專利名稱：鍛造加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱設(shè)備，尤其涉及一種鍛造加熱爐。
背景技術(shù)：
鍛造是機械加工過程中的一個常見工藝，為了達到某種特性，工件需要經(jīng)過高溫鍛造后以獲得該種性能。鍛造加熱爐是鍛造加工中不可或缺的加工設(shè)備?，F(xiàn)有的鍛造加熱爐(又名紅沖爐)自動化程度不高，加熱過程中，通過手工將一物料置入爐膛入口處，推送機構(gòu)將物料推入爐膛，帶該物料經(jīng)過加熱從爐膛退出后，再手工將另一物料置入爐膛入口處，然后通過推送機構(gòu)將物料推入爐膛，此種通過手工一件一件將物料置入爐膛口的方法，對工人的勞動量大，且影響鍛造效率。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述狀況，有必要提供一種可減輕人工勞動量、提高鍛造效率的鍛造加熱爐。一種鍛造加熱爐，包括爐體、加熱機構(gòu)，余熱利用機構(gòu)以及進料機構(gòu)，爐體包括爐膛，加熱機構(gòu)對爐膛內(nèi)加熱，余熱利用機構(gòu)對爐膛內(nèi)燃燒后的廢氣導(dǎo)向以利用余熱，進料機構(gòu)包括夾送機構(gòu)與推料機構(gòu)，夾送機構(gòu)自動連續(xù)地將物料夾持至爐膛入口處，推送機構(gòu)自動地將物料推入爐膛。其中，所述夾送機構(gòu)包括承載架、傳動裝置、感應(yīng)裝置以及抓取裝置，承載架承載傳動裝置與感應(yīng)裝置，傳動裝置帶動抓取裝置以及感應(yīng)裝置部件移動，感應(yīng)裝置感應(yīng)并對抓取裝置的移動定位。其中，所述傳動裝置包括傳動帶，驅(qū)動件、滑軌以及滑動板，傳動帶與滑軌設(shè)置在承載架上，滑動板設(shè)置在滑軌上，傳動帶通過驅(qū)動件驅(qū)動其運動，傳動帶固接滑塊并帶動滑動板沿滑軌運動。其中，所述感應(yīng)裝置包括感應(yīng)架、感應(yīng)器以及觸發(fā)件，感應(yīng)架設(shè)置在承載架上，感應(yīng)架上設(shè)置有若干所述感應(yīng)器，觸發(fā)件連接在滑動板上，觸發(fā)件通過滑動板的滑動帶動其運動，當觸發(fā)件移動至對應(yīng)的感應(yīng)器的位置時，觸發(fā)件被感應(yīng)器觸發(fā)。其中，所述抓取裝置包括第一氣缸與第二氣缸，第一氣缸連接在滑動板上，第一氣缸包括第一伸縮桿，第一伸縮桿連接有所述第二氣缸，第二氣缸兩側(cè)相對地伸出有第二伸縮桿，第二伸縮桿固接有夾持板。其中，所述爐體包括預(yù)熱爐體段、加熱爐體段，以及貫通預(yù)熱爐體段與加熱爐體段的所述爐膛，預(yù)熱爐體段開設(shè)有導(dǎo)熱孔連通爐膛以導(dǎo)出燃燒后的廢氣，加熱爐體段開設(shè)有安裝孔安裝火嘴。其中，所述余熱利用機構(gòu)包括間隔體與導(dǎo)熱箱，間隔體設(shè)置在爐體的預(yù)熱爐體段上，間隔體上開設(shè)有導(dǎo)熱通道與所述預(yù)熱爐體段的導(dǎo)熱孔連通，導(dǎo)熱箱一端承載在間隔體上，另一端延伸至爐體的加熱爐體段的一端，導(dǎo)熱箱開設(shè)有導(dǎo)通孔與導(dǎo)熱通道對應(yīng)連通，該導(dǎo)熱箱內(nèi)設(shè)置有助燃氣導(dǎo)管。
其中，所述爐膛內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板上開設(shè)有導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽包括“V”型、弧型、或多邊形。其中，所述加熱機構(gòu)包括燃氣機構(gòu)與助燃機構(gòu)，燃氣機構(gòu)包括燃氣導(dǎo)管，助燃機構(gòu)包括助燃氣導(dǎo)管，燃氣機構(gòu)提供的燃氣穿過燃氣導(dǎo)管與助燃機構(gòu)提供的助燃氣穿過助燃氣導(dǎo)管后混合，使燃氣與助燃氣配合燃燒以對爐膛內(nèi)加熱。
