專利名稱：一種漏勺勺體成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于漏勺加工領(lǐng)域，尤其涉及一種漏勺勺體成型機。
背景技術(shù)：
漏勺是ー種常用的廚具，它主要用于撈取食材，如面條等。目前，生產(chǎn)漏勺時，一般先將整塊鋁板下料成圓形片，其次將圓形片放在模具上，通過沖床沖壓成型，得到勺體，該勺體為圓形碗狀結(jié)構(gòu)，然后在勺體上鉆孔，最 后在勺體上設(shè)置把手，從而制得成品漏勺。在現(xiàn)有的制造エ藝中，一般通過沖床來將圓形片沖壓成型，得到漏勺的勺體，然而沖床的價格昂貴，小型加工廠難以承受，即使能夠勉強承受也會大幅増加用戶的設(shè)備成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種價格低廉的漏勺勺體成型機。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種漏勺勺體成型機，其特征在于包括機架(1)，該機架具有四根立柱(Ia)，這四者呈矩形分布，且左邊兩根立柱(Ia)的上端通過左上梁(Ib)相連，左邊兩根立柱(Ia)的下部通過左下梁(Ic)相連，而右邊兩根立柱(Ia)的上端通過右上梁(Id)相連，右邊兩根立柱(Ia)的下部通過右下梁(Ie)相連；前面兩根所述立柱(Ia)的下端通過前橫梁(If)相連，后面兩根立柱(Ia)的下端通過后橫梁(Ig)相連；在所述左下梁(Ic)與右下梁(Ie)之間固設(shè)有支撐座(2)，支撐座的正上方設(shè)有模具座(3)，該模具座為開ロ朝上的圓形碗狀結(jié)構(gòu)，且模具座(3)底部的中心豎直設(shè)有支撐軸
(4);所述支撐軸(4)的下端穿過支撐座(2)上的過孔后套裝有大帶輪(5)，該大帶輪(5)通過皮帶與主電機(6)輸出軸上的小帶輪(7)相連，而主電機(6)安裝在所述機架(I)的底部;在所述模具座(3)開ロ的正上方設(shè)置第一半球體(8)、第二半球體(9)和螺桿
(10)，其中螺桿(10)豎直設(shè)在模具座(3)的中心處，螺桿(10)的下部與導(dǎo)向座(11)上的螺孔螺紋連接，該導(dǎo)向座固設(shè)于所述機架(I)的左上梁(Ib)與右上梁(Id)之間；所述螺桿(10)的上端通過換向裝置與驅(qū)動電機(12)相連，在該驅(qū)動電機的帶動下，螺桿(10)可繞其軸心線轉(zhuǎn)動；所述變速裝置和驅(qū)動電機(12)均安裝于豎直設(shè)置的滑板(13)上，在滑板
(13)上固設(shè)有至少ー對滑套(14)，該滑套活套在對應(yīng)的兩根導(dǎo)向桿(15)上，這兩根導(dǎo)向桿
(15)分別豎直設(shè)在所述左上梁(Ib)及右上梁(Id)的頂面；所述第一半球體(8)通過安裝組件與條形塊(16)固定,該第一半球體位于條形塊
(16)的下方，該第一半球體(8)的中心線朝向所述模具座(3)的開ロ設(shè)置，且第一半球體能繞其中心線轉(zhuǎn)動；所述條形塊(16)的后端與條形連接塊(17)的前表面固定，該條形連接塊的下端橫向設(shè)有銷軸(18)，銷軸的兩端均套有連接套(19)，該連接套(19)分別固設(shè)在左后立柱和右后立柱的如表面；所述條形連接塊(17)的上端橫向設(shè)有套管(20),連接軸
(21)的左部插入該套管內(nèi)，該連接軸的右端與絲桿(22)后端垂直固定，該絲桿的前部通過螺紋連接有套筒(23);所述套筒(23)的前部與操縱桿(24)后部同軸連接，操縱桿(24)的前端穿過支座(25)上的過孔后連接有手柄(26)，而支座(25)固設(shè)在所述機架(I)的右前立柱頂面；
所述第二半球體(9)通過安裝組件與固定板(27)固定，該第二半球體位于固定板
(27)的下方，該第二半球體(9)的中心線朝向所述模具座(3)的開ロ設(shè)置，且第二半球體
