專利名稱：鈦合金用蒙皮锪鉆的設計與加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鈦合金用蒙皮锪鉆的設計與加工方法，用于鈦合金蒙皮零件上的孔的加工。
背景技術：
隨著航空航天領域的高速發(fā)展，在飛機制造的材料及機械性能等方面都要求全方位的提高，尤其是鈦合金材料已經(jīng)普遍的應用于飛機零部件加工的每個環(huán)節(jié)。鈦合金材料是一種新型結(jié)構材料，它具有優(yōu)越的性能指標，在航空、航天、化工、造船等工業(yè)部門獲得日益廣泛的應用。鈦合金用蒙皮锪鉆是對用于加工鈦合金蒙皮零件上的孔用蒙皮锪鉆，被廣泛的應用在航空領域，主要有兩種形式的蒙皮锪鉆，一種是高速鋼整體蒙皮锪鉆，一種是焊接合金刀片的蒙皮锪鉆，前者加工方法比較簡單，但是生產(chǎn)成本比較高，對于大批量生產(chǎn)，將造成很大的浪費，后者加工難度比較大，加工方法生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不好保證，但是生產(chǎn)成本可以大程度的降低，因此被廣泛的應用在蒙皮零件上的孔的加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種鈦合金用蒙皮锪鉆的設計與加工方法，有效解決了鈦合金用蒙皮锪鉆在焊接過程中刀片無法固定的難題以及發(fā)生的粘連現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，并降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明創(chuàng)造的技術方案鈦合金用蒙皮锪鉆，包括刀片、刀體、刀桿和定位銷，刀體通過定位銷固定在刀桿上，刀片與刀體活動連接。所述刀片與刀體焊接。所述的鈦合金用蒙皮锪鉆的加工方法，包括以下步驟
1)車工車成型，按圖紙要求分別車開口蒙皮锪鉆的外圓和里孔，并車出2°內(nèi)錐度，
I 50錐孔留余量O. 4 O. 5，其余車至尺寸；
2)制作刀片的焊接專用夾具；
3)外磨根據(jù)開口蒙皮锪鉆的里孔尺寸來粗磨刀片的焊接專用夾具的外圓；
4)內(nèi)磨精磨1:50錐孔至要求尺寸。5)銑工根據(jù)刀片的規(guī)格，在刀片的焊接專用夾具上配銑刀槽；
6)將刀片的焊接專用夾具固定在開口蒙皮锪鉆上；
7)焊接刀片；
8)取下刀片的焊接專用夾具。所述刀片的焊接專用夾具成“凸”字形，采用ICrlSNiOTi材料，其小端尺寸與錐孔的尺寸一致，大端尺寸與開口蒙皮锪鉆的里孔尺寸一致。所述刀片的前角Y為O。，后角a為12°，刀傾角β為0°，齒槽角Θ為60°， 底R為I. 5，斜角δ為10°，向心角ε為2°。在蒙皮锪鉆的刀體的加工中，里孔的實際尺寸通常比里孔的理論尺寸車大O. 5mm ；在蒙皮锪鉆的刀體尾部錐孔的加工中，需要根據(jù)錐度尺寸值制作專用的鉸刀與塞規(guī)進行加工和測量。所述蒙皮锪鉆的刀體上設有通孔。本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果
I)此刀片的焊接專用夾具可以很好的解決在焊接過程中刀片無法固定的難題；此夾具采用ICrlSNiOTi材料，該材料的導熱率低，即使刀片焊接好，在高溫作用下刀片仍可很好的拆卸，且在焊接刀片時不發(fā)生粘連，因此能夠?qū)崿F(xiàn)同一刀體和刀桿反復使用，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時也大大降低了生產(chǎn)成本。2)所述刀片的前角Y為O。，后角α為12°，刀傾角β為0°，齒槽角Θ為 60°，同時帶有底R為I. 5，這樣便于在使用過程中排除切屑；斜角δ為10。，目的是使在切削過程中切削平穩(wěn)；向心角ε為2°，同時為內(nèi)反錐度，這樣可以減小在使用過程中的摩擦，降低切削過程中產(chǎn)生的熱量，延長刀具的使用壽命。3)在蒙皮锪鉆的刀體的加工中，里孔的實際尺寸通常比里孔的理論尺寸車大 O. 5mm ;在蒙皮锪鉆的刀體尾部錐孔的加工中，需要根據(jù)錐度尺寸值制作專用的鉸刀與塞規(guī)進行加工和測量，采用此工藝方法以更好地滿足生產(chǎn)的要求。4)在蒙皮锪鉆的刀體上設有通孔，目的是為了減輕該蒙皮锪鉆的重量，起到減輕里孔的作用。


