專利名稱：快速換裝凸極模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于飛輪生產(chǎn)的模具設(shè)備，特別涉及一種用于飛輪沖凸極的沖壓模具。
背景技術(shù)：
沖壓工廠中，需要在外圓部分沖出凸極的零件種類繁多，尤其是飛輪類零件，這種零件往往形成一個系列，差別在于凸極的長度、寬度、夾角以及凸極的高度不相同，正是由于只有部分尺寸或形狀不同，每更換一種飛輪往往需要更換整套模具。而更換一套模具往往需要30分鐘以上。這種換模方法不但增加了工人的勞動量同時也降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種實現(xiàn)模具的模塊化，能夠快速的根據(jù)生產(chǎn)的需要對模具進行調(diào)整的快速換裝凸極模，采用該模具能夠大大的縮短更換模具的時間，降低勞動成本，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)快速換裝凸極模，其由上模和下模組成，其特征在于所述的上模包括上模板，上模板的下表面的兩側(cè)對稱設(shè)置有導套，上模板上設(shè)置有多個階梯銷孔，階梯銷孔內(nèi)設(shè)置有定位銷釘，上模芯通過定位銷釘在上模板上定位，在上模芯的兩側(cè)設(shè)置有對其起固定作用的夾緊機構(gòu)，所述的下模包括下模板，下模板上設(shè)置有導套配合進行定位導向的導柱，所述的下模板上設(shè)置有墊板，墊板通過螺釘固定在下模板上，所述的下模凸塊定位座安裝在墊板上，所述的下模板還設(shè)置有一組內(nèi)導柱，內(nèi)導柱上設(shè)置有滑塊，所述的滑塊上設(shè)置有貫穿滑塊的連接槽，連接槽與下模凸塊定位座配合，所述的滑塊的側(cè)面設(shè)置有固定有飛輪定位塊，所述的飛輪定位塊設(shè)置有與下模凸塊定位座配合的滑動槽，下模模芯通過T型槽下模凸塊定位座上。所述的下模凸塊定位座包括固定在墊板上且與連接槽配合的底座，所述的底座的上表面的一端向上延伸設(shè)置下模凸塊固定座，所述的下模凸塊定位座與飛輪定位塊的滑動槽配合。所述的飛輪定位塊包括第一定位塊和第二定位塊，所述的第一定位塊的下方開設(shè)有間隙槽，第一定位塊的前端面上設(shè)置有滑動槽，所述的第二定位塊連接在第一定位塊的前端面上，所述的飛輪定位塊采用組合式結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于拆組裝，縮短更換模具的時間。所述的夾緊機構(gòu)包括連接在上模板上的夾具柱，夾具柱上套設(shè)有夾緊套，所述的夾具柱上還設(shè)置有起鎖緊作用的螺母，所述的夾緊套下端邊緣的一側(cè)向外延伸設(shè)置有壓緊塊，傳統(tǒng)的模芯通過螺釘固定連接在模板上，如果需要更換模芯時，就需要將整個模具從沖壓機器上拆卸下來，然后在進行更換模芯，這樣的更換方法比較浪費時間，工作人員的勞動強度也大，還對生產(chǎn)產(chǎn)生影響。所述的上模芯包括上模定位座和上模凸塊定位，所述的上模凸塊定位的下表面設(shè)置有一個圓弧面，所述的圓弧面的中部設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有可以滑動的鑲塊，所述的上模定位座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動滑塊復位的彈簧機構(gòu)，設(shè)置的圓弧面能夠?qū)Υ龥_壓件進行一個定位，沖壓時，彈簧機構(gòu)被壓縮，模具開模時，彈簧機構(gòu)回彈推動滑塊復位。所述的上模芯上設(shè)置有與夾緊機構(gòu)配合的定位凹槽，設(shè)置的定位凹槽便于快速的找到定位點，同時也能防止上模芯與夾緊機構(gòu)之間存在滑動，保證兩者之間的連接可靠性。所述的下模板上設(shè)置有能夠上下滑動的且作用于滑塊的脫料頂桿，設(shè)置的脫料頂桿用于推動滑塊上下運動，使沖壓成型后的飛輪與沖壓模分離，便于卸料。所述的上模板上設(shè)置有上模限位柱，下模板上設(shè)置有下模限位柱，設(shè)置的上模限位柱與下模限位柱之間配合，防止模具由于沖床行程過大或者沖壓壓力過大造成的模具破損，保證了模具的使用壽命。