專利名稱：冷軋帶鋼縱剪生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼卷生產(chǎn)中的冷軋帶鋼縱剪生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
鋼鐵廠加工出的冷軋或熱軋卷板，其兩側(cè)邊緣不規(guī)則且有微觀波紋等缺陷，使整個(gè)帶鋼表面的應(yīng)力分布不均勻，影 響其總體的質(zhì)量。為此需要切邊機(jī)將帶鋼兩側(cè)的不符合質(zhì)量的邊沿切掉，被切掉的廢邊由相應(yīng)的回收裝置回收。現(xiàn)有的冷軋帶鋼縱剪生產(chǎn)線中是將回收裝置于切邊機(jī)的廢邊出料側(cè)，而現(xiàn)有的回收裝置如中國(guó)專利CN201906878U公開(kāi)的“一種鋼帶邊絲回收裝置”，該回收裝置包括機(jī)架及轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于機(jī)架上并由相應(yīng)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有用于回收相應(yīng)廢邊的回收工作段，在回收工作段上安裝有卷筒?；厥昭b置還包括沿相應(yīng)廢邊輸送方向設(shè)置于轉(zhuǎn)軸前方的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及導(dǎo)向裝置組成，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是為了讓廢邊能夠均勻的布滿整個(gè)卷筒。這種結(jié)構(gòu)的鋼帶邊絲回收裝置中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是必不可少的，但是由于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜也使整個(gè)回收裝置的結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜，增加了回收裝置的制造成本和制造難度，同時(shí)也增加了整個(gè)冷軋帶鋼縱剪生產(chǎn)線的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供冷軋帶鋼縱剪生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有冷軋帶鋼縱剪生產(chǎn)線中的廢邊回收裝置的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為
冷軋帶鋼縱剪生產(chǎn)線，包括用于對(duì)相應(yīng)帶鋼進(jìn)行切邊的切邊機(jī)和用于將切邊機(jī)切出的廢邊回收的冷軋帶鋼廢邊卷取機(jī)，所述的冷軋帶鋼廢邊卷取機(jī)包括機(jī)架及轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于所述機(jī)架上的并由相應(yīng)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的回收轉(zhuǎn)軸，回收轉(zhuǎn)軸上設(shè)有用于回收相應(yīng)廢邊的回收工作段，所述的機(jī)架上于所述回收工作段的上方設(shè)有導(dǎo)向方向沿上下方向延伸的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上導(dǎo)向裝配有可上下跳動(dòng)的跳動(dòng)砸輥，所述的跳動(dòng)砸輥包括在所述回收工作段轉(zhuǎn)動(dòng)回收廢邊時(shí)與相應(yīng)廢邊摩擦滾動(dòng)配合、并在廢邊的摩擦力作用下上下跳動(dòng)的輥體。所述的跳動(dòng)砸輥包括直接裝配于所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上的跳動(dòng)軸，所述的輥體轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于所述的跳動(dòng)軸上。所述的機(jī)架上還設(shè)有與所述跳動(dòng)砸輥限位配合以限制所述跳動(dòng)砸輥向上跳動(dòng)范圍、并向所述跳動(dòng)砸輥施加向下作用力的彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)。