專利名稱：一種旋轉對切鋸片的制造結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于旋轉鋸切工具領域，涉及一種旋轉對切鋸片的制造結構，特別適合于安裝在旋轉對切電圓鋸、斜斷鋸、汽油動力切斷鋸上，用于金屬、石材、木材、塑料型材、板材的切割等和搶險救災現場各種材質的鋸切破斷。
背景技術：
旋轉對切鋸是通過驅動傳動裝置的同心輸出軸，同時驅動外側鋸片和內側鋸片，一個按順時針方向轉動，一個按逆時針方向轉動，從而產生的相向旋轉切割運動。由于外側鋸片和內側鋸片的鋸切方向相反，外側鋸片和內側鋸片可以相互平衡切割時，被切物料的反作用力，實現平穩(wěn)快速切斷。在現有技術條件下，由于內側鋸片壓緊結構的限制，國內外所制造的旋轉對切鋸片，采用在內側鋸片和外側鋸片的工作面上設置耐磨環(huán)或耐磨凸臺的方式作為內側鋸片的軸向定位。在鋸片的高速運轉過程中，耐磨環(huán)或耐磨凸臺在內側鋸片和外側鋸片之間摩擦旋轉。致使，摩擦環(huán)或摩擦凸臺磨擦發(fā)熱，耐磨環(huán)或凸臺的磨損，又會導致內側鋸片得不到可靠定位，使內側鋸片和外側鋸片松動，這樣內側鋸片和外側鋸片更得不到可靠的定位和壓緊，加之制造誤差；產生旋轉跳動和擺動不可避免，其后果是導致外側鋸片和內側鋸片相向轉動時，鋸片間摩擦生熱、干涉碰撞，同時，還會產生被切物料在外側鋸片和內側鋸片之間堆堵；造成斷齒甚至造成人身安全危險等不良后果。

發(fā)明內容
為了克服現有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種消除外側鋸片和內側鋸片轉動摩擦、外側鋸片和內外側鋸片刀齒碰撞的旋轉對切鋸片制造結構；提高刀齒的抗沖擊強度和鋸片的使用壽命。為達到以上目的，本發(fā)明提供的一種旋轉對切鋸片的制造結構是包括外側鋸片和內側鋸片；外側鋸片由外側鋸片本體、焊接刀齒構成；內側鋸片由內側鋸片本體、焊接刀齒構成；焊接刀齒被焊接在外側鋸片本體和內側鋸片本體圓周上的“L”形齒座內；外側鋸片本體一側為工作面Al，另一側為切割面A2，內側鋸片本體一側為工作面BI，另一側為切割面B2 ;外側鋸片和內側鋸片的旋轉中心同軸，中心位置分別設置安裝孔，工作面Al和BI面對面平行布置并預置工作間隙；外側鋸片與內側鋸片的切割方向相反設置。在外側鋸片的工作面Al —側，焊接刀齒與工作面Al平齊或低于工作面Al，不允許刀齒突起，在外側鋸片的切割面A2—側，焊接刀齒高于切割面A2形成副切削刃；在內側鋸片的工作面BI—側，焊接刀齒與工作面BI平齊或低于工作面BI，不允許刀齒突起；在內側鋸片的切割面B2 —偵牝焊接刀齒12高于切割面B2形成副切削刃。本發(fā)明的進一步改進在于，焊接刀齒與工作面Al，BI平齊或低于工作面Al，BI的落差為0到-0. 5MM，可靠的保證運轉過程中不發(fā)生刀齒碰撞；焊接刀齒高于切割面A2，B2形成副切削刃的高度為大于O小于1MM，副切削刃可以保證順利和高效地切割。本發(fā)明的進一步改進還在于，焊接刀齒12有三種不同的刀齒形狀，第一種刀齒形狀為左斜齒121,第二種刀齒形狀為右斜齒122,第三種刀齒形狀為人字形齒123,三種不同的刀齒形狀三個為一組按順序和等間距在外側鋸片本體11和內側鋸片本體21的外圓上排列，一組排列過后，下一組繼續(xù)按照前一組的排序方式或重新排序等間距排列，直至按預定間距布滿外側鋸片本體11和內側鋸片本體21的設在圓周上的“L”形齒座內。本發(fā)明的進一步改進還在于優(yōu)化了刀齒的工作角度。左斜齒的后刀面向左傾斜I到10度、后角為5到10度、前角為-5到5度、刃傾角為0到5度；右斜齒的后刀面向右傾斜I到10度、后角為5到10度、前角為-5到5度、刃傾角為0到5度；人字形齒的后刀面沿刀齒中心線分別向左和向右傾斜2到10度、后角為5到10度、前角為-5到5度、刃傾角為0到5度。這樣可以保證切削過程中，形狀不同的刀齒分擔切割 任務，提高刀齒壽命和切割效率。本發(fā)明的進一步改進還在于，在外側鋸片本體和內側鋸片本體上，“L”形齒座的前端設置刀齒支撐鉤；刀齒支撐鉤不僅可以大大提高刀齒與鋸片本體的接觸面積，同時，在刀齒受力切割時，為刀齒提供抗扭力支撐點，提升了刀齒的有效抗沖擊強度。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明中的旋轉對切鋸片的制造結構摒棄了以往的雙鋸片在外側鋸片和內側鋸片的工作面之間設置耐磨環(huán)或耐磨凸臺的結構設計，避免了外側鋸片和內側鋸片相向轉動時，鋸片間的直接摩擦生熱、干涉碰撞；避免了被切物料在外側鋸片和內側鋸片之間堆堵。由于采用了合理的刀齒形狀組合，分擔了個齒的切割負荷；優(yōu)化的刀齒角度設計，使切割效率更高；齒座上刀齒支撐鉤的結構設計，不僅大大提高刀齒與鋸片本體的接觸面積，而且在刀齒受力切割時，為刀齒提供抗扭力支撐點，提升了刀齒的有效抗沖擊強度，使用壽命更長，性能更穩(wěn)定。


