專利名稱：制作構(gòu)件的方法和構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及成品構(gòu)件和制作成品構(gòu)件的方法。更具體地說，本發(fā)明涉及射束-釬焊構(gòu)件和制作射束-釬焊構(gòu)件的方法。
背景技術(shù)：
通常，渦輪葉片可聯(lián)接在中心輪轂上，中心輪轂連接在從動(dòng)軸上，其中葉片相對(duì)于輪轂和軸的軸線徑向設(shè)置。葉片可包括翼型件，其傳遞使軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)能量。某些燃?xì)鉁u輪葉片在相關(guān)聯(lián)的翼型件的外端處具有護(hù)罩。葉片護(hù)罩彼此緊密地嵌套。許多渦輪葉片護(hù)罩具有呈凹口形式的機(jī)械互鎖特征，其容許各個(gè)葉片在其護(hù)罩處與相鄰的葉片物理地互鎖
在一起。 有各種機(jī)理可能造成機(jī)械鎖緊特征的磨損。例如，在渦輪的操作期間，相鄰的葉片可能存在相對(duì)彼此和相對(duì)于輪轂的振動(dòng)。前述互鎖特征可有利于減輕翼型件振動(dòng)，使得又減輕在操作期間葉片中所引起的應(yīng)力?；ユi特征的緊密公差可能增加互鎖特征附近的磨損，因?yàn)橄噜彽陌伎诒舜四Σ?。此外，在起?dòng)操作期間，因?yàn)樽o(hù)罩、翼型件和輪轂(以及與熱氣體接觸的所有其它構(gòu)件)的溫度在各個(gè)獨(dú)立構(gòu)件中且相對(duì)于其它相鄰的構(gòu)件而變化，并且渦輪被加速至操作速度，所以葉片和護(hù)罩可能扭曲，使得凹口有時(shí)彼此接觸，并達(dá)到互鎖條件。同樣，在停止操作期間，構(gòu)件溫度上的變化可能與起動(dòng)以及渦輪減速時(shí)相關(guān)聯(lián)的變化是基本相反的，使得葉片和護(hù)罩可能扭曲，因而凹口不會(huì)彼此接觸，并達(dá)到非互鎖條件。許多護(hù)罩材料并不具有表面耐磨性特性，以抵抗接觸和摩擦的長期累積效應(yīng)。在本領(lǐng)域中將需要一種沒有上述一個(gè)或多個(gè)缺點(diǎn)的構(gòu)件和制作該構(gòu)件的方法。

發(fā)明內(nèi)容
在一個(gè)示例性實(shí)施例中，一種制作構(gòu)件的方法包括將預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件或軟帶通過射束釬焊到構(gòu)件上，從而形成射束-釬焊部分。在另一示例性實(shí)施例中，一種制造構(gòu)件的方法包括制備構(gòu)件的至少一部分用于接納燒結(jié)的預(yù)制件，形成預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件，將燒結(jié)的預(yù)制件定位在構(gòu)件上，并將燒結(jié)的預(yù)制件通過射束釬焊到構(gòu)件的至少一部分上。在另一示例性實(shí)施例中，一種構(gòu)件包括非釬焊部分和由預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件形成的射束-釬焊部分。


圖I是示例性燃燒渦輪的一部分的透視圖。圖2是圖I中所示的區(qū)域2的頂視圖。圖3是根據(jù)本公開用于制作電子射束-釬焊構(gòu)件的示例性方法的流程圖。圖4是根據(jù)本公開的電子射束-釬焊構(gòu)件的放大的頂視圖。
具體實(shí)施例方式本公開提供了一種示例性射束-釬焊構(gòu)件和制作射束-釬焊構(gòu)件的示例性方法。本公開的實(shí)施例減輕了接觸和摩擦的長期累積效應(yīng)，防止了由于構(gòu)件的扭曲和振動(dòng)而引起的維護(hù)性停機(jī)和修理，包括增加耐磨性和/或硬度，降低對(duì)磨損的敏感度，及它們的組合。射束-釬焊構(gòu)件是由預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件(PSP)形成的任何合適的構(gòu)件。合適的構(gòu)件包括燃?xì)鉁u輪構(gòu)件(例如，護(hù)罩表面、葉片或輪葉表面、互鎖特征、或硬質(zhì)焊敷層表面)或任何其它合適的金屬或金屬復(fù)合構(gòu)件。圖I是燃燒渦輪100的部段的透視圖，其包括適合進(jìn)行電子射束-釬焊和/或激光射束-釬焊的構(gòu)件或構(gòu)件部分。例如，渦輪100具有聯(lián)接在輪轂104上的多個(gè)渦輪葉片102。輪轂104聯(lián)接在渦輪軸(未顯示)上。葉片102包括相對(duì)應(yīng)的翼型件106和固定地聯(lián)接在翼型件106上的相對(duì)應(yīng)的渦輪葉片護(hù)罩108。護(hù)罩108具有兩個(gè)相對(duì)應(yīng)地相對(duì)的互鎖特征110。