其中，所述燃氣導(dǎo)管上連接有燃氣支管，所述助燃氣導(dǎo)管上連接有助燃氣支管，燃氣支管與助燃氣支管之間連接有比例調(diào)節(jié)管，通過調(diào)節(jié)比例調(diào)節(jié)管來調(diào)節(jié)助燃氣流量與燃氣流量的比例。本發(fā)明連續(xù)鍛造加熱爐的進料機構(gòu)采用夾送機構(gòu)配合推送機構(gòu)送入物料，夾送機構(gòu)可連續(xù)不斷地往返夾持物料至推送位置，推送機構(gòu)相應(yīng)地推送物料至爐膛，自動化程度高，減輕了人力勞動量，極大地提高了鍛造效率。


圖I是本發(fā)明較佳實施例鍛造加熱爐的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示的加熱爐的導(dǎo)熱箱與爐體連接的截面示意圖；圖3是圖I所示的加熱爐的爐體的截面示意圖；圖4是圖I所示的加熱爐的導(dǎo)熱箱的截面示意圖；圖5是圖I所示的加熱爐的尾端且爐膛未封閉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖I所示的加熱爐的尾端且爐膛封閉后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖I所示的加熱爐的下料機構(gòu)的放大示意圖。
具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的鍛造加熱爐作進一步的詳細說明。請參閱圖1，本發(fā)明較佳實施例鍛造加熱爐100包括爐體10、加熱機構(gòu)20、余熱利用機構(gòu)30以及進料機構(gòu)40。加熱機構(gòu)20對爐體10內(nèi)的物件加熱，余熱利用機構(gòu)30對燃燒后的廢氣導(dǎo)向以充分利用余熱，進料機構(gòu)40自動連續(xù)將物件推入爐體10內(nèi)。結(jié)合參閱圖2及圖3，所述爐體10包括預(yù)熱爐體段11、加熱爐體段12，以及貫通預(yù)熱爐體段11與加熱爐體段12的爐膛13。預(yù)熱爐體段11位于爐體10的進料端，用于對送入的物料進行預(yù)熱。預(yù)熱爐體段11的頂部開設(shè)有導(dǎo)熱孔111。導(dǎo)熱孔111連通爐膛13，用于導(dǎo)出爐膛13內(nèi)的余熱。加熱爐體段12用于對物料進行火烤加熱。加熱爐體段12的頂部開設(shè)有安裝孔121，安裝孔121連通爐膛13，用于安裝加熱機構(gòu)20的部件。本實施例中，安裝孔121為多個，呈兩排排列并且兩兩相對地開設(shè)在加熱爐體段12的頂部兩側(cè)。爐膛13大致呈矩形空腔。爐膛13的頂部呈拱形結(jié)構(gòu)，砌在爐膛13頂部的磚呈扇形排列，較之傳統(tǒng)爐膛13頂部的平砌結(jié)構(gòu)，砌成該拱形結(jié)構(gòu)的耐溫磚不易因為持久高溫，而松脫掉入爐膛13內(nèi)。爐膛13的底部設(shè)置有導(dǎo)料板14。導(dǎo)料板14為耐高溫高硬度材料制成。導(dǎo)料板14上開設(shè)有導(dǎo)料槽141，用以放置物料并可供物料沿導(dǎo)料槽141滑動。導(dǎo)料板14在爐膛13入料口處的一端伸出而形成一入料段142。本實施例中，導(dǎo)料板14的上表面開設(shè)有四個呈“V”型的導(dǎo)料槽141，下表面開設(shè)兩個呈“V”型的導(dǎo)料槽。導(dǎo)料板14的導(dǎo)料槽141可根據(jù)需要的數(shù)量開設(shè)。對于在導(dǎo)料板14下表面開設(shè)導(dǎo)料槽，用以根據(jù)導(dǎo)料槽數(shù)需要來安裝導(dǎo)料板14至爐膛13內(nèi)，如只需兩個導(dǎo)料槽141送料，則可將只有兩個導(dǎo)料槽141的一面安裝朝上即可。