專利名稱：一種用于薄壁圓筒體滾壓螺旋槽的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于薄壁圓筒體滾壓螺旋槽的設(shè)備。
背景技術(shù)：
熱泵熱水器是繼燃?xì)鉄崴鳌㈦姛崴?、太陽能熱水器之后的第四代熱水器，它符合國家的?jié)能、綠色、環(huán)保政策，是不受天氣晴雨影響的全天候節(jié)能熱水器。熱泵產(chǎn)生的熱能能過傳熱介質(zhì)傳送到熱水箱，通常的方法是在熱水箱內(nèi)膽內(nèi)或內(nèi)膽外壁設(shè)置盤管，盤管與熱泵連通，熱泵產(chǎn)生的高溫介質(zhì)通過盤管時(shí)，介質(zhì)的熱量傳給熱水箱內(nèi)較低溫度的水，使熱水箱內(nèi)的水溫提高。盤管在內(nèi)膽內(nèi)的稱為內(nèi)盤管熱水箱，盤管在內(nèi)膽外壁的稱為外盤管熱水箱。內(nèi)盤管熱水箱容易產(chǎn)生盤管腐蝕、傳熱介質(zhì)泄漏、水質(zhì)差、漏水等一些嚴(yán)重問題。 外盤管熱水箱可以克服內(nèi)盤管熱水箱的上述不足，但為了提高外盤管熱水箱的傳熱效率， 需在內(nèi)膽直筒壁上滾壓出能嵌入盤管的半圓截面的螺旋槽。熱水箱內(nèi)膽直筒段是薄壁件， 在兩端封頭焊接前徑向無剛度。要在筒壁徑向擠壓出回轉(zhuǎn)槽，只能將一對滾壓輪分別在筒壁內(nèi)外旋轉(zhuǎn)擠壓。以往的滾壓成形機(jī)只能滾壓無螺旋升角的回轉(zhuǎn)槽，無法嵌繞熱介質(zhì)盤管。 為了嵌繞熱介質(zhì)盤管必須做成螺旋槽，若按車床車制螺紋的原理擠壓螺旋槽的方案，一對擠壓成形的滾壓輪必須隨著內(nèi)膽直筒旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿軸向移動(dòng)，安裝在兩個(gè)懸臂梁上的擠壓成形滾壓輪，既要自轉(zhuǎn)又要同時(shí)沿軸向移動(dòng)，機(jī)構(gòu)將會(huì)非常復(fù)雜和懸臂橫截面尺寸非常大， 設(shè)備造價(jià)將會(huì)很高，且被加工的直筒長細(xì)比受到很大的限制。若制成類似于卷板機(jī)形式的雙側(cè)墻板支撐滾壓輪旋轉(zhuǎn)軸的方案，工件的進(jìn)出將會(huì)變得非常困難，生產(chǎn)效率極其低下。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有滾壓成形機(jī)的上述不足，本創(chuàng)造發(fā)明提供一種能在薄壁細(xì)長圓筒體上能滾壓出螺旋槽，一臺設(shè)備能加工的工件規(guī)格多樣化、螺旋升角能無級可調(diào)、生產(chǎn)效率高、設(shè)備構(gòu)造簡單、造價(jià)較低的薄壁圓筒體滾壓螺旋槽設(shè)備。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種用于薄壁圓筒體滾壓螺旋槽的設(shè)備， 包括機(jī)架，所述的機(jī)架包括豎向機(jī)架和橫向機(jī)架，所述的豎向機(jī)架內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述豎向機(jī)架靠近橫向機(jī)架的側(cè)面設(shè)有豎向的升降槽，還包括連接板，所述的連接板與所述的豎向機(jī)架的側(cè)面之間通過升降螺栓連接，所述的升降螺栓穿于所述的升降槽內(nèi)；所述橫向機(jī)架的下方還設(shè)有機(jī)座，所述的機(jī)座上穿設(shè)有橫向機(jī)架升降絲桿，所述的橫向機(jī)架升降絲桿上設(shè)有第一手輪，所述的橫向機(jī)架升降絲桿固接在所述橫向機(jī)架的中心;所述的連接板上設(shè)有以所述橫向機(jī)架的中心為圓心的弧形孔，所述的連接板與所述橫向機(jī)架的后端通過定位螺栓連接，所述的定位螺栓穿于所述的弧形孔內(nèi)；所述豎向機(jī)架靠近橫向機(jī)架的側(cè)面設(shè)有向所述橫向機(jī)架延伸的位于所述橫向機(jī)架上方的上滾壓軸和位于所述橫向機(jī)架上方的下滾壓軸，所述的下滾壓軸位于所述上滾壓軸的正下方，所述下滾壓軸的尾部伸入所述的豎向機(jī)架內(nèi)與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端傳動(dòng)連接，所述下滾壓軸的前端設(shè)有下滾壓輪，所述下滾壓輪的中心軸線與所述的下滾壓軸的中心軸線重合；所述的上滾壓軸包括后上滾壓軸和前上滾壓軸，所述后上滾壓軸的尾部伸入所述的豎向機(jī)架內(nèi)與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端傳動(dòng)連接，述的上滾壓軸與所述的下滾壓軸反向旋轉(zhuǎn)，所述的后上滾壓軸與所述的前上滾壓軸通過后萬向節(jié)連接，還包括與所述的下滾壓輪適配的上滾壓輪，所述上滾壓輪的中心軸線與所述的上滾壓軸的中心軸線重合，所述的上滾壓輪與所述前上滾壓軸的前端通過前萬向節(jié)連接；所述豎向機(jī)架的側(cè)面還設(shè)有位于所述上滾壓軸正上方的上懸臂，所述上懸臂的前端豎向穿設(shè)有上滾壓輪升降調(diào)節(jié)螺桿，所述上滾壓輪升降調(diào)節(jié)螺桿的上端設(shè)有第二手輪， 