突出物112有利于葉片102的聯(lián)接，從而減少或消除了周向運(yùn)動(dòng)和振動(dòng)。在圖2中顯示了圖I被虛線封閉且標(biāo)為2的部分。圖2是可與燃燒渦輪100 —起使用的沒有硬質(zhì)焊敷層的護(hù)罩108的頂視圖。護(hù)罩108圖示為在各個(gè)末端上具有互鎖特征110。互鎖特征110具有配合面114。構(gòu)件包括由例如，超級(jí)合金材料形成的襯底。在一個(gè)實(shí)施例中，襯底具有按重量計(jì)算大約14%的鉻、大約9. 5%的鈷、大約3. 8%的鎢、大約I. 5%的鑰、大約4. 9%的鈦、大約3. 0%的鋁、大約0. I %的碳、大約0. 01%的硼、大約2. 8%的鉭和平衡鎳的成分。在一個(gè)實(shí)施例中，襯底具有按重量計(jì)算大約9. 75%的鉻、大約7. 5%的鈷、大約3. 5%的鈦、大約4. 2 %的鋁、大約6.0%的鎢、大約I. 5 %的鑰、大約4. 8 %的鉭、大約0. 08 %的碳、大約0. 009%的鋯、大約0. 009%的硼和平衡鎳的成分。在一個(gè)實(shí)施例中，襯底具有按重量計(jì)算大約7. 5%的鈷、大約7. 0%的鉻、大約6. 5%的鉭、大約6. 2%的鋁、大約5. 0%的鎢、大約3. 0%的錸、大約I. 5%的鑰、大約0. 15%的鉿、大約0. 05%的碳、大約0. 004%的硼、大約0.01%的釔和平衡鎳的成分。在一個(gè)實(shí)施例中，襯底具有按重量計(jì)算大約9. 75 %的鉻、大約
7.5%的鈷、大約4. 2%的鋁、大約3. 5%的鈦、大約I. 5%的鑰、大約6. 0%的鎢、大約4. 8%的鉭、大約0. 5%的鈮、大約0. 15%的鉿、大約0. 05%的碳、大約0. 004%的硼和平衡鎳的成分。在一個(gè)實(shí)施例中，襯底具有按重量計(jì)算大約8. 35%的鉻、大約9. 50%的鈷、大約5. 50%的鋁、大約0. 75%的鈦、大約9. 50%的鎢、大約0. 50%的鑰、大約3. 05%的鉭、0. 09%的碳、大約I. 50%的鉿和平衡鎳的成分。在一個(gè)實(shí)施例中，襯底具有按重量計(jì)算大約0. 06%的碳、大約9. 80%的鉻、大約7. 50%的鈷、大約I. 50%的鑰、大約4. 20%的鋁、大約3. 50%的鈦、大約4. 80 %的鉭、大約6. 00 %的鎢、大約0. 50 %的鈮、大約0.15%的鉿和剩余62 %的鎳的成分。在一個(gè)實(shí)施例中，襯底包括能夠在高溫下，例如在燃?xì)鉁u輪中的熱氣道的溫度下抵抗蠕變的超級(jí)合金。例如，在一個(gè)實(shí)施例中，襯底的第一部分保持高于第一溫度/較高溫度，例如大約1000° F、大約1250° F、大約1500° F、大約2000° F或大約3000° F的蠕變強(qiáng)度，并且襯底的第二部分耐受高于第二溫度/較低溫度，例如在800° F至1250° F之間、大約800° F、大約1000° F、大約1250° F、大約1500° F或大約2000° F的熱。在一個(gè)實(shí)施例中，通過例如感應(yīng)加熱器(未顯示)提供了附加加熱。
圖3是用于制造射束-釬焊構(gòu)件的示例性方法200的示意圖。方法步驟202包括制備構(gòu)件的一部分(例如互鎖特征110的圖2中所示的表面114)。制備步驟202包括任何合適的子步驟，包括但不限于除去任何松弛的表面污染物，除去敷設(shè)的涂料，除去冶金雜質(zhì)(例如氧化的表面層)，除去表面不規(guī)則性或它們的組合。在一個(gè)實(shí)施例中，制備步驟202包括利用溫和的洗滌劑，溫和的研磨劑和輕微機(jī)械加工。在另一實(shí)施例中，步驟202包括補(bǔ)充的制備子步驟，包括但不局限于除去次表面材料變形，通過機(jī)械加工減輕表面不規(guī)則性，或它們的組合。方法步驟208包括將預(yù)制件402 (例如燒結(jié)的預(yù)制件或第一和第二預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件)定位在待進(jìn)行射束-釬焊的構(gòu)件或構(gòu)件部分(例如互鎖特征110)上。在一個(gè)實(shí)施例中，待射束-釬焊的構(gòu)件部分被加熱至預(yù)定的溫度，例如在大約2100° F至大約2225° F之間。如圖4中所示，在一個(gè)實(shí)施例中，構(gòu)件是具有聯(lián)接的硬質(zhì)焊敷層預(yù)制件402的護(hù)罩108。預(yù)制件402通過至少一個(gè)離散型點(diǎn)焊404而在互鎖特征110的配合面114上保持就位。在一個(gè)實(shí)施例中，使用兩個(gè)點(diǎn)焊404來促進(jìn)將預(yù)制件402附著到表面114上。