所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于所述機(jī)架上并與所述回收轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置的定軸，所述的定軸上設(shè)有首端與所述定軸固連、末端沿所述定軸徑向朝遠(yuǎn)離所述定軸方向延伸的第一擺臂，所述的跳動(dòng)砸輥安裝在所述第一擺臂的末端。所述的定軸上還設(shè)有首端與所述定軸固連、末端沿所述定軸徑向朝遠(yuǎn)離所述定軸方向延伸的第二擺臂，所述的彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)包括沿上下方向設(shè)置的復(fù)位氣缸，所述復(fù)位氣缸的一端與所述的機(jī)架鉸接相連、另一端與所述第二擺臂的末端鉸接相連。
所述的機(jī)架包括工作臺(tái)和設(shè)置于工作臺(tái)上的固定架和活動(dòng)架，所述的固定架固定裝配在所述的工作臺(tái)上，所述的工作臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)向方向與所述回收轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置的滑軌，所述的活動(dòng)架導(dǎo)向滑動(dòng)裝配于所述的滑軌上，所述的固定架與所述活動(dòng)架間設(shè)有與所述活動(dòng)架傳動(dòng)連接并驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)架沿所述滑軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)的加載機(jī)構(gòu)，所述的跳動(dòng)砸輥和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)均設(shè)置于所述的固定架上，所述的回收轉(zhuǎn)軸軸向限位的裝配于所述的活動(dòng)架上，所述的固定架上設(shè)有供所述回收轉(zhuǎn)軸的回收工作段穿過(guò)而至所述跳動(dòng)砸輥正下方的軸向通孔，所述的軸向通孔與活動(dòng)架相背的一側(cè)的孔口口沿處設(shè)用于在所述活動(dòng)架遠(yuǎn)離所述固定架運(yùn)動(dòng)時(shí)與相應(yīng)廢邊擋止配合而使相應(yīng)廢邊由所述回收卷軸上脫離的擋止結(jié)構(gòu)。 回收轉(zhuǎn)軸的軸向沿前后方向延伸，所述的固定架包括沿前后方向間隔并列設(shè)置的前支撐盤和后支撐盤，所述的軸向通孔設(shè)置于所述的后支撐盤上，所述的擋止結(jié)構(gòu)由所述后支撐盤構(gòu)成。所述回收轉(zhuǎn)軸的回收工作段的形狀為大頭端朝向所述活動(dòng)架的錐形，所述的回收工作段具有用于相應(yīng)廢邊直接纏繞的外周面。所述回收轉(zhuǎn)軸的回收工作段上開(kāi)設(shè)有供相應(yīng)廢邊頭穿過(guò)的徑向通孔，在所述回收轉(zhuǎn)軸的軸向上，所述徑向通孔的一端延伸至所述回收工作段的大頭端，另一端與所述回收轉(zhuǎn)軸臨近所述回收工作段的小頭端的端面相通。所述徑向通孔靠近所述回收工作段大頭端的一端設(shè)有用于相應(yīng)廢邊頭穿過(guò)的收卷起始段。本發(fā)明的有益效果為冷軋帶鋼廢邊卷取機(jī)的回收工作段對(duì)相應(yīng)廢邊轉(zhuǎn)動(dòng)回收的過(guò)程中，廢邊隨回收工作段的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程過(guò)程中會(huì)不停的摩擦沖擊跳動(dòng)砸輥，跳動(dòng)砸輥則在廢邊的摩擦沖擊下不停的上下跳動(dòng)，跳動(dòng)砸輥在跳動(dòng)的過(guò)程中將廢邊砸平并鋪滿整個(gè)回收轉(zhuǎn)軸的回收工作段。跳動(dòng)砸輥?zhàn)鳛殡S廢邊動(dòng)作的一個(gè)浮動(dòng)件，不需要格外的動(dòng)力，通過(guò)使用跳動(dòng)砸輥對(duì)廢邊進(jìn)行砸平回收，使得冷軋帶鋼廢邊卷取機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。進(jìn)一步的，通過(guò)在機(jī)架與跳動(dòng)砸輥之間設(shè)置對(duì)跳動(dòng)砸輥施加向下作用力的彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)，既限制了跳動(dòng)砸輥的向上跳動(dòng)范圍，也增加了跳動(dòng)砸輥每次下砸時(shí)對(duì)相應(yīng)廢邊的作用力。