所述的上滾壓輪通過上滾壓輪支架與所述的上滾壓輪升降調(diào)節(jié)螺桿連接； 所述橫向機(jī)架的前部的下方橫向穿設(shè)有前絲桿，所述前絲桿的一半為左旋螺紋， 所述橫向機(jī)架的后部的下方橫向穿設(shè)有與所述的前絲桿平行的后絲桿，所述后絲桿的一半為與前絲桿對應(yīng)的左旋螺紋，另一半為與前絲桿對應(yīng)的右旋螺紋，所述橫向機(jī)架的一側(cè)穿設(shè)有與所述的前絲桿及后絲桿垂直的側(cè)桿，所述側(cè)桿的兩端分別設(shè)有主動(dòng)傘齒，所述前絲桿和后絲桿上分別設(shè)有被動(dòng)傘齒，所述側(cè)桿兩端的主動(dòng)傘齒分別與前絲桿的被動(dòng)傘齒、后絲桿的被動(dòng)傘齒嚙合；所述橫向機(jī)架的前部設(shè)有與所述的前絲桿平行的前滑槽，所述橫向機(jī)架的后部設(shè)有與所述的前滑槽平行的后滑槽，所述的前滑槽內(nèi)滑設(shè)有前左滑架和前右滑架，所述的后滑槽內(nèi)滑設(shè)有后左滑架和后右滑架，所述的前絲桿穿過所述前左滑架的下端及前右滑架的下端，所述的前左滑架與前絲桿的左旋螺紋對應(yīng)，所述前右滑架與所述前絲桿的右旋螺紋對應(yīng)，所述的后絲桿穿過所述后左滑架的下端及后右滑架的下端，所述的后左滑架與所述后絲桿的左旋螺紋對應(yīng)，所述后右滑架與所述后絲桿的右旋螺紋對應(yīng)；所述的前左滑架上鉸接有前左月牙板，該前左滑架上設(shè)有以鉸接點(diǎn)為圓心的第一弧孔，所述的第一弧孔內(nèi)穿設(shè)有第一螺栓，所述第一螺栓的螺桿穿過所述的前左月牙板，所述的前右滑架上鉸接有前右月牙板，該前右滑架上設(shè)有以鉸接點(diǎn)為圓心的第二弧孔，所述的第二弧孔內(nèi)穿設(shè)有第二螺栓，所述第二螺栓的螺桿穿過所述的前右月牙板，所述的后左滑架上鉸接有后左月牙板，該后左滑架上設(shè)有以鉸接點(diǎn)為圓心的第三弧孔，所述的第三弧孔內(nèi)穿設(shè)有第三螺栓，所述第三螺栓的螺桿穿過所述的后左月牙板，所述的后右滑架上鉸接有后右月牙板，該后右滑架上設(shè)有以鉸接點(diǎn)為圓心的第四弧孔，所述的第四弧孔內(nèi)穿設(shè)有第四螺栓，所述第四螺栓的螺桿穿過所述的后右月牙板；所述的前左月牙板的下部和所述的后左月牙板的下部之間設(shè)有第一托輥，所述的前右月牙板的下部和后右月牙板的下部之間設(shè)有第二托輥，所述的前左月牙板的上部和后左月牙板的上部之間設(shè)有第三托輥，所述的前右月牙板的上部和后右月牙板的上部之間設(shè)有第四托輥，所述的第一托輥、第二托輥、第三托輥、第四托輥之間相互平行；所述的上滾壓軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一托輥、第二托輥、第三托輥、第四托輥聯(lián)動(dòng)。進(jìn)一步，所述的第一托輥上設(shè)有第一鏈輪，所述的第二托輥上設(shè)有第二鏈輪，所述的第三托輥上設(shè)有第三鏈輪，所述的第四托輥上設(shè)有第四鏈輪，所述的上滾壓軸上設(shè)有第五鏈輪，還包括傳動(dòng)鏈條，所述的傳動(dòng)鏈條張緊在所述的第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪、第四鏈輪、第五鏈輪上。進(jìn)一步，所述的上懸臂上還設(shè)有附支架，所述的附支架上螺設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，所述的調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有張緊調(diào)節(jié)鏈輪，所述的張緊調(diào)節(jié)鏈輪與所述的傳動(dòng)鏈條適配。進(jìn)一步，所述的第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪、第四鏈輪分別設(shè)于第一托輥的尾部，第二托輥的尾部、第三托輥的尾部、第四托輥的尾部，所述的第五鏈輪設(shè)于所述的后上滾壓軸上。