專利名稱：一種腳踏緩沖式電子點焊裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及腳踏機械傳動的焊機和電子點焊機，尤其涉及電子點焊機機頭和腳踏
裝置
背景技術：
隨著電子行業(yè)的快速發(fā)展，尤其是通信和微電子行業(yè)的飛速發(fā)展，人們開始對電子產(chǎn)品的焊接工藝和焊接效率的要求也越來越高。為了提高產(chǎn)品質量和環(huán)境保護，開始使用電子點焊機焊接相關的電子產(chǎn)品。傳統(tǒng)的點焊機機頭沒有焊接緩沖裝置或者緩沖裝置結構設計不合理機械部分運行不順暢，不能焊接細小的電子線，操作工人很難控制好焊接壓力，壓力過大時把線壓扁或者壓斷，壓力太小容易引起假焊。另外因為沒緩沖裝置或者傳統(tǒng)的緩沖裝置起不到緩沖作用，壓力作用在點焊頭上，影響點焊頭壽命。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種容易操作，安裝簡單、運行順暢、可以精密控制焊接壓力大小的腳踏緩沖式電子點焊裝置。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種腳踏緩沖式電子點焊裝置，包括機頭、緩沖裝置、壓力傳動裝置和焊頭夾，其特征殊之處在于還包括驅動裝置和壓力控制裝置，所述驅動裝置與壓力傳動裝置配合；所述緩沖裝置與機頭的頂板和底板配合，壓力傳動裝置固定在機頭的底部，壓力傳動裝置與緩沖裝置配合；壓力控制裝置與緩沖裝置配合，壓力控制裝置驅動焊頭夾；其特征在于所述驅動裝置包括底座、踏板、鋼絲繩、保護管、復位彈簧和調節(jié)器，
所述踏板與底座上的支架樞接，踏板的驅動臂穿過支架之間的底座上有貫通孔，踏板與鋼絲繩的一端固定連接；所述調節(jié)器固定在底座的下表面上，保護管一端與調節(jié)器固定連接；保護管另一端與機頭的底板固定連接；鋼絲繩與壓力傳動裝置配合；復位彈簧一端與底座固定連接，另一端與踏板固定連接。所述的一種腳踏緩沖式電子點焊裝置，其特殊之處在于所述壓力傳動裝置包括壓板、導軌、直線軸承、上彈簧定位器、下彈簧定位器、回位彈簧和軸承；
所述上彈簧定位器下端有下凸頭，一貫通孔貫通上彈簧定位器和下凸頭，所述上彈簧定位器的上端有一沉孔；
所述直線軸承設置在壓板的固定孔內，下端插入上彈簧定位器的沉孔內，直線軸承上的軸承卡環(huán)與上彈簧定位器的上端配合；所述導軌的上端與機頭的頂板固定連接，導軌穿過直線軸承、上彈簧定位器和回位彈簧，下端與下彈簧定位器固定連接；回位彈簧與上彈簧定位器和下彈簧定位器配合；
所述軸承樞接在壓板上的直線形孔內，綱絲繩與軸承固定連接；壓板與緩沖裝置配合。所述的一種腳踏緩沖式電子點焊裝置，其特殊之處在于所述緩沖裝置包括活動軸、上緩沖組件和下緩沖組件，
所述活動軸有沿軸線的貫通孔，中部還有一沿直徑方向的驅動孔，驅動孔與貫通孔連通；所述活動軸的驅動孔的上部有外環(huán)臺，所述壓力傳動裝置的壓板與活動軸固定連接，夕卜環(huán)臺支撐壓板； 所述上、下緩沖裝置分別設置在活動軸的上部和下部，壓力控制裝置穿過驅動孔； 所述上緩沖裝置包括上彈簧管、彈簧、底活動座、頂座和上調節(jié)螺釘；上彈簧管上部的螺紋與活動軸上部內壁上的螺紋配合，其頂部的外折沿與活動軸頂部配合止位；彈簧與底活動座和頂座配合，頂座與上彈簧管內的頂環(huán)臺配合，底活動座從上彈簧管的下部伸出；上調節(jié)螺釘與上彈簧管頂部的螺孔螺合并與頂座配合；
所述下緩沖裝置包括下彈簧管、彈簧、頂滑動座、底座和下調節(jié)螺釘，所述彈簧設置在頂滑動座和底座之間，底座與下彈簧管內的底環(huán)臺配合，下調節(jié)螺釘與下彈簧管的底蓋上的螺孔配合并與底座配合；所述下彈簧管的上部有導向孔，一導向銷穿過導向孔與頂滑動座固定連接，頂滑動座從下彈簧管的上部伸出；
