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      針灸用不銹鋼管與內(nèi)部銅絲的釬焊方法及其設(shè)備的制作方法

      文檔序號(hào):3199159閱讀:287來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:針灸用不銹鋼管與內(nèi)部銅絲的釬焊方法及其設(shè)備的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域,具體說(shuō)是一種實(shí)現(xiàn)針灸用不銹鋼管與內(nèi)部銅絲緊密連接的釬焊方法及其設(shè)備。
      背景技術(shù)
      “針灸”是針?lè)ê途姆ǖ暮戏Q。針?lè)ㄊ怯媒饘僦瞥傻尼槪倘肴梭w一定的穴位,運(yùn)用手法,以調(diào)整氣血;灸法是用艾絨搓成艾條或艾炷點(diǎn)燃以溫灼穴位的皮膚表面,達(dá)到溫通經(jīng)脈、調(diào)和氣血的目的。歷代醫(yī)家在針灸治療寒證、虛證時(shí),力圖使針能夠適當(dāng)加溫,來(lái)提高臨床療效。如運(yùn)用口腔含針的“暖針”法,古稱“煒刺”的火針?lè)?,以及迄今針灸臨床上還應(yīng)用比較廣泛的 “溫針灸”等等。但這些傳統(tǒng)方法,受科學(xué)技術(shù)條件限制,各有其局限性。熱針儀的出現(xiàn)完美解決了上述問(wèn)題,不僅能通過(guò)將熱針刺入穴位實(shí)現(xiàn)“針”的功能,更能利用電流使針尖發(fā)熱,讓熱量直接送達(dá)穴位。熱針儀由儀器和熱針兩部分組成,是根據(jù)傳統(tǒng)中醫(yī)針灸理論研制的新型針灸治療儀器,結(jié)合現(xiàn)代電子技術(shù),將針刺熱灸融為一體。熱針療法是根據(jù)傳統(tǒng)針灸理論,熱針利用電流使針體發(fā)熱,通過(guò)調(diào)節(jié)電流改變熱針溫度,甚至能恒定于任意溫度,從而使治療得到最佳療效。熱針儀可以實(shí)現(xiàn)針刺、艾灸、溫針灸、火針等綜合治療效應(yīng)。熱針原理為,單片機(jī)根據(jù)面板輸入的熱針?biāo)铚囟?,產(chǎn)生按測(cè)定公式換算出來(lái)的電壓,經(jīng)數(shù)模轉(zhuǎn)換路由數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)槟M信號(hào),該信號(hào)作為程控恒流源電路的控制信號(hào), 控制產(chǎn)生與經(jīng)過(guò)計(jì)算標(biāo)定的溫度相對(duì)應(yīng)的恒流電源,使特制的內(nèi)熱式熱針按所標(biāo)溫度發(fā)熱并恒溫,達(dá)到治療目的。熱針主體結(jié)構(gòu)為一根外徑O. 4mm內(nèi)徑O. 2mm的不銹鋼管及內(nèi)部的Φ0. 09mm康銅絲,在熱針尖端,要求去掉銅絲絕緣層并與不銹鋼管實(shí)現(xiàn)緊密連接,經(jīng)過(guò)機(jī)械加工形成錐角尖端,由于此處形成電阻成為發(fā)熱源。傳統(tǒng)工藝方法為擠壓不銹鋼管實(shí)現(xiàn)其與銅絲的連接,不但密封性差,且無(wú)法進(jìn)行連接質(zhì)量檢驗(yàn),成品率極低。如果熱針尖端出現(xiàn)縫隙,會(huì)導(dǎo)致病人血液進(jìn)入從而弓I起血液病傳染。因此,尋求一種方法,在保證銅絲與不銹鋼管機(jī)械性能的前提下實(shí)現(xiàn)緊密連接十分必要。

