專利名稱：復(fù)合功能側(cè)銑刀座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與銑工機(jī)械有關(guān)，特別是關(guān)于提供側(cè)銑刀使用的側(cè)銑刀座。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的側(cè)銑刀座，主要是包含一個(gè)用以裝設(shè)于工作母機(jī)上的座體、一組設(shè)于該座體上的傳動(dòng)系統(tǒng)、以及一支設(shè)于該座體上且與該傳動(dòng)系統(tǒng)呈動(dòng)力傳輸連接的刀桿。其中，該傳動(dòng)系統(tǒng)包含有至少一輸入軸，用以連接該工作母機(jī)的輸出動(dòng)力，并將該輸出動(dòng)力傳輸至該刀桿。該刀桿用以供裝設(shè)側(cè)銑刀，并將動(dòng)力傳輸至該側(cè)銑刀，以對(duì)工件進(jìn)行切削。上述側(cè)銑刀座的刀桿與該輸入軸之間的角度是固定的，所以只能夠以固定的角度對(duì)工件進(jìn)行切削工作，而無法滿足它種加工的需求，例如滾齒加工等。另一方面，要將側(cè)銑刀裝設(shè)于側(cè)銑刀座的刀桿之前，必須先將刀桿自座體上取下。而現(xiàn)有側(cè)銑刀座的傳動(dòng)系統(tǒng)包含有輸出軸，且輸出軸同軸地具有四方形插接槽。這種現(xiàn)有側(cè)銑刀座的刀桿一端具有一個(gè)呈四角柱狀的插接部，用以插置于上述的插接槽中，以完成刀桿與傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)上的連接。上述刀桿的另一端，是穿過固定設(shè)置在座體上的一個(gè)軸承。另外，藉由長(zhǎng)螺桿穿過刀桿露于外部的端面及一個(gè)軸向地貫穿刀桿內(nèi)部的穿孔，而自刀桿位于插接槽中的端面穿出，并鎖固于一個(gè)位于插接槽內(nèi)的螺孔中，將刀桿固定于傳動(dòng)系統(tǒng)。由于上述現(xiàn)有側(cè)銑刀座上用以承載刀桿的軸承是固定在座體上，所以拆下刀桿的方式，是將長(zhǎng)螺桿自刀桿上松解取下，再將刀桿自插接槽及軸承中抽取出。這樣的方式產(chǎn)生下列缺點(diǎn)一、刀桿與軸承分離或結(jié)合的過程中，軸承容易受到刀桿的碰撞而毀損，導(dǎo)致對(duì)工件加工的過程中，因刀桿轉(zhuǎn)動(dòng)不順暢而造成誤差。二、刀桿上所沾染的切削鐵屑等雜質(zhì)，容易被帶入刀桿與軸承之間；同時(shí)，為了方便抽取刀桿，軸承沒辦法具有良好的密封，也導(dǎo)致切削鐵屑等雜質(zhì)容易進(jìn)入軸承的滾珠等構(gòu)成組件中，使軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中產(chǎn)生磨損。三、由于自軸承中抽出刀桿的需要，刀桿整體的最大外徑必須受限于軸承的內(nèi)徑，如此使得刀桿沒有辦法供較大尺寸的側(cè)銑刀裝設(shè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)銑刀座的刀桿的固定方式帶來諸多不利的缺陷，其刀桿與用以承載刀桿的軸承為模塊化設(shè)計(jì)，而可從其座體上一體地被拆離該座體，以降低軸承受損的機(jī)會(huì)。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，提供一種復(fù)合功能側(cè)銑刀座，主要包含有座體、鎖定裝置、刀桿及傳動(dòng)系統(tǒng)。其中，該座體包含有主座體及副座體，且該副座體設(shè)于該主座體上，可于該主座體上依固定的轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)動(dòng)者；該鎖定裝置用以鎖定該副座體于該主體上，而使該副座體無法于該主座體上轉(zhuǎn)動(dòng)；該刀桿設(shè)于該副座體上，用以供裝設(shè)側(cè)銑刀；該傳動(dòng)系統(tǒng)至少包含有輸入軸和輸出軸，該輸入軸樞設(shè)于該主座體上，具有用以連接工作母機(jī)的動(dòng)力輸出端的連接端；該輸出軸樞設(shè)于該副座體上，且與該刀桿呈動(dòng)力傳輸?shù)倪B接。