進(jìn)一步的，當(dāng)廢邊卷直徑到一定程度需要退卷時(shí)，加載機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)架朝遠(yuǎn)離固定架方向移動(dòng)，廢邊卷被擋止結(jié)構(gòu)擋止而脫離回收卷軸，退卷方便快捷。進(jìn)一步的，回收工作段的錐形結(jié)構(gòu)不僅使退卷更加容易，也使得跳動(dòng)砸輥在對(duì)廢邊施加作用力時(shí)，廢邊更容易鋪滿整個(gè)回收工作段。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I中冷軋帶鋼廢邊卷曲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖2的側(cè)視 圖4是圖3中的A-A向視圖。
具體實(shí)施例方式冷軋帶鋼縱剪生產(chǎn)線的實(shí)施例如圖f 4所示包括用于對(duì)相應(yīng)帶鋼進(jìn)行切邊的切邊機(jī)50和設(shè)置于切邊機(jī)50的廢邊出料側(cè)的用于將切邊機(jī)50切出的廢邊回收的冷軋帶鋼廢邊卷取機(jī)51，冷軋帶鋼廢邊卷取機(jī)51包括由工作臺(tái)I、固定架12和活動(dòng)架9構(gòu)成的機(jī)架，固定架12固定于工作臺(tái)I上，工作臺(tái)I上設(shè)有導(dǎo)向方向沿前后延伸的滑軌，活動(dòng)架9導(dǎo)向滑動(dòng)裝配與滑軌上，活動(dòng)架9與固定架12之間設(shè)有與活動(dòng)架9傳動(dòng)連接并驅(qū)動(dòng)活動(dòng)架9沿滑軌往復(fù)滑動(dòng)的加載油缸15，加載油缸15的一端與活動(dòng)架9鉸接相連，另一端與固定架12鉸接相連?；顒?dòng)架9上軸向限位的轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有轉(zhuǎn)動(dòng)軸線沿前后方向延伸的回收轉(zhuǎn)軸18,回收轉(zhuǎn)軸18的前端設(shè)有用于回收相應(yīng)廢邊的回收工作段25，回收轉(zhuǎn)軸18的后端設(shè)有動(dòng)力輸入段，活動(dòng)架9上還設(shè)有通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與回收轉(zhuǎn)軸18的動(dòng)力輸入段傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)
4,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固連于驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的動(dòng)力輸出軸上的小鏈輪6、固連于回收轉(zhuǎn)軸18的動(dòng)力輸入段上的大鏈輪5和同時(shí)與大、下鏈輪哨合傳動(dòng)的傳動(dòng)鏈條?；厥辙D(zhuǎn)軸18的后端還傳動(dòng)連接有用于控制回收轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)停的氣動(dòng)鉗盤制動(dòng)器48。固定架12包括沿前后方向間隔并列設(shè)置的前支撐盤22和后支撐盤21，其中后支撐盤21上開(kāi)設(shè)有供回收轉(zhuǎn)軸18的回收工作段25穿過(guò)的軸向通孔20，回收工作段25的兩端分別與前、后支撐盤軸向滑動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝配，軸向通孔20的前端孔口口沿處設(shè)有在活動(dòng)架9朝遠(yuǎn)離固定架12方向移動(dòng)時(shí)與相應(yīng)廢邊卷?yè)踔古浜隙箯U邊卷由回收轉(zhuǎn)軸18上脫離的擋止結(jié)構(gòu)，擋止結(jié)構(gòu)由后支撐盤21構(gòu)成。回收轉(zhuǎn)軸18的回收工作段25的形狀為小頭端位于前端的錐形，回收工作段25具有用于相應(yīng)廢邊直接纏繞的外周面，在回收工作段25上開(kāi)設(shè)有供相應(yīng)廢邊頭穿過(guò)的徑向通孔11，在回收轉(zhuǎn)軸18的軸向上，徑向通孔11的后端延伸至回收工作段25的大頭端，前端與回收轉(zhuǎn)軸18的前端面相通，徑向通孔11的后端設(shè)有用于相應(yīng)廢邊頭穿過(guò)的收卷起始段。