專利名稱：瓶蓋用上鋼絲卡一次成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓶蓋用鋼絲卡加工設(shè)備，特別是一種瓶蓋用上鋼絲卡一次成型機
背景技術(shù)：
目前，許多工藝瓶采用鋼絲卡將瓶口與瓶蓋進行連接，鋼絲卡包括上鋼絲卡、下鋼絲卡和鋼絲扳手構(gòu)成，上鋼絲卡固定在瓶蓋上，下鋼絲卡固定在瓶身的頸部，上鋼絲卡與下鋼絲卡的后端轉(zhuǎn)動連接，前端通過鋼絲扳手連接，打開鋼絲扳手，可以掀開瓶蓋，合上瓶蓋，再鎖定鋼絲扳手，就可以使瓶蓋緊緊的蓋在瓶口上，既實用，又美觀。在瓶蓋上使用的上鋼絲卡，其加工方法是首先將鋼絲剪成定長鋼絲，然后再通過手工彎曲加工而成。目前手工加工方法的缺點是速度慢、精度低、規(guī)范性和標(biāo)準性差，不能批量生產(chǎn)，同時，也提高了生產(chǎn)成本；同時由于這種上鋼絲卡只能用于瓶蓋，其結(jié)構(gòu)形狀帶有工藝性，機械加工不容易做到。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡單，方便快捷，一次成型，能夠提高勞動效率、降低生產(chǎn)成本、達到標(biāo)準化生產(chǎn)和批量生產(chǎn)要求的瓶蓋用上鋼絲卡一次成型機。為了達到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該瓶蓋用上鋼絲卡一次成型機，包括機架、控制箱、減速電機、鋼絲調(diào)直裝置、鋼絲喂入裝置、鋼絲切斷裝置、上鋼絲卡定型模塊、上鋼絲卡軸套彎曲成型裝置和動力傳動箱，減速電機和動力傳動箱固定在機架上，在動力傳動箱一側(cè)的機架上依次設(shè)有鋼絲喂入裝置和鋼絲調(diào)直裝置，擋塊、鋼絲定位塊、上鋼絲卡定型模塊和定位板固定在動力傳動箱的前面板上，控制箱設(shè)在動力傳動箱上，控制箱通過導(dǎo)線與減速電機相連接，其特征在于動力傳動箱的上部設(shè)有橫軸，減速電機的驅(qū)動軸上端的傘形齒輪與橫軸后端的傘形齒輪嚙合傳動，在鋼絲定位塊內(nèi)側(cè)的動力傳動箱的前面板上設(shè)有剪切操作孔，在剪切操作孔內(nèi)設(shè)有鋼絲切斷裝置，下壓桿的上部設(shè)在定位板中部的通孔內(nèi)，下壓桿中部固定上擋銷，擋銷與定位板之間固定設(shè)有第二彈簧，弧形夾頭驅(qū)動臂的中部套設(shè)在擋銷下方的下壓桿上，弧形夾頭驅(qū)動臂與定位板的兩端分別通過第一彈簧連接，弧形夾頭對稱設(shè)有兩個，其內(nèi)側(cè)端分別通過轉(zhuǎn)軸固定在下壓桿兩側(cè)的動力傳動箱的前面板上，弧形夾頭驅(qū)動臂兩端分別通過轉(zhuǎn)軸固定在兩個弧形夾頭的中部，在橫軸上固定設(shè)有第一驅(qū)動凸輪、第二驅(qū)動凸輪和第三驅(qū)動凸輪，第三驅(qū)動凸輪固定在下壓桿正上方的橫軸的前端部，通過第三驅(qū)動凸輪驅(qū)動下壓桿，在第一驅(qū)動凸輪下方的動力傳動箱頂部通過支架固定設(shè)有鋼絲喂入裝置驅(qū)動桿，通過第一驅(qū)動凸輪驅(qū)動鋼絲喂入裝置驅(qū)動桿，鋼絲喂入裝置驅(qū)動桿通過連接桿與鋼絲喂入裝置的扳動桿相連接，在動力傳動箱頂部通過支架固定設(shè)有剪切桿驅(qū)動桿，通過第二驅(qū)動凸輪驅(qū)動剪切桿驅(qū)動桿，剪切桿驅(qū)動桿驅(qū)動鋼絲切斷裝置，所述的驅(qū)動軸上固定設(shè)有第六驅(qū)動凸輪、第四驅(qū)動凸輪和第五驅(qū)動凸