圖I為本發(fā)明創(chuàng)造鈦合金用蒙皮锪鉆的結(jié)構示意圖。圖2為刀片與刀體的結(jié)構關系示意圖。圖3為圖I的側(cè)視圖。圖4為圖2中的A-A切面視圖。圖5為刀片的焊接專用夾具的結(jié)構示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，鈦合金用蒙皮锪鉆，包括刀片2、刀體I、刀桿3和定位銷，刀體I通過定位銷固定在刀桿3上，刀片2與刀體I活動連接。如圖2至4所示，所述刀片2與刀體I焊接。所述的鈦合金用蒙皮锪鉆的加工方法，包括以下步驟
1)車工車成型，按圖紙要求分別車開口蒙皮锪鉆的外圓和里孔，并車出2°內(nèi)錐度， I 50錐孔留余量O. 4 O. 5，其余車至尺寸；
2)制作刀片2的焊接專用夾具；
3)外磨根據(jù)開口蒙皮锪鉆的里孔尺寸來粗磨刀片2的焊接專用夾具的外圓；
4)內(nèi)磨精磨1:50錐孔至要求尺寸；
5)銑工根據(jù)刀片2的規(guī)格，在刀片2的焊接專用夾具上配銑刀槽；
6)將刀片2的焊接專用夾具固定在開口蒙皮锪鉆上；
7)焊接刀片2；
8)取下刀片2的焊接專用夾具。
如圖5所示，所述刀片2的焊接專用夾具成“凸”字形，采用ICrlSNiOTi材料，其小端尺寸與錐孔的尺寸一致，大端尺寸與開口蒙皮锪鉆的里孔尺寸一致。所述刀片2的前角Y為O。，后角α為12°，刀傾角β為0°，齒槽角Θ為60°， 底R為I. 5，斜角δ為10°，向心角ε為2°。在蒙皮锪鉆的刀體I的加工中，里孔的實際尺寸通常比里孔的理論尺寸車大 O. 5mm ;在蒙皮锪鉆的刀體尾部錐孔的加工中，需要根據(jù)錐度尺寸值制作專用的鉸刀與塞規(guī)進行加工和測量。所述蒙皮锪鉆的刀體I上設有通孔。
權利要求
1.鈦合金用蒙皮锪鉆，包括刀片(2)、刀體(I)、刀桿(3 )和定位銷，刀體(I)通過定位銷固定在刀桿(3)上，其特征在于刀片(2)與刀體(I)活動連接。
2.如權利要求I所述的鈦合金用蒙皮锪鉆，其特征在于所述刀片(2)與刀體(I)焊接。
3.如權利要求2所述的鈦合金用蒙皮锪鉆的加工方法，其特征在于，包括以下步驟1)車工車成型，按圖紙要求分別車開口蒙皮锪鉆的外圓和里孔，并車出2。內(nèi)錐度， I 50錐孔留余量O. 4 O. 5，其余車至尺寸；2)制作刀片(2)的焊接專用夾具；3)外磨根據(jù)開口蒙皮锪鉆的里孔尺寸來粗磨刀片(2)的焊接專用夾具的外圓；4)內(nèi)磨精磨1:50錐孔至要求尺寸；5)銑工根據(jù)刀片(2)的規(guī)格，在刀片(2)的焊接專用夾具上配銑刀槽；6)將刀片(2)的焊接專用夾具固定在開口蒙皮锪鉆上；7)焊接刀片(2)；8)取下刀片(2)的焊接專用夾具。
4.如權利要求3所述的鈦合金用蒙皮锪鉆的加工方法，其特征在于所述刀片(2)的焊接專用夾具成“凸”字形，采用ICrlSNiOTi材料，其小端尺寸與錐孔的尺寸一致，大端尺寸與開口蒙皮锪鉆的里孔尺寸一致。
5.如權利要求4所述的鈦合金用蒙皮锪鉆的加工方法，其特征在于所述刀片(2)的前角Y為0°，后角α為12°，刀傾角β為0°，齒槽角Θ為60°，底R為I. 5，斜角δ為 10°，向心角ε為2°。
6.如權利要求5所述的鈦合金用蒙皮锪鉆的加工方法，其特征在于在蒙皮锪鉆的刀體(I)的加工中，里孔的實際尺寸通常比里孔的理論尺寸車大O. 5mm ;在蒙皮锪鉆的刀體尾部錐孔的加工中，需要根據(jù)錐度尺寸值制作專用的鉸刀與塞規(guī)進行加工和測量。
7.如權利要求6所述的鈦合金用蒙皮锪鉆的加工方法，其特征在于所述蒙皮锪鉆的刀體(I)上設有通孔。
全文摘要
本發(fā)明創(chuàng)造提供一種鈦合金用蒙皮锪鉆的加工方法，包括以下步驟①車工車成型，按圖紙要求分別車開口蒙皮锪鉆的外圓和里孔，并車出2°內(nèi)錐度，1:50錐孔留余量0.4～0.5，其余車至尺寸；②制作刀片的焊接專用夾具；③外磨根據(jù)開口蒙皮锪鉆的里孔尺寸來粗磨刀片的焊接專用夾具的外圓；④內(nèi)磨精磨1:50錐孔至要求尺寸；⑤銑工根據(jù)刀片的規(guī)格，在刀片的焊接專用夾具上配銑刀槽；⑥將刀片的焊接專用夾具固定在開口蒙皮锪鉆上；⑦焊接刀片；⑧取下刀片的焊接專用夾具。該設計和加工方法有效解決了鈦合金用蒙皮锪鉆在焊接過程中刀片無法固定的難題以及發(fā)生的粘連現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，并降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23P15/28GK102581353SQ20121007784
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權日2012年3月22日
發(fā)明者鄧楠 申請人:沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司