在一個(gè)實(shí)施例中，預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件(PSP)具有按重量計(jì)算大約27. 00%至大約30. 00%的鑰、大約16. 50%至大約18. 50%的鉻、直至大約I. 50%的鐵、直至大約I. 50%的鎳、直至大約0. 15%的氧、直至大約0. 08%的碳、直至大約0. 03%的磷、直至大約0. 03%的硫和平衡鈷的成分。在一個(gè)實(shí)施例中，PSP具有按重量計(jì)算大約0. 70%至大約I. 00%的碳、大約26. 00%至大約30. 00%的鉻、大約I. 00%的硅、大約4. 00%至大約6. 00%的鎳、大約3. 00%的鐵、大約I. 25%的釩、大約0. 10%的硼、大約18. 00%至大約21. 00%的鎢和平衡鈷的成分。在一個(gè)實(shí)施例中，PSP具有按重量計(jì)算大約22. 00%至大約24. 74%的鉻、大約9. 00%至大約11. 00%的鎳、大約6. 50%至大約7. 60%的鎢、大約3. 00%至大約4. 00%的鉭、大約2. 60%至大約3. 16%的硼、大約0. 55%至大約0. 65%的碳、大約0. 30%至大約0. 60 %的鋯、大約0.15%至大約0. 30 %的鈦，直至大約I. 30 %的鐵、直至大約0. 40 %的硅、直至大約0. 10%的錳、直至大約0. 02%的硫和平衡鈷的成分。在一個(gè)實(shí)施例中，PSP具有按重量計(jì)算大約17. 00%的鎳、大約19. 00%的鉻、大約4. 00%的鎢、大約0. 40%的碳、大約0. 80%的硼、大約8. 00%的硅和平衡鈷的成分。在另一實(shí)施例中，成分包括一種或更多成分的混合物，例如大約80%的第一成分和大約20 %的第二成分、大約60 %的第一成分和大約40 %的第二成分、大約50 %的第一成分和大約50%的第二成分，或?yàn)榱颂峁┢谕麑傩远x擇的任何其它合適的成分。PSP是一種合適的預(yù)定幾何形狀或相對(duì)應(yīng)的幾何形狀。合適的幾何形狀包括基本平坦的幾何形狀(例如平板)、帶狀幾何形狀(例如能夠滾軋的軟帶、能夠在沒有機(jī)械力的條件下成直角彎曲的軟帶、或者具有預(yù)定長度的軟帶)、基本恒定厚度的幾何形狀(例如大約0. 030英寸、大約0. 160英寸或在大約0. 020英寸至大約0. 080英寸之間)、剛性帶、厚度變化的幾何形狀(例如在第一區(qū)域具有大約0. 010英寸的厚度且在第二區(qū)域具有大約0. 020英寸的厚度，或者在第一區(qū)域具有大約0. 020英寸的厚度且在第二區(qū)域具有大約0. 030英寸的厚度)，或它們的組合。在具有第一 PSP和第二 PSP的一個(gè)實(shí)施例中，第一 PSP和第二 PSP包括基本相同的幾何形狀。在另一實(shí)施例中，第一 PSP和第二 PSP具有不同的幾何形狀(例如，第一 PSP具有對(duì)應(yīng)于第二 PSP中的較薄區(qū)域的較厚的區(qū)域)。在一個(gè)實(shí)施例中，除了 PSP之外或作為PSP的備選使用軟帶。通過將第一成分和第二成分與粘合劑組合在一起，然后滾軋?jiān)摶旌衔镆孕纬蓭罨蚶K狀結(jié)構(gòu)而形成軟帶。軟帶能夠彎曲成若干種幾何形狀，包括預(yù)定的厚度，例如大約0. 020英寸至大約0. 125英寸，并且能夠被切割成預(yù)定的長度。方法步驟210包括對(duì)構(gòu)件或構(gòu)件部分進(jìn)行射束釬焊(例如將預(yù)制件402射束釬焊到配合面114上)。在一個(gè)實(shí)施例中，步驟210的射束釬焊包括加熱循環(huán)子步驟和冷卻循環(huán)子步驟。加熱循環(huán)子步驟包括在預(yù)定的溫度(例如在室溫或大約70° F)下將護(hù)罩108放置到電子射束焊接室(未顯示)中，且使預(yù)制件402點(diǎn)焊到互鎖特征110上。為了利于釬焊方法，在電子射束焊接室內(nèi)提供了非氧化氣氛(例如通過排空電子射束焊接室)。在一個(gè)實(shí)施例中，排空的電子射束焊接室被抽空至預(yù)定的壓力(例如0. 067Pa或更低)。構(gòu)件的一部分被射束以預(yù)定的速率(例如大約每分鐘250° F)通過散焦的電子射束局部性地加熱，例如有選擇地定位或擺動(dòng)的射束，從而將熱量散布在燃燒渦輪構(gòu)件100的預(yù)定的區(qū)域上。預(yù)定的區(qū)域可被構(gòu)件部分上預(yù)定的路徑限定。在一個(gè)實(shí)施例中，散焦的電子射束提供了對(duì)預(yù)定區(qū)域基本均勻的加熱。額外地或備選地，在一個(gè)實(shí)施例中，同可用于 電子射束焊接的聚焦的電子射束相比，通過提高偏轉(zhuǎn)形成散焦的電子射束。