專利名稱：凸輪軸法蘭端連接孔正反面倒角的專用刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種兩端為法蘭的軸類零件的切削加工，特別涉及ー種用于柴油機(jī)凸輪軸兩端的法蘭上多個(gè)連接孔正反面端面倒角的專用刀具，屬于金屬切削加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
凸輪軸是柴油機(jī)的重要零件之一，其作用是通過傳動(dòng)機(jī)件(搖臂、正時(shí)鏈條、鏈輪)，準(zhǔn)確地按一定時(shí)間控制氣門的開啟與關(guān)閉，保證發(fā)動(dòng)機(jī)按一定規(guī)律進(jìn)行換氣。如圖I所示，凸輪軸結(jié)構(gòu)為兩端法蘭、中間設(shè)有起始角度不同的數(shù)個(gè)凸輪20的長(zhǎng)軸，凸輪軸第一端 法蘭10和第二端法蘭30徑向上分別均布多個(gè)第一端法蘭連接孔101、多個(gè)第二端法蘭連接孔301，多個(gè)第一端法蘭連接孔101和多個(gè)第二端法蘭連接孔301的正反兩面分別需要加工倒角1X45°和I. 7X30°，每ー個(gè)連接孔正面的1X45°倒角可用專門磨削的鉆頭加工，每ー個(gè)連接孔反面的1.7X30°倒角無法使用鉆頭加工，只能采用手工打磨加工，操作不方便,加工效率低、加工質(zhì)量亦達(dá)不到圖紙要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種凸輪軸法蘭端連接孔正反面倒角的專用刀具，提高加工質(zhì)量和加工效率。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
一種凸輪軸法蘭端連接孔正反面倒角的專用刀具，包括倒角刀片支撐軸、倒角刀片、推桿、刀柄、控制套、橫銷和控制套移動(dòng)限位機(jī)構(gòu)，所述控制套套在刀柄上，所述刀柄為階梯軸結(jié)構(gòu)，刀柄內(nèi)設(shè)有軸向階梯通孔，刀柄的大端軸中部設(shè)有與軸向階梯通孔的大端孔正交的中部橫向通槽，刀柄的小端軸端部設(shè)有與軸向階梯通孔的小端孔正交的刀片橫向通槽；倒角刀片為三角形刀片，嵌裝在刀片橫向通槽的ー側(cè)內(nèi)，通過倒角刀片支撐軸與刀柄的小端軸端部鉸接；推桿為階梯軸結(jié)構(gòu)，套裝在軸向階梯通孔內(nèi)；橫銷穿過控制套、刀柄的中部橫向通槽和推桿的大端軸，軸向階梯通孔的大端孔一端通過緊定螺釘封閉；控制套移動(dòng)限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在刀柄和控制套的連接面上。本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)ー步實(shí)現(xiàn)。前述的凸輪軸法蘭端連接孔正反面倒角的專用刀具，其中所述控制套移動(dòng)限位機(jī)構(gòu)包括沿刀柄大端軸圓周面軸向間隔設(shè)置的兩個(gè)錐形定位凹坑、與錐形定位凹坑位置對(duì)應(yīng)的ー個(gè)控制套徑向通孔、設(shè)置在控制套徑向通孔內(nèi)的滾珠、壓簧和螺塞，滾珠抵靠在錐形定位凹坑上，壓簧一端抵靠在滾珠上，壓簧另一端抵靠在螺塞上，所述螺塞固定在控制套徑向通孔的外端上。前述的凸輪軸法蘭端連接孔正反面倒角的專用刀具，其中所述軸向階梯通孔為偏心通孔；所述控制套徑向通孔中心線與刀柄軸向中心線垂直相交；所述推桿的小端軸一端削出一小端軸平面，凸輪軸端面法蘭連接孔正面或反面倒角時(shí)，倒角刀片ー邊抵靠在小端軸平面上。
本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、操作方便，設(shè)計(jì)和制造成本低。既能用于凸輪軸法蘭端連接孔的正面倒角，又能將刀柄穿過凸輪軸法蘭端連接孔，用于凸輪軸法蘭端連接孔的反面倒角，解決了現(xiàn)有技術(shù)無法使用刀具對(duì)凸輪軸法蘭端反面連接孔進(jìn)行倒角的問題，提高了加工質(zhì)量和加工效率。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。


圖I是凸輪軸的結(jié)構(gòu) 圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖2的A-A剖視 圖4是圖2的放大B-B剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說明