藉此，于該主座體上轉(zhuǎn)動(dòng)該副座體，并以該鎖定裝置，固定該副座體與該主座體間的夾角，可調(diào)整該輸入軸與該刀桿的角度，使該復(fù)合功能側(cè)銑刀座除了可適用于傳統(tǒng)的銑工之外，也可適用于其它加工法如滾齒加工等。又，本發(fā)明所提供的復(fù)合功能側(cè)銑刀座，主要包含有座體、傳動(dòng)系統(tǒng)及刀桿模塊。其中，該傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)于該座體上，且至少包含有輸入軸和輸出軸。該輸入軸樞設(shè)于該座體上，具有用以連接工作母機(jī)的動(dòng)力輸出端的連接端；該輸出軸樞設(shè)于該座體上。該刀桿模塊包含有軸承件及刀桿。其中，該刀桿穿設(shè)于該軸承件中，該軸承件以可拆卸的方式設(shè)于該座體上，使該刀桿與該傳動(dòng)系統(tǒng)的輸出軸呈可脫離的動(dòng)力傳輸連接。藉此，對(duì)該復(fù)合功能側(cè)銑刀座進(jìn)行側(cè)銑刀的拆換作業(yè)時(shí)，該刀桿模塊可以整組地，包含該軸承件及該刀桿，從該座體上被拆卸下來。如此，便可避免該軸承件受到該刀桿的碰撞而毀損，也可減低鐵屑等雜質(zhì)被帶入該刀桿與該軸承件之間的機(jī)會(huì)。另外，由于沒有從該 軸承件中抽出刀桿的需要，所以該刀桿的最大外徑不會(huì)被受限于該軸承件的內(nèi)徑，而可供較大尺寸的側(cè)銑刀裝設(shè)。


圖I為本發(fā)明較佳實(shí)施例的立體圖；圖2為沿圖I的II-II線的剖視圖；圖3為沿圖2的III-III線的剖視圖；圖4為沿圖2的IV-IV線的剖視圖；圖5 圖7為圖I所示實(shí)施例的部份構(gòu)件的分解圖；圖8為圖I所示實(shí)施例的部份構(gòu)件的調(diào)整動(dòng)作示意圖；圖9為圖I所示實(shí)施例的部份構(gòu)件的拆解動(dòng)作示意圖。
具體實(shí)施例方式為能更清楚地說明本發(fā)明，茲舉較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。請(qǐng)參閱圖I 圖7，本發(fā)明較佳實(shí)施例的復(fù)合功能側(cè)銑刀座1，包含有座體10，該座體10包含有主座體11和副座體12。其中，該主座體11外表具有接合面111，內(nèi)部具有六個(gè)沿圓形軌跡平行排列的長(zhǎng)穿孔112，且這些長(zhǎng)穿孔112分別在該接合面111和位于該接合面111相對(duì)側(cè)的壁面上形成開口。該副座體12包含有基盤121、盤蓋122、第一刀桿座123以及第二刀桿座124。該基盤121的外表具有接合面1211，內(nèi)部具有圓環(huán)狀的容置槽1212，且該容置槽1212在該接合面1211上形成呈圓環(huán)狀而寬度小于槽寬的槽口 1213。該基盤121更具有連通該容置槽1212與該基盤121的側(cè)壁的置入孔1214，該置入孔1214在該側(cè)壁上形成了置入口。該盤蓋122具有相同于該基盤121的外周輪廓，且藉由復(fù)數(shù)支螺栓鎖合于該基盤121上位于該接合面1211相對(duì)側(cè)的一面上。該盤蓋122具有齒輪容置室1221，該容置室1221于該盤蓋122朝向于該基盤121的面上形成置入口。