導(dǎo)料槽141不局限于“V”型，還可以是矩形，弧形槽等。為了便于導(dǎo)料板14置入爐膛13內(nèi)，導(dǎo)料板14可為若干段在爐膛13內(nèi)連接即可。請參閱圖5及圖6，爐膛13的末端形成有一斜壁131。該斜壁131引導(dǎo)加熱后的物料沿其滾落。斜壁131的底部設(shè)置有出料框132。出料框132開設(shè)有出料口 133。出料框132上鉸接有一封閉門134封閉該出料口 133。物料沿斜壁131滾落后進入出料框132，然后撞擊封閉門134從出料口 133落出。為了確保爐膛內(nèi)的熱量不從爐膛13末端散出，該爐膛13末端封閉，即出料口 133上方的空間封閉。可通過砌合墻體或者設(shè)置擋板等方式來封閉?？梢韵氲降?，可在該砌合的墻體或者擋板上開設(shè)觀火窗(圖未示)，在需要觀看時打開觀火窗，以觀察爐膛13內(nèi)的火焰。所述封閉門134在物料撞擊下打開并在自重下關(guān)閉出 料口 133，從而保證熱量不易從出料口 133散出。加熱機構(gòu)20用于對爐膛13內(nèi)的物料加熱。加熱機構(gòu)20包括燃氣機構(gòu)21、助燃機構(gòu)22、火嘴23、啟動閥24以及控制箱25。燃氣機構(gòu)21包括燃氣供應(yīng)源(圖未示)及與燃氣供應(yīng)源連接的燃氣導(dǎo)管211。所述燃氣供應(yīng)源可為煤氣罐、天然氣管道等燃氣輸送源。所述燃氣導(dǎo)管211設(shè)置在爐體10的加熱爐體段12的頂部，其連接有若干燃氣支管212。每一燃氣支管212與一火嘴23連接。助燃機構(gòu)22用于提供助燃氣與燃氣機構(gòu)21提供的燃氣混合燃燒，助燃機構(gòu)22包括助燃氣供應(yīng)源221及與助燃氣供應(yīng)源221連接的助燃氣導(dǎo)管222。助燃氣供應(yīng)源221可為風(fēng)機等空氣輸送設(shè)備，對應(yīng)地，助燃氣可為空氣。助燃氣導(dǎo)管222 一端連接助燃氣供應(yīng)源221，另一端封閉。請結(jié)合參閱圖4，助燃氣導(dǎo)管222連接有若干助燃氣支管223，每一助燃氣支管223與一火嘴23連接。對應(yīng)地，每一火嘴23連接有一燃氣支管212與一助燃氣支管223。結(jié)合參閱圖3與圖5，火嘴23安裝在爐體10的加熱爐體段12的安裝孔121內(nèi)。火嘴23頂端連接所述燃氣支管212與助燃氣支管223，底端伸入爐膛13內(nèi)。如此，每一燃氣支管212內(nèi)的助燃氣與一助燃氣支管223內(nèi)的燃氣通過一火嘴23引導(dǎo)，實現(xiàn)在燃氣與助燃氣在爐膛111內(nèi)混合燃燒，從而對爐膛111加熱。每一火嘴23通過對應(yīng)的一所述啟動閥24控制點火。所述啟動閥24采用電磁點火閥，其控制按鈕設(shè)置在控制箱25上。為了調(diào)節(jié)助燃氣流量與燃氣流量的對應(yīng)比例關(guān)系，燃氣支管212與助燃氣支管223之間連接有比例調(diào)節(jié)管213，通過調(diào)節(jié)比例調(diào)節(jié)管213來調(diào)節(jié)助燃氣流量與燃氣流量的比例，使得助燃氣與燃氣充分燃燒。請結(jié)合參閱圖I與圖2，余熱利用機構(gòu)30包括間隔體32與導(dǎo)熱箱34。間隔體32設(shè)置在爐體10的預(yù)熱爐體段11頂部。該間隔體32的外側(cè)設(shè)置有所述控制箱25。間隔體32上靠近爐膛13入料口處的一端開設(shè)有導(dǎo)熱通道322。導(dǎo)熱通道322與所述預(yù)熱爐體段11頂部開設(shè)的導(dǎo)熱孔111連通。導(dǎo)熱箱34—端固接地承載在間隔體32上。另一端延伸至爐體10的加熱爐體段12的一端，且通過加熱爐體段12頂部設(shè)置的一支架122支撐。