(9)能繞其中心線轉(zhuǎn)動；所述機架(I)的左上梁(Ib)及右上梁(Id)底面對稱設(shè)有ー塊豎直塊(28)，兩塊豎直塊的下端分別與兩塊連接條(29)的一端相鉸接，這兩根連接條(29)左右并排設(shè)置，且兩根連接條(29)的另一端分別與所述固定板(27)的左、右端面固定，且左邊的連接條(29)上固設(shè)有壓桿(30)。加工漏勺的勺體時，首先將下料好的圓形片水平放置在模具座(3)內(nèi)，圓形片的邊緣與模具座(3)的內(nèi)壁緊密貼合，再啟動所述主電機出)，模具座(3)在主電機￠)的帶動下發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而帶動模具座(3)內(nèi)的圓形片一起轉(zhuǎn)動；其次啟動所述驅(qū)動電機(12)，上述螺桿(10)在驅(qū)動電機(12)的帶動下繞其軸心線轉(zhuǎn)動，由于螺桿(10)下部與所述導(dǎo)向座
(11)上的螺孔螺紋連接，所以螺桿(10)轉(zhuǎn)動的同時會向下移動，并帶動所述滑板(13)沿導(dǎo)向桿(15)下移，且螺桿(10)的下端最終會對圓形片的中心位置施加下壓カ；然后操作者用右手轉(zhuǎn)動所述手柄(26)，使所述條形連接塊(17)繞其下端的鉸接點向前轉(zhuǎn)動，進而帶動所述第一半球體(8)朝模具座(3)的開ロ移動，最終使第一半球體(8)的部分球體與模具座(3)內(nèi)的圓形片邊緣緊密接觸，該第一半球體(8)在轉(zhuǎn)動的模具座(3)帶動下被迫繞自己的中心線轉(zhuǎn)動；操作者用右手轉(zhuǎn)動上述手柄(26)的同時，用左手向下壓所述壓桿(30)，以使第二半球體(9)朝模具座(3)的開ロ移動，最終使第二半球體(9)的部分球體與模具座(3)內(nèi)的圓形片邊緣緊密接觸，該第二半球體(9)在轉(zhuǎn)動的模具座(3)帶動下也被迫繞自己的中心線轉(zhuǎn)動，從而對圓形片進行碾壓，并使之發(fā)生變形；再后控制所述第一、ニ半球體(8、9)及螺桿(10)，使三者相互配合地逐漸向下移動，從而使圓形片由上往下逐漸地成型，最終得到圓形碗狀結(jié)構(gòu)的漏勺勺體，最后控制第一、ニ半球體(8、9)及螺桿(10)上移復(fù)位，將成型后的漏勺勺體取出，以便加工下一個漏勺勺體。操作者用右手轉(zhuǎn)動所述手柄，并同時用左手下壓壓桿，這符合人的一般操作習(xí)慣，操作方便，人機性能好。采用以上技術(shù)方案，將本發(fā)明作為加工漏勺勺體的專機，成型效果很好，其成型質(zhì)量與通過沖床制得的漏勺勺體基本一致，但本漏勺勺體成型機的結(jié)構(gòu)簡單、易于制作、使用方便、操作容易，更重要的是價格低廉，它比沖床的價格便宜3/4左右，這樣就能大幅降低用戶的設(shè)備成本，讓小型加工廠也能夠承受，而且還可推廣用于加工圓底鍋的鍋體、碗和盆，進而擴大本發(fā)明的適用范圍。所述換向裝置包括箱體(31)、主動錐齒輪(32)、從動錐齒輪(33)、輸入軸(34)和輸出軸(35)，其中箱體(31)固設(shè)在所述滑板(13)的前板面，所述輸入軸(34)的左部及中部支撐在該箱體上，輸入軸(34)的右部伸到箱體(31)タト，該伸出端上的從動帶輪(36)通過皮帶與所述驅(qū)動電機(12)輸出軸上的主動帶輪(37)相連；所述主動錐齒輪(32)套裝在輸入軸(34)位于箱體(31)內(nèi)的軸身上，該主動錐齒輪與所述從動錐齒輪(33)相嚙合，而從動錐齒輪(33)固套于所述輸出軸(35)的上端，該輸出軸的下端穿過箱體(31)底部的安裝孔后，與所述螺桿(10)的上端同軸連接。以上換向裝置不僅能可靠地將驅(qū)動電機輸出的動カ換向，進而帶動螺桿(10)繞其軸心線轉(zhuǎn)動,而且結(jié)構(gòu)簡單,易于實施，造價低廉，能進ー步降低用戶的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)，當(dāng)然其他結(jié)構(gòu)形式的換向裝置也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，如采用蝸輪蝸桿機構(gòu)的換向裝置。