      發(fā)明內(nèi)容
      基于以上問(wèn)題提出了一種運(yùn)用銅絲先蘸釬劑釬料再拉進(jìn)不銹鋼管的新型釬焊工藝。經(jīng)過(guò)改進(jìn),又解決了難掌握拉入尺寸的問(wèn)題。本發(fā)明采用如下技術(shù)一種針灸用熱針的不銹鋼管與銅絲的釬焊設(shè)備,包括高頻感應(yīng)加熱設(shè)備(I)、充氬箱(2)、充氬口(2-1)、出氬口(2-2)、玻璃擋板(2-3)、坩堝(3),高頻感應(yīng)加熱設(shè)備與高頻感應(yīng)線圈(1-1)連接,高頻感應(yīng)線圈(1-1)從充氬箱(2)側(cè)壁伸入充氬箱內(nèi),用于加熱坩堝(3),充氬箱側(cè)壁開有充氬口(2-1),充氬箱上擋板為透明玻璃擋板(2-3),玻璃擋板上開出氬口(2-2),高頻感應(yīng)線圈(1-1)圍繞在坩堝(3)外側(cè),出氬口(2-2)在坩堝(3)正上方。一種針灸用熱針的不銹鋼管與銅絲的釬焊方法如下(一)、去掉銅絲前部與尾部絕緣層后,接觸點(diǎn)焊設(shè)備兩極分別接銅電極板、銅絲尾端;同時(shí)使銅絲前端處于氬氣保護(hù)氛圍;開啟接觸點(diǎn)焊設(shè)備后,使銅絲前端接近銅電極板,電弧將銅絲前端熔化,凝固后形成圓珠,要求其直徑大于不銹鋼管內(nèi)徑,從而能在拉入時(shí)卡在不銹鋼管口所形成的圓珠無(wú)法進(jìn)入不銹鋼管;(二)、在充氬箱(2)內(nèi)充入氬氣形成保護(hù)氛圍,開啟高頻感應(yīng)加熱裝置(I)加熱坩堝(3)內(nèi)釬料(4)至高于釬料熔點(diǎn)50°C,(三)、在銅絲尖部(5-3)蘸上釬劑,潤(rùn)濕長(zhǎng)度為4 5mm,將銅絲拉入不銹鋼管 (5-1)中,圓珠(5-4)卡住后推出銅絲,即完成銅絲及不銹鋼管內(nèi)壁的釬劑潤(rùn)濕鋪展;(四)、保證銅絲尖端(5-3)露出鋼管(5-1)2 3mm,將銅絲端部(5_3)朝下插入充氬箱(2)中的坩堝(3)內(nèi),浸沒(méi)鋼管(5-l)3-4mm,并保持3-5s ;(五)、拉住銅絲尾部(5-2)將銅絲拉入不銹鋼管(5-1),銅絲前端圓珠(5-4)卡住管口后取出熱針,即完成了不銹鋼管與銅絲的釬焊連接;本發(fā)明還具有如下特征I、所述的坩堝(3)內(nèi)釬料(4)為BAg72Cu。2、所述釬劑為的FBlOl或FB102,3、所述銅絲為Φ0. 09mm的康銅絲。4、所述的不銹鋼管為外徑O. 4mm和內(nèi)徑O. 2mm。本發(fā)明具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)(I)與傳統(tǒng)的擠壓工藝不同,本方法可實(shí)現(xiàn)不銹鋼管與銅絲的優(yōu)質(zhì)連接,保證密封性,有效防止了血液病的傳染。(2)通過(guò)“一拉一推”實(shí)現(xiàn)了銅絲及不銹鋼管內(nèi)壁釬劑的潤(rùn)濕鋪展,有效去除了氧化膜,保證了焊接質(zhì)量。(3)銅絲尖端圓珠的設(shè)計(jì),保證銅絲拉入不銹鋼管達(dá)到最佳位置。(4)熱輸入量低,變形量小,保證了不銹鋼管及銅絲的機(jī)械性能。(5)設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、效率高,便于在工業(yè)生產(chǎn)中推廣。


      圖I熱針結(jié)構(gòu)示意圖;圖2加工銅絲尖端圓珠原理示意圖; 圖3熱針釬焊新技術(shù)焊接裝置示意圖;圖4熱針焊后結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,I、聞?lì)l感應(yīng)加熱設(shè)備,1-1、感應(yīng)線圈,2、充気箱,2_1、充気口,2-2、出IS 口, 2-3、玻璃擋板,3、坩堝,4、釬料,5-1、不銹鋼管,5-2、康銅絲尾部,5-3、銅絲尖端,5-4、銅圓珠。