當(dāng)達(dá)到預(yù)定的溫度時(shí)，預(yù)定的溫度被保持預(yù)定的時(shí)間周期(例如在大約2分鐘至大約5分鐘之間)，并且隨后通過散焦的電子射束將預(yù)定的區(qū)域繼續(xù)加熱至釬焊溫度。在一個(gè)實(shí)施例中，預(yù)定的區(qū)域以預(yù)定的速率(例如每分鐘250° F)升高至更高的溫度(例如大約1800° F)，并保持預(yù)定的周期(例如5分鐘)。在這個(gè)實(shí)施例中，接下來將預(yù)定的區(qū)域以預(yù)定的速率(例如，350° F每分鐘)升高至釬焊溫度(例如大約2200° F至2225° F)，并保持預(yù)定的時(shí)間周期(例如大約5分鐘)。方法步驟212包括對(duì)射束-釬焊構(gòu)件或構(gòu)件的射束-釬焊部分進(jìn)行機(jī)械加工。例如，可執(zhí)行較小的機(jī)械加工(例如圖4中所示的硬質(zhì)焊敷層預(yù)制件402)，以減輕表面不規(guī)則性并獲得預(yù)定的尺寸(例如，硬質(zhì)焊敷層尺寸基本上類似于圖4中所示的配合面114的相關(guān)聯(lián)的尺寸)。雖然已經(jīng)參照優(yōu)選實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該懂得，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下可進(jìn)行各種變化，并用等效物替代其元件。另外，在不脫離本發(fā)明的本質(zhì)范圍的情況下還可做出許多改型，使特殊的情形或材料適應(yīng)本發(fā)明的教導(dǎo)。因此，本發(fā)明并不限于作為被認(rèn)為是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最佳模式而公開的特殊的實(shí)施例，相反本發(fā)明將包括落在所附權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.ー種制作構(gòu)件的方法，包括 將預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件或軟帶射束釬焊到所述構(gòu)件上，從而形成射束-釬焊部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述射束釬焊通過散焦的電子射束執(zhí)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在干，所述構(gòu)件包括由選自由以下成分組成的組的成分形成的襯底 按重量計(jì)算大約14%的鉻、大約9. 5%的鈷、大約3. 8%的鎢、大約I. 5%的鑰、大約4.9%的鈦、大約3. O %的鋁、大約O. I %的碳、大約O. 01%的硼、大約2. 8%的鉭和平衡鎳； 按重量計(jì)算大約9. 75%的鉻、大約7. 5%的鈷、大約3. 5%的鈦、大約4. 2 %的鋁、大約6. O %的鎢、大約I. 5%的鑰、大約4. 8%的鉭、大約O. 08%的碳、大約O. 009%的鋯、大約O. 009%的硼和平衡鎳； 按重量計(jì)算大約7. 5%的鈷、大約7. O %的鉻、大約6. 5%的鉭、大約6. 2%的鋁、大約5.0%的鎢、大約3.0%的錸、大約I. 5%的鑰、大約0.15%的鉿、大約O. 05%的碳、大約0，004%的硼、大約O. 01 %的釔和平衡鎳； 按重量計(jì)算大約9. 75%的鉻、大約7. 5%的鈷、大約4. 2%的鋁、大約3. 5%的鈦、大約I. 5 %的鑰、大約6. O %的鎢、大約4. 8 %的鉭、大約O. 5 %的鈮、大約O. 15 %的鉿、大約0.05%的碳、大約O. 004%的硼和平衡鎳； 按重量計(jì)算大約8. 35%的鉻、大約9. 50%的鈷、大約5. 50%的鋁、大約O. 75%的鈦、大約9. 50 %的鎢、大約O. 50 %的鑰、大約3. 05 %的鉭，O. 09 %的碳、大約I. 50 %的鉿和平衡鎳；以及 按重量計(jì)算大約O. 06%的碳、大約9. 80%的鉻、大約7. 50%的鈷、大約I. 50%的鑰、大約4. 20%的鋁、大約3. 50%的鈦、大約4. 80%的鉭、大約6. 00%的鎢、大約O. 50%的鈮、大約O. 15%的鉿和剩余62%的鎳。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述射束釬焊具有預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件，還包括在形成所述射束-釬焊部分之前制備所述構(gòu)件的一部分，其中所述制備包括除去表面污染物、涂敷的涂料、冶金雜質(zhì)、表面不規(guī)則性、次表面材料變形和它們組合中的ー種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述射束釬焊具有預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件，還包括由預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件混合物形成所述預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件混合物包括選自由以下成分組成的組的混合物 第一成分，其按重量計(jì)算具有大約27. 