專利名稱：大型模鍛件數(shù)控加工變形控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型模鍛件數(shù)控加工變形控制方法，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
大型模鍛件因其毛料的特殊性，在加工過(guò)程中由于應(yīng)力釋放，極易變形，為了消除變形，傳統(tǒng)的方法是多次翻面加工，這就需要使用多套工裝，反復(fù)倒動(dòng)樣板，極大的增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低效率。傳統(tǒng)的加工方法為了消除變形，傳統(tǒng)方法采取多次翻面加工、人工時(shí)效、校正等方法，浪費(fèi)時(shí)間、增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度、增大零件報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)傳統(tǒng)的加工方法對(duì)零件進(jìn)行整體的加工，沒(méi)有刻意安排加工部位的順序，對(duì)零件局部變形最大的部位沒(méi)有進(jìn)行特殊處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種大型模鍛件數(shù)控加工變形控制方法，該方法只需要一次翻面，即可將零件加工完成，同時(shí)待加工零件的變形量小，完全符合技術(shù)要求。為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下一種大型模鍛件數(shù)控加工變形控制方法，包括以下步驟
1)用定位銷插入定位孔將零件進(jìn)行定位；
2)采用分層等高度的方式對(duì)開(kāi)口槽進(jìn)行銑削，每層的銑削厚度為5mm，銑削至余量為
2mm ；
3)粗銑零件正面，采用分層等高度的方式銑削，每層的銑削厚度為5mm，銑削至余量為
Imm ；
4)半精加工傾斜腹板的正面，銑削至余量為O.5mm ；
5)精加工正面所有部位至實(shí)際尺寸；
6)對(duì)零件進(jìn)行翻面，粗銑反面，采用分層等高度的方式銑削，每層的銑削厚度為5mm，銑削至余量為2mm ；
7)對(duì)開(kāi)口槽進(jìn)行精銑到位；
8)反面其他位置精銑到實(shí)際尺寸。所述的工裝采用壓緊式快速換裝夾具，墊板采用鋁合金材質(zhì)。該大型模鍛件數(shù)控加工變形控制方法采用上述步驟，零件一次翻面即可加工完成，對(duì)零件毛料應(yīng)力集中的部位進(jìn)行優(yōu)先加工，消除應(yīng)力，必要時(shí)對(duì)肋板處進(jìn)行特殊處理。 故本方法在滿足技術(shù)要求的前提下，大大提高了工作效率。工裝的墊板采用鋁合金材質(zhì)，并且工裝采用壓緊式快速換裝夾具，以提高工裝裝夾效率，從而提高工作效率。


圖I為大型模鍛件數(shù)控加工變形控制方法的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中I、傾斜腹板；2、定位孔；3、開(kāi)口槽。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，一種大型模鍛件數(shù)控加工變形控制方法，其特征在于包括以下步驟
1)用定位銷插入定位孔2將零件進(jìn)行定位，使得零件在加工中不移動(dòng)，該工裝采用壓緊式快速換裝夾具，墊板采用鋁合金材質(zhì)，以提高工作效率；
2)采用分層等高度的方式對(duì)開(kāi)口槽3進(jìn)行銑削，每層的銑削厚度為5mm，銑削至余量為
2mm ；
3)粗銑零件正面，采用分層等高度的方式銑削，每層的銑削厚度為5mm，銑削至余量為
Imm ；
4)半精加工傾斜腹板I的正面，銑削至余量為O.5mm ；
5)精加工正面所有部位至實(shí)際尺寸；
6)對(duì)零件進(jìn)行翻面，粗銑反面，采用分層等高度的方式銑削，每層的銑削厚度為5mm，銑削至余量為2mm ；
7)對(duì)開(kāi)口槽3進(jìn)行精銑到位；
8)反面其他位置精銑到實(shí)際尺寸。
權(quán)利要求
1.一種大型模鍛件數(shù)控加工變形控制方法，其特征在于包括以下步驟1)用定位銷插入定位孔(2)將零件進(jìn)行定位；2)采用分層等高度的方式對(duì)開(kāi)口槽(3)進(jìn)行銑削，每層的銑削厚度為5mm，銑削至余量為 2mm ；3)粗銑零件正面，采用分層等高度的方式銑削，每層的銑削厚度為5mm，銑削至余量為1mm ；4)半精加工傾斜腹板(I)的正面，銑削至余量為O.5mm ；5)精加工正面所有部位至實(shí)際尺寸；6)對(duì)零件進(jìn)行翻面，粗銑反面，采用分層等高度的方式銑削，每層的銑削厚度為5mm，銑削至余量為2mm ；7 )對(duì)開(kāi)口槽(3 )進(jìn)行精銑到位；8)反面其他位置精銑到實(shí)際尺寸。
2.如權(quán)利要求I所述的大型模鍛件數(shù)控加工變形控制方法，其特征在于所述的工裝采用壓緊式快速換裝夾具，墊板采用鋁合金材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型模鍛件數(shù)控加工變形控制方法，包括以下步驟1)用定位銷插入定位孔將零件進(jìn)行定位；2)采用分層等高度的方式對(duì)開(kāi)口槽進(jìn)行銑削；3)粗銑零件正面，采用分層等高度的方式銑削；4)半精加工傾斜腹板的正面；5)精加工正面所有部位至實(shí)際尺寸；6)對(duì)零件進(jìn)行翻面，粗銑反面，采用分層等高度的方式銑削；7)對(duì)開(kāi)口槽進(jìn)行精銑到位；8)反面其他位置精銑到實(shí)際尺寸。該方法只需要一次翻面，即可將零件加工完成，同時(shí)待加工零件的變形量小，完全符合技術(shù)要求。
文檔編號(hào)B23C3/00GK102581361SQ20121007793
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者劉川烈 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司