頂滑動座和底活動座分別與壓力控制裝置配合。所述的一種腳踏緩沖式電子點焊裝置，其特殊之處在于所述壓力控制裝置包括傳動壓板、導桿和滑輪，所述導桿的上、下端分別與機頭的頂板和底板固定連接，導桿與傳動壓板一端上的導向孔滑動配合，傳動壓板的兩側滑輪孔，滑輪孔與導向孔貫通，滑輪樞接在滑輪孔內，滑輪與導桿配合；
傳動壓板的另一端與焊頭夾上的驅動桿固定連接；
傳動壓板的中部位于活動軸的驅動孔中，傳動壓板的上、下表面分別與底活動座和頂滑動座配合。所述的一種腳踏緩沖式電子點焊裝置，其特殊之處在于還包括一機頭升降裝置，所述機頭升降裝置包括支撐座和支撐管；
所述支撐管的下部有沿軸線的貫通壁厚的缺口；支撐管的上端與機頭的底板固定連
接;
所述支撐座有沿高度方向的固定孔及與固定孔連通的沿高度方向的缺口槽；支撐管的下部插入固定孔內，螺釘穿過支撐座的寬度方向，將支撐管下部與支撐座可拆卸連接；保護管穿過支撐座的固定孔和支撐桿。本發(fā)明一種腳踏緩沖式電子點焊裝置，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所述的腳踏焊接壓力控制裝置的有益效果為(I)通過緩沖裝置能夠根據(jù)被焊工件的大小自動調節(jié)焊接壓力，細小的線可以完美焊接，粗線也可以實現(xiàn)很好的焊接效果，不會焊斷線，不會導致假焊，提高焊接質量。(2)在壓力控制裝置兩側安裝小滑輪，能保證壓力傳動在上下運動的同時也能左右運動，保證焊接時機械運動的順暢。(3)在壓力傳動裝置上安裝了一個直線軸承和一個滾動式軸承，直線軸承能夠在壓板左右運動的同時能夠上下運動，保證了整個機械裝置活動順暢消除了不合理的阻力；(4)通過升降裝置，能夠根據(jù)被焊工件的大小任意調節(jié)機頭和焊頭夾的高矮從而達到滿足焊接不同大小工件的需求。(5)通過腳踏裝置，鋼絲繩在鋼絲槽里無接觸運動，所以鋼絲繩經(jīng)久耐用增強了腳踏裝置的可靠性。在腳踏裝置里安裝了調節(jié)器，可以調節(jié)焊頭夾得高矮，還可以調節(jié)機頭虛位。


圖I是本發(fā)明的立體圖。
圖2是本發(fā)明的剖視圖。圖3是本發(fā)明驅動裝置的立體分解圖。圖4是本發(fā)明壓力傳動裝置的立體分解圖。圖5是本發(fā)明緩沖裝置的立體分解圖。圖6是本發(fā)明壓力控制裝置的立體分解圖。圖7是本發(fā)明機頭升降裝置的立體分解圖。 圖8是本發(fā)明焊頭夾的立體圖。圖9是本發(fā)明的控制裝置的電路的方框圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。如圖I、圖2所示，一種腳踏緩沖式電子點焊裝置，一種腳踏緩沖式電子點焊裝置，包括機頭I、緩沖裝置2、壓力傳動裝置3、焊頭夾4、驅動裝置5和壓力控制裝置6 ;所述驅動裝置5與壓力傳動裝置3配合；所述緩沖裝置2與機頭I的頂板和底板配合，壓力傳動裝置3固定在機頭I的底部，壓力傳動裝置3與緩沖裝置2配合；壓力控制裝置6與緩沖裝置2配合，壓力控制裝置6驅動焊頭夾4 ;機頭I上設置有控制裝置7。如圖I、圖2、圖3所示，所述驅動裝置5包括底座51、踏板52、鋼絲繩53、保護管54、復位彈簧55和調節(jié)器56 ；
所述踏板52與底座51上的支架511樞接，踏板52的驅動臂521穿過支架511之間的底座51上有貫通孔512，踏板52的驅動臂521與鋼絲繩53的一端固定連接；所述調節(jié)器56固定在底座51的下表面上，保護管54 —端與調節(jié)器56固定連接；保護管54另一端與機頭I的底板固定連接；鋼絲繩53與壓力傳動裝置3配合；復位彈簧55 —端與底座51的前端513固定連接，另一端與踏板52的前端固定連接。底座51的后端514有止位螺栓57，螺栓的桿部與底座螺合，頭部與踏板52的后端配合止位；