該第一刀桿座123及該第二刀桿座124分別藉由復(fù)數(shù)支螺栓鎖設(shè)于該盤蓋122之上，彼此間相間隔適當(dāng)?shù)拈g隔，此間隔足夠容納一般的側(cè)銑刀或滾齒刀。該第一刀桿座123具有第一刀桿穿孔1231，該穿孔1231在該第一刀桿座123的朝向該第二刀桿座124的外壁上形成開口。該第二刀桿座124具有第二刀桿穿孔1241，該第二刀桿穿孔1241具有相同于該第一刀桿穿孔1231的中心，且該第二刀桿穿孔1241貫穿該第二刀桿座124的兩個(gè)位于相對(duì)側(cè)的壁面。鎖定裝置20，包含有六個(gè)迫緊塊21、二個(gè)間隔塊22及六支調(diào)整螺栓23。這些迫緊塊21及這些間隔塊22各為彎弧形塊狀體，從該基盤121的置入孔1214依序地被放置入該基盤121的容置槽1212中，并于該容置槽1212中形成圓環(huán)狀的排列。這些迫緊塊21各具有螺孔211，且這些螺栓23分別穿過該主座體10上的長(zhǎng)穿孔112、該基盤121的容置槽口1213而分別結(jié)合于這些迫緊塊21的螺孔211中，藉由鎖緊這些調(diào)整螺栓23，可使得這些迫緊塊21壓迫該容置槽1212的槽壁，并迫使該基盤121的接合面121 I緊緊壓貼于該主座體11的接合面111上，達(dá)成該副座體12與該主座體11的結(jié)合。當(dāng)旋松這些調(diào)整螺栓23，使這些迫緊塊21松離該容置槽1212的槽壁，便可使該基盤121的接合面1211松離該主座 體11的接合面111 ;此時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)該副座體12，使該副座體12沿著這些迫緊塊21及這些間隔塊22所排列形成的圓環(huán)軌道轉(zhuǎn)動(dòng)，便可調(diào)整該副座體12與該主座體11間的夾角；藉由再度旋緊這些調(diào)整螺栓23，便可固定該副座體12與該主座體11間的角度。該基盤121的接合面121 I與該主座體11的接合面111間設(shè)有O型環(huán)13，一方面用以防止塵土雜質(zhì)進(jìn)入該基盤121與該主座體11間，另一方面在鎖緊這些調(diào)整螺栓23時(shí)，可增加該基盤121與該主座體11間的摩擦力。傳動(dòng)系統(tǒng)，包含有輸入軸31、第一中介軸32、第二中介軸33、輸出軸34、復(fù)數(shù)個(gè)用以改變傳動(dòng)方向的傘形齒輪35、以及第一圓盤齒輪36和第二圓盤齒輪37。其中，該輸入軸3 I和該第一中介軸32設(shè)于該主座體11內(nèi)，且藉由兩個(gè)分別與的結(jié)合的傘形齒輪35的嚙合，形成一個(gè)呈直角的動(dòng)力傳輸連結(jié)。該輸入軸34的一端伸出該主座體11外，且該端結(jié)合了一個(gè)用以與工作母機(jī)的動(dòng)力輸出端連結(jié)的連結(jié)座39。該第一中介軸32的一端穿出該主座體U，并穿入該副座體12的齒輪容置室1221中。該第二中介軸33設(shè)于該副座體12內(nèi)，其兩端分別位于該齒輪容置室1221和該第一刀桿座123中。該第一圓盤齒輪36和該第二圓盤齒輪37位于該齒輪容置室1221內(nèi)，分別結(jié)合該第一中介軸32上和該第二中介軸33上，而且相互嚙合。藉此，當(dāng)調(diào)整該主、副座體11、12間的夾角時(shí)，該第二圓盤齒輪37會(huì)繞著該第一圓盤齒輪36移動(dòng)，并持續(xù)地嚙合于該第一圓盤齒輪36上。該輸出軸34設(shè)于該第一刀桿座123內(nèi)，藉由一個(gè)連結(jié)于該輸出軸34上的傘形齒輪35、和一個(gè)連結(jié)于該第二中介軸33上的傘形齒輪35的相互嚙合，與該第二中介軸33間形成一個(gè)呈直角的動(dòng)力傳輸連結(jié)。該輸出軸34的一端伸出該第一刀桿穿孔1231外,且該端處具有結(jié)合孔341 ;該結(jié)合孔具有相連通的第一孔段3411及第二孔段3412，該第一孔段3411為方形孔，該第二孔段3412為圓形孔，且該第二孔段3412于該端的端面上形成開口 ；另外，該端處的周側(cè)壁面上具有一段外螺紋3413。刀桿模塊40,主要包含有刀桿41、軸承件(bearing member)、以及防塵蓋44 ;其中，該軸承件由軸承座42及固設(shè)于該軸承座42上的軸承43所組成。