專利名稱：內(nèi)孔割槽專用刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)孔割槽專用刀具。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工過程中，經(jīng)常會(huì)遇到在鏜床或加工中心上加工孔后，再繼續(xù)加工一割槽，用于安裝擋圈或O型密封圈等，這些割槽對(duì)寬度和深度的要求精度較高。目前，加工孔內(nèi)割槽還沒有專門的刀具，而是采用普通刀具，在寬度上按照槽寬尺寸的下偏差確定刀頭尺寸，但深度上必須按照走刀量徑向逐漸切入，分段檢測(cè)，多次對(duì)刀、多次車削、多次測(cè)量才能完成，使得割槽的加工過程非常復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠使內(nèi)孔割槽的加工過程簡便、加工效率高的內(nèi)孔割槽專用刀具。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種內(nèi)孔割槽專用刀具，包括刀頭和刀柄，所述刀柄的一端具有一空腔，刀頭伸入所述空腔內(nèi)，并與刀柄固定連接在一起；其特征在于，所述刀柄的回轉(zhuǎn)中心線與刀頭的幾何中心線之間有偏心距，所述偏心距與割槽的深度值相等。進(jìn)一步的，刀頭伸入空腔內(nèi)的端部與刀柄之間設(shè)置有一彈簧，彈簧沿刀頭軸線方向設(shè)置。進(jìn)一步的，所述內(nèi)孔割槽專用刀具還包括外套和封頭，外套套裝在刀頭和刀柄的外部，封頭套裝在刀頭和和外套的外部，外套和封頭通過第一螺母和第二螺母緊固在一起，外套上還設(shè)置有一定位螺釘。進(jìn)一步的，所述刀頭呈階梯軸狀，封頭與刀頭的連接處沿刀頭軸向設(shè)置有一鋼珠；外套與封頭的連接處沿刀頭軸向設(shè)置有一軸承。進(jìn)一步的，所述刀柄的外表面設(shè)置有油槽。本發(fā)明所述的內(nèi)孔割槽專用刀具通過將刀柄與刀頭設(shè)計(jì)為偏心結(jié)構(gòu)，且令偏心距與割槽的深度值相等，實(shí)現(xiàn)了對(duì)內(nèi)孔割槽的簡便加工。將本發(fā)明所述的內(nèi)孔割槽專用刀具伸入已加工完成的內(nèi)孔內(nèi)，將刀柄的尾端安裝在機(jī)床主軸孔內(nèi)，機(jī)床帶動(dòng)刀柄繞其回轉(zhuǎn)中心線(即軸線)旋轉(zhuǎn)，刀頭隨刀柄一起繞刀柄的回轉(zhuǎn)中心線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于刀柄的回轉(zhuǎn)中心線與刀頭的幾何中心線之間有偏心距，因此刀頭做偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由此可實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)孔割槽的簡便加工；本發(fā)明不需要多次對(duì)刀、多次車削和多次測(cè)量，只需一次車削加工即可，大大提高了內(nèi)孔割槽的加工效率，降低了生產(chǎn)成本。


圖I為本發(fā)明所述內(nèi)孔割槽的示意圖2為本發(fā)明所述內(nèi)孔割槽專用刀具的結(jié)構(gòu)圖；、圖中各標(biāo)號(hào)的含 義如下
刀頭-1，鋼球-2，封頭_3，第一銅套-4，軸承-5，第一螺母-6，第二螺母-7，外套-8，定位螺釘_9，第二銅套-10，彈簧-11，刀柄-12。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖I所示，內(nèi)孔割槽是指在已加工完成的內(nèi)孔內(nèi)再加工一環(huán)形槽。如圖2所示，本發(fā)明提供了一種內(nèi)孔割槽專用刀具，包括刀頭I和刀柄12，所述刀柄12的一端具有一空腔，刀頭I伸入所述空腔內(nèi)，并與刀柄12固定連接在一起；所述刀柄12的回轉(zhuǎn)中心線與刀頭I的幾何中心線之間有偏心距，所述偏心距與割槽的深度值相等。對(duì)于呈幾何對(duì)稱形狀，且均為圓柱狀的刀頭I和刀柄12來講，刀柄12的回轉(zhuǎn)中心線即為刀柄12的軸線，刀頭I的幾何中心線即為刀頭I的軸線。刀柄12繞其回轉(zhuǎn)中心線旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，刀頭I隨刀柄12 —起繞刀柄12的回轉(zhuǎn)中心線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于偏心距的存在，刀頭I做偏心旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)额^I上安裝的刀片與內(nèi)孔的直徑大小相同時(shí)，刀頭I做偏心旋轉(zhuǎn)，且偏心距與割槽的深度值相等，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)割槽的加工。優(yōu)選的，為了使刀頭I與刀柄12之間的連接為軟連接，刀頭I伸入空腔內(nèi)的端部設(shè)置有第二銅套10，第二銅套10與刀柄12之間設(shè)置有一彈簧11，彈簧11沿刀頭軸線方向設(shè)置。彈簧11的設(shè)置是為了使本發(fā)明的效果更好。優(yōu)選的，為了更好的保護(hù)刀頭I和刀柄12，所述內(nèi)孔割槽專用刀具還包括外套8和封頭3，外套8套裝在刀頭I和刀柄12的外部，封頭3套裝在刀頭I和和外套8的外部，夕卜套8和封頭3通過第一螺母6和第二螺母7緊固在一起，外套8上還設(shè)置有一定位螺釘9。優(yōu)選的，為了減少外套8和封頭3與刀頭I之間的摩擦力，所述刀頭I呈階梯軸狀，封頭3與刀頭I的連接處沿刀頭I軸向設(shè)置有一鋼珠2 ;外套8與封頭3的連接處沿刀頭I軸向設(shè)置有一軸承5。為了使外套8與刀頭I之間形成一密閉空腔，外套8與刀頭I的連接處設(shè)置有第一銅套4。優(yōu)選的，為了使刀頭I與刀柄12能夠更好的潤滑，所述刀柄12的外表面設(shè)置有油槽。本發(fā)明所述內(nèi)孔割槽專用刀具的使用方法如下