綜上所述，本發(fā)明通過對上模部分和下模部分做出了改進I、上模部分，將上模芯部件化，與上模板分離，通過夾緊機構(gòu)將上模芯安裝在上模板上，當需要更換不同規(guī)格的摩居士，只需要松開夾緊機構(gòu)便可將上模芯從上模板上取下， 然后直接換上不同規(guī)格的上模芯即可，能有效縮短更換模具的時間；2、下模部分，下模部分模塊化設(shè)計，下模模芯通過T型槽連接在下模凸塊定位座上，當需要沖壓的凸極長度不同時，只須更換下模模芯即可，同時下模凸塊定位座連接在墊板上，當需要更換不同的下模凸塊定位座時，只需將墊板從下模板上拆卸下來對下模凸塊定位座進行更換，不需要將整個模具從下模板上拆卸下來；由上可知，本發(fā)明通過對模具的結(jié)構(gòu)進行改進，實現(xiàn)了一種快速換裝模具，能有效的降低勞動成本，提高生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的剖視示意圖3為上模芯與上模板的連接示意圖4為下模板與各個部件的連接示意圖5為夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖6為飛輪定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖中，I為上模板，2為上模芯，3為階梯銷孔，4為上模限位柱，5為夾緊套，6為螺
母，7為夾緊柱,8為下模限位柱,9為第一定位塊,10為第二定位塊,11為下模板，12為下模凸塊定位柱，13為墊板,14為脫料頂桿，15為內(nèi)導柱,16為滑塊,17為導柱,18為連接槽, 19為滑動槽，20為上模凸塊定位，21為上模定位座，22為導套，23為間隙槽，24為彈簧機構(gòu)，927為鑲塊，28為下模模芯，29為定位凹槽。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖I至圖6所示的快速換裝凸極模，其由上模和下模組成，所述的上模包括上模板1，上模板I的下表面的兩側(cè)對稱設(shè)置有導套22，上模板I上設(shè)置有多個階梯銷孔3，階梯銷孔3內(nèi)設(shè)置有定位銷釘，上模芯2通過定位銷釘在上模板I上定位，在上模芯的兩側(cè)設(shè)置有對其起固定作用的夾緊機構(gòu)，所述的下模包括下模板11，下模板11上設(shè)置有導套22配合進行定位導向的導柱17，所述的下模板11上設(shè)置有墊板13，墊板13通過螺釘固定在下模板11上，所述的下模凸塊定位座12安裝在墊板上，所述的下模板11還設(shè)置有一組內(nèi)導柱 15，內(nèi)導柱15上設(shè)置有滑塊16，所述的滑塊16上設(shè)置有貫穿滑塊的連接槽18，連接槽18 與下模凸塊定位座12配合，所述的滑塊16的側(cè)面設(shè)置有固定有飛輪定位塊，所述的飛輪定位塊設(shè)置有與下模凸塊定位座12配合的滑動槽19，下模模芯28通過T型槽下模凸塊定位座12上。所述的下模凸塊定位座12包括固定在墊板上且與連接槽配合的底座121，所述的底座121的上表面的一端向上延伸設(shè)置下模凸塊固定座122,所述的下模凸塊固定座122與飛輪定位塊的滑動槽19配合。所述的飛輪定位塊包括第一定位塊9和第二定位塊10，所述的第一定位塊9的下方開設(shè)有間隙槽，第一定位塊9的前端面上設(shè)置有滑動槽，所述的第二定位塊10連接在第一定位塊9的前端面上，所述的飛輪定位塊采用組合式結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于拆組裝，縮短更換模具的時間。所述的夾緊機構(gòu)包括連接在上模板上的夾具柱7，夾具柱7的表面設(shè)置有螺紋， 夾具柱7上套設(shè)有夾緊套5，所述的夾具柱7上還設(shè)置有起鎖緊作用的螺母6，所述的夾緊套5下端邊緣的一側(cè)向外延伸設(shè)置有壓緊塊51，傳統(tǒng)的模芯通過螺釘固定連接在模板上， 如果需要更換模芯時，就需要將整個模具從沖壓機器上拆卸下來，然后在進行更換模芯，這樣的更換方法比較浪費時間，工作人員的勞動強度也大，還對生產(chǎn)產(chǎn)生影響。所述的上模芯包括上模定位座21和上模凸塊定位20，所述的上模凸塊定位20的下表面設(shè)置有一個圓弧面，所述的圓弧面的中部設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有可以滑動的鑲塊27，所述的上模定位座21內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動滑塊復位的彈簧機構(gòu)，設(shè)置的圓弧面能夠?qū)Υ龥_壓件進行一個定位，沖壓時，彈簧機構(gòu)被壓縮，模具開模時，彈簧機構(gòu)回彈推動滑塊復位。所述的上模芯上設(shè)置有與夾緊機構(gòu)配合的定位凹槽29，所述的定位凹槽位于上模定位座21的下端面的兩側(cè)，設(shè)置的定位凹槽便于快速的找到定位點，同時也能防止上模芯與夾緊機構(gòu)之間存在滑動，保證兩者之間的連接可靠性。所述的下模板11上設(shè)置有能夠上下滑動的且作用于滑塊的脫料頂桿14，設(shè)置的脫料頂桿14用于推動滑塊上下運動，使沖壓成型后的飛輪與沖壓模分離，便于卸料。所述的上模板I上設(shè)置有上模限位柱4，下模板11上設(shè)置有下模限位柱8，設(shè)置的上模限位柱4與下模限位柱8在合模時兩者貼合，對模具進行保護，防止模具由于沖床行程過大或者沖壓壓力過大造成的模具破損，保證了模具的使用壽命。