本發(fā)明還具有如下附加技術(shù)特征所述后上滾壓軸的尾部及下滾壓軸的尾部通過帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接。所述豎向機(jī)架靠近橫向機(jī)架的側(cè)面還設(shè)有下懸臂，所述的下滾壓軸支承在所述的下懸臂上。所述的上懸臂還設(shè)有下垂的支架，所述的后上滾壓軸穿過所述的支架。所述上滾壓輪的圓周上設(shè)有一圈凸緣，所述下滾壓輪的圓周上設(shè)有一圈與所述的凸緣適配的凹槽。所述側(cè)桿的端部設(shè)有開合手柄。本發(fā)明在開機(jī)前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作首先核對下滾壓輪、上滾壓輪的凹凸緣是否與所需加工的螺旋槽截面形狀相符合。若不符，應(yīng)更換相應(yīng)的下滾壓輪和上滾壓輪。其次調(diào)整橫向機(jī)架和四根托輥的開合度。旋轉(zhuǎn)第二手輪從而轉(zhuǎn)動(dòng)上滾壓輪升降調(diào)節(jié)螺桿，將上滾壓輪提升到上下滾壓輪最外緣分開距離5毫米以上。然后按被加工的工件直徑大小調(diào)整橫向機(jī)架的高度和四根托輥的開合度。具體調(diào)整方法搖動(dòng)開合手柄，從而使側(cè)桿旋轉(zhuǎn)，側(cè)桿兩端主動(dòng)傘齒通過被動(dòng)傘齒帶動(dòng)前絲桿和后絲桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，前絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)前滑槽上的前左滑架、前右滑架靠攏或分開，后絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)后滑槽上的后左滑架、后右滑架靠攏或分開，第一托輥、第二托輥也隨之合攏或分開。 再將要被加工的薄壁圓筒體從前端沿四個(gè)托輥軸向，在四個(gè)托輥之內(nèi)向后推進(jìn)至筒體中段在上下滾壓輪處，并使上滾壓輪在筒外，下滾壓輪在筒內(nèi)。之后放松第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓，使前左月牙板、前右月牙板、后左月牙板、后右月牙板能搖擺，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，放松所述的張緊調(diào)節(jié)鏈輪，旋松所述的升降螺栓，通過第一手輪旋轉(zhuǎn)橫向機(jī)架升降絲桿，使橫向機(jī)架升降到合適的位置，再擰緊升降螺栓使橫向機(jī)架在上下方向上固定，工件內(nèi)壁曲面最高點(diǎn)與下滾壓外緣最高點(diǎn)貼合，使四個(gè)托輥與工件外壁曲面完全貼合，工件水平無傾斜，然后再擰緊第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓。當(dāng)加工相同直徑的工件時(shí)一次調(diào)整即可。然后再調(diào)整螺旋槽的導(dǎo)程扳動(dòng)定位螺栓使橫向機(jī)架與連接板之間松動(dòng)，按所需加工的螺旋線升角，繞橫向機(jī)架的中心旋轉(zhuǎn)橫向機(jī)架，使橫向機(jī)架縱向軸線(平行于四個(gè)托輥軸線)與上下滾壓輪軸線在水平面的投影線的夾角等同螺旋線升角。在設(shè)備俯視向， 橫向機(jī)架調(diào)整按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，工件滾壓出的螺旋槽為右旋。橫向機(jī)架調(diào)整按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，工件滾壓出的螺旋槽為左旋。調(diào)整好螺旋槽的導(dǎo)程后，扳緊定位螺栓。當(dāng)加工相同直徑和螺旋的工件時(shí)一次調(diào)整即可。
當(dāng)上述準(zhǔn)備工作完成后，可正式開始加工工件。調(diào)節(jié)上滾壓輪使上滾壓輪下壓，壓入工件筒壁的深度按工藝指定的要求。驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上滾壓輪、下滾壓輪和四個(gè)托輥同步旋轉(zhuǎn)。四個(gè)托輥和上滾壓輪同向旋轉(zhuǎn)，上滾壓輪與下滾壓輪反向旋轉(zhuǎn)。工件在上滾壓輪、下滾壓輪和四個(gè)托輥的帶動(dòng)下同步旋轉(zhuǎn)。同時(shí)由于上下滾壓輪與工件軸線有一個(gè)夾角，上下滾壓輪的側(cè)面對工件壓槽產(chǎn)生軸向推力，使工件沿托輥軸向向前滑移。