輪，在上鋼絲卡定型模塊上側(cè)的動力傳動箱的前面板上設(shè)有兩個對稱的圓孔，在每個圓孔內(nèi)設(shè)有一根頂出桿，頂出桿的中部通過支架設(shè)在動力傳動箱內(nèi)，頂出桿的中部套設(shè)有第六彈簧，兩根頂出桿的后端固定連接為一體，第六驅(qū)動凸輪位于兩根頂出桿的后端，通過第六驅(qū)動凸輪驅(qū)動頂出桿，在上鋼絲卡定型模塊下側(cè)的動力傳動箱的前面板上設(shè)有頂出折彎操作孔，上鋼絲卡軸套彎曲成型裝置的前端設(shè)在頂出折彎操作孔內(nèi)，第四驅(qū)動凸輪位于上鋼絲卡軸套彎曲成型裝置的推桿的后端，通過第四驅(qū)動凸輪驅(qū)動推桿，第五驅(qū)動凸輪位于上鋼絲卡軸套彎曲成型裝置的折彎桿的后端，通過第五驅(qū)動凸輪驅(qū)動折彎桿。本發(fā)明還通過如下措施實施所述的鋼絲切斷裝置，由剪切刀、剪切桿和第三彈簧構(gòu)成，剪切桿驅(qū)動桿內(nèi)端部位于第二驅(qū)動凸輪的正下方，通過第二驅(qū)動凸輪驅(qū)動剪切桿驅(qū)動桿，剪切桿驅(qū)動桿外端通過轉(zhuǎn)軸與剪切桿上端相連接，通過剪切桿驅(qū)動桿驅(qū)動剪切桿向下滑動，剪切桿的下端通過轉(zhuǎn)軸與剪切刀的上端相連接，剪切刀的下端穿過剪切操作孔后通過轉(zhuǎn)軸固定在鋼絲定位塊的下端，剪切刀的上端與動力傳動箱的前面板內(nèi)壁之間固定設(shè)有第三彈簧。所述的上鋼絲卡軸套彎曲成型裝置，由推桿、折彎桿、第四彈簧、第五彈簧、折彎頭和聯(lián)動桿構(gòu)成，推桿和折彎桿通過支架設(shè)在動力傳動箱內(nèi)，第四彈簧套設(shè)在推桿的中部，第五彈簧套設(shè)在折彎桿的中部，推桿的前端通過轉(zhuǎn)軸固定在折彎頭的中部，聯(lián)動桿的上端通過轉(zhuǎn)軸與折彎頭的下端相連接，聯(lián)動桿的下端通過轉(zhuǎn)軸與折彎桿的前端相連接。所述的鋼絲喂入裝置，由扳動桿、調(diào)節(jié)螺栓、第一齒輪、第二齒輪、單向離合器和夾緊輪構(gòu)成，在鋼絲喂入裝置的前面板上對稱設(shè)有兩對夾緊輪，在夾緊輪的上方設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，在兩個下側(cè)的夾緊輪的轉(zhuǎn)軸的后端分別設(shè)有同軸轉(zhuǎn)動的第一齒輪，兩個第一齒輪的中部設(shè)有第二齒輪，兩個第一齒輪同時與第二齒輪嚙合傳動，在鋼絲喂入裝置的下部設(shè)有單向離合器，單向離合器與第二齒輪哨合傳動，單向離合器上設(shè)有扳動桿。所述的鋼絲調(diào)直裝置，由校直輪、轉(zhuǎn)軸和安裝板構(gòu)成，安裝板設(shè)有兩個，兩個安裝板相互垂直，每個安裝板設(shè)有5— 7個校直輪，每個校直輪皆通過轉(zhuǎn)軸安裝在安裝板上。本發(fā)明的有益效果在于與目前采用手工加工瓶蓋用鋼絲卡的方法相比，由于從鋼絲校直、喂入、剪斷、成形一次性完成，所以，速度快、效率高、產(chǎn)品精度和標(biāo)準化高、生產(chǎn)成本低，可便于瓶蓋用鋼絲卡的批量生產(chǎn)。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)前視示意 圖2為本發(fā)明的動力傳動箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的上鋼絲卡軸套彎曲成型裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視放大示意 圖4為本發(fā)明的上鋼絲卡定型模塊的前視放大示意 圖5為本發(fā)明所制成的上鋼絲卡結(jié)構(gòu)前視示意 圖6為本發(fā)明所制成的上鋼絲卡結(jié)構(gòu)左視示意 圖7為本發(fā)明的鋼絲喂入裝置的結(jié)構(gòu)后視放大示意圖；