所述調節(jié)器56上沿長度方向的管槽561和線槽562，管槽和線槽相通，保護管54的端部嵌入管561槽內，所述鋼線繩53穿過線槽562。線槽562與貫通孔512相鄰。調節(jié)器56是還有位于管槽561和線槽562兩側的長條形孔，螺釘穿過長條形孔563與底座51螺合。如圖I、圖2、圖4所示，所述壓力傳動裝置3包括壓板31、導軌32、直線軸承33、上彈簧定位器34、下彈簧定位器35、回位彈簧36和軸承37 ；
所述上彈簧定位器34下端有下凸頭，一貫通孔貫通上彈簧定位器34和下凸頭，所述上彈簧定位器34的上端有一沉孔341 ；
所述直線軸承33固定在壓板31的直線固定孔311內可左右活動，下端插入上彈簧定位器的沉孔341內，直線軸承33上的軸承卡環(huán)331與上彈簧定位器34的上端配合；所述導軌32的上端與機頭I的頂板固定連接，導軌32穿過直線軸承33、上彈簧定位器34的沉孔和貫通孔、回位彈簧36，下端與下彈簧定位器35固定連接；回位彈簧36與上彈簧定位器34和下彈簧定位器35配合；
所述軸承37樞接在壓板31上的直線形孔312內，綱絲繩53與軸承37固定連接；壓板31與緩沖裝置2配合。在壓力傳動裝置3上安裝了一個直線軸承33和一個滾動式軸承37，直線軸承能夠在壓板31能夠上下運動，保證了整個機械裝置活動順暢消除了不合理的阻力；當鋼絲繩53拉動軸承37時，始終保持拉力垂直向下。如圖I、圖2、圖5所示，所述緩沖裝置2包括活動軸21、上緩沖組件22和下緩沖組件23，
所述活動軸21有沿軸線的貫通孔，中部還有一沿直徑方向的驅動孔211，驅動孔與貫通孔連通；所述活動軸的驅動孔的上部有外環(huán)臺，所述壓力傳動裝置的壓板與活動軸固定連接，外環(huán)臺支撐壓板；
所述上、下緩沖裝置22、23分別設置在活動軸21的上部和下部，壓力控制裝置6穿過驅動孔211 ；
所述上緩沖裝置22包括上彈簧管221、彈簧222、底活動座223、頂座224和上調節(jié)螺釘225 ;上彈簧管221上部的螺紋與活動軸21上部內壁上的螺紋配合，其頂部的外折沿221A與活動軸21頂部配合止位；彈簧222與底活動座223和頂座224配合，頂座224與上彈簧管21內的頂環(huán)臺配合，底活動座223從上彈簧管221的下部伸出；上調節(jié)螺釘225與上彈簧管頂部的螺孔螺合并與頂座224配合；
所述下緩沖裝置23包括下彈簧管231、彈簧232、頂滑動座233、底座234和下調節(jié)螺釘235，所述彈簧232設置在頂滑動座233和底座234之間，底座234與下彈簧管231內的底環(huán)臺配合，下調節(jié)螺釘235與下彈簧管的底蓋上的螺孔配合并與底座234配合；所述下彈簧管231的上部有導向孔2311，一導向銷2312穿過導向孔2311與頂滑動座233固定連接，頂滑動座233從下彈簧管231的上部伸出；
頂滑動座233和底活動座223分別與壓力控制裝置6配合。壓力控制裝置6與驅動孔211配合。通過緩沖裝置2能夠根據(jù)被焊工件的大小自動調節(jié)焊接壓力，細小的線可以完美焊接，粗線也可以實現(xiàn)很好的焊接效果，不會焊斷線，不會導致假焊，提高焊接質量。一個導向銷2312在導向孔2311里來回運行，用來定位低部彈簧伸長距離，當焊接微小的電子線時，減小焊接壓力避免焊斷線；當焊接直徑大一點的電子線需要大一點的焊接壓力時，定位導向銷往上運行至導向孔2311的頂部時，活動座233離開壓力傳感器，這時傳感器下作用力消失，上彈簧222作用在壓力傳感器上的力大增，因此達到焊接粗電子線效果，所有配件都安裝在活動軸21上，活動軸有一個驅動孔211是用來安裝壓力傳感器，傳感器在窗口里上下活動。如圖I、圖2、圖6所示，所述壓力控制裝置6包括傳動壓板61、導桿62和滑輪63，所述導桿62的上、下端分別與機頭I的頂板和底板固定連接，導桿62與傳動壓板61 —端上的導向孔611滑動配合，傳動壓板61的兩側滑輪孔612，滑輪孔612與導向孔611貫通，滑輪63樞接在滑輪孔612內，滑輪63與導桿62配合；