固定架12上于回收工作段25的上方設(shè)有導(dǎo)向方向沿上下延伸的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于固定架12上且與回收轉(zhuǎn)軸18平行設(shè)置的定軸19，定軸19上設(shè)有首端與定軸19固連、末端沿定軸19徑向朝遠(yuǎn)離定軸19方向延伸的第一擺臂17，第一擺臂17的末端裝配有跳動(dòng)砸輥，跳動(dòng)砸輥包括與回收轉(zhuǎn)軸18平行設(shè)置的跳動(dòng)軸8，跳動(dòng)砸輥還包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于跳動(dòng)軸8上并用于在回收工作段25轉(zhuǎn)動(dòng)回收廢邊時(shí)與相應(yīng)廢邊摩擦滾動(dòng)配合、并在廢邊的摩擦力作用下上下跳動(dòng)的輥體10。跳動(dòng)軸8和輥體10在第一擺臂17和定軸19的導(dǎo)向作用下，可繞定軸19的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線上下跳動(dòng)。固定架12上還設(shè)有與跳動(dòng)軸8限位配合以控制跳動(dòng)軸8上下跳動(dòng)范圍的彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)，彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)包括首端與定軸19固連、末端沿定軸19徑向朝遠(yuǎn)離定軸19方向延伸的第二擺臂16，彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)還包括沿上下方向設(shè)置的復(fù)位氣缸14，復(fù)位氣缸14的一端與固定架12鉸接相連、另一端與第二擺臂16的末端鉸接相連，復(fù)位氣缸14通過(guò)限制定軸19的轉(zhuǎn)動(dòng)角度來(lái)限制跳動(dòng)軸8的上下跳動(dòng)范圍。在機(jī)架左側(cè)還設(shè)有用于對(duì)廢邊卷收集的廢邊卷收集箱(圖中未示出)，在機(jī)架右側(cè)還設(shè)有用于對(duì)廢邊初步回收的回收池52。圖中件7表示推力軸承，件2表示與氣動(dòng)鉗盤制動(dòng)器48傳動(dòng)的傳動(dòng)盤。本冷軋帶鋼縱剪生產(chǎn)線尤其適用于板厚彡O. 5mm的帶鋼廢邊回收，因?yàn)榘逶奖?，跳?dòng)砸輥的砸平效果就越好。對(duì)帶鋼的廢邊進(jìn)行回收時(shí)，由切邊機(jī)50切下的廢邊先落入回收池52中，通過(guò)回收池52的初步廢邊回收，可以保證整個(gè)縱剪生產(chǎn)線能夠連續(xù)切邊工作。 加載油缸15帶動(dòng)活動(dòng)架9朝固定架12方向移動(dòng)，直至回收轉(zhuǎn)軸18的回收工作段25的兩端分別與前、軸支撐盤轉(zhuǎn)動(dòng)裝配，然后將廢邊頭由徑向通孔11的收卷起始段中穿過(guò)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4帶動(dòng)回收轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動(dòng)，廢邊便纏繞在回收工作段25上，廢邊在纏繞的過(guò)程中不停的摩擦沖擊輥體10，輥體10在廢邊的摩擦沖擊作用下不停的上下跳動(dòng)，在回收工作段25的外錐面共同作用下，輥體10迅速將廢邊砸平并鋪滿整個(gè)回收工作段25。當(dāng)廢邊成形成廢邊卷后，加載油缸15帶動(dòng)活動(dòng)架9朝遠(yuǎn)離固定架12方向移動(dòng)，在后支撐盤21的擋止作用下，廢邊卷由回收工作段25上順利脫離，然后人工使用工具將廢邊卷推到廢邊卷收集箱中，在由回收轉(zhuǎn)軸18上退廢邊卷的過(guò)程中，由切邊機(jī)50切下的廢邊先進(jìn)入回收池52中儲(chǔ)存，整個(gè)冷軋帶鋼縱剪生產(chǎn)線不用停線工作，提高了冷軋帶鋼縱剪生產(chǎn)線的剪切效率，同時(shí)整個(gè)換卷過(guò)程操作簡(jiǎn)單方便?；厥展ぷ鞫蔚腻F形使得廢邊卷的脫離更加順利。