該軸承座42為圓筒體，它具有第一筒段421和第二筒段422;該第一筒段的內(nèi)、夕卜徑都小于該第二筒段422的內(nèi)外徑，且該第一筒段421的內(nèi)壁上具有凸垣423。另外，該第二筒段422具有復(fù)數(shù)個(gè)沿其圓徑等距地排列的小穿孔424。該刀桿41的一端至另一端分別具有方柱形結(jié)合部411、圓柱形結(jié)合部412、圓柱形置刀部413、第一凸垣414、第二凸垣415以及圓柱形穿入部416。其中，該置刀部413的外徑大于該圓形結(jié)合部412和該穿入部416的外徑；該第一凸垣414的外徑大于該第二凸垣415的外徑，且該第二凸垣415的外徑大于該置刀部416的外徑。另外，該刀桿41具有貫穿其兩端的貫穿孔417。該軸承43被裝設(shè)該刀桿41的穿入部416上，且被裝設(shè)于該軸承座42的第一筒段421內(nèi)，其一側(cè)緣抵接于該第一筒段421內(nèi)的凸垣423上。藉此，該刀桿41透過該軸承43與該軸承座42結(jié)合。
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雖然該軸承件在本實(shí)施例中是該軸承座42和軸承所組成，但在精簡(jiǎn)構(gòu)件數(shù)量的考慮下，該軸承件也可以只是一個(gè)自潤(rùn)軸承、軸套或其它一般軸承。該防塵蓋44為圓環(huán)狀蓋體，套設(shè)于該刀桿41的穿入部416上而鄰接該軸承43，且位于該軸承座42的第二筒段422內(nèi)。防塵蓋44的周側(cè)壁面上具有相對(duì)應(yīng)該第二筒段422的穿孔424而設(shè)的穿孔441，藉由相同數(shù)量的銷同時(shí)穿置于每一組相對(duì)應(yīng)的第二筒段422上的穿孔424和防塵蓋44上的穿孔441，以固定該防塵蓋44于該第二筒段422中的位置，并防止該防塵蓋44于該第二筒段422內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，該防塵蓋44外壁與該第二筒段422內(nèi)壁間設(shè)有O型環(huán)45，該防塵蓋44內(nèi)壁與該刀桿41的穿入部416間設(shè)有V型油封46，而且該刀桿41的第二凸垣415與該第一筒段421內(nèi)壁間設(shè)有V型油封47。藉由這些密封構(gòu)件的設(shè)置，可以強(qiáng)化該刀桿模塊40的防塵效果，可減低加工鐵屑或雜質(zhì)塵土進(jìn)入該軸承座42內(nèi)傷害該軸承43的機(jī)會(huì)。將該刀桿模塊40裝設(shè)于該座體10上時(shí),先將該刀桿41的方柱形結(jié)合部411的一端依序穿過該第二刀桿穿孔1241，并穿入該輸出軸34的結(jié)合孔341中，使該方柱形結(jié)合部411、該圓柱形結(jié)合部412分別位于該第一孔段3411和該第二孔段中3412 ;同時(shí)，該軸承座42被容置于該第二刀桿穿孔1241中，其第一筒段421與第二筒段422交接處的外部端面抵頂于該第二刀桿穿孔1241內(nèi)的一個(gè)止擋面上。以長(zhǎng)螺栓48自該刀桿41的外部端穿經(jīng)該刀桿41的貫穿孔417，并結(jié)合于設(shè)在該輸出軸34內(nèi)與該結(jié)合孔341連通的螺孔342上，再以一支或一支以上的短螺栓49鎖設(shè)于該第二刀桿座124的第二刀桿穿孔1241周緣處，而使這些螺栓49的頭部同時(shí)壓抵該軸承座42及該防塵蓋44的外部端面。如此，便可將整個(gè)刀桿模塊40牢固地裝設(shè)于該座體10上。自該座體10上拆卸該刀桿模塊40時(shí)，依序?qū)⑦@些短螺栓49及該長(zhǎng)螺栓48拆卸下來，就可以將整個(gè)刀桿模塊40自該第二刀桿穿孔1241抽出，離開該座體。另外，該傳動(dòng)系統(tǒng)更包含有調(diào)節(jié)環(huán)38，它包含有環(huán)體381及螺栓382，且該環(huán)體381具有斷開的間隙383。