圖中1、機架；2、動力傳動箱；3、控制箱；4、鋼絲調(diào)直裝置；5、鋼絲喂入裝置；6、連接桿；7、上鋼絲卡軸套彎曲成型裝置；8、擋塊；9、上鋼絲卡定型模塊；10、頂出桿；11、頂出折彎操作孔；12、鋼絲定位塊；13、弧形夾頭；14、弧形夾頭驅(qū)動臂；15、第一彈簧；16、定位板；17、第二彈簧；18、下壓桿；19、橫軸；20、第三驅(qū)動凸輪；21、減速電機；22、驅(qū)動軸；23、剪切刀；24、第三彈簧；25、剪切桿；26、剪切桿驅(qū)動桿；27、鋼絲喂入裝置驅(qū)動桿；28、第一驅(qū)動凸輪；29、第二驅(qū)動凸輪；30、第六彈簧；31、第六驅(qū)動凸輪；32、第四驅(qū)動凸輪；33、第五驅(qū)動凸輪；34、剪切操作孔；51、扳動桿；52、調(diào)節(jié)螺栓；53、第一齒輪；54、第二齒輪；55、單向離合器；56、夾緊輪；71、推桿；72、折彎桿；73、第四彈簧；74、第五彈簧；75、折彎頭；76、聯(lián)動桿。
具體實施方式
參照附圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7制作本發(fā)明。該瓶蓋用上鋼絲卡一次成型機，包括機架I、控制箱3、減速電機21、鋼絲調(diào)直裝置4、鋼絲喂入裝置5、鋼絲切斷裝置、上鋼絲卡定型模塊9、上鋼絲卡軸套彎曲成型裝置7和動力傳動箱2，減速電機21和動力傳動箱2固定在機架I上，在動力傳動箱2 —側(cè)的機架I上依次設(shè)有鋼絲喂入裝置5和鋼絲調(diào)直裝置4，擋塊8、鋼絲定位塊12、上鋼絲卡定型模塊9和定位板16固定在動力傳動箱2的前面板上，控制箱3設(shè)在動力傳動箱2上，控制箱3通過導(dǎo)線與減速電機21相連接，通過控制箱3控制減速電機21的啟動與停止，其特征在于動力傳動箱2的上部設(shè)有橫軸19，減速電機21的驅(qū)動軸22上端的傘形齒輪與橫軸19后端的傘形齒輪嚙合傳動，在鋼絲定位塊12內(nèi)側(cè)的動力傳動箱2的前面板上設(shè)有剪切操作孔34，在剪切操作孔34內(nèi)設(shè)有鋼絲切斷裝置，下壓桿18的上部設(shè)在定位板16中部的通孔內(nèi)，下壓桿18中部固定上擋銷，擋銷與定位板16之間固定設(shè)有第二彈簧17，弧形夾頭驅(qū)動臂14的中部套設(shè)在擋銷下方的下壓桿18上，弧形夾頭驅(qū)動臂14與定位板16的兩端分別通過第一彈簧15連接，弧形夾頭13對稱設(shè)有兩個，其內(nèi)側(cè)端分別通過轉(zhuǎn)軸固定在下壓桿18兩側(cè)的動力傳動箱2的前面板上，弧形夾頭驅(qū)動臂14兩端分別通過轉(zhuǎn)軸固定在兩個弧形夾頭13的中部，在橫軸19上固定設(shè)有第一驅(qū)動凸輪28、第二驅(qū)動凸輪29和第三驅(qū)動凸輪20，第三驅(qū)動凸輪20固定在下壓桿18正上方的橫軸19的前端部，通過第三驅(qū)動凸輪20驅(qū)動下壓桿18，在第一驅(qū)動凸輪28下方的動力傳動箱2頂部通過支架固定設(shè)有鋼絲喂入裝置驅(qū)動桿27，通過第一驅(qū)動凸輪28驅(