在本發(fā)明的其它實(shí)施 例中導(dǎo)向結(jié)構(gòu)還可以被在固定架上開(kāi)設(shè)的導(dǎo)向方向沿上下方向延伸的導(dǎo)向長(zhǎng)孔代替，此時(shí)只需跳動(dòng)軸穿設(shè)于導(dǎo)向長(zhǎng)孔中，而此時(shí)如果導(dǎo)向長(zhǎng)孔的導(dǎo)程足夠長(zhǎng)時(shí)，彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)也可以沒(méi)有；當(dāng)然彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)還可以被設(shè)置于跳動(dòng)軸與固定架之間的復(fù)位彈簧代替；跳動(dòng)軸的軸線還可以與回收轉(zhuǎn)軸的軸線傾斜相交；跳動(dòng)砸輥還可以只有輥體構(gòu)成，只需將輥體的兩端裝配于導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上即可；當(dāng)然還可以不以回收工作段的外周面對(duì)廢邊直接卷取，而是在回收工作段上裝配回收卷筒，通過(guò)回收卷筒對(duì)廢邊進(jìn)行卷取；加載油缸還可以被加載氣缸、電動(dòng)推桿或電機(jī)帶動(dòng)絲杠絲母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)的形式代替；驅(qū)動(dòng)電機(jī)也可以被液壓馬達(dá)等其它動(dòng)力源代替；當(dāng)活動(dòng)架和固定架為一個(gè)整體式機(jī)架時(shí)，可以使用脹縮卷筒對(duì)廢邊進(jìn)行回收。
權(quán)利要求
1.冷軋帶鋼縱剪生產(chǎn)線，包括用于對(duì)相應(yīng)帶鋼進(jìn)行切邊的切邊機(jī)和用于將切邊機(jī)切出的廢邊回收的冷軋帶鋼廢邊卷取機(jī)，所述的冷軋帶鋼廢邊卷取機(jī)包括機(jī)架及轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于所述機(jī)架上的并由相應(yīng)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的回收轉(zhuǎn)軸，回收轉(zhuǎn)軸上設(shè)有用于回收相應(yīng)廢邊的回收工作段，其特征在于所述的機(jī)架上于所述回收工作段的上方設(shè)有導(dǎo)向方向沿上下方向延伸的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上導(dǎo)向裝配有可上下跳動(dòng)的跳動(dòng)砸輥，所述的跳動(dòng)砸輥包括在所述回收工作段轉(zhuǎn)動(dòng)回收廢邊時(shí)與相應(yīng)廢邊摩擦滾動(dòng)配合、并在廢邊的摩擦力作用下上下跳動(dòng)的輥體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷軋帶鋼縱剪生產(chǎn)線，其特征在于所述的跳動(dòng)砸輥包括直接裝配于所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上的跳動(dòng)軸，所述的輥體轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于所述的跳動(dòng)軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷軋帶鋼縱剪生產(chǎn)線，其特征在于所述的機(jī)架上還設(shè)有與所述跳動(dòng)砸輥限位配合以限制所述跳動(dòng)砸輥向上跳動(dòng)范圍、并向所述跳動(dòng)砸輥施加向下作用力的彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷軋帶鋼縱剪生產(chǎn)線，其特征在于所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于所述機(jī)架上并與所述回收轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置的定軸，所述的定軸上設(shè)有首端與所述定軸固連、末端沿所述定軸徑向朝遠(yuǎn)離所述定軸方向延伸的第一擺臂，所述的跳動(dòng)砸輥安裝在所述第一擺臂的末端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷軋帶鋼縱剪生產(chǎn)線，其特征在于所述的定軸上還設(shè)有首端與所述定軸固連、末端沿所述定軸徑向朝遠(yuǎn)離所述定軸方向延伸的第二擺臂，所述的彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)包括沿上下方向設(shè)置的復(fù)位氣缸，所述復(fù)位氣缸的一端與所述的機(jī)架鉸接相連、另一端與所述第二擺臂的末端鉸接相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求I飛任