綜上所述，本發(fā)明通過對上模部分和下模部分做出了改進I、上模部分，將上模芯部件化，與上模板分離，通過夾緊機構(gòu)將上模芯安裝在上模板上，當需要更換不同規(guī)格的摩居士，只需要松開夾緊機構(gòu)便可將上模芯從上模板上取下， 然后直接換上不同規(guī)格的上模芯即可，能有效縮短更換模具的時間；2、下模部分，下模部分模塊化設(shè)計，下模模芯通過T型槽連接在下模凸塊定位座上，當需要沖壓的凸極長度不同時，只須更換下模模芯即可，同時下模凸塊定位座連接在墊板上，當需要更換不同的下模凸塊定位座時，只需將墊板從下模板上拆卸下來對下模凸塊定位座進行更換，不需要將整個模具從下模板上拆卸下來；由上可知，本發(fā)明通過對模具的結(jié)構(gòu)進行改進，實現(xiàn)了一種快速換裝模具，能有效的降低勞動成本，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.快速換裝凸極模，其由上模和下模組成，其特征在于所述的上模包括上模板，上模板的下表面的兩側(cè)對稱設(shè)置有導套，上模板上設(shè)置有多個階梯銷孔，階梯銷孔內(nèi)設(shè)置有定位銷釘，上模芯通過定位銷釘在上模板上定位，在上模芯的兩側(cè)設(shè)置有對其起固定作用的夾緊機構(gòu)，所述的下模包括下模板，下模板上設(shè)置有導套配合進行定位導向的導柱，所述的下模板上設(shè)置有墊板，墊板通過螺釘固定在下模板上，所述的下模凸塊定位座安裝在墊板上，所述的下模板還設(shè)置有一組內(nèi)導柱，內(nèi)導柱上設(shè)置有滑塊，所述的滑塊上設(shè)置有貫穿滑塊的連接槽，連接槽與下模凸塊定位座配合，所述的滑塊的側(cè)面設(shè)置有固定有飛輪定位塊， 所述的飛輪定位塊設(shè)置有與下模凸塊定位座配合的滑動槽，下模模芯通過T型槽下模凸塊定位座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速換裝凸極模，其特征在于所述的下模凸塊定位座包括固定在墊板上且與連接槽配合的底座，所述的底座的上表面的一端向上延伸設(shè)置下模凸塊固定座，所述的下模凸塊定位座與飛輪定位塊的滑動槽配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速換裝凸極模，其特征在于所述的飛輪定位塊包括第一定位塊和第二定位塊，所述的第一定位塊的下方開設(shè)有間隙槽，第一定位塊的前端面上設(shè)置有滑動槽，所述的第二定位塊連接在第一定位塊的前端面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速換裝凸極模，其特征在于所述的夾緊機構(gòu)包括連接在上模板上的夾具柱，夾具柱上套設(shè)有夾緊套，所述的夾具柱上還設(shè)置有起鎖緊作用的螺母， 所述的夾緊套下端邊緣的一側(cè)向外延伸設(shè)置有壓緊塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速換裝凸極模，其特征在于所述的上模芯包括上模定位座和上模凸塊定位，所述的上模凸塊定位的下表面設(shè)置有一個圓弧面，所述的圓弧面的中部設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有可以滑動的鑲塊，所述的上模定位座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動滑塊復位的彈簧機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述快速換裝凸I極模，其特征在于所述的上模芯上設(shè)置有與夾緊機構(gòu)配合的定位凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速換裝凸極模。其特征在于所述的下模板上設(shè)置有能夠上下滑動的且作用于滑塊的脫料頂桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速換裝凸極模，其特征在于所述的上模板上設(shè)置有上模限位柱，下模板上設(shè)置有下模限位柱。
全文摘要
本發(fā)明屬于飛輪生產(chǎn)的模具設(shè)備，特別涉及一種用于飛輪沖凸極的沖壓模具?？焖贀Q裝凸極模，其由上模和下模組成，將上模和下模的組件模塊化，便于快速的安裝和更換，本發(fā)明通過對模具的結(jié)構(gòu)進行改進，實現(xiàn)了一種快速換裝模具，能有效的降低勞動成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D37/10GK102601232SQ20121006967
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者叢愛平, 張為民, 謝磊 申請人:常州士林電機有限公司