      具體實(shí)施方式
      本發(fā)明提供了一種熱針釬焊新技術(shù)的方法及裝置。如圖3,該裝置主要由高頻感應(yīng)加熱設(shè)備(I)、充氬箱(2)、坩堝(3)三部分組成。具體裝配方案如下高頻感應(yīng)加熱設(shè)備(I)從充氬箱(2)側(cè)壁將高頻感應(yīng)線圈 (1-1)伸入充氬箱內(nèi),用于加熱坩堝(3),充氬箱側(cè)壁開充氬口(2-1)以便氬氣充入,充氬箱上擋板為透明玻璃擋板(2-3)以便觀察焊接過(guò)程并控制熱針插入釬料深度,玻璃擋板上開出氬口(2-2)以便氬氣的通出及熱針的伸入,裝配保證坩堝(3)在高頻感應(yīng)線圈(1-1)內(nèi), 出氬口(2-2)在坩堝(3)正上方。接下來(lái)結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)做詳細(xì)說(shuō)明,具體實(shí)施步驟如下—、去掉銅絲前部與尾部絕緣層后首先加工銅絲前端圓珠,如圖2,在接觸點(diǎn)焊設(shè)備兩極分別接銅電極板、銅絲尾端。在輸氬管中通入氬氣使銅絲前端處于氬氣保護(hù)氛圍。開啟接觸點(diǎn)焊設(shè)備,使銅絲前端接近電極板,產(chǎn)生電弧,銅絲前端熔化,凝固后形成圓珠。檢驗(yàn)保證圓珠無(wú)法進(jìn)入不銹鋼管中,即完成了銅絲尖端圓珠的加工。二、裝配如圖3充氬箱,坩堝(3)內(nèi)為BAg72Cu釬料(熔點(diǎn)779V ),氬氣持續(xù)充入直到在整個(gè)充氬箱(2)內(nèi)形成氬氣保護(hù)氛圍,開啟高頻加熱器(I)將坩堝內(nèi)釬料(4)加熱至 850 900°C。三、在銅絲尖部(5-3)蘸上FBlOl或FB102釬劑,潤(rùn)濕長(zhǎng)度為4 5mm,將銅絲拉入不銹鋼管(5-1)中,圓珠(5-4)卡住后推出銅絲,即完成銅絲及不銹鋼管內(nèi)壁的釬劑潤(rùn)濕鋪展。四、保證銅絲尖端(5-3)露出鋼管(5-1)2 3mm,將銅絲前端朝下插入充氬箱⑵ 中的坩堝⑶內(nèi),要求浸沒(méi)鋼管(5-1) 3 4_,并保持3 5s,以實(shí)現(xiàn)整個(gè)焊接部位升溫。五、拉住銅絲尾部(5-2)將銅絲拉入不銹鋼管(5-1),銅絲前端圓珠(5-4)卡住管口后取出熱針,即完成了不銹鋼管與銅絲的釬焊連接。六、經(jīng)表面清理后將熱針加工成為圖I中圓錐尖角,即可裝配成品。
      權(quán)利要求
      1.針灸用熱針的不銹鋼管與銅絲的釬焊設(shè)備,包括高頻感應(yīng)加熱設(shè)備(I)、充氬箱(2)、充氬口(2-1)、出氬口(2-2)、玻璃擋板(2-3)和坩堝(3),其特征在于高頻感應(yīng)加熱設(shè)備與高頻感應(yīng)線圈(1-1)連接,高頻感應(yīng)線圈(1-1)從充氬箱(2)側(cè)壁伸入充氬箱內(nèi), 充氬箱側(cè)壁開有充氬口(2-1),充氬箱上擋板為透明玻璃擋板(2-3),玻璃擋板上開出氬口 (2-2),高頻感應(yīng)線圈(1-1)圍繞在坩堝(3)外側(cè),出氬口(2-2)在坩堝(3)正上方。