隨著上下滾壓輪的連續(xù)擠壓、工件的連續(xù)旋轉(zhuǎn)和軸向位移，工件的圓筒壁上形成連續(xù)的螺旋槽。當(dāng)擠壓螺旋槽達(dá)到所需的長度時(shí)，使驅(qū)動(dòng)裝置停止旋轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)上滾壓輪上升，使上滾壓輪上提距離大于槽深度，向前移動(dòng)工件將其取出。接著往復(fù)加工下一個(gè)工件。本發(fā)明的有益效果在于本設(shè)備解決了在薄壁直筒體上加工螺旋槽的問題，并且該具有設(shè)備構(gòu)造簡單，螺距大小無級可調(diào)，工件直徑大小多樣化無需夾具，生產(chǎn)效率高等許多優(yōu)點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明的側(cè)視圖。圖2是圖I的A-A向視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參照圖I、圖2，一種用于薄壁圓筒體滾壓螺旋槽的設(shè)備，包括機(jī)架，所述的機(jī)架包括豎向機(jī)架I和橫向機(jī)架2，所述的豎向機(jī)架I內(nèi)設(shè)有作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3。所述豎向機(jī)架I靠近橫向機(jī)架的側(cè)面設(shè)有豎向的升降槽，還包括連接板4，所述的連接板4與所述的豎向機(jī)架I的側(cè)面之間通過升降螺栓連接，所述的升降螺栓穿于所述的升降槽內(nèi)。所述橫向機(jī)架2的下方還設(shè)有機(jī)座5，所述的機(jī)座5上穿設(shè)有橫向機(jī)架升降絲桿 6，所述的橫向機(jī)架升降絲桿6上設(shè)有第一手輪7，所述的橫向機(jī)架升降絲6桿固接在所述橫向機(jī)架2的中心。所述的連接板4上設(shè)有以所述橫向機(jī)架2的中心為圓心的弧形孔，所述的連接板 4與所述橫向機(jī)架2的后端通過定位螺栓連接，所述的定位螺栓穿于所述的弧形孔內(nèi)。所述豎向機(jī)架I靠近橫向機(jī)架的側(cè)面設(shè)有向所述橫向機(jī)架2延伸的位于所述橫向機(jī)架上方的上滾壓軸和位于所述橫向機(jī)架2上方的下滾壓軸8，所述的下滾壓軸8位于所述上滾壓軸的正下方，所述下滾壓軸8的尾部伸入所述的豎向機(jī)架I內(nèi)與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端傳動(dòng)連接，所述下滾壓軸8的前端設(shè)有下滾壓輪9，所述下滾壓輪9的中心軸線與所述的下滾壓軸8的中心軸線重合。本實(shí)施例中所述豎向機(jī)架靠近橫向機(jī)架的側(cè)面還設(shè)有下懸臂，所述的下滾壓軸8支承在所述的下懸臂上。所述的上滾壓軸包括后上滾壓軸10和前上滾壓軸11，所述后上滾壓軸10的尾部伸入所述的豎向機(jī)架I內(nèi)與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端傳動(dòng)連接，述的上滾壓軸與所述的下滾壓軸8反向旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中后上滾壓軸10與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端通過帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(或其他傳動(dòng)機(jī)構(gòu)如鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu))連接，而后上滾壓軸10與下滾壓軸8之間通過兩個(gè)嚙合的齒輪來實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，從而上滾壓軸與下滾壓軸8反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述的后上滾壓軸10與所述的前上滾壓軸11通過后萬向節(jié)連接，還包括與所述的下滾壓輪9適配的上滾壓輪12，所述上滾壓輪的中心軸線與所述的上滾壓軸的中心軸線重合，所述的上滾壓輪12與所述前上滾壓軸11的前端通過前萬向節(jié)連接。所述上滾壓輪 12的圓周上設(shè)有一圈凸緣，所述下滾壓輪9的圓周上設(shè)有一圈與所述的凸緣適配的凹槽。所述豎向機(jī)架I的側(cè)面還設(shè)有位于所述上滾壓軸正上方的上懸臂13，所述上懸臂 13的前端豎向穿設(shè)有上滾壓輪升降調(diào)節(jié)螺桿，所述上滾壓輪升降調(diào)節(jié)螺桿的上端設(shè)有第二手輪14，所述的上滾壓輪12通過上滾壓輪支架與所述的上滾壓輪升降調(diào)節(jié)螺桿連接。