如圖2 圖4所示，包括倒角刀片支撐軸I、倒角刀片2、推桿3、刀柄4、控制套5、橫銷6和控制套移動(dòng)限位機(jī)構(gòu)7，刀柄4為階梯軸結(jié)構(gòu)，控制套5套在刀柄4的大端軸41上，兩者間隙配合。刀柄4內(nèi)設(shè)有軸向階梯通孔43，刀柄4的大端軸41中部設(shè)有與軸向階梯通孔43的大端孔431正交的中部橫向通槽44,刀柄4的小端軸42端部設(shè)有與軸向階梯通孔43的小端孔432正交的刀片橫向通槽421。倒角刀片2為三角形刀片，嵌裝在刀片橫向通槽421的ー側(cè)內(nèi)，通過倒角刀片支撐軸I與刀柄4的小軸端42端部鉸接。推桿3也為階梯軸結(jié)構(gòu)，套裝在軸向階梯通孔43內(nèi)，兩者間隙配合。為了便于倒角刀片2的安裝，階梯通孔43為偏心通孔。橫銷6穿過控制套5、刀柄4的中部橫向通槽44和推桿3的大端軸31，使得控制套5能帶動(dòng)推桿3軸向移動(dòng)，倒角刀片2能轉(zhuǎn)進(jìn)刀片橫向通槽421內(nèi)。刀柄4的小端軸42能穿過凸輪軸的第一端法蘭連接孔101或第二端法蘭連接孔301，對(duì)前述孔的反面進(jìn)行倒角加工。軸向階梯通孔43的大端孔431 —端通過緊定螺釘8封閉?？刂铺滓苿?dòng)限位機(jī)構(gòu)7設(shè)置在刀柄4和控制套5的連接面上，包括沿刀柄4的大端軸41圓周面軸向間隔設(shè)置的第一錐形定位凹坑411、第二錐形定位凹坑412、與錐形定位凹坑位置對(duì)應(yīng)的控制套徑向通孔71、滾珠72、壓簧73和螺塞74，控制套徑向通孔71中心線與刀柄4軸向中心線垂直相交。滾珠72抵靠在錐形定位凹坑上，壓簧73設(shè)置在控制套徑向通孔71中，壓簧73 —端抵靠在滾珠72上，另一端抵靠在螺塞74上，螺塞74固定在控制套徑向通孔71的外端上。推桿小端軸31 —端削出一小端軸平面311，本實(shí)施例的小端軸平面311與刀柄4的中心線重合。凸輪軸端面法蘭連接孔正面或反面倒角時(shí)，倒角刀片2的第一邊21抵靠在小端軸平面311上。倒角刀片2第二邊22的切削刃用于凸輪軸端面法蘭連接孔的正面倒角，倒角刀片2第三邊23的切削刃用于凸輪軸端面法蘭連接孔的反面倒角。本發(fā)明的工作過程如下
(I)將凸輪軸安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，校正好，用鉆夾頭夾緊刀柄4右端外園。把控制套5往上提直至滾珠72抵靠在第一錐形定位凹坑411內(nèi)，控制套5定位在倒角刀片2可進(jìn)行倒角的位置上。倒角刀片2的第一邊21抵靠在小端軸平面311上，倒角刀片2第二邊22和倒角刀片2第三邊23形成的銳角伸出刀柄4。啟動(dòng)機(jī)床，往下移動(dòng)機(jī)床主軸，使刀柄4頭部順著凸輪軸第一端法蘭10進(jìn)入第一端法蘭連接孔101中，往下移動(dòng)機(jī)床主軸至恰當(dāng)位置，倒角刀片2第二邊22的切削刃完成第一端法蘭連接孔101正面倒角1X45°的加工。(2)機(jī)床主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)，把控制套5往上提直至滾珠72抵靠在第二錐形定位凹坑412內(nèi)，控制套5通過橫銷6在橫向通槽44內(nèi)帶動(dòng)推桿3上移，倒角刀片2的第一邊21脫離小端軸平面311，倒角刀片2可繞倒角刀片支撐軸I中心轉(zhuǎn)動(dòng)，控制套5定位在倒角刀片2可轉(zhuǎn)動(dòng)的位置上。往下移動(dòng)機(jī)床主軸，將刀柄4插入被加工孔中，使刀柄4頭部順著凸輪軸第一端法蘭10進(jìn)入第一端法蘭連接孔101中，倒角刀片2繞倒角刀片支撐軸I中心順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至倒角刀片2的第二邊22和第三邊23形成的銳角轉(zhuǎn)進(jìn)刀柄4的刀片橫向通槽421內(nèi)，刀柄4的小端軸42和倒角刀片2順利穿過第一端法蘭連接孔101。(3)再把控制套5往下推直至滾珠72抵靠在第一錐形定位凹坑411內(nèi)，推桿3下 移，倒角刀片2繞倒角刀片支撐軸I中心逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至倒角刀片2的第一邊21抵靠在小端軸平面311上，控制套5定位在倒角刀片2可進(jìn)行倒角的位置上。啟動(dòng)機(jī)床，往上移動(dòng)機(jī)床主軸至恰當(dāng)位置，倒角刀片2第三邊23的切削刃ロ完成凸輪軸的第一端法蘭連接孔101反面端ロ倒角1.7X30°的加工；