      2.使用如權(quán)利要求I所述的針灸用熱針的不銹鋼管與銅絲的釬焊設(shè)備而得出的釬焊方法,其特征在于方法如下(一)、首先的銅絲前端圓珠(5-4)的加工方法為去掉銅絲前部與尾部絕緣層后,接觸點(diǎn)焊設(shè)備兩極分別接銅電極板、銅絲尾端;同時(shí)使銅絲前端處于氬氣保護(hù)氛圍;開啟接觸點(diǎn)焊設(shè)備后,使銅絲尖端接近銅電極板,電弧將銅絲前端熔化,凝固后形成圓珠,要求其直徑大于不銹鋼管內(nèi)徑;(二)、在充氬箱(2)內(nèi)充入氬氣形成保護(hù)氛圍,開啟高頻感應(yīng)加熱裝置(I)加熱坩堝(3)內(nèi)釬料(4)至高于釬料熔點(diǎn)50。。,(三)、在銅絲前部(5-3)蘸上釬劑,潤(rùn)濕長(zhǎng)度為4 5mm,將銅絲拉入不銹鋼管(5_1) 中,圓珠(5-4)卡住后推出銅絲,即完成銅絲及不銹鋼管內(nèi)壁的釬劑潤(rùn)濕鋪展;(四)、保證銅絲前端(5-3)露出鋼管(5-1)2 3mm,將銅絲端部(5_3)朝下插入充氬箱(2)中的坩堝(3)內(nèi),浸沒(méi)鋼管(5-l)3-4mm,并保持3-5s ;(五)、拉住銅絲尾部(5-2)將銅絲拉入不銹鋼管(5-1),銅絲前端圓珠(5-4)卡住管口后取出熱針,即完成了不銹鋼管與銅絲的釬焊連接。
      3.如權(quán)利要求2所述的一種針灸用熱針的不銹鋼管與銅絲的釬焊方法,其特征在于 所述的坩堝⑶內(nèi)釬料⑷為BAg72Cu。
      4.如權(quán)利要求2所述的一種針灸用熱針的不銹鋼管與銅絲的釬焊方法,其特征在于 所述釬劑為的FBlOl或FB102。
      5.如權(quán)利要求2所述的一種針灸用熱針的不銹鋼管與銅絲的釬焊方法,其特征在于 所述銅絲為Φ0. 09mm的康銅絲。
      6.如權(quán)利要求2所述的一種針灸用熱針的不銹鋼管與銅絲的釬焊方法,其特征在于 所述的不銹鋼管為外徑O. 4mm和內(nèi)徑O. 2mm。
      全文摘要
      本發(fā)明提供一種針灸用不銹鋼管與內(nèi)部銅絲的釬焊方法及其設(shè)備,設(shè)備包括高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、充氬箱、充氬口、出氬口、玻璃擋板和坩堝,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備與高頻感應(yīng)線圈連接,充氬箱側(cè)壁開有充氬口,高頻感應(yīng)線圈圍繞在坩堝外側(cè)。該工藝方法是首先運(yùn)用儲(chǔ)能點(diǎn)焊設(shè)備在尖部去皮的銅絲尖端熔化出小圓珠,要求其直徑大于不銹鋼管內(nèi)徑。將銅絲尖端沾滿釬劑,拉入不銹鋼管,達(dá)到圓珠卡住位置再推出,使銅絲及管內(nèi)壁均潤(rùn)濕。將熱針插入氬氣保護(hù)氛圍的內(nèi)盛液態(tài)釬料的坩堝中,保持幾秒后將銅絲拉入不銹鋼管,取出熱針,即實(shí)現(xiàn)了不銹鋼管與銅絲的優(yōu)質(zhì)連接。本方法實(shí)現(xiàn)了不銹鋼管與銅絲的優(yōu)質(zhì)連接,保證了密封性。本設(shè)備成本低、效率高。
      文檔編號(hào)B23K1/08GK102601478SQ201210080178
      公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
      發(fā)明者呂世雄, 崔慶龍, 徐永強(qiáng), 敬小軍, 羅詩(shī)靜, 范薇, 鄭傳奇, 黃永憲 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)
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