本實(shí)施例中所述的上懸臂13還設(shè)有下垂的支架，所述的后上滾壓軸10穿過所述的支架。所述橫向機(jī)架2的前部的下方橫向穿設(shè)有前絲桿15，所述前絲桿15的一半為左旋螺紋，所述橫向機(jī)架2的后部的下方橫向穿設(shè)有與所述的前絲桿15平行的后絲桿，所述后絲桿的一半為與前絲桿對應(yīng)的左旋螺紋，另一半為與前絲桿對應(yīng)的右旋螺紋，所述橫向機(jī)架2的一側(cè)穿設(shè)有與所述的前絲桿15及后絲桿垂直的側(cè)桿16，所述側(cè)桿16的兩端分別設(shè)有主動(dòng)傘齒17，所述前絲桿15和后絲桿上分別設(shè)有被動(dòng)傘齒18，所述側(cè)桿兩端的主動(dòng)傘齒17分別與前絲桿的被動(dòng)傘齒、后絲桿的被動(dòng)傘齒嚙合。本實(shí)施例中所述側(cè)桿16的端部設(shè)有開合手柄19。所述橫向機(jī)架2的前部設(shè)有與所述的前絲桿15平行的前滑槽，所述橫向機(jī)架2的后部設(shè)有與所述的前滑槽平行的后滑槽，所述的前滑槽內(nèi)滑設(shè)有前左滑架20和前右滑架 21，所述的后滑槽內(nèi)滑設(shè)有后左滑架和后右滑架，所述的前絲桿15穿過所述前左滑架20的下端及前右滑架21的下端，所述的前左滑架20與前絲桿15的左旋螺紋對應(yīng)，所述前右滑架21與所述前絲桿15的右旋螺紋對應(yīng)，所述的后絲桿穿過所述后左滑架的下端及后右滑架的下端，所述的后左滑架與所述后絲桿的左旋螺紋對應(yīng)，所述后右滑架與所述后絲桿的右旋螺紋對應(yīng)。所述的前左滑架20上鉸接有前左月牙板22，該前左滑架20上設(shè)有以鉸接點(diǎn)為圓心的第一弧孔，所述的第一弧孔內(nèi)穿設(shè)有第一螺栓23，所述第一螺栓23的螺桿穿過所述的前左月牙板22，所述的前右滑架21上鉸接有前右月牙板24，該前右滑架21上設(shè)有以鉸接點(diǎn)為圓心的第二弧孔，所述的第二弧孔內(nèi)穿設(shè)有第二螺栓25，所述第二螺栓25的螺桿穿過所述的前右月牙板24，所述的后左滑架上鉸接有后左月牙板，該后左滑架上設(shè)有以鉸接點(diǎn)為圓心的第三弧孔，所述的第三弧孔內(nèi)穿設(shè)有第三螺栓，所述第三螺栓的螺桿穿過所述的后左月牙板，所述的后右滑架上鉸接有后右月牙板，該后右滑架上設(shè)有以鉸接點(diǎn)為圓心的第四弧孔，所述的第四弧孔內(nèi)穿設(shè)有第四螺栓，所述第四螺栓的螺桿穿過所述的后右月牙板。所述的前左月牙板22的下部和所述的后左月牙板的下部之間設(shè)有第一托輥26， 所述的前右月牙板24的下部和后右月牙板的下部之間設(shè)有第二托輥27，所述的前左月牙板22的上部和后左月牙板的上部之間設(shè)有第三托輥28，所述的前右月牙板24的上部和后右月牙板的上部之間設(shè)有第四托輥29，所述的第一托輥26、第二托輥27、第三托輥28、第四托輥29之間相互平行。所述的上滾壓軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一托輥26、第二托輥27、第三托輥28、第四托輥29聯(lián)動(dòng)。本實(shí)施例中，所述的第一托輥26上設(shè)有第一鏈輪，所述的第二托輥27上設(shè)有第二鏈輪，所述的第三托輥28上設(shè)有第三鏈輪，所述的第四托輥29上設(shè)有第四鏈輪，所述的上滾壓軸上設(shè)有第五鏈輪，還包括傳動(dòng)鏈條30，所述的傳動(dòng)鏈條30張緊在所述的第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪、第四鏈輪、第五鏈輪上，從而實(shí)現(xiàn)上滾壓軸、第一托輥、第二托輥、 第三托輥、第四托輥聯(lián)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)。本實(shí)施例中所述的第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪、第四鏈輪分別設(shè)于第一托輥的尾部，第二托輥的尾部、第三托輥的尾部、第四托輥的尾部，所述的第五鏈輪設(shè)于所述的后上滾壓軸10上。本實(shí)施例中，所述的上懸臂上還設(shè)有附支架，所述的附支架上螺設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿31， 所述的調(diào)節(jié)螺桿31上設(shè)有張緊調(diào)節(jié)鏈輪32，所述的張緊調(diào)節(jié)鏈輪32與所述的傳動(dòng)鏈條30 適配。