傳動壓板61的另一端與焊頭夾4上的驅動桿41通過可拆卸連接的方式，將傳動壓板61與驅動桿41實現(xiàn)固定連接；
傳動壓板61的中部位于活動軸21的驅動孔211中，傳動壓板61的上、下表面分別與底活動座223和頂滑動座233配合。如圖2所示，所述焊頭夾4上的驅動桿41通過直線軸承與機頭I的頂板和底板實現(xiàn)連接。、
如圖7所示，還包括一機頭升降裝置7，所述機頭升降裝置7包括支撐座71和支撐管72 ；
所述支撐管72的下部有沿軸線的貫通壁厚的缺口 721 ;支撐管72的上端與機頭I的底板固定連接；
所述支撐座71有沿高度方向的固定孔711及與固定孔711連通的沿高度方向的缺口槽712 ;支撐管72的下部插入固定孔711內，螺釘713穿過支撐座71的寬度方向，將支撐管72下部與支撐座71可拆卸連接；驅動裝置5的保護管54穿過支撐座71的固定孔711和支撐桿72并能從缺口 721和缺口槽712通過。 如圖I、圖2、圖8所示，所述焊頭夾4包括左夾件42、左夾件42上的連接孔421、右夾件43、塑膠螺絲44、點焊頭45和七字可調位緊定手柄46，所述塑膠螺絲44從連接孔421穿過左夾件42，與右夾件43和驅動桿41螺合，將右夾件43與驅動桿41固定連接在一起；左夾件42可在塑膠螺絲44的頭部與右夾件43之間的塑膠螺絲44的桿部上滑動。本發(fā)明在使用時，腳踩踏驅動裝置5的踏板52、鋼絲繩53被拉動；使所述壓力傳動裝置3的壓板31向下移動，壓板31使緩沖裝置2的活動軸21向下移動；活動軸21使所述壓力控制裝置6的傳動壓板61向下移動，壓板61向下移動使焊頭夾4向下移動。當踏板52失去壓力，驅動裝置的復位彈簧55使踏板復位；壓力傳動裝置3的回位彈簧36使壓板31復位，與此同時，使活動軸21向上移動復位；活動軸21使壓力控制裝置6的傳動壓板61向上移動復位。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)先實施方式。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可以作出若干改進和變型，這也視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種腳踏緩沖式電子點焊裝置，包括機頭、緩沖裝置、壓力傳動裝置和焊頭夾，其特征在于還包括驅動裝置和壓力控制裝置，所述驅動裝置與壓力傳動裝置配合；所述緩沖裝置與機頭的頂板和底板配合，壓力傳動裝置固定在機頭的底部，壓力傳動裝置與緩沖裝置配合；壓力控制裝置與緩沖裝置配合，壓力控制裝置驅動焊頭夾；其特征在于所述驅動裝置包括底座、踏板、鋼絲繩、保護管、復位彈簧和調節(jié)器， 所述踏板與底座上的支架樞接，踏板的驅動臂穿過支架之間的底座上有貫通孔，踏板與鋼絲繩的一端固定連接；所述調節(jié)器固定在底座的下表面上，保護管一端與調節(jié)器固定連接；保護管另一端與機頭的底板固定連接；鋼絲繩與壓力傳動裝置配合；復位彈簧一端與底座固定連接，另一端與踏板固定連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種腳踏緩沖式電子點焊裝置，其特征在于所述壓力傳動裝置包括壓板、導軌、直線軸承、上彈簧定位器、下彈簧定位器、回位彈簧和軸承； 所述上彈簧定位器下端有下凸頭，一貫通孔貫通上彈簧定位器和下凸頭，所述上彈簧 定位器的上端有一沉孔； 所述直線軸承設置在壓板的固定孔內，下端插入上彈簧定位器的沉孔內，直線軸承上的軸承卡環(huán)與上彈簧定位器的上端配合；所述導軌的上端與機頭的頂板固定連接，導軌穿過直線軸承、上彈簧定位器和回位彈簧，下端與下彈簧定位器固定連接；回位彈簧與上彈簧定位器和下彈簧定位器配合； 所述軸承樞接在壓板上的直線形孔內，綱絲繩與軸承固定連接；壓板與緩沖裝置配合。