將刀柄12的尾端安裝在機(jī)床主軸孔內(nèi)，在刀頭I的頭部安裝一與內(nèi)孔孔徑匹配的刀片，將內(nèi)孔割槽專用刀具伸入已加工完成的內(nèi)孔內(nèi)，機(jī)床帶動(dòng)刀柄12繞其回轉(zhuǎn)中心線(SP軸線)旋轉(zhuǎn)，刀頭I隨刀柄12 —起繞刀柄12的回轉(zhuǎn)中心線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于刀柄12的回轉(zhuǎn)中心線與刀頭I的幾何中心線之間有偏心距，因此刀頭I做偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由此可實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)孔割槽的加工。本發(fā)明不僅局限于上述具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，可以采用其它多種具體實(shí)施方式
實(shí)施本發(fā)明，因此，凡是采用本發(fā)明的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和思路，做一些簡單的變化或更改的設(shè)計(jì)，都落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)孔割槽專用刀具，包括刀頭(I)和刀柄(12)，所述刀柄(12)的一端具有一空腔，刀頭(I)伸入所述空腔內(nèi)，并與刀柄(12)固定連接在一起；其特征在于，所述刀柄(12)的回轉(zhuǎn)中心線與刀頭(I)的幾何中心線之間有偏心距，所述偏心距與割槽的深度值相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)孔割槽專用刀具，其特征在于，刀頭(I)伸入空腔內(nèi)的端部與刀柄(12)之間設(shè)置有一彈簧(11)，彈簧(11)沿刀頭軸線方向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)孔割槽專用刀具，其特征在于，所述內(nèi)孔割槽專用刀具還包括外套(8)和封頭(3)，外套(8)套裝在刀頭(I)和刀柄(12)的外部，封頭(3)套裝在刀頭(I)和和外套(8)的外部，外套(8)和封頭(3)通過第一螺母(6)和第二螺母(7)緊固在一起，外套(8)上還設(shè)置有一定位螺釘(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)孔割槽專用刀具，其特征在于，所述刀頭(I)呈階梯軸狀，封頭(3)與刀頭(I)的連接處沿刀頭(I)軸向設(shè)置有一鋼珠2 ;外套(8)與封頭(3)的連接處沿刀頭(I)軸向設(shè)置有一軸承5。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)孔割槽專用刀具，其特征在于，所述刀柄(12)的外表面設(shè)置有油槽。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種內(nèi)孔割槽專用刀具，包括刀頭和刀柄，刀柄的一端具有一空腔，刀頭伸入所述空腔內(nèi)，并與刀柄固定連接在一起；其特征在于，所述刀柄的回轉(zhuǎn)中心線與刀頭的幾何中心線之間有偏心距，所述偏心距與割槽的深度值相等。本發(fā)明所述的內(nèi)孔割槽專用刀具通過將刀柄與刀頭設(shè)計(jì)為偏心結(jié)構(gòu)，且令偏心距與割槽的深度值相等，實(shí)現(xiàn)了對(duì)內(nèi)孔割槽的簡便加工。將內(nèi)孔割槽專用刀具伸入已加工完成的內(nèi)孔內(nèi)，將刀柄的尾端安裝在機(jī)床主軸孔內(nèi)，機(jī)床帶動(dòng)刀柄繞其回轉(zhuǎn)中心線(即軸線)旋轉(zhuǎn)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)孔割槽的簡便加工；本發(fā)明不需要多次對(duì)刀、多次車削和多次測(cè)量，只需一次車削加工即可，大大提高了內(nèi)孔割槽的加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23B27/00GK102632260SQ20121011805
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者朱曉春, 蔡帥帥, 黃卿冬 申請(qǐng)人:溫州市龍灣正泰機(jī)械廠