意一項(xiàng)所述的冷軋帶鋼縱剪生產(chǎn)線，其特征在于所述的機(jī)架包括工作臺(tái)和設(shè)置于工作臺(tái)上的固定架和活動(dòng)架，所述的固定架固定裝配在所述的工作臺(tái)上，所述的工作臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)向方向與所述回收轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置的滑軌，所述的活動(dòng)架導(dǎo)向滑動(dòng)裝配于所述的滑軌上，所述的固定架與所述活動(dòng)架間設(shè)有與所述活動(dòng)架傳動(dòng)連接并驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)架沿所述滑軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)的加載機(jī)構(gòu)，所述的跳動(dòng)砸輥和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)均設(shè)置于所述的固定架上，所述的回收轉(zhuǎn)軸軸向限位的裝配于所述的活動(dòng)架上，所述的固定架上設(shè)有供所述回收轉(zhuǎn)軸的回收工作段穿過(guò)而至所述跳動(dòng)砸輥正下方的軸向通孔，所述的軸向通孔與活動(dòng)架相背的一側(cè)的孔口口沿處設(shè)用于在所述活動(dòng)架遠(yuǎn)離所述固定架運(yùn)動(dòng)時(shí)與相應(yīng)廢邊擋止配合而使相應(yīng)廢邊由所述回收卷軸上脫離的擋止結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷軋帶鋼縱剪生產(chǎn)線，其特征在于回收轉(zhuǎn)軸的軸向沿前后方向延伸，所述的固定架包括沿前后方向間隔并列設(shè)置的前支撐盤和后支撐盤，所述的軸向通孔設(shè)置于所述的后支撐盤上，所述的擋止結(jié)構(gòu)由所述后支撐盤構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷軋帶鋼縱剪生產(chǎn)線，其特征在于所述回收轉(zhuǎn)軸的回收工作段的形狀為大頭端朝向所述活動(dòng)架的錐形，所述的回收工作段具有用于相應(yīng)廢邊直接纏繞的外周面。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷軋帶鋼縱剪生產(chǎn)線，其特征在于所述回收轉(zhuǎn)軸的回收工作段上開(kāi)設(shè)有供相應(yīng)廢邊頭穿過(guò)的徑向通孔，在所述回收轉(zhuǎn)軸的軸向上，所述徑向通孔的一端延伸至所述回收工作段的大頭端，另一端與所述回收轉(zhuǎn)軸臨近所述回收工作段的小頭端的端面相通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷軋帶鋼縱剪生產(chǎn)線，其特征在于所述徑向通孔靠近所述回收工作段大頭端的一端設(shè)有用于相應(yīng)廢邊頭穿過(guò)的收卷起始段。
全文摘要
本發(fā)明涉及冷軋帶鋼縱剪生產(chǎn)線，包括機(jī)架及轉(zhuǎn)動(dòng)裝配于所述機(jī)架上的并由相應(yīng)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的回收轉(zhuǎn)軸，回收轉(zhuǎn)軸上設(shè)有用于回收相應(yīng)廢邊的回收工作段，所述的機(jī)架上于所述回收工作段的上方設(shè)有導(dǎo)向方向沿上下方向延伸的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上導(dǎo)向裝配有可上下跳動(dòng)的跳動(dòng)砸輥，所述的跳動(dòng)砸輥包括在所述回收工作段轉(zhuǎn)動(dòng)回收廢邊時(shí)與相應(yīng)廢邊摩擦滾動(dòng)配合、并在廢邊的摩擦力作用下上下跳動(dòng)的輥體。本發(fā)明通過(guò)提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的冷軋帶鋼卷曲機(jī)，從而降低了冷軋帶鋼縱剪生產(chǎn)線制造成本。
文檔編號(hào)B23D31/00GK102615332SQ20121009012
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者劉學(xué)文, 林建斌 申請(qǐng)人:鄭州市華馳薄板科技有限公司