qū)動鋼絲喂入裝置驅(qū)動桿27，鋼絲喂入裝置驅(qū)動桿27通過連接桿6與鋼絲喂入裝置5的扳動桿51相連接，在動力傳動箱2頂部通過支架固定設(shè)有剪切桿驅(qū)動桿26，通過第二驅(qū)動凸輪29驅(qū)動剪切桿驅(qū)動桿26，剪切桿驅(qū)動桿26驅(qū)動鋼絲切斷裝置剪切鋼絲，所述的驅(qū)動軸22上固定設(shè)有第六驅(qū)動凸輪31、第四驅(qū)動凸輪32和第五驅(qū)動凸輪33，在上鋼絲卡定型模塊9上側(cè)的動力傳動箱2的前面板上設(shè)有兩個對稱的圓孔，在每個圓孔內(nèi)設(shè)有一根頂出桿10，頂出桿10的中部通過支架設(shè)在動力傳動箱2內(nèi)，頂出桿10的中部套設(shè)有第六彈簧30，兩根頂出桿10的后端固定連接為一體，第六驅(qū)動凸輪31位于兩根頂出桿10的后端，通過第六驅(qū)動凸輪31驅(qū)動頂出桿10，在上鋼絲卡定型模塊9下側(cè)的動力傳動箱2的前面板上設(shè)有頂出折彎操作孔11，上鋼絲卡軸套彎曲成型裝置7的前端設(shè)在頂出折彎操作孔11內(nèi)，第四驅(qū)動凸輪32位于上鋼絲卡軸套彎曲成型裝置7的推桿71的后端，通過第四驅(qū)動凸輪32驅(qū)動推桿71，第五驅(qū)動凸輪33位于上鋼絲卡軸套彎曲成型裝置7的折彎桿72的后端，通過第五驅(qū)動凸輪33驅(qū)動折彎桿72。所述的鋼絲切斷裝置，由剪切刀23、剪切桿25和第三彈簧24構(gòu)成，剪切桿驅(qū)動桿26內(nèi)端部位于第二驅(qū)動凸輪29的正下方，通過第二驅(qū)動凸輪29驅(qū)動剪切桿驅(qū)動桿26，剪切桿驅(qū)動桿26外端通過轉(zhuǎn)軸與剪切桿25上端相連接，通過剪切桿驅(qū)動桿26驅(qū)動剪切桿25向下滑動，剪切桿25的下端通過轉(zhuǎn)軸與剪切刀23的上端相連接，剪切刀23的下端穿過剪切操作孔34后通過轉(zhuǎn)軸固定在鋼絲定位塊12的下端，剪切刀23的上端與動力傳動箱2的前面板內(nèi)壁之間固定設(shè)有第三彈簧24。所述的上鋼絲卡軸套彎曲成型裝置7，由推桿71、折彎桿72、第四彈簧73、第五彈簧74、折彎頭75和聯(lián)動桿76構(gòu)成，推桿71和折彎桿72通過支架設(shè)在動力傳動箱2內(nèi)，第四彈簧73套設(shè)在推桿71的中部，第五彈簧74套設(shè)在折彎桿72的中部，推桿71的前端通過轉(zhuǎn)軸固定在折彎頭75的中部，聯(lián)動桿76的上端通過轉(zhuǎn)軸與折彎頭75的下端相連接，聯(lián)動桿76的下端通過轉(zhuǎn)軸與折彎桿72的前端相連接。所述的鋼絲喂入裝置5，由扳動桿51、調(diào)節(jié)螺栓52、第一齒輪53、第二齒輪54、單向離合器55和夾緊輪56構(gòu)成，在鋼絲喂入裝置5的前面板上對稱設(shè)有兩對夾緊輪56，通過上 下兩個夾緊輪56夾持住鋼絲向前輸送，在夾緊輪56的上方設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓52，通過調(diào)節(jié)螺栓52可以調(diào)節(jié)每對夾緊輪56之間的夾緊力度，在兩個下側(cè)的夾緊輪56的轉(zhuǎn)軸的后端分別設(shè)有同軸轉(zhuǎn)動的第一齒輪53,兩個第一齒輪53的中部設(shè)有第二齒輪54,兩個第一齒輪53同時與第二齒輪54卩齒合傳動,在鋼絲喂入裝置5的下部設(shè)有單向離合器55,單向離合器55與第二齒輪54哨合傳動,單向離合器55上設(shè)有扳動桿51,扳動桿51順時針轉(zhuǎn)動一定角度后，不再順時針轉(zhuǎn)動，而是逆時針轉(zhuǎn)動復(fù)位，這樣，每次扳動桿51順時針轉(zhuǎn)動后,都會驅(qū)動單向離合器55轉(zhuǎn)動，最終使兩對夾緊輪56同步轉(zhuǎn)動一定角度，使鋼絲前進一定的長度，這個鋼絲長度就是上鋼絲卡的總長度。