通過調(diào)節(jié)張緊調(diào)節(jié)鏈輪32，可調(diào)節(jié)傳動(dòng)鏈條30的張緊程度。本發(fā)明在開機(jī)前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作首先核對下滾壓輪、上滾壓輪的凹凸緣是否與所需加工的螺旋槽截面形狀相符合。若不符，應(yīng)更換相應(yīng)的下滾壓輪和上滾壓輪。其次調(diào)整橫向機(jī)架和四根托輥的開合度。旋轉(zhuǎn)第二手輪14從而轉(zhuǎn)動(dòng)上滾壓輪升降調(diào)節(jié)螺桿，將上滾壓輪12提升到上下滾壓輪最外緣分開距離5毫米以上。然后按被加工的工件直徑大小調(diào)整橫向機(jī)架的高度和四根托輥的開合度。具體調(diào)整方法搖動(dòng)開合手柄19，從而使側(cè)桿16旋轉(zhuǎn)，側(cè)桿16兩端主動(dòng)傘齒17通過被動(dòng)傘齒 18帶動(dòng)前絲桿15和后絲桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，前絲桿15轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)前滑槽上的前左滑架20、前右滑架21靠攏或分開，后絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)后滑槽上的后左滑架、后右滑架靠攏或分開，第一托輥 26、第二托輥27也隨之合攏或分開。再將要被加工的薄壁圓筒體從前端沿四個(gè)托輥軸向， 在四個(gè)托輥之內(nèi)向后推進(jìn)至筒體中段在上下滾壓輪處，并使上滾壓輪12在筒外，下滾壓輪 9在筒內(nèi)。之后放松第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓，使前左月牙板22、前右月牙板24、后左月牙板、后右月牙板能搖擺，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿31，放松所述的張緊調(diào)節(jié)鏈輪32，旋松所述的升降螺栓，通過第一手輪7旋轉(zhuǎn)橫向機(jī)架升降絲桿，使橫向機(jī)架2升降到合適的位置，再擰緊升降螺栓使橫向機(jī)架2在上下方向上固定，工件內(nèi)壁曲面最高點(diǎn)與下滾壓外緣最高點(diǎn)貼合，使四個(gè)托輥與工件外壁曲面完全貼合，工件水平無傾斜，然后再擰緊第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓。當(dāng)加工相同直徑的工件時(shí)一次調(diào)整即可。然后再調(diào)整螺旋槽的導(dǎo)程扳動(dòng)定位螺栓使橫向機(jī)架2與連接板4之間松動(dòng)，按所需加工的螺旋線升角，繞橫向機(jī)架2的中心旋轉(zhuǎn)橫向機(jī)架，使橫向機(jī)架2縱向軸線(平行于四個(gè)托輥軸線)與上下滾壓輪軸線在水平面的投影線的夾角等同螺旋線升角。在設(shè)備俯視向，橫向機(jī)架2調(diào)整按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，工件滾壓出的螺旋槽為右旋。橫向機(jī)架2調(diào)整按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，工件滾壓出的螺旋槽為左旋。調(diào)整好螺旋槽的導(dǎo)程后，扳緊定位螺栓。當(dāng)加工相同直徑和螺旋的工件時(shí)一次調(diào)整即可。當(dāng)上述準(zhǔn)備工作完成后，可正式開始加工工件。調(diào)節(jié)上滾壓輪12使上滾壓輪下壓，壓入工件筒壁的深度按工藝指定的要求。驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)上滾壓輪12、下滾壓輪9和四個(gè)托輥同步旋轉(zhuǎn)。四個(gè)托輥和上滾壓輪同向旋轉(zhuǎn)，上滾壓輪12與下滾壓輪9反向旋轉(zhuǎn)。工件在上滾壓輪12、下滾壓輪9和四個(gè)托輥的帶動(dòng)下同步旋轉(zhuǎn)。同時(shí)由于上下滾壓輪與工件軸線有一個(gè)夾角，上下滾壓輪的圓周對工件壓槽產(chǎn)生軸向推力，使工件沿托輥軸向向前滑移。 隨著上下滾壓輪的連續(xù)擠壓、工件的連續(xù)旋轉(zhuǎn)和軸向位移，工件的圓筒壁上形成連續(xù)的螺旋槽。當(dāng)擠壓螺旋槽達(dá)到所需的長度時(shí)，使驅(qū)動(dòng)裝置停止旋轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)上滾壓輪12上升，使上滾壓輪上提距離大于槽深度，向前移動(dòng)工件將其取出。接著往復(fù)加工下一個(gè)工件。