該螺栓382穿過該環(huán)體381上位于該間隙383 —側(cè)的穿孔，穿過該間隙383，并結(jié)合于該環(huán)體381上位于該間隙383另一側(cè)的螺孔中；藉由調(diào)整該螺栓382，可控制該間隙383的寬度，亦即，可調(diào)整個(gè)環(huán)體381的內(nèi)徑。另外，該環(huán)體381的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋段384。該調(diào)節(jié)環(huán)38螺紋段384結(jié)合于該輸出軸34外部端處的螺紋段3413上，松解該螺栓383時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)該調(diào)節(jié)環(huán)38以調(diào)整該調(diào)節(jié)環(huán)38在該輸出軸34上的位置；鎖緊該螺栓382時(shí)，則可固定該該調(diào)節(jié)環(huán)38在該輸出軸上的位置。藉由該調(diào)節(jié)環(huán)38的設(shè)置并配合使用墊片的使用，可以調(diào)整側(cè)銑刀裝設(shè)于該刀桿41上的位置。以下，將說明該復(fù)合功能側(cè)銑刀座I如何達(dá)成前揭的發(fā)明目的及其功能。第一，請(qǐng)參閱圖5、圖6和圖8，由于該主座體11和副座體12間的夾角是可被調(diào)整的，亦即，旋松這些調(diào)整螺栓23，使這些迫緊塊21松離該容置槽1212的槽壁，便可使該基盤121的接合面1211松離該主座體11的接合面111 ;此時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)該副座體12，使該副座體12沿著這些迫緊塊21及這些間隔塊22所排列形成的圓環(huán)軌道轉(zhuǎn)動(dòng)，便可調(diào)整該副座體12與該主座體11間的夾角。又，藉由鎖緊這些調(diào)整螺栓23，可使得這些迫緊塊21壓迫該容置槽1212的槽壁，并迫使該基盤121的接合面1211緊緊壓貼于該主座體11的接合面 111上，達(dá)成該副座體12與該主座體11的鎖定結(jié)合，以固定該副座體12與該主座體11間的角度。由于該傳動(dòng)系統(tǒng)的輸入軸31裝設(shè)于該主座體11上，而該刀桿模塊40的刀桿41裝設(shè)于該副座體12上，因此，該主座體11與該副座體12間的夾角可被調(diào)整改變，便形同該輸入軸31與該刀桿41間的夾角可被調(diào)整改變。如此一來，該復(fù)合功能側(cè)銑刀座I不僅可適用于一般的側(cè)銑加工，還可以適用于其它種加工，例如，在刀桿41上換裝滾齒刀，并適當(dāng)?shù)卣{(diào)整刀桿41與輸入軸31的夾角后，進(jìn)行滾齒加工。第二，請(qǐng)參閱圖6及圖9，該復(fù)合功能側(cè)銑刀座I采用刀桿模塊40 —體裝設(shè)與拆卸的設(shè)計(jì)，亦即，將該刀桿41、該軸承43、該軸承座42以及該防塵蓋44、該O型環(huán)45與這些V型油封46、47構(gòu)件預(yù)先組裝形成模塊，并以整個(gè)模塊裝設(shè)至該副座體12、或自該副座體12上拆卸下來。如此的設(shè)計(jì)，使得該刀桿41與該軸承43不須反復(fù)結(jié)合或拆離，因而可避免該軸承43受該刀桿41碰撞，而可減低損毀的機(jī)會(huì)。又，由于該刀桿41與該軸承43不須反復(fù)結(jié)合或拆離，可避免該刀桿41上因加工所沾染的切削鐵屑等雜質(zhì)被帶入該刀桿41與該軸承43之間。同時(shí)，由于該刀桿41與該軸承43不須反復(fù)結(jié)合或拆離，該整組刀桿模塊40可具有良善的防塵設(shè)計(jì)，在本實(shí)例中，便在該防塵蓋44與該軸承座42間、以及該防塵蓋44與該刀桿41的穿入部416間分別設(shè)有該O型環(huán)和該V型油封，且在該刀桿41的第二凸垣415與該軸承座42間設(shè)有V型油封。