附圖I為本發(fā)明的一種旋轉對切鋸片的制造結構示意圖。附圖2為本發(fā)明所述的焊接刀齒的三種不同刀齒形狀示意圖。附圖3為本發(fā)明所述的在“L”形齒座上設置的刀齒支撐鉤結構示意圖。其中I、外側鋸片；11、外側鋸片本體；12、焊接刀齒；121左斜齒；122右斜齒；123人字齒；2、內側鋸片；21、內側鋸片本體；3、刀齒支撐鉤。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員所理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。參見附圖1，為本發(fā)明的一種旋轉對切鋸片的制造結構的實施例結構示意圖。本發(fā)明中的一種旋轉對切鋸片的制造結構，包括外側鋸片I和內側鋸片2 ;外側鋸片I由外側鋸片本體11、焊接刀齒12構成；焊接刀齒12被焊接在外側鋸片本體11圓周上的“L”形齒座內。內側鋸片2由內側鋸片本體21、焊接刀齒12構成；焊接刀齒12被焊接在內側鋸片本體12圓周上的“L”形齒座內。外側鋸片本體11 一側為工作面Al，另一側為切割面A2，內側鋸片本體21 —側為工作面BI，另一側為切割面B2 ;外側鋸片I和內側鋸片2的旋轉中心同軸，中心位置分別設置安裝孔，工作面Al和BI面對面平行布置并預置工作間隙；外側鋸片I與內側鋸片2的切割方向相反設置。在外側鋸片I的工作面Al —側，焊接刀齒12與工作面Al平齊或低于工作面Al，不允許刀齒突起，在外側鋸片I的切割面A2 —側，焊接刀齒12高于切割面A2形成副切削刃；在內側鋸片2的工作面BI —側，焊接刀齒12與工作面BI平齊或低于工作面BI，不允許刀齒突起；在內側鋸片2的切割面B2 —側，焊接刀齒12高于切割面B2形成副切削刃。在安裝時，通過鋸片安裝孔的定位，使得工作面Al和BI之間預置工作間隙，避免摩擦。焊接刀齒12與工作面Al，BI平齊或低于工作面Al，BI的落差為0到-0. 5麗，可靠的保證運轉過程中不存在刀齒碰撞；焊接刀齒12高于切割面A2，B2形成副切削刃的高度為0. 05到1MM，副切削刃可以保證順利和高效地切割。參見附圖2，為本發(fā)明所述的焊接刀齒的三種不同刀齒形狀示意圖。焊接刀齒12有三種不同的刀齒形狀，第一種齒形為左斜齒(121),第二種齒形為右斜齒121,第三種為人字形齒123，三種不同的齒形三個為一組按順序和等間距在鋸片本體11，21的外圓上排列，一組排列過后，下一組繼續(xù)按照前一組的排序方式或重新排序等間距排列，直至按預定間距布滿設置在鋸片本體11，21圓周上的“L”形齒座內。三種焊接刀齒可以有多種排序方式。首先組的排序可以從任意齒形開始，可以是3個或3的倍數為一組；也可以是非3的倍數為一組。例如3的倍數組121，122，123 ;也可以是 122，123，121 ;還可以是 121,121,122,122,123、123。非 3 的倍數組:121,121,122，123等等。其次是組之間的排序，也可以根據需要，打亂次序靈活排列，以滿足對不同材質鋸切的需要。左斜齒121的后刀面向左傾斜I到10度、后角為5到10度、前角為-5到5度、刃傾角為0到5度；右斜齒122的后刀面向右傾斜I到10度、后角為5到10度、前角為-5到5度、刃傾角為0到5度；人字形齒123的后刀面沿刀齒中心線分別向左和向右傾斜2到10度、后角為5到10度、前角為-5到5度、刃傾角為0到5度。優(yōu)化的刀齒工作角度可以在刀齒焊接后，經過磨齒工序精確獲得。這樣可以保證切削過程中，形狀不同的刀齒分擔切割任務，提高刀齒壽命和切割效率。參見附圖3，為本發(fā)明所述的在“L”形齒座上設置的刀齒支撐鉤結構示意圖。