(4)機(jī)床停止運(yùn)轉(zhuǎn)，重復(fù)步驟(2)的過程，上移機(jī)床主軸，使刀柄4離開已加工好的凸輪軸第一端法蘭10的第一端法蘭連接孔101，完成ー個(gè)工作循環(huán)。用同樣的方法可以對(duì)凸輪軸第二端法蘭30的第二端法蘭連接孔301進(jìn)行正反面倒角加工，本發(fā)明還可以對(duì)各種帶有端面法蘭的軸類零件的法蘭通孔進(jìn)行正反面倒角。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種凸輪軸法蘭端連接孔正反面倒角的專用刀具，其特征在于，包括倒角刀片支撐軸、倒角刀片、推桿、刀柄、控制套、橫銷和控制套移動(dòng)限位機(jī)構(gòu)，所述控制套套在刀柄上，所述刀柄為階梯軸結(jié)構(gòu)，刀柄內(nèi)設(shè)有軸向階梯通孔，刀柄的大端軸中部設(shè)有與軸向階梯通孔的大端孔正交的中部橫向通槽，刀柄的小端軸端部設(shè)有與軸向階梯通孔的小端孔正交的刀片橫向通槽；倒角刀片為三角形刀片，嵌裝在刀片橫向通槽的ー側(cè)內(nèi)，通過倒角刀片支撐軸與刀柄的小端軸端部鉸接；推桿為階梯軸結(jié)構(gòu)，套裝在軸向階梯通孔內(nèi)；橫銷穿過控制套、刀柄的中部橫向通槽和推桿的大端軸，軸向階梯通孔的大端孔一端通過緊定螺釘封閉；控制套移動(dòng)限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在刀柄和控制套的連接面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸輪軸法蘭端連接孔正反面倒角的專用刀具，其特征在干，所述控制套移動(dòng)限位機(jī)構(gòu)包括沿刀柄大端軸圓周面軸向間隔設(shè)置的兩個(gè)錐形定位凹坑、與錐形定位凹坑位置對(duì)應(yīng)的ー個(gè)控制套徑向通孔、設(shè)置在控制套徑向通孔內(nèi)的滾珠、壓簧和螺塞，滾珠抵靠在錐形定位凹坑上，壓簧一端抵靠在滾珠上，壓簧另一端抵靠在螺塞上，所述螺塞固定在控制套徑向通孔的外端上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸輪軸法蘭端連接孔正反面倒角的專用刀具，其特征在干，所述軸向階梯通孔為偏心通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸輪軸法蘭端連接孔正反面倒角的專用刀具，其特征在干，所述控制套徑向通孔中心線與刀柄軸向中心線垂直相交。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸輪軸法蘭端連接孔正反面倒角的專用刀具，其特征在干，所述推桿的小端軸一端削出一小端軸平面，凸輪軸端面法蘭連接孔正面或反面倒角時(shí)，倒角刀片ー邊抵靠在小端軸平面上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種凸輪軸法蘭端連接孔正反面倒角的專用刀具，包括倒角刀片支撐軸、倒角刀片、推桿、刀柄、控制套、橫銷和控制套移動(dòng)限位機(jī)構(gòu)，控制套套在刀柄上，刀柄的大端軸中部設(shè)有中部橫向通槽，刀柄的小端軸端部設(shè)有刀片橫向通槽。倒角刀片嵌裝在刀片橫向通槽的一側(cè)內(nèi)，推桿為階梯軸結(jié)構(gòu)，套裝在縱向階梯通孔內(nèi)；橫銷穿過控制套、刀柄的中部橫向通槽和推桿的大端軸，控制套移動(dòng)限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在刀柄和控制套的連接面上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、操作方便，設(shè)計(jì)和制造成本低。能用于凸輪軸法蘭端連接孔的正反面倒角，解決了現(xiàn)有技術(shù)無法使用刀具對(duì)凸輪軸法蘭端反面連接孔進(jìn)行倒角的問題，提高了加工質(zhì)量和加工效率。
文檔編號(hào)B23B27/00GK102642033SQ20121011657
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者廖新山, 湯忠良, 汪培宏, 王敬洪, 陳廣平, 黃漢龍 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江中船設(shè)備有限公司