藉由如此良好的防塵設(shè)計(jì)，可大幅減低切削鐵屑等雜質(zhì)容易進(jìn)入該軸承43的滾珠等構(gòu)成組件中的機(jī)會(huì)，進(jìn)而延長(zhǎng)了該軸承的使用壽命。再者，由于該刀桿41與該軸承43不須反復(fù)結(jié)合或拆離，該刀桿41的整體外徑不須受限于該軸承43的內(nèi)徑，如在本實(shí)施例中，該刀桿41的置刀部413的外徑便大于該穿入部416的外徑，而可供較大尺寸的側(cè)銑刀裝設(shè)。以上所述僅為本發(fā)明較佳可行實(shí)施例而已，舉凡應(yīng)用本發(fā)明說明書及權(quán)利要求所做的等效結(jié)構(gòu)及制作方法變化，理應(yīng)包含在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合功能側(cè)纟先刀座，其特征在于，包含有座體；傳動(dòng)系統(tǒng)，設(shè)于該座體上，且至少包含有輸入軸和輸出軸，該輸入軸樞設(shè)于該座體上，其一端用以連接旋轉(zhuǎn)動(dòng)力輸出源的動(dòng)カ輸出端；該輸出軸樞設(shè)于該座體上，用以輸出來自該輸入軸的旋轉(zhuǎn)動(dòng)カ；刀桿模塊，包含有軸承件及刀桿；其中，該刀桿穿設(shè)于該軸承件中，該軸承件以可拆卸的方式設(shè)于該座體上，使該刀桿與該傳動(dòng)系統(tǒng)的輸出軸呈可脫離的動(dòng)力傳輸連接。
2.依權(quán)利要求I所述的復(fù)合功能側(cè)銑刀座，其特征在于，該軸承件由軸承座、以及固設(shè)于該軸承座上的軸承所構(gòu)成；而該刀桿穿設(shè)于該軸承中，該軸承座以可拆卸的方式設(shè)于該座體上。
3.依權(quán)利要求I所述的復(fù)合功能側(cè)銑刀座，其特征在于，該座體具有第一刀桿座及第ニ刀桿座，彼此間相間隔適當(dāng)間隔，此間隔足夠容納一般的側(cè)銑刀或滾齒刀，且該輸出軸設(shè)于該第一刀桿座上；該刀桿模塊裝于該座體上時(shí)，該軸承件以可拆卸的方式設(shè)于該第二刀桿座上。
4.依權(quán)利要求2所述的復(fù)合功能側(cè)銑刀座，其特征在干，該第一刀桿座具有第一刀桿穿孔，該穿孔在該第一刀桿座的朝向該第二刀桿座的外壁上形成開ロ ；該第二刀桿座具有第二刀桿穿孔，該第二刀桿穿孔具有相同于該第一刀桿穿孔的中心，且該第二刀桿穿孔貫穿該第二刀桿座的兩個(gè)位于相對(duì)側(cè)的壁面；該輸出軸的一端伸出該第一刀桿穿孔外，且該端處具有結(jié)合孔；該軸承座為圓筒體，該刀桿具有結(jié)合部及穿入部，該軸承被裝設(shè)該刀桿的穿入部上，且被裝設(shè)于該軸承座內(nèi)，藉此，該刀桿透過該軸承與該軸承座結(jié)合；該刀桿模塊裝于該座體上時(shí)，該軸承座位于該第二刀桿穿孔內(nèi)，且該刀桿的結(jié)合部穿入該輸出軸的結(jié)合孔中。
5.依權(quán)利要求4所述的復(fù)合功能側(cè)銑刀座，其特征在干，該刀桿具有貫穿其兩端的貫穿孔，該輸出軸具有螺孔，與該結(jié)合孔連通；該刀桿模塊裝于該座體上吋，以長(zhǎng)螺桿自該刀桿的外部端穿經(jīng)該刀桿的貫穿孔，并結(jié)合于該輸出軸的螺孔上。
6.依權(quán)利要求5所述的復(fù)合功能側(cè)銑刀座，其特征在干，以ー支或一支以上的短螺栓鎖設(shè)于該第二刀桿座的第二刀桿穿孔周緣處，而使這些螺栓的頭部壓抵該軸承座的外部端面。
7.依權(quán)利要求I所述的復(fù)合功能側(cè)銑刀座，其特征在于，該輸出軸具有結(jié)合孔，且該結(jié)合孔具有相連通的第一孔段及第ニ孔段；該第一孔段為方形孔，該第二孔段為圓形孔；該刀桿具有方柱形結(jié)合部及圓柱形結(jié)合部，在該刀桿模塊裝設(shè)于該座體上時(shí)，該方柱形結(jié)合部和該圓柱形結(jié)合部分別位于該第一孔段和該第二孔段中。