導(dǎo)熱箱34伸出的一端與加熱爐體段12的頂部間形成容置空間(圖未標)，用以提供燃氣導(dǎo)管211、火嘴23以及其他管道的安裝空間。該導(dǎo)熱箱34大致呈中空的矩形箱體。導(dǎo)熱箱34的一端壁開設(shè)有裝配孔341，以供助燃氣導(dǎo)管222穿入導(dǎo)熱箱34箱體內(nèi)，且裝配孔341的孔徑與助燃氣導(dǎo)管222的孔徑相當。導(dǎo)熱箱34的底壁開設(shè)有一導(dǎo)通孔342。導(dǎo)通孔342與導(dǎo)熱通道322相對應(yīng)連通，使得爐膛13內(nèi)的廢氣可導(dǎo)入至導(dǎo)熱箱34內(nèi)。導(dǎo)熱箱34的頂壁上相對裝配孔341的一端開設(shè)有排氣孔343。該排氣孔343用以將經(jīng)過余熱利用后的廢氣排出。請再次結(jié)合參閱圖4，導(dǎo)熱箱34的兩側(cè)壁上排列地開設(shè)有多個配合孔344。配合孔344對應(yīng)所述助燃氣導(dǎo)管222上連接的助燃氣支管223，可供每一助燃氣支管223從對應(yīng)的配合孔344穿出，且配合孔344的孔徑與助燃氣支管223的管徑相當。導(dǎo)熱箱34的兩側(cè)壁外側(cè)還設(shè)置有容置框345，用于將連接至控制箱25的連接線如電線等容置，而不至于連接線過多造成散亂。多個所述啟動閥24排列地設(shè)置在容置框345的外側(cè)。
所述進料機構(gòu)40包括夾送機構(gòu)50、推料機構(gòu)60、下料機構(gòu)70以及所述控制箱25。夾送機構(gòu)50用于將物料從下料機構(gòu)70上夾持并送至入料段142的導(dǎo)料槽141內(nèi)，以供推料機構(gòu)60將物料推入爐膛13。夾送機構(gòu)50包括承載架51、傳動裝置52、感應(yīng)裝置53以及抓取裝置54。承載架51支承所述傳動裝置52與感應(yīng)裝置53。承載架51設(shè)置在靠近爐膛13入料口處的一端，包括第一承載板511與第二承載板512。第一承載板511與第二承載板512呈平行的上下
兩層設(shè)置。傳動裝置52設(shè)置的承載架51上，用于帶動抓取裝置54以及感應(yīng)裝置53的部分感應(yīng)器件運動。傳動裝置52包括傳動帶521，驅(qū)動件522、滑軌523以及滑動板524。傳動帶521與滑軌523設(shè)置在第一承載板511上，滑動板524設(shè)置在滑軌523上，傳動帶521通過驅(qū)動件522驅(qū)動其運動，傳動帶521固接滑塊524并可帶動其沿滑軌523運動。本實施例中，傳動帶521設(shè)置在兩滑軌523之間，傳動帶521為內(nèi)側(cè)面具有配合齒(圖未示)的環(huán)形帶，且傳動帶521的兩端通過設(shè)置在第一承載板511上的兩軸承525支承；所述驅(qū)動件522為電機，設(shè)置在第二承載板512上，電機的轉(zhuǎn)軸配合齒輪與傳動帶521的配合齒配合，從而電機轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動將帶動傳動帶521運動?；瑒影?24可滑動地承載在兩滑軌523上，且滑動板524的兩端相對滑軌523伸出，滑動板524與傳動帶521對應(yīng)的具有配合齒內(nèi)側(cè)面貼合并固接。感應(yīng)裝置53用于感應(yīng)并對抓取裝置54的移動定位，感應(yīng)裝置53包括感應(yīng)架531、感應(yīng)器532以及觸發(fā)件533。感應(yīng)架531設(shè)置在第一承載板511上，感應(yīng)架531包括相對第一承載板511平行設(shè)置的架桿5311，該架桿5311上設(shè)置有多個所述感應(yīng)器532。