專利名稱：一種新型鋁合金拉線機組的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金拉線機械設備，尤其涉及的是一種新型鋁合金拉線機組。
背景技術：
由于高強度的鋁合金導線具有載流量大、損耗小、重量輕、高強度等諸多優(yōu)點，被廣泛的應用于世界各國的輸變電工程。隨著市場對鋁合金導線的需求量的不斷增大，生產廠家對生產這種線材的設備的要求也越來越高。鋁合金材料在拉線的過程中，其直徑在不斷的變小，其抗拉強度和延伸性能也在不斷的發(fā)生變化，所以在拉線過程中必須對不同直徑的材料采用不同的延伸系數才能保證拉線的正常進行。目前的高強度鋁合金拉線機通常都是等延伸系數的拉線機，為了保證拉線的正常進行，其設備結構都非常復雜，進而導致設備的投資成本過高。而且由于現有的這種拉線機的結構過于復雜，所以其裝機容量高達450KVA左右，每生產I噸高強度鋁合金單絲(0 3. 75)約消耗380度電，耗能非常大。因此，現有技術還有待于改進和發(fā)展。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型鋁合金拉線機組，以解決上述現有技術中鋁合金拉線機組無法采用差異化的延伸系數進行拉線，進而導致設備機構過于復雜、投資成本高和能耗過大的技術問題。本發(fā)明的技術方案如下
一種新型鋁合金拉線機組，包括放線架、拉線主機和收線裝置，所述放線架設置在拉線主機的進線端，所述收線裝置設置在拉線主機的出線端，其中，所述拉線主機上設置有多個工位鼓輪，各工位鼓輪之間的傳動比沿拉線方向呈減小趨勢設置，且在拉線方向上，在后工位鼓輪之間的傳動比小于或等于在先工位鼓輪之間的傳動比，所述傳動比的范圍設置為I. 28^1. 10中的任意值；所述拉線主機的相對滑差的范圍設置為I. 5^3. 0%。所述的新型鋁合金拉線機組，其中，所述拉線主機的最高線速設置為12米/秒。所述的新型鋁合金拉線機組，其中，所述拉線主機的相對滑差設置為2. 0%。所述的新型鋁合金拉線機組，其中，所述拉線主機的箱體下方對應鼓輪的位置還設置有鼓輪潤滑油冷卻箱，且輪轂的一部分浸泡在潤滑油中。所述的新型鋁合金拉線機組，其中，所述拉線主機的箱體下方對應傳動齒輪的位置還設置有齒輪潤滑油冷凝器。本發(fā)明通過將鋁合金拉線機的各個鼓輪之間的傳動比和延伸系數各自設置為不同的參數，使得拉線主機能夠適應高強度鋁合金在拉絲變形過程中不同直徑單絲具有不同延伸性能的特點，保證了生產的順利進行，提高了生產效率和產品質量。本發(fā)明生產I噸高強度鋁合金單絲(03. 75)僅消耗約120度電，大大的降低了能源消耗。在降低能耗的基礎上，本發(fā)明還大大的簡化了設備結構，降低了設備成本。另外，本發(fā)明還采用拉絲潤滑油冷卻箱降低拉絲潤滑油的溫度，保證了潤滑油的潤滑效果，大大降低了模具磨損速度，從而保證單絲直徑變化程度及產品質量。并且本發(fā)明還采用齒輪潤滑油冷凝器降低齒輪潤滑油的溫度，保證潤滑油的潤滑效果，大大降低了齒輪磨損速度，提高了生產效率，降低了設備維修成本。


圖I是本發(fā)明中新型鋁合金拉線機組的整體示意圖。圖2是本發(fā)明中新型鋁合金拉線機組的主機內部橫向示意圖。圖3是本發(fā)明中新型鋁合金拉線機組的主機內部縱向示意圖。