在外側鋸片本體11和內側鋸片本體21上,“L”形齒座的前端設置刀齒支撐鉤3 ;刀齒支撐鉤3 不僅可以大大提高刀齒與鋸片本體的接觸面積，同時，在刀齒受力切割時，為刀齒提供抗扭力支撐點，提升了刀齒的有效抗沖擊強度。以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據本發(fā)明精神實質所做的等效變化或修飾均涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種旋轉對切鋸片的制造結構，包括外側鋸片(I)和內側鋸片(2);所述的外側鋸片(I)由外側鋸片本體(11)、焊接刀齒(12)構成；所述的內側鋸片⑵由內側鋸片本體(21)、焊接刀齒(12)構成；所述的焊接刀齒(12)被焊接在外側鋸片本體(11)和內側鋸片本體(21)圓周上的“L”形齒座內；所述的外側鋸片本體(11) 一側為工作面(Al)，另一側為切割面(A2)，所述的內側鋸片本體(21) —側為工作面(BI)，另一側為切割面(B2);所述的外側鋸片(I)和內側鋸片(2)的旋轉中心同軸，中心位置分別設置安裝孔，所述的工作面(Al)和(BI)面對面平行布置并預置工作間隙；所述的外側鋸片(I)與內側鋸片(2)的切割方向相反設置；其特征在于在所述的外側鋸片(I)的工作面(Al) —側，所述的焊接刀齒(12)與所述的工作面(Al)平齊或低于工作面(Al)，不允許刀齒突起，在所述的外側鋸片(I)的切割面(A2) —側，所述的焊接刀齒(12)高于所述的切割面(A2)形成副切削刃；在所述的內側鋸片⑵的工作面(BI) —側，所述的焊接刀齒(12)與所述的工作面(BI)平齊或低于工作面(BI)，不允許刀齒突起；在所述的內側鋸片(2)的切割面(B2) —側，所述的焊接刀齒(12)高于所述的切割面(B2)形成副切削刃。
2.根據權利要求I所述的一種旋轉對切鋸片的制造結構，其特征在于所述的焊接刀齒(12)與所述的工作面(Al，BI)平齊或低于工作面(Al，BI)的落差為O到-0. 5MM ;所述的焊接刀齒(12)高于切割面(A2，B2)形成副切削刃的高度為大于0小于1MM。
3.根據權利要求I所述的一種旋轉對切鋸片的制造結構，其特征在于 所述的焊接刀齒(12)有三種不同的刀齒形狀，第一種刀齒形狀為左斜齒(121)，第二種刀齒形狀為右斜齒(121)，第三種刀齒形狀為人字形齒(123)，三種不同的刀齒形狀三個為一組按順序和等間距在所述的鋸片本體(11，21)的外圓上排列，一組排列過后，下一組繼續(xù)按照前一組的排序方式或重新排序等間距排列，直至按預定間距布滿設置在鋸片本體(11,21)圓周上的“L”形齒座內。
4.根據權利要求3所述的一種旋轉對切鋸片的制造結構，其特征在于所述的左斜齒(121)的后刀面向左傾斜I到10度、后角為5到10度、前角為-5到5度、刃傾角為0到5度；所述的右斜齒(122)的后刀面向右傾斜I到10度、后角為5到10度、前角為-5到5度、刃傾角為0到5度；所述的人字形齒(123)的后刀面沿刀齒中心線分別向左和向右傾斜2到10度、后角為5到10度、前角為-5到5度、刃傾角為0到5度。
5.根據權利要求I所述的一種旋轉對切鋸片的制造結構，其特征在于在所述的外側鋸片本體(11)和內側鋸片本體(21)上，“L”形齒座的前端設置刀齒支撐鉤(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋轉對切鋸片的制造結構。包括外側鋸片和內側鋸片；外側鋸片由外側鋸片本體和焊接刀齒構成；內側鋸片由內側鋸片本體和焊接刀齒構成。其特征在于外側鋸片的工作面一側，焊接刀齒與工作面平齊或低于工作面，不允許刀齒突起；外側鋸片的切割面一側，焊接刀齒高于切割面形成副切削刃。內側鋸片的工作面一側，焊接刀齒與工作面平齊或低于工作面，不允許刀齒突起；內側鋸片的切割面一側，焊接刀齒高于切割面形成副切削刃。本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定可靠的旋轉對切鋸片的制造結構，適合制造用于安裝在雙鋸片切割機上的復合鋸片，用于多種材質的鋸切。
文檔編號B23D61/04GK102615351SQ20121010020
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權日2012年4月6日
發(fā)明者溫慶普 申請人:蘇州天健旋切技術有限公司