感應(yīng)器532用于在感應(yīng)后發(fā)送信號使滑動板524對應(yīng)地滑動定位。本實施例中，感應(yīng)器532數(shù)量為五個，一個設(shè)置在架桿5311的一端為感應(yīng)信號起始定位點，用于對應(yīng)地感應(yīng)定位抓取裝置54在下料機構(gòu)70上的抓取定位。其他四個對應(yīng)地感應(yīng)定位抓取裝置54在入料段142的各導(dǎo)料槽141的放料定位。觸發(fā)件533連接在滑動板524的一端，且位于架桿5311的下方，觸發(fā)件533通過滑動板524的滑動帶動其運動，當觸發(fā)件533移動至對應(yīng)的感應(yīng)器532下方時，被感應(yīng)器532觸發(fā)而發(fā)出信號，將滑動板524定位。抓取裝置54用于抓取以及釋放物料，抓取裝置54包括第一氣缸541與第二氣缸542。第一氣缸541連接在滑動板524上相對觸發(fā)件533的一端。第一氣缸541向下延伸有第一伸縮桿(圖未標)。第一伸縮桿連接有第二氣缸542。第二氣缸542兩側(cè)相對地伸出有第二伸縮桿(圖未標)。第二伸縮桿末端固接有夾持板543。第二氣缸542兩側(cè)的第二伸縮桿同時伸出或縮回，從而夾持板543將物料夾持或釋放。抓取裝置54的第一氣缸541與第二氣缸542均連接有氣管以及導(dǎo)線，為了使得抓取裝置54移動時，與抓取裝置54連接的導(dǎo)線或者氣管在能穩(wěn)定而不散亂。夾送機構(gòu)50進一步包括容線裝置55，該容線裝置55為多段鉸接的筒狀結(jié)構(gòu)，筒內(nèi)部空間可收容導(dǎo)線或氣管。容線裝置55 —端固接在一定位板551上，該定位板551設(shè)置在第一承載板511上相對滑動板524 —端。容線裝置55的另一端連接至所述滑動板524上，并可隨所述滑動板524滑動?；瑒影?24滑動時，容線裝置55的該端部相應(yīng)地滑動，容線裝置55上的各鉸接部位相應(yīng)地彎轉(zhuǎn)。導(dǎo)線或氣管收容在筒內(nèi)且一端沿滑動板524連接至抓取裝置54，導(dǎo)線或氣管的另一端連接至電路或氣源?；瑒影?24滑動時，導(dǎo)線或氣管通過容線裝置55容置而不會散亂。推料機構(gòu)60用于將置入在入料段142的導(dǎo)料槽141內(nèi)的物料推入爐膛13。推料機構(gòu)60的數(shù)量對應(yīng)導(dǎo)料槽141的數(shù)量。每一推料機構(gòu)60包括機構(gòu)本體61及推桿62。推桿62的一端伸至入料段142的對應(yīng)的導(dǎo)料槽141內(nèi)。推桿62推動導(dǎo)料槽141內(nèi)的物料，物料沿導(dǎo)料槽141滑動。本實施例中，推料機構(gòu)60為氣缸，氣缸數(shù)量為四個，排列地設(shè)置在第二承載板512上,氣缸的活塞桿為所述推桿62,活塞桿伸入在對應(yīng)的導(dǎo)料槽141內(nèi)。請參閱圖7，下料機構(gòu)70包括下料板71、推板72、調(diào)節(jié)桿73以及調(diào)節(jié)螺栓74。下料板71包括主體板部711、入料板部712以及承載板部713。主體板部711相對爐膛13傾斜設(shè)置，可供物料在自重下從主體板部711的頂端沿板面滾至底端。入料板部712形成在主體板部711的頂端，相對爐膛平行，用以推入物料至主體板部711上?？梢岳斫猓撊肓习宀?12可以省略。承載板部713設(shè)置在下料板71的底端，與入料板部712平行，用以承載并定位待抓取的物料。承載板部713的寬度較小，物料滾至該承載板部713上后，物料的兩端相對承載板部713兩側(cè)伸出，可供抓取裝置54的二夾持板543夾持。承載板部713的末端形成有擋緣714，用以擋持滾至承載板部713上的物料，防止物料掉落。下料板71的兩側(cè)固設(shè)有側(cè)壁715，側(cè)壁715上開設(shè)有穿孔(圖未示)。