00%至大約30. 00%的Mo、大約16. 50%至大約、18.50%的CR、直至大約I. 50%的Fe、直至大約I. 50%的Ni、直至大約O. 15%的O、直至大約O. 08%的C、直至大約O. 03%的P、直至大約O. 03%的S及平衡Co ； 第二成分，其按重量計(jì)算具有大約O. 70%至大約I. 00%的C、大約26. 00%至大約、30. 00%的CR、大約I. 00%的SI、大約4. 00%至大約6. 00%的Ni、大約3. 00%的Fe、大約、1.25%的V、大約O. 10%的B、大約18. 00%至大約21. 00%的W和平衡Co ； 第三成分，其按重量計(jì)算具有大約22. 00%至大約24. 74%的Cr、大約9. 00%至大約、11.00%的Ni、大約6. 50%至大約7. 60%的W、大約3. 00%至大約4. 00%的Ta、大約2. 60%至大約3. 16%的B、大約O. 55%至大約O. 65%的C、大約O. 30%至大約O. 60%的Zr、大約O. 15%至大約O. 30%的Ti、直至大約I. 30%的Fe、直至大約O. 40%的Si、直至大約O. 10%的Mn、直至大約O. 02%的S和平衡Co ； 第四成分，其按重量計(jì)算具有大約17. 00%的Ni、大約19. 00%的Cr、大約4. 00%的W、大約O. 40%的C、大約O. 80%的B、大約8. 00%的Si和平衡Co ； 以及它們的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述射束釬焊具有預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件，其中所述預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件混合物包括硬質(zhì)焊敷層材料和釬焊材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述射束釬焊具有預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件，并且還包括在對(duì)所述預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件進(jìn)行射束釬焊之前定位所述預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述定位包括利用點(diǎn)焊將所述預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件粘附到所述構(gòu)件上。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述射束釬焊具有預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件，其中所述預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件包括基本平坦的幾何形狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述射束釬焊具有預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件，其中所述預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件包括帯狀的幾何形狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述射束釬焊具有預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件，其中所述射束釬焊在排空的電子射束焊接室內(nèi)執(zhí)行。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述射束釬焊具有軟帶。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述射束釬焊是激光射束釬焊。
15.—種制造構(gòu)件的方法，包括 制備所述構(gòu)件的至少一部分，以接納燒結(jié)的預(yù)制件； 形成預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件； 將所述燒結(jié)的預(yù)制件定位在所述構(gòu)件上；以及 將所述燒結(jié)的預(yù)制件射束釬焊到所述構(gòu)件的至少一部分上。