所述的鋼絲調(diào)直裝置4，由校直輪、轉(zhuǎn)軸和安裝板構(gòu)成，安裝板設(shè)有兩個，兩個安裝板相互垂直，每個安裝板設(shè)有5— 7個校直輪，每個校直輪皆通過轉(zhuǎn)軸安裝在安裝板上，鋼絲在鋼絲喂入裝置5的驅(qū)動下，鋼絲從相應(yīng)的校直輪之間穿過，從而使彎曲的鋼絲變直。使用時，把鋼絲依次穿入鋼絲調(diào)直裝置4、鋼絲喂入裝置5，插入鋼絲定位塊12中部的通孔內(nèi)，啟動控制箱3上啟動按鈕，減速電機21開始工作，驅(qū)動軸22轉(zhuǎn)動，帶動橫軸19轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動凸輪28驅(qū)動鋼絲喂入裝置驅(qū)動桿27，鋼絲喂入裝置驅(qū)動桿27通過連接桿6驅(qū)動扳動桿51順時針轉(zhuǎn)動，從而使夾緊輪56轉(zhuǎn)動，使上下兩個夾緊輪56之間的鋼絲往前行進一個上鋼絲卡長度，此時鋼絲的前端穿過鋼絲定位塊12的通孔頂在擋塊8上，第二驅(qū)動凸輪29驅(qū)動剪切桿驅(qū)動桿26，剪切桿驅(qū)動桿26的端部下壓剪切桿25，使剪切桿25下端驅(qū)動剪切刀23切斷鋼絲，與此同時，扳動桿51逆時針轉(zhuǎn)動復(fù)位，第三驅(qū)動凸輪20驅(qū)動下壓桿18下行，下壓桿18中部的擋銷推動弧形夾頭驅(qū)動臂14隨下壓桿18 —通向下移動，下壓桿18把鋼絲中部壓在上鋼絲卡定型模塊9的頂部平面上，鋼絲的兩側(cè)通過弧形夾頭13壓緊在上鋼絲卡定型模塊9兩側(cè)的圓弧形面上，并保持住定型，第四驅(qū)動凸輪32驅(qū)動推桿71向前移動，推桿71帶著折彎桿72移動前移，前端頂著壓緊在上鋼絲卡定型模塊9上的鋼絲的兩個端部向前彎成90度，當(dāng)推桿71達到向前的最大行程后，第五驅(qū)動凸輪33開始推動折彎桿72單獨向前移動，從而帶動折彎頭75發(fā)生轉(zhuǎn)動，折彎頭75將鋼絲的兩個前端頭彎成軸套狀，這樣，整個上鋼絲卡折彎定型工作完成，最后，第六驅(qū)動凸輪31驅(qū)動頂出桿10前行，將折彎定型后包裹在上鋼絲卡定型模塊9上的上鋼絲卡頂出，脫離上鋼絲卡定型模塊9，整個加工定型工作完成，各個部件在各自彈簧的作用下復(fù)位，進入下一個上鋼絲卡的加工工作，如此循環(huán)往復(fù)，每個上鋼絲卡的加工時間只有5秒，提高了加工效率。
權(quán)利要求
1.瓶蓋用上鋼絲卡一次成型機，包括機架(I)、控制箱(3)、減速電機(21)、鋼絲調(diào)直裝置(4)、鋼絲喂入裝置(5)、鋼絲切斷裝置、上鋼絲卡定型模塊(9)、上鋼絲卡軸套彎曲成型裝置(7)和動力傳動箱(2)，減速電機(21)和動力傳動箱(2)固定在機架(I)上，在動力傳動箱(2)—側(cè)的機架(I)上依次設(shè)有鋼絲喂入裝置(5)和鋼絲調(diào)直裝置(4)，擋塊(8)、鋼絲定位塊(12 )、上鋼絲卡定型模塊(9 )和定位板(16 )固定在動力傳動箱(2 )的前面板上，控制箱(3)設(shè)在動力傳動箱(2)上，控制箱(3)通過導(dǎo)線與減速電機(21)相連接，其特征在于動力傳動箱(2)的上部設(shè)有橫軸(19)，減速電機(21)的驅(qū)動軸(22)上端的傘形齒輪與橫軸(19)后端的傘形齒輪嚙合傳動，在鋼絲定位塊(12)內(nèi)側(cè)的動力傳動箱(2)的前面板上設(shè)有剪切操作孔(34)，在剪切操作孔(34)內(nèi)設(shè)有鋼絲切斷裝置，下壓桿(18)的上部設(shè)在定位板(16)中部的通孔內(nèi)，下壓桿(18)中部固定上擋銷，擋銷與定位板(16)之間固定設(shè)有第二彈簧(17)，弧形夾頭驅(qū)動臂(14)的中部套設(shè)在擋銷下方的下壓桿(18)上，弧形夾頭驅(qū)動臂(14)與定位板(16)的兩端分別通過第一彈簧(15)連接，弧形夾頭(13)對稱設(shè)有兩個，其內(nèi)側(cè)端分別通過轉(zhuǎn)軸固定在下壓桿(18)兩側(cè)的動力傳動箱(2)的前面板上，弧形夾頭驅(qū)動臂(14)兩端分別通過轉(zhuǎn)軸固定在兩個弧形夾頭(13)的中部，在橫軸(19)上固定設(shè)有第一驅(qū)動凸輪(28)、第二驅(qū)動凸輪(29)和第三驅(qū)動凸輪(20)，第三驅(qū)動凸輪(20)固定在下壓桿(18)正上方的橫軸(19)的前端部，通過第三驅(qū)動凸輪(20)驅(qū)動下壓桿(18)，在第一驅(qū)動凸輪(28)下方的動力傳動箱(2)頂部通過支架固定設(shè)有鋼絲喂入裝置驅(qū)動桿(27)，通過第一驅(qū)動凸輪(28 )驅(qū)動鋼絲喂入裝置驅(qū)動桿(27 )，鋼絲喂入裝置驅(qū)動桿(27 )通過連接桿(6 )與鋼絲喂入裝置(5)的扳動桿(51)相連接，在動力傳動箱(2)頂部通過支架固定設(shè)有剪切桿驅(qū)動桿(26 )，通過第二驅(qū)動凸輪(29 )驅(qū)動剪切桿驅(qū)動桿(26 )，剪切桿驅(qū)動桿(26 )驅(qū)動鋼絲切斷裝置，所述的驅(qū)動軸(22)上固定設(shè)有第六驅(qū)動凸輪(31)、第四驅(qū)動凸輪(32)和第五驅(qū)動凸輪(33)，在上鋼絲卡定型模塊(9)上側(cè)的動力傳動箱(2)的前面板上設(shè)有兩個對稱的圓孔，在每個圓孔內(nèi)設(shè)有一根頂出桿(10)，頂出桿(10)的中部通過支架設(shè)在動力傳動箱(2)內(nèi)，頂出桿(10)的中部套設(shè)有第六彈簧(30)，兩根頂出桿(10)的后端固定連接為一體，第六驅(qū)動凸輪(31)位于兩根頂出桿(10)的后端，通過第六驅(qū)動凸輪(31)驅(qū)動頂出桿(10)，在上鋼絲卡定型模塊(9)下側(cè)的動力傳動箱(2)的前面板上設(shè)有頂出折彎操作孔(11)，上鋼絲卡軸套彎曲成型裝置(7)的前端設(shè)在頂出折彎操作孔(11)內(nèi)，第四驅(qū)動凸輪(32)位于上鋼絲卡軸套彎曲成型裝置(7)的推桿(71)的后端，通過第四驅(qū)動凸輪(32)驅(qū)動推桿(71)，第五驅(qū)動凸輪(33)位于上鋼絲卡軸套彎曲成型裝置(7)的折彎桿(72)的后端，通過第五驅(qū)動凸輪(33)驅(qū)動折彎桿(72)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的瓶蓋用上鋼絲卡一次成型機，其特征在于所述的鋼絲切斷裝置，由剪切刀(23)、剪切桿(25)和第三彈簧(24)構(gòu)成，剪切桿驅(qū)動桿(26)內(nèi)端部位于第二驅(qū)動凸輪(29)的正下方，通過