推板72為兩個，兩個推板72與側(cè)壁715平行地設(shè)置在下料板71的主體板部711上，兩推板72間形成為導(dǎo)料空間721。所述調(diào)節(jié)桿73 —端固接在推板72的外側(cè)，另一端穿過所述穿孔從側(cè)壁715伸出。調(diào)節(jié)桿73上形成有螺紋(圖未示)。所述調(diào)節(jié)螺栓74螺接在調(diào)節(jié)桿73上并抵持側(cè)壁715，定位推板72相對側(cè)壁715的距離，如此，可通過調(diào)節(jié)推板72相對側(cè)壁715的距離，而調(diào)節(jié)導(dǎo)料空間721的寬度，以適應(yīng)不同長度的物料。所述控制箱25控制所述夾送機構(gòu)50與推料機構(gòu)60的動作?？刂葡?5內(nèi)設(shè)置有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)夾送機構(gòu)50的感應(yīng)裝置53信號，控制滑動板524的定位，并控制抓取裝置54抓取或者釋放物料。另外，控制系統(tǒng)控制推料機構(gòu)60的物料推送，當物料落入導(dǎo)料槽141內(nèi)后，推料機構(gòu)60的推桿62推進物料后縮回。所述進料機構(gòu)40進料時，所述觸發(fā)件533與起始定位點的感應(yīng)器532感應(yīng)，所述第一氣缸541的第一伸縮桿向下伸出，第二氣缸542兩側(cè)的第二伸縮桿相對縮回,兩夾持板543將位于在承載板部713上的物料夾持。然后第一氣缸541的第一伸縮桿向上縮回。所述滑動板524在傳動帶521的帶動下運動，當觸發(fā)件533與第一個感應(yīng)器532感應(yīng)時，觸發(fā) 件533接收并發(fā)送信號至控制系統(tǒng)，傳動帶521停止運動，滑動板524定位，此時，所述抓取裝置54位于入料段142的第一個導(dǎo)料槽141的上方。然后第一氣缸541的第一伸縮桿向下伸出，第二氣缸542兩側(cè)的第二伸縮桿相對伸出，從而將物料置入第一個導(dǎo)料槽141內(nèi)。然后，第一個導(dǎo)料槽141內(nèi)的第一個推料機構(gòu)60啟動，推桿62將物料推入爐膛13后縮回。
然后，第一氣缸541的第一伸縮桿縮回，第二氣缸542兩側(cè)的第二伸縮桿相對張開。接著滑動板524在傳動帶521的帶動下回復(fù)到起始位置。所述觸發(fā)件533與起始定位點的感應(yīng)器532感應(yīng)，然后，所述第一氣缸541與第二氣缸542動作，抓取第二個物料，滑動板524在傳動帶521的帶動下運動，通過程序設(shè)定，如PLC程序，觸發(fā)件533與第一個感應(yīng)器532不會感應(yīng)，觸發(fā)件533將運行到第二個感應(yīng)器532位置處與其感應(yīng)，滑動板524定位，所述第一氣缸541與第二氣缸542動作將夾持的第二個物料置入第二導(dǎo)料槽141內(nèi)，對應(yīng)地，第二個導(dǎo)料槽141的第二個推料機構(gòu)60啟動，推桿62將該物料推入爐膛13后縮回。依上述動作，物料將連續(xù)從下料機構(gòu)70的承載板部713上夾持，并輪流依次置入第三個導(dǎo)料槽141，第四個導(dǎo)料槽141，接著又是第一個導(dǎo)料槽141、第二個導(dǎo)料槽141、...，依此循環(huán)。 一物料在入料段142的導(dǎo)料槽141內(nèi)經(jīng)過對應(yīng)的推料機構(gòu)60推動后，該導(dǎo)料槽141內(nèi)另一加熱完成的物料將從爐膛13的出料口 133相應(yīng)地落出。