專利名稱：新型模內自動分料浮升塊的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及沖壓模具領域，具體是一種新型模內自動分料浮升塊。
背景技術：
隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，每個領域都邁向快速發(fā)展的階段，同樣在模具領域現(xiàn)在實現(xiàn)了快速生產的目的，目前市場上所采用的是人工分料和外部分料機器，人工分料消耗了許多的人力和工時，而外部分料機器，其結構復雜，成本增加。從而降低了生產效率及品質。有鑒于上述現(xiàn)有的外部分料機器存在的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結構的新型模內自動分料浮升塊，使其更具有實用性。

發(fā)明內容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的外部分料機器存在的缺陷，而提供一種新型模內自動分料浮升塊，所要解決的技術問題是使其能實現(xiàn)在連續(xù)模中自動分料的新型模內自動分料浮升塊。本發(fā)明的一種新型模內自動分料浮升塊，包括分料浮升塊主體，所述分料浮升塊主體包括設在分料浮升塊主體頂端的用于把產品切開的切割部，以及沿所述切割部向兩端延伸的并且使產品滑落的第一斜面和第二斜面，在所述第一斜面上設有進氣孔，所述分料浮升塊主體內設進氣通道，所述進氣孔和所述進氣通道連通。本發(fā)明的新型模內自動分料浮升塊，其中，所述第二斜面的坡度應大于所述第一斜面的坡度。本發(fā)明的新型模內自動分料浮升塊，其中，所述第一斜面的坡度應大于30度。本發(fā)明的新型模內自動分料浮升塊，其中，所述第二斜面的坡度應大于20度。本發(fā)明的新型模內自動分料浮升塊，其中，所述分料浮升塊主體下端設有掛臺。借由上述技術方案，本發(fā)明新型模內自動分料浮升塊至少具有下列優(yōu)點
由于在模具內設置有分料浮升塊主體，分料浮升塊主體包括設在分料浮升塊主體頂端的用于把產品切開的切割部，以及沿切割部向兩端延伸的并且使產品滑落的第一斜面和第二斜面，在第一斜面上設有進氣孔，分料浮升塊主體內設進氣通道，進氣孔和進氣通道連通；這種方式通過切割部把產品切割分開，通過第二斜面和第一斜面使產品落入到相應的盒子里，從而能有效的在連續(xù)模中實現(xiàn)模內分料，從而減少人工和工時，并且降低外部機器的所用的費用。綜上所述，本發(fā)明特殊結構的新型模內自動分料浮升塊，其具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，從而更加適于實用。上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段， 并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。


圖I是本發(fā)明的結構示意圖2是本發(fā)明使用時的結構示意圖3是本發(fā)明使用時的結構示意圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
詳細說明如后。參見圖I，本發(fā)明實施例的新型模內自動分料浮升塊，包括分料浮升塊主體1，分料浮升塊主體I包括設在分料浮升塊主體I頂端的用于把產品切開的切割部17，以及沿切割部17向兩端延伸的并且使產品滑落的第一斜面18和第二斜面19，第二斜面19的坡度應大于第一斜面18的坡度，第一斜面18的坡度為25度，第二斜面19的坡度為35度，在第一斜面18上設有進氣孔20，分料浮升塊主體I內設進氣通道21，進氣孔20和進氣通道21連通，分料浮升塊主體I下端設有掛臺16，使分料浮升塊主體I在下模板3內上下活動而不會脫離下模板3外。具體使用如下
如圖2和圖3所示，把本發(fā)明的分料浮升塊主體I置于模具的預備位置，涉及模具的模板包括下模座2、下模板3和上脫板5，下模座2上端連接下模板3并且之間設有下墊板4， 下模板3內設可以移動的通道和背面掛臺活動的行程槽15，分料浮升塊I主體置于通道內， 在下模座2內設有螺芽6，在螺芽6上端連接螺塞7，在螺塞7上端連接有彈簧8，彈簧8的頂端連接有頂針9，頂針9連接在分料浮升塊主體I的下端，下模座2側面鉆孔、攻芽孔(用于安裝進氣管)11，在鉆孔11上端連接氣孔12，在氣孔12連接氣槽13，在氣槽13上端連接下墊板氣孔14，在氣孔14上端連接分料浮升塊主體I內設的氣孔21。具體操作步驟如下
一模具在開模狀態(tài)時(如圖2所示)，分料浮升塊主體I裝入被分料的預備位置。二 模具在閉模狀態(tài)時(如圖3所示)，分料浮升塊主體I頂端的切割部17切下產品，產品一 100落入第一斜面18并且停留，而產品二 101則隨第二斜面19落出模具外，進入裝產品二 19的盒子10里，達到把產品二 13分出來。三模具再開模狀態(tài)時，分料浮升塊主體I進入分料的預備位置。另由分料浮升塊主體I的第一斜面18上的進氣孔20進氣將產品一 100吹出模具外進入裝產品一 100的盒子10里，達到把產品一 100分出來。如此開模、閉模循環(huán)，最終達到把產品一 100與產品二 101分開裝入兩個盒子10 里的效果，實現(xiàn)模內快速自動分料的作用。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種新型模內自動分料浮升塊，其特征在于包括分料浮升塊主體，所述分料浮升塊主體包括設在分料浮升塊主體頂端的用于把產品切開的切割部，以及沿所述切割部向兩端延伸的并且使產品滑落的第一斜面和第二斜面，在所述第一斜面上設有進氣孔，所述分料浮升塊主體內設進氣通道，所述進氣孔和所述進氣通道連通。
2.如權利要求I所述的新型模內自動分料浮升塊，其特征在于所述第二斜面的坡度應大于所述第一斜面的坡度。
3.如權利要求I所述的新型模內自動分料浮升塊，其特征在于所述第一斜面的坡度應大于30度。
4.如權利要求I所述的新型模內自動分料浮升塊，其特征在于所述第二斜面的坡度應大于20度。
5.如權利要求I所述的新型模內自動分料浮升塊，其特征在于所述分料浮升塊下端設有掛臺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型模內自動分料浮升塊，包括分料浮升塊主體，分料浮升塊主體包括設在分料浮升塊主體頂端的用于把產品切開的切割部，以及沿切割部向兩端延伸的并且使產品滑落的第一斜面和第二斜面，在第一斜面上設有進氣孔，分料浮升塊主體內設進氣通道，進氣孔和進氣通道連通；本發(fā)明通過切割部把產品切割分開，通過第二斜面和第一斜面使產品落入到相應的盒子里，從而能有效的在連續(xù)模中實現(xiàn)模內分料，從而減少人工和工時，并且降低外部機器的所用的費用。
文檔編號B21D22/02GK102601235SQ201210075060
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權日2012年3月20日
發(fā)明者李均培 申請人:昆山飛宇精密模具有限公司