權(quán)利要求
1.一種用于薄壁圓筒體滾壓螺旋槽的設(shè)備，包括機(jī)架，其特征在于所述的機(jī)架包括豎向機(jī)架和橫向機(jī)架，所述的豎向機(jī)架內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述豎向機(jī)架靠近橫向機(jī)架的側(cè)面設(shè)有豎向的升降槽，還包括連接板，所述的連接板與所述的豎向機(jī)架的側(cè)面之間通過升降螺栓連接，所述的升降螺栓穿于所述的升降槽內(nèi)； 所述橫向機(jī)架的下方還設(shè)有機(jī)座，所述的機(jī)座上穿設(shè)有橫向機(jī)架升降絲桿，所述的橫向機(jī)架升降絲桿上設(shè)有第一手輪，所述的橫向機(jī)架升降絲桿固接在所述橫向機(jī)架的中心； 所述的連接板上設(shè)有以所述橫向機(jī)架的中心為圓心的弧形孔，所述的連接板與所述橫向機(jī)架的后端通過定位螺栓連接，所述的定位螺栓穿于所述的弧形孔內(nèi)；所述豎向機(jī)架靠近橫向機(jī)架的側(cè)面設(shè)有向所述橫向機(jī)架延伸的位于所述橫向機(jī)架上方的上滾壓軸和位于所述橫向機(jī)架上方的下滾壓軸，所述的下滾壓軸位于所述上滾壓軸的正下方，所述下滾壓軸的尾部伸入所述的豎向機(jī)架內(nèi)與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端傳動(dòng)連接， 所述下滾壓軸的前端設(shè)有下滾壓輪，所述下滾壓輪的中心軸線與所述的下滾壓軸的中心軸線重合；所述的上滾壓軸包括后上滾壓軸和前上滾壓軸，所述后上滾壓軸的尾部伸入所述的豎向機(jī)架內(nèi)與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端傳動(dòng)連接，所述的上滾壓軸與所述的下滾壓軸反向旋轉(zhuǎn)，所述的后上滾壓軸與所述的前上滾壓軸通過后萬向節(jié)連接，還包括與所述的下滾壓輪適配的上滾壓輪，所述上滾壓輪的中心軸線與所述的上滾壓軸的中心軸線重合，所述的上滾壓輪與所述前上滾壓軸的前端通過前萬向節(jié)連接；所述豎向機(jī)架的側(cè)面還設(shè)有位于所述上滾壓軸正上方的上懸臂，所述上懸臂的前端豎向穿設(shè)有上滾壓輪升降調(diào)節(jié)螺桿，所述上滾壓輪升降調(diào)節(jié)螺桿的上端設(shè)有第二手輪，所述的上滾壓輪通過上滾壓輪支架與所述的上滾壓輪升降調(diào)節(jié)螺桿連接；所述橫向機(jī)架的前部的下方橫向穿設(shè)有前絲桿，所述前絲桿的一半為左旋螺紋，所述橫向機(jī)架的后部的下方橫向穿設(shè)有與所述的前絲桿平行的后絲桿，所述后絲桿的一半為與前絲桿對應(yīng)的左旋螺紋，另一半為與前絲桿對應(yīng)的右旋螺紋，所述橫向機(jī)架的一側(cè)穿設(shè)有與所述的前絲桿及后絲桿垂直的側(cè)桿，所述側(cè)桿的兩端分別設(shè)有主動(dòng)傘齒，所述前絲桿和后絲桿上分別設(shè)有被動(dòng)傘齒，所述側(cè)桿兩端的主動(dòng)傘齒分別與前絲桿的被動(dòng)傘齒、后絲桿的被動(dòng)傘齒哨合；所述橫向機(jī)架的前部設(shè)有與所述的前絲桿平行的前滑槽，所述橫向機(jī)架的后部設(shè)有與所述的前滑槽平行的后滑槽，所述的前滑槽內(nèi)滑設(shè)有前左滑架和前右滑架，所述的后滑槽內(nèi)滑設(shè)有后左滑架和后右滑架，所述的前絲桿穿過所述前左滑架的下端及前右滑架的下端，所述的前左滑架與前絲桿的左旋螺紋對應(yīng)，所述前右滑架與所述前絲桿的右旋螺紋對應(yīng)，所述的后絲桿穿過所述后左滑架的下端及后右滑架的下端，所述的后左滑架與所述后絲桿的左旋螺紋對應(yīng)，所述后右滑架與所述后絲桿的右旋螺紋對應(yīng)；所述的前左滑架上鉸接有前左月牙板，該前左滑架上設(shè)有以鉸接點(diǎn)為圓心的第一弧孔，所述的第一弧孔內(nèi)穿設(shè)有第一螺栓，所述第一螺栓的螺桿穿過所述的前左月牙板，所述的前右滑架上鉸接有前右月牙板，該前右滑架上設(shè)有以鉸接點(diǎn)為圓心的第二弧孔，所述的第二弧孔內(nèi)穿設(shè)有第二螺栓，所述第二螺栓的螺桿穿過所述的前右月牙板，所述的后左滑架上鉸接有后左月牙板，該后左滑架上設(shè)有以鉸接點(diǎn)為圓心的第三弧孔，所述的第三弧孔內(nèi)穿設(shè)有第三螺栓，所述第三螺栓的螺桿穿