8.依權(quán)利要求4所述的復(fù)合功能側(cè)銑刀座，其特征在干，該刀桿模塊更包含防塵蓋，為圓環(huán)狀蓋體且套設(shè)于該刀桿的穿入部上，同時(shí)位于該軸承座內(nèi)而鄰接該軸承。
9.依權(quán)利要求8所述的復(fù)合功能側(cè)銑刀座，其特征在于，該軸承座具有復(fù)數(shù)個(gè)沿其圓徑等距地排列的穿孔，且該防塵蓋的周側(cè)壁面上具有相對(duì)應(yīng)該軸承座的穿孔而設(shè)的穿孔，藉由相同數(shù)量的銷同時(shí)穿置于每ー組相對(duì)應(yīng)的軸承座上的穿孔和防塵蓋上的穿孔，以固定該防塵蓋于該軸承座中的位置，并防止該防塵蓋于該軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
10.依權(quán)利要求8所述的復(fù)合功能側(cè)銑刀座，其特征在干，該防塵蓋外壁與該軸承座內(nèi)壁間設(shè)有O型環(huán)，該防塵蓋內(nèi)壁與該刀桿的穿入部間設(shè)有V型油封，而且該刀桿與該軸承座內(nèi)壁之間設(shè)有V型油封；藉由這些密封構(gòu)件的設(shè)置，可以強(qiáng)化該刀桿模塊的防塵效果，以減低加工鐵屑或雜質(zhì)塵土進(jìn)入該軸承座內(nèi)傷害該軸承的機(jī)會(huì)。
11.依權(quán)利要求8所述的復(fù)合功能側(cè)銑刀座，其特征在于，該刀桿模塊裝于該座體上時(shí)，以ー支或一支以上的短螺栓鎖設(shè)于該第二刀桿座的第二刀桿穿孔周緣處，而使這些螺栓的頭部同時(shí)壓抵該軸承座及該防塵蓋的外部端面。
12.依權(quán)利要求8所述的復(fù)合功能側(cè)銑刀座，其特征在于，該軸承座具有第一筒段和第ニ筒段；該第一筒段的內(nèi)、外徑都小于該第二筒段的內(nèi)外徑，且該第一筒段的內(nèi)壁上具有凸垣；該刀桿模塊裝于該座體上吋，其第一筒段與第二筒段交接處的外部端面抵頂于該第二刀桿穿孔內(nèi)的一個(gè)止擋面上；該軸承被裝該軸承座的第一筒段內(nèi)，且其ー側(cè)緣抵接于該凸垣上；該防塵蓋位于該第二筒段內(nèi)；該防塵蓋外壁與該第二筒段內(nèi)壁間設(shè)有O型環(huán)，該防塵蓋內(nèi)壁與該刀桿的穿入部間設(shè)有V型油封，而且該刀桿與該第一筒段內(nèi)壁間設(shè)有V型油封。
13.依權(quán)利要求12所述的復(fù)合功能側(cè)銑刀座，其特征在于，該刀桿更包含有圓柱形置刀部、第一凸垣及第ニ凸垣，自該刀桿的一端至另一端排列依序是該結(jié)合部、該圓柱形置刀部、該第一凸垣、該第二凸垣以及該穿入部，且該置刀部的外徑大于該結(jié)合部和該穿入部的外徑，該第一凸垣的外徑大于該第二凸垣的外徑，該第二凸垣的外徑大于該置刀部的外徑；位于該刀桿與該第一筒段內(nèi)壁間的該V型油封是套設(shè)于該第二凸垣上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合功能側(cè)銑刀座，主要包含有座體、鎖定裝置、刀桿模塊及傳動(dòng)系統(tǒng)。其中，座體包含有主座體及副座體，且副座體設(shè)于主座體上，可于主座體上依固定的轉(zhuǎn)動(dòng)中心轉(zhuǎn)動(dòng)；鎖定裝置用以鎖定副座體于主體上，而使該副座體無法于主座體上轉(zhuǎn)動(dòng)。藉此，主、副座體間的夾角可被調(diào)整，使本發(fā)明的側(cè)銑刀座可適用于其它加工法如滾齒加工等。另外，刀桿模塊包含預(yù)先組裝完成的刀桿與軸承件(bearing member)，且可以整組地從座體上被拆卸下來。如此，便可避免該軸承件受到該刀桿的碰撞而毀損，也可減低鐵屑等雜質(zhì)被帶入該刀桿與該軸承件之間的機(jī)會(huì)。
文檔編號(hào)B23C9/00GK102756159SQ20121010774
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者黃瑞銘 申請(qǐng)人:豪力輝工業(yè)股份有限公司