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的一種腳踏緩沖式電子點焊裝置，其特征在于所述緩沖裝置包括活動軸、上緩沖組件和下緩沖組件， 所述活動軸有沿軸線的貫通孔，中部還有一沿直徑方向的驅動孔，驅動孔與貫通孔連通；所述活動軸的驅動孔的上部有外環(huán)臺，所述壓力傳動裝置的壓板與活動軸固定連接，夕卜環(huán)臺支撐壓板； 所述上、下緩沖裝置分別設置在活動軸的上部和下部，壓力控制裝置穿過驅動孔； 所述上緩沖裝置包括上彈簧管、彈簧、底活動座、頂座和上調節(jié)螺釘；上彈簧管上部的螺紋與活動軸上部內壁上的螺紋配合，其頂部的外折沿與活動軸頂部配合止位；彈簧與底活動座和頂座配合，頂座與上彈簧管內的頂環(huán)臺配合，底活動座從上彈簧管的下部伸出；上調節(jié)螺釘與上彈簧管頂部的螺孔螺合并與頂座配合； 所述下緩沖裝置包括下彈簧管、彈簧、頂滑動座、底座和下調節(jié)螺釘，所述彈簧設置在頂滑動座和底座之間，底座與下彈簧管內的底環(huán)臺配合，下調節(jié)螺釘與下彈簧管的底蓋上的螺孔配合并與底座配合；所述下彈簧管的上部有導向孔，一導向銷穿過導向孔與頂滑動座固定連接，頂滑動座從下彈簧管的上部伸出； 頂滑動座和底活動座分別與壓力控制裝置配合。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種腳踏緩沖式電子點焊裝置，其特征在于所述壓力控制裝置包括傳動壓板、導桿和滑輪，所述導桿的上、下端分別與機頭的頂板和底板固定連接，導桿與傳動壓板一端上的導向孔滑動配合，傳動壓板的兩側滑輪孔，滑輪孔與導向孔貫通，滑輪樞接在滑輪孔內，滑輪與導桿配合； 傳動壓板的另一端與焊頭夾上的驅動桿固定連接； 傳動壓板的中部位于活動軸的驅動孔中，傳動壓板的上、下表面分別與底活動座和頂滑動座配合。
5.根據(jù)權利要求I或2所述的一種腳踏緩沖式電子點焊裝置，其特征在于還包括一機頭升降裝置，所述機頭升降裝置包括支撐座和支撐管； 所述支撐管的下部有沿軸線的貫通壁厚的缺口 ；支撐管的上端與機頭的底板固定連接; 所述支撐座有沿高度方向的固定孔及與固定孔連通的沿高度方向的夾緊槽；支撐管的下部插入固定孔內，螺釘穿過支撐座的寬度方向，將支撐管下部與支撐座可拆卸連接；保護管穿過支撐座的固定孔和支撐桿。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種腳踏緩沖式電子點焊裝置，其特征在于還包括一機頭升降裝置，所述機頭升降裝置包括支撐座和支撐管； 所述支撐管的下部有沿軸線的貫通壁厚的缺口 ；支撐管的上端與機頭的底板固定連接; 所述支撐座有沿高度方向的固定孔及與固定孔連通的沿高度方向的缺口槽；支撐管的下部插入固定孔內，螺釘穿過支撐座的寬度方向，將支撐管下部與支撐座可拆卸連接；保護管穿過支撐座的固定孔和支撐桿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種腳踏緩沖式電子點焊裝置，尤其涉及電子點焊機機頭和腳踏裝置。包括機頭、緩沖裝置、壓力傳動裝置、壓力控制裝置、焊頭夾、機頭升降裝置、腳踏裝置，所述緩沖裝置能夠根據(jù)被焊工件的大小自動調節(jié)焊接壓力，細小的線可以完美焊接，粗線也可以實現(xiàn)很好的焊接效果，不會焊斷線，不會導致假焊，提高焊接質量；所述腳踏裝置，鋼絲繩在鋼絲槽里無接觸運動，所以鋼絲繩經(jīng)久耐用增強了腳踏裝置的可靠性。在腳踏裝置里安裝了定位器，可以調節(jié)焊頭夾得高矮，還可以調節(jié)機頭虛位。
文檔編號B23K11/11GK102632332SQ201210123440
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權日2012年4月25日
發(fā)明者吳小建, 奉國華 申請人:中山市微焊電子設備有限公司