定座(26)上固定有一擋塊(261)。
7.如權(quán)利要求I所述的車輛外水切加工模具，其特征在于所述端部沖切模塊(30)包括一固定板(31)以及驅(qū)動該固定板(31)沿所述底座(100)上的第二導(dǎo)軌(120)運動的固定板驅(qū)動裝置(32)，所述固定板(31)上設(shè)有下模塊(39)以及底部與下模塊(39)彈性連接的彈簧塊(4)，所述彈簧塊(4)的形狀與刮切后的所述待加工工件(400)相匹配并且用于擱置所述待加工工件(400)的端部，所述固定板(31)上還設(shè)有與所述下模塊(39)對置設(shè)置的上模塊(36)，所述切刀(37)固定在上模塊上并隨著上模塊(36)向下運動沖切所述待加工工件(400)的端部。
8.如權(quán)利要求7所述的車輛外水切加工模具，其特征在于所述固定板(31)上固定設(shè)有所述下模塊固定座(38)，所述下模塊(39)固定于所述下模塊固定座(38)上，所述固定板(31)上還設(shè)有豎直一定位支架(33)，該定位支架(33)上固定有一傾斜設(shè)置的上模塊驅(qū)動裝置(34)，該定位支架(33)與所述下模塊固定座(38)之間設(shè)有一導(dǎo)軌固定座(35)，該導(dǎo)軌固定座(35)上設(shè)有一與所述上模塊驅(qū)動裝置(34)相同的角度傾斜設(shè)置的導(dǎo)軌(351)，所述上模塊(36)設(shè)于所述導(dǎo)軌(351)上。
全文摘要
一種車輛外水切加工模具，包括底座以及位于底座上的工件固定模塊、刮切模塊以及端部沖切模塊；所述工件固定模塊固定待加工工件的端部的后側(cè)；所述刮切模塊包括刮切刀，所述刮切刀可沿其長度方向運動刺破所述待加工工件的內(nèi)舌片，所述刮切刀沿所述待加工工件的長度方向刮切內(nèi)舌片；所述端部沖切模塊具有切刀沖切該待加工工件的端部。該加工模具能夠自動進(jìn)行外水切的刮切內(nèi)舌片和沖切端部的兩步工序，取代了手工刮切后再機(jī)床沖切的工序，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了作業(yè)員的勞動強(qiáng)度；而且該機(jī)構(gòu)采用自動刮切的結(jié)構(gòu)，刮切時受力均勻，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
文檔編號B21D37/10GK102601230SQ201210063720
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月12日
發(fā)明者吳立峰 申請人:寧波敏實汽車零部件技術(shù)研發(fā)有限公司