16.ー種構(gòu)件，包括非釬焊部分和由預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件形成的射束-釬焊部分。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的構(gòu)件，其特征在干，所述構(gòu)件包括由選自由以下成分組成的組的成分形成的襯底 按重量計(jì)算大約14%的鉻、大約9. 5%的鈷、大約3. 8%的鎢、大約I. 5%的鑰、大約4.9%的鈦、大約3. O %的鋁、大約O. I %的碳、大約O. 01%的硼、大約2. 8%的鉭和平衡鎳；按重量計(jì)算大約9. 75 %的鉻、大約7. 5 %的鈷、大約3. 5 %的鈦、大約4. 2 %的鋁、大約6. O %的鎢、大約I. 5%的鑰、大約4. 8%的鉭、大約O. 08%的碳、大約O. 009%的鋯、大約O.009%的硼和平衡鎳； 按重量計(jì)算大約7. 5%的鈷、大約7. O %的鉻、大約6. 5%的鉭、大約6. 2%的鋁、大約5. O %的鎢、大約3. O %的錸、大約I. 5 %的鑰、大約O. 15 %的鉿、大約O. 05 %的碳、大約O.004%的硼、大約O. 01%的釔和平衡鎳；以及 按重量計(jì)算大約9. 75%的鉻、大約7. 5%的鈷、大約4. 2%的鋁、大約3. 5%的鈦、大約I. 5 %的鑰、大約6. O %的鎢、大約4. 8 %的鉭、大約O. 5 %的鈮、大約O. 15 %的鉿、大約O.05%的碳、大約O. 004%的硼和平衡鎳。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的構(gòu)件，其特征在于，所述預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件混合物包括選自由以下成分組成的組的成分第一成分，其按重量計(jì)算具有大約27. 00%至大約30. 00%的Mo、大約16. 50%至大約 18.50%的CR、直至大約I. 50%的Fe、直至大約I. 50%的Ni、直至大約O. 15%的O、直至大約O. 08%的C、直至大約O. 03%的P、直至大約O. 03%的S及平衡Co ；第二成分，其按重量計(jì)算具有大約O. 70%至大約I. 00%的C、大約26. 00%至大約30. 00%的CR、大約I. 00%的SI、大約4. 00%至大約6. 00%的Ni、大約3. 00%的Fe、大約I.25%的V、大約O. 10%的B、大約18. 00%至大約21. 00%的W和平衡Co ；第三成分，其按重量計(jì)算具有大約22. 00%至大約24. 74%的Cr、大約9. 00%至大約II.00%的Ni、大約6. 50%至大約7. 60%的W、大約3. 00%至大約4. 00%的Ta、大約2. 60%至大約3. 16%的B、大約O. 55%至大約O. 65%的C、大約O. 30%至大約O. 60%的Zr、大約O.15%至大約O. 30%的Ti、直至大約I. 30%的Fe、直至大約O. 40%的Si、直至大約O. 10%的Mn、直至大約O. 02%的S和平衡Co ； 第四成分，其按重量計(jì)算具有大約17. 00%的Ni、大約19. 00%的Cr、大約4. 00%的W、大約O. 40%的C、大約O. 80%的B、大約8. 00%的Si和平衡Co ； 和它們的組合。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的構(gòu)件，其特征在于，所述構(gòu)件是燃?xì)鉁u輪的輪葉表面的一部分。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的構(gòu)件，其特征在于，所述預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件包括基本平坦的幾何形狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了制作構(gòu)件的方法和構(gòu)件。該方法包括將預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件射束釬焊到構(gòu)件上，從而形成射束-釬焊部分。該構(gòu)件包括由預(yù)燒結(jié)的預(yù)制件形成的射束-釬焊部分。
文檔編號(hào)B23K1/005GK102676880SQ20121006946
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
發(fā)明者G·墨菲, S·C·科蒂林加姆, 崔巖 申請(qǐng)人:通用電氣公司