結(jié)合爐體10長度、導(dǎo)料槽141的數(shù)量、以及物料加熱完成所需要的時間，夾送機構(gòu)50的抓取裝置54可不間斷地夾持物料至對應(yīng)的導(dǎo)料槽141，加熱后的物料從出料口 133的連續(xù)落出，從而實現(xiàn)對物料的連續(xù)置入以及加熱好的物料連續(xù)落出，也實現(xiàn)了加熱后的物料連續(xù)鍛造。上述鍛造加熱爐100工作時，開啟加熱機構(gòu)20以及進料機構(gòu)40。加熱時，通過控制箱25上的按鈕啟動氣動閥24點火，燃氣支管212的燃氣與助燃氣支管223的助燃氣通過火嘴23混合，在爐膛111內(nèi)混合燃燒，并通過調(diào)節(jié)比例調(diào)節(jié)管213來調(diào)節(jié)助燃氣流量與燃氣的比例，使得助燃氣與燃氣充分燃燒。提高了能源利用率。爐膛13內(nèi)物料經(jīng)火焰燒烤加熱而達到所需的溫度。進料機構(gòu)40連續(xù)不斷地往爐膛13內(nèi)推入物料。推料機構(gòu)60抵推入料段142處導(dǎo)料槽141內(nèi)的物料時，爐膛13內(nèi)導(dǎo)料槽141內(nèi)的每一物料將推擠相鄰的另一物料，如此，在入料段142處推入一物料同時將在出料口 133掉出一加熱后的物料。爐膛13的入料段142入口處以及出料口 133均呈封閉狀態(tài)，其中入口處僅留有導(dǎo)料槽141通過的間隙，由于導(dǎo)料槽141內(nèi)有物料，相當于爐膛13的入口處被封閉(圖未示)。燃燒后在爐膛13內(nèi)加熱爐體段12的廢氣進入到預(yù)熱爐體段11的導(dǎo)熱通道322，如此，對爐膛13內(nèi)預(yù)熱爐體段11的物料被廢氣預(yù)熱。導(dǎo)熱通道322的廢氣進入導(dǎo)熱箱34內(nèi)并沿著箱體34延伸方向從排氣孔343排出，如此，導(dǎo)熱箱34內(nèi)的助燃氣導(dǎo)管222以及助燃氣導(dǎo)管222內(nèi)的助燃氣被廢氣余熱加熱。從而充分利用了爐膛13內(nèi)廢氣的余熱。該余熱利用機構(gòu)30結(jié)構(gòu)簡單。此外，為了避免出料框132與封閉門134的溫度過高而影響使用壽命，可在爐體10的末端設(shè)置水冷機構(gòu)(圖未示)，如噴水至封閉門134上或者設(shè)置循環(huán)水路圍繞該出料框132，用以降低出料框132與封閉門134的溫度。所述物料包括鐵、銅等需要加熱鍛造的金屬材料，物料可為條形物料或球形物料、以及其他不規(guī)則形狀的物料，所述導(dǎo)料槽141可根據(jù)物料的形狀需要設(shè)計。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鍛造加熱爐，包括爐體、加熱機構(gòu)，余熱利用機構(gòu)以及進料機構(gòu)，爐體包括爐膛，加熱機構(gòu)對爐膛內(nèi)加熱，余熱利用機構(gòu)對爐膛內(nèi)燃燒后的廢氣導(dǎo)向以利用余熱，其特征在于進料機構(gòu)包括夾送機構(gòu)與推料機構(gòu)，夾送機構(gòu)自動連續(xù)地將物料夾持至爐膛入口處，推送機構(gòu)自動地將物料推入爐膛。
2.如權(quán)利要求I所述的鍛造加熱爐，其特征在于所述夾送機構(gòu)包括承載架、傳動裝置、感應(yīng)裝置以及抓取裝置，承載架承載傳動裝置與感應(yīng)裝置，傳動裝置帶動抓取裝置以及感應(yīng)裝置部件移動，感應(yīng)裝置感應(yīng)并對抓取裝置的移動定位。
3.如權(quán)利要求2所述的鍛造加熱爐，其特征在于所述傳動裝置包括傳動帶，驅(qū)動件、滑軌以及滑動板，傳動帶與滑軌設(shè)置在承載架上，滑動板設(shè)置在滑軌上，傳動帶通過驅(qū)動件驅(qū)動其運動，傳動帶固接滑塊并帶動滑動板沿滑軌運動。