第二驅(qū)動凸輪(29)驅(qū)動剪切桿驅(qū)動桿(26)，剪切桿驅(qū)動桿(26)外端通過轉(zhuǎn)軸與剪切桿(25)上端相連接，通過剪切桿驅(qū)動桿(26)驅(qū)動剪切桿(25)向下滑動，剪切桿(25)的下端通過轉(zhuǎn)軸與剪切刀(23)的上端相連接，剪切刀(23)的下端穿過剪切操作孔(34)后通過轉(zhuǎn)軸固定在鋼絲定位塊(12)的下端，剪切刀(23)的上端與動力傳動箱(2)的前面板內(nèi)壁之間固定設(shè)有第三彈簧(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的瓶蓋用上鋼絲卡一次成型機，其特征在于所述的上鋼絲卡軸套彎曲成型裝置(7)，由推桿(71)、折彎桿(72)、第四彈簧(73)、第五彈簧(74)、折彎頭(75)和聯(lián)動桿(76)構(gòu)成，推桿(71)和折彎桿(72)通過支架設(shè)在動力傳動箱(2)內(nèi)，第四彈簧(73)套設(shè)在推桿(71)的中部，第五彈簧(74)套設(shè)在折彎桿(72)的中部，推桿(71)的前端通過轉(zhuǎn)軸固定在折彎頭(75)的中部，聯(lián)動桿(76)的上端通過轉(zhuǎn)軸與折彎頭(75)的下端相連接，聯(lián)動桿(76)的下端通過轉(zhuǎn)軸與折彎桿(72)的前端相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的瓶蓋用上鋼絲卡一次成型機，其特征在于所述的鋼絲喂入裝置(5)，由扳動桿(51)、調(diào)節(jié)螺栓(52)、第一齒輪(53)、第二齒輪(54)、單向離合器(55)和夾緊輪(56)構(gòu)成，在鋼絲喂入裝置(5)的前面板上對稱設(shè)有兩對夾緊輪(56)，在夾緊輪(56)的上方設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓(52)，在兩個下側(cè)的夾緊輪(56)的轉(zhuǎn)軸的后端分別設(shè)有同軸轉(zhuǎn)動的第一齒輪(53),兩個第一齒輪(53)的中部設(shè)有第二齒輪(54),兩個第一齒輪(53)同時與第二齒輪(54)嚙合傳動，在鋼絲喂入裝置(5)的下部設(shè)有單向離合器(55)，單向離合器(55)與第二齒輪(54)哨合傳動,單向離合器(55)上設(shè)有扳動桿(51)。
全文摘要
本發(fā)明公開了瓶蓋用上鋼絲卡一次成型機，包括機架、控制箱、減速電機、鋼絲調(diào)直裝置、鋼絲喂入裝置、鋼絲切斷裝置、上鋼絲卡定型模塊、上鋼絲卡軸套彎曲成型裝置和動力傳動箱，其特征在于動力傳動箱的上部設(shè)有橫軸，減速電機驅(qū)動橫軸，在動力傳動箱上設(shè)有鋼絲切斷裝置，下壓桿驅(qū)動弧形夾頭，在橫軸上固定設(shè)有三個驅(qū)動凸輪，分別驅(qū)動下壓桿、鋼絲喂入裝置、鋼絲切斷裝置，所述的驅(qū)動軸上固定設(shè)有三個驅(qū)動凸輪，分別驅(qū)動頂出桿、推桿、折彎桿。該瓶蓋用上鋼絲卡一次成型機，從鋼絲校直、喂入、剪斷、成形一次性完成，速度快、效率高、產(chǎn)品精度和標(biāo)準化高、生產(chǎn)成本低，便于瓶蓋用鋼絲卡的批量生產(chǎn)。
文檔編號B21F11/00GK102626763SQ20121011653
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者熊玖文, 熊雷鳴 申請人:萊蕪文寶工藝品有限公司