具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。如圖I、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供的新型拉合金拉線機組包括放線架I、拉線主機2和收線裝置3。放線架I設置在拉線主機2的進線端，收線裝置3設置在拉線主機2的出線端。拉線主機2包括定速輪4、傳動齒輪5、箱體6、齒輪潤滑油冷凝器7、鼓輪潤滑油冷卻箱8、主電機皮帶輪9、鼓輪10、拉伸模(圖中未示出)和一臺變頻電機(圖中未示出)。其中，定速輪4的數量為一個，拉伸模和鼓輪10配合使用，數量為8 12個。定速輪4和鼓輪10安裝在箱體6的內部，通過傳動齒輪5帶動，傳動齒輪5由主電機皮帶輪9帶動，主電機皮帶輪9由變頻電機驅動。傳動齒輪5設置在箱體6的內部，主電機皮帶輪9設置在箱體6的外部。鼓輪潤滑油冷卻箱8和齒輪潤滑油冷凝器7分別對應鼓輪10和傳動齒輪5設置在 箱體6的下方。鼓輪10的輪轂的一部分浸泡在鼓輪潤滑油冷卻箱8中的潤滑油中。鼓輪潤滑油冷卻箱8用于降低拉絲潤滑油的溫度，保證潤滑油的潤滑效果，大大降低模具磨損速度，從而保證單絲直徑變化程度及產品質量。齒輪潤滑油冷凝器7用于降低齒輪潤滑油的溫度，保證潤滑油的潤滑效果，大大降低齒輪磨損速度，提高生產效率，降低設備維修成本。拉伸模設置在鼓輪10的進線端。本發(fā)明的收線裝置3由一臺力矩電機(圖中未示出)驅動。線材通過放線架I進入拉線主機1，進入拉線主機I后，先穿過拉伸模，在環(huán)繞鼓輪10纏繞2至3圈后，依次類推，進入下一個拉伸位置。為了適應高強度鋁合金在拉線變形的過程中的性能的變化，本發(fā)明將拉線主機的具體參數設置如下表所示
權利要求
1.ー種新型鋁合金拉線機組，包括放線架、拉線主機和收線裝置，所述放線架設置在拉線主機的進線端，所述收線裝置設置在拉線主機的出線端，其特征在于，所述拉線主機上設置有多個エ位鼓輪，各エ位鼓輪之間的傳動比沿拉線方向呈減小趨勢設置，且在拉線方向上，在后エ位鼓輪之間的傳動比小于或等于在先エ位鼓輪之間的傳動比，所述傳動比的范圍設置為I. 28^1. 10中的任意值；所述拉線主機的相對滑差的范圍設置為I. 5^3. 0%。
2.根據權利要求I所述的新型鋁合金拉線機組，其特征在于，所述拉線主機的最高線速設置為12米/秒。
3.根據權利要求I所述的新型鋁合金拉線機組，其特征在于，所述拉線主機的相對滑差設置為2. 0%。
4.根據權利要求I所述的新型鋁合金拉線機組，其特征在于，所述拉線主機的箱體下方對應鼓輪的位置還設置有鼓輪潤滑油冷卻箱，且輪轂的一部分浸泡在潤滑油中。
5.根據權利要求I所述的新型鋁合金拉線機組，其特征在于，所述拉線主機的箱體下方對應傳動齒輪的位置還設置有齒輪潤滑油冷凝器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型鋁合金拉線機組，包括放線架、拉線主機和收線裝置，其中，所述拉線主機上設置有多個工位鼓輪，各工位鼓輪之間的傳動比沿拉線方向呈減小趨勢設置，且在拉線方向上，在后工位鼓輪之間的傳動比小于或等于在先工位鼓輪之間的傳動比，所述傳動比的范圍設置為1.28~1.10中的任意值；所述拉線主機的相對滑差的范圍設置為1.5~3.0%。本發(fā)明使得拉線主機能夠適應高強度鋁合金在拉絲變形過程中不同直徑單絲具有不同延伸性能的特點，保證了生產的順利進行，提高了生產效率和產品質量。另外，本發(fā)明生產1噸高強度鋁合金單絲(Φ3.75)僅消耗約120度電，大大的降低了能源消耗。
文檔編號B21C1/02GK102773275SQ20121010643
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權日2012年4月12日
發(fā)明者劉滅資, 李偉, 王清明, 胡冬元 申請人:廣東雙利電纜有限公司