4.如權(quán)利要求3所述的鍛造加熱爐，其特征在于所述感應(yīng)裝置包括感應(yīng)架、感應(yīng)器以及觸發(fā)件，感應(yīng)架設(shè)置在承載架上，感應(yīng)架上設(shè)置有若干所述感應(yīng)器，觸發(fā)件連接在滑動板上，觸發(fā)件通過滑動板的滑動帶動其運動，當觸發(fā)件移動至對應(yīng)的感應(yīng)器的位置時，觸發(fā)件被感應(yīng)器觸發(fā)。
5.如權(quán)利要求3所述的鍛造加熱爐，其特征在于所述抓取裝置包括第一氣缸與第二氣缸，第一氣缸連接在滑動板上，第一氣缸包括第一伸縮桿，第一伸縮桿連接有所述第二氣缸，第二氣缸兩側(cè)相對地伸出有第二伸縮桿，第二伸縮桿固接有夾持板。
6.如權(quán)利要求I所述的鍛造加熱爐，其特征在于所述爐體包括預(yù)熱爐體段、加熱爐體段以及貫通預(yù)熱爐體段與加熱爐體段的所述爐膛，預(yù)熱爐體段開設(shè)有導(dǎo)熱孔，導(dǎo)熱孔連通爐膛，加熱爐體段開設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有火嘴。
7.如權(quán)利要求6所述的鍛造加熱爐，其特征在于所述余熱利用機構(gòu)包括間隔體與導(dǎo)熱箱，間隔體設(shè)置在爐體的預(yù)熱爐體段上，間隔體上開設(shè)有導(dǎo)熱通道與所述預(yù)熱爐體段的導(dǎo)熱孔連通，導(dǎo)熱箱一端承載在間隔體上，另一端延伸至爐體的加熱爐體段的一端，導(dǎo)熱箱開設(shè)有導(dǎo)通孔與導(dǎo)熱通道對應(yīng)連通，所述導(dǎo)熱箱內(nèi)還設(shè)置有助燃氣導(dǎo)管。
8.如權(quán)利要求I所述的鍛造加熱爐，其特征在于所述爐膛內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板上開設(shè)有導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽包括“V”型、弧型、或多邊形結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求I所述的鍛造加熱爐，其特征在于所述加熱機構(gòu)包括燃氣機構(gòu)與助燃機構(gòu)，燃氣機構(gòu)包括燃氣導(dǎo)管，助燃機構(gòu)包括助燃氣導(dǎo)管，燃氣機構(gòu)提供的燃氣穿過燃氣導(dǎo)管與助燃機構(gòu)提供的助燃氣穿過助燃氣導(dǎo)管后混合，使燃氣與助燃氣配合燃燒以對爐膛內(nèi)加熱。
10.如權(quán)利要求9所述的鍛造加熱爐，其特征在于所述燃氣導(dǎo)管上連接有燃氣支管，所述助燃氣導(dǎo)管上連接有助燃氣支管，燃氣支管與助燃氣支管之間連接有比例調(diào)節(jié)管，通過調(diào)節(jié)比例調(diào)節(jié)管來調(diào)節(jié)助燃氣流量與燃氣流量的比例。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍛造加熱爐，包括爐體、加熱機構(gòu)，余熱利用機構(gòu)以及進料機構(gòu)，爐體包括爐膛，加熱機構(gòu)對爐膛內(nèi)加熱，余熱利用機構(gòu)對爐膛內(nèi)燃燒后的廢氣導(dǎo)向以利用余熱，進料機構(gòu)包括夾送機構(gòu)與推料機構(gòu)，夾送機構(gòu)自動連續(xù)地將物料夾持至爐膛入口處，推送機構(gòu)自動地將物料推入爐膛。本鍛造加熱爐的進料機構(gòu)采用夾送機構(gòu)配合推送機構(gòu)送入物料，夾送機構(gòu)可連續(xù)不斷地往返夾持物料至推送位置，推送機構(gòu)相應(yīng)地推送物料至爐膛，自動化程度高，減輕了人力勞動量，極大地提高了鍛造效率。
文檔編號B21J17/00GK102615235SQ20121012187
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者彭亦楚 申請人:彭亦楚