過所述的后左月牙板，所述的后右滑架上鉸接有后右月牙板，該后右滑架上設(shè)有以鉸接點(diǎn)為圓心的第四弧孔，所述的第四弧孔內(nèi)穿設(shè)有第四螺栓，所述第四螺栓的螺桿穿過所述的后右月牙板；所述的前左月牙板的下部和所述的后左月牙板的下部之間設(shè)有第一托輥，所述的前右月牙板的下部和后右滑架的下部設(shè)有第二托輥，所述的前左月牙板的上部和后左月牙板的上部之間設(shè)有第三托輥，所述的前右月牙板的上部和后右月牙板的上部之間設(shè)有第四托輥，所述的第一托輥、第二托輥、第三托輥、第四托輥之間相互平行；所述的上滾壓軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一托輥、第二托輥、第三托輥、第四托輥聯(lián)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求I所述的用于薄壁圓筒體滾壓螺旋槽的設(shè)備，其特征在于所述的第一托輥上設(shè)有第一鏈輪，所述的第二托輥上設(shè)有第二鏈輪，所述的第三托輥上設(shè)有第三鏈輪， 所述的第四托輥上設(shè)有第四鏈輪，所述的上滾壓軸上設(shè)有第五鏈輪，還包括傳動(dòng)鏈條，所述的傳動(dòng)鏈條張緊在所述的第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪、第四鏈輪、第五鏈輪上。
3.如權(quán)利要求2所述的用于薄壁圓筒體滾壓螺旋槽的設(shè)備，其特征在于所述的上懸臂上還設(shè)有附支架，所述的附支架上螺設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，所述的調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有張緊調(diào)節(jié)鏈輪，所述的張緊調(diào)節(jié)鏈輪與所述的傳動(dòng)鏈條適配。
4.如權(quán)利要求2或3所述的用于薄壁圓筒體滾壓螺旋槽的設(shè)備，其特征在于所述的第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪、第四鏈輪分別設(shè)于第一托輥的尾部，第二托輥的尾部、第三托輥的尾部、第四托輥的尾部，所述的第五鏈輪設(shè)于所述的后上滾壓軸上。
5.如權(quán)利要求2或3所述的用于薄壁圓筒體滾壓螺旋槽的設(shè)備，其特征在于所述后上滾壓軸的尾部及下滾壓軸的尾部通過帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接。
6.如權(quán)利要求2或3所述的用于薄壁圓筒體滾壓螺旋槽的設(shè)備，其特征在于所述豎向機(jī)架靠近橫向機(jī)架的側(cè)面還設(shè)有下懸臂，所述的下滾壓軸支承在所述的下懸臂上。
7.如權(quán)利要求2或3所述的用于薄壁圓筒體滾壓螺旋槽的設(shè)備，其特征在于所述的上懸臂還設(shè)有下垂的支架，所述的后上滾壓軸穿過所述的支架。
8.如權(quán)利要求I或2所述的用于薄壁圓筒體滾壓螺旋槽的設(shè)備，其特征在于所述上滾壓輪的圓周上設(shè)有一圈凸緣，所述下滾壓輪的圓周上設(shè)有一圈與所述的凸緣適配的凹槽。
9.如權(quán)利要求2或3所述的用于薄壁圓筒體滾壓螺旋槽的設(shè)備，其特征在于所述側(cè)桿的端部設(shè)有開合手柄。
全文摘要
一種用于薄壁圓筒體滾壓螺旋槽的設(shè)備，包括機(jī)架，所述的機(jī)架包括豎向機(jī)架和橫向機(jī)架，在橫向機(jī)架的兩端分別安裝前絲桿和后絲桿，前絲桿的一半為左旋螺紋，另一半為右旋螺紋，后絲桿的一半為與前絲桿對應(yīng)的左旋螺紋，另一半為與前絲桿對應(yīng)的右旋螺紋，在通過側(cè)桿來帶動(dòng)前后絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)套于前后絲桿上的前后滑架活動(dòng)，在調(diào)節(jié)鉸接于前后滑架上的月牙板，即可實(shí)現(xiàn)安裝在月牙板上托輥的張合調(diào)節(jié)。托輥上架設(shè)需要加工的工件，工件的筒壁夾于上滾壓輪和下滾壓輪之間，通過橫向機(jī)架繞其自身中心的轉(zhuǎn)動(dòng)來調(diào)整螺旋槽的導(dǎo)程。
文檔編號B21D17/04GK102601190SQ20121006708
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月12日
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