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      閥座縮口模具的制作方法

      文檔序號:3199741閱讀:222來源:國知局
      專利名稱:閥座縮口模具的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種圓筒形工件沖壓模具。具體說,是用來對直角閥閥座進行縮口的模具。
      背景技術(shù)
      目前在機械加工行業(yè),用來加工縮口閥座采用的方法主要是鑄造方法,即利用縮口形的杯狀下模和柱狀上模,在將金屬熔液倒入杯狀下模的同時,使柱狀上模進入杯狀下模內(nèi),從而將金屬熔液壓鑄成閥座毛坯。然后,再對金屬毛坯進行切削加工,制成所需的閥座。由于采用鑄造方法需要配備熔爐來對金屬進行熔煉,耗能較多,生產(chǎn)成本高。又由于采用鑄造方法要求金屬熔液的雜質(zhì)含量要特別低,否則,鑄造出的閥座內(nèi)容易出現(xiàn)氣泡。因此,采用鑄造方法生產(chǎn)出的閥座質(zhì)量較差,廢品率較高。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明要解決的問題是提供一種閥座縮口模具。這種閥座縮口模具,耗能少,生產(chǎn)成本低。采用這種模具生產(chǎn)的縮口閥座,質(zhì)量好,廢品率低。為解決上述問題,本發(fā)明采取以下技術(shù)方案
      本發(fā)明的閥座縮口模具特點是包括模板和沖頭,模板上有圓孔,圓孔分為第一上段、第一中段和第一下段,第一上段的直徑小于第一下段的直徑,第一下段的下端為喇叭形。所述第一中段為錐形,其上端直徑與第一上段直徑相等,其下端直徑與第一下段直徑相等。所述沖頭分為第二上段、第二中段和第二下段,第二上段和第二下段均為圓柱形,且第二上段的直徑小于第二下段的直徑。第二中段為錐形,第二中段上端的直徑與第二上段直徑相等,第二中段下端的直徑與第二下段直徑相等。第二上段的直徑+ 二倍的板材厚度=第一上段的直徑,第二下段的直徑+ 二倍的板材厚度=第一下段的直徑,且第一中段與第二中段的錐形面斜率相同。其中,所述模板圓孔的第一上、中、下段和沖頭的第二上、中、下段均同心。采取上述方案,具有以下優(yōu)點
      由上述方案可以看出,只需將本發(fā)明的閥座縮口模具與沖壓機配合使用,即可將已成型的杯狀閥座進行沖壓縮口,與傳統(tǒng)鑄造方法相比,不需熔爐,耗能少,可降低生產(chǎn)成本。又由于采用本發(fā)明的閥座縮口模具沖壓而成的閥座,其質(zhì)量的好壞直接取決于初始金屬板材的質(zhì)量,只要選用較好的板材如不銹鋼板材,就能確保閥座的質(zhì)量。因此,與背景技術(shù)相比, 可避免閥座中氣泡的發(fā)生,確保閥座的質(zhì)量,大大降低工件的廢品率。


      圖I是本發(fā)明的閥座縮口模具結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的閥座縮口模具分解示意圖。
      具體實施例方式如圖I和圖2所示,本發(fā)明的閥座縮口模具包括模板I和沖頭,模板I上有圓孔, 圓孔分為第一上段4、第一中段3和第一下段2,第一上段4的直徑小于第一下段2的直徑, 第一下段2的下端為喇叭形。所述第一中段3為錐形,其上端直徑與第一上段4直徑相等, 其下端直徑與第一下段2直徑相等。所述沖頭分為第二上段5、第二中段6和第二下段7, 第二上段5和第二下段7均為圓柱形,且第二上段5的直徑小于第二下段7的直徑。第二中段6為錐形,第二中段6上端的直徑與第二上段5直徑相等,第二中段6下端的直徑與第二下段7直徑相等。第二上段5的直徑+ 二倍的板材厚度=第一上段4的直徑,第二下段7 的直徑+ 二倍的板材厚度=第一下段2的直徑,且第一中段3與第二中段6的錐形面斜率相同。所述模板圓孔的第一上、中、下段和沖頭的第二上、中、下段均同心。工作時,先用夾具將沖頭固定在沖壓機底座上,再將經(jīng)前一工序沖壓而成的杯狀閥座套于沖頭上,此時閥座的內(nèi)徑應(yīng)與沖頭上第二下段7直徑相等,然后,利用沖壓機使模板I快速下降,沖頭和閥座進入模板I上的圓孔內(nèi),即可對已成型的閥座進行縮口。
      權(quán)利要求
      1.閥座縮口模具,其特征在于包括模板(I)和沖頭,模板(I)上有圓孔,圓孔分為第一上段(4)、第一中段(3)和第一下段(2),第一上段(4)的直徑小于第一下段(2)的直徑,第一下段(2)的下端為喇叭形;所述第一中段(3)為錐形,其上端直徑與第一上段(4)直徑相等,其下端直徑與第一下段(2)直徑相等;所述沖頭分為第二上段(5)、第二中段(6)和第二下段(7),第二上段(5)和第二下段(7)均為圓柱形,且第二上段(5)的直徑小于第二下段(7)的直徑;第二中段(6)為錐形,第二中段(6)上端的直徑與第二上段(5)直徑相等,第二中段(6)下端的直徑與第二下段(7)直徑相等;第二上段(5)的直徑+ 二倍的板材厚度=第一上段(4)的直徑,第二下段(7)的直徑+ 二倍的板材厚度=第一下段(2)的直徑,且第一中段(3)與第二中段(6)的錐形面斜率相同。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閥座縮口模具,其特征在于所述模板圓孔的第一上、中、下段和沖頭的第二上、中、下段均同心。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種閥座縮口模具。具體說,是用來對直角閥閥座進行縮口的模具。其特點是包括模板和沖頭,模板上有圓孔,圓孔分為第一上段、第一中段和第一下段,第一上段的直徑小于第一下段的直徑,所述第一中段為錐形。所述沖頭分為第二上段、第二中段和第二下段,第二上段的直徑小于第二下段的直徑,第二中段為錐形。第二上段的直徑+二倍的板材厚度等=第一上段的直徑,第二下段的直徑+二倍的板材厚度等=第一下段的直徑,且第一中段與第二中段的錐形面斜率相同。這種閥座縮口模具,耗能少,生產(chǎn)成本低。采用這種縮口模具生產(chǎn)的閥座,質(zhì)量好,廢品率低。
      文檔編號B21D37/10GK102601242SQ20121009578
      公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月4日
      發(fā)明者王惠紅 申請人:無錫歐易博閥業(yè)科技有限公司
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