所述第一安裝組件由第一安裝板(38)、第一安裝基板(39)、第一轉(zhuǎn)軸(40)、第一固定套(41)、第一連接基板(42)和第一螺栓(43)構(gòu)成，其中第一安裝板(38)和第一安裝基板(39)貼合固定,而第一安裝板(38)將所述第一半球體(8)的開ロ端封ロ，并與之固定連接；所述第一轉(zhuǎn)軸(40)垂直固定在第一安裝基板(39)上，且第一轉(zhuǎn)軸(40)插入所述第一固定套(41)內(nèi)，該第一轉(zhuǎn)軸插入端的環(huán)形凸臺由第一固定套(41)內(nèi)壁上的環(huán)形槽軸向限位；所述第一固定套(41)垂直固定在第一連接基板(42)的下板面，該第一連接基板通過所述第一螺栓(43)固定在條形塊(16)的下表面。在所述模具座(3)的帶動下，第一半球體(8)能夠跟隨第一安裝板(38)、第一安裝基板(39)和第一轉(zhuǎn)軸(40) —起轉(zhuǎn)動。上述結(jié)構(gòu)既能牢靠地安裝第一半球體(8)，又可讓第一半球體(8)靈活地轉(zhuǎn)動。當(dāng)然也可采用其他結(jié)構(gòu)形式的第一安裝組件，并不局限于本實施例所述的具體結(jié)構(gòu)，如第一半球體(8)能相對于第一安裝板(38)轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，而第一安裝板(38)不發(fā)生轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。所述條形塊(16)與條形連接塊(17)的上部形成的夾角為鋭角，且條形塊(16)上沿長度方向開有條形孔，所述第一螺栓(41)穿設(shè)在該條形孔中，這樣就能方便地調(diào)整第一半球體⑶的位置。所述第二安裝組件由第二安裝板(44)、第二安裝基板(45)、第二轉(zhuǎn)軸(46)、第二固定套(47)、第二連接基板(48)和第二螺栓(49)構(gòu)成，其中第二安裝板(44)和第二安裝基板(45)貼合固定，而第二安裝板(44)將所述第二半球體(9)的開ロ端封ロ，并與之固定連接；所述第二轉(zhuǎn)軸(46)垂直固定在第二安裝基板(45)上，且第二轉(zhuǎn)軸(46)插入所述第ニ固定套(47)內(nèi)，該第二轉(zhuǎn)軸插入端的環(huán)形凸臺由第二固定套(47)內(nèi)壁上的環(huán)形槽軸向限位；所述第二固定套(47)垂直固定在第二連接基板(48)的下板面，該第二連接基板通過所述第二螺栓(49)固定在固定板(27)的下表面。在所述模具座(3)的帶動下，第二半球體(9)能夠跟隨第二安裝板(44)、第二安裝基板(45)和第二轉(zhuǎn)軸(46) —起轉(zhuǎn)動。上述結(jié)構(gòu)既可牢靠地安裝第二半球體(9)，又可讓第二半球體(9)靈活地轉(zhuǎn)動，當(dāng)然也可采用其他結(jié)構(gòu)形式的第二安裝組件，并不局限于本實施例所述的具體結(jié)構(gòu)，如第二半球體(9)能相對于第二安裝板(44)轉(zhuǎn)動，而第二安裝板
(44)不發(fā)生轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)化，所述螺桿(10)的下端通過螺紋連接有圓柱形的壓頭(50)，該壓頭(50)的底面為向下凸的弧形面，這樣就便于漏勺勺體的成型，改善本成型機的成型效果。所述壓桿(30)位于機架⑴的左上梁(Ib)左邊，且壓桿(30)上套有加長套筒
(51)，這樣就能有效增加カ臂，從而達(dá)到省力的目的，很好地降低工人的勞動強度。所述滑套(14)的數(shù)目為兩對，這兩對滑套(14)分別設(shè)在所述滑板(13)后板面的上、下部，這樣不僅能牢靠地將滑板(13)與導(dǎo)向桿(15)連接起來，而且滑板(13)可以沿導(dǎo)向桿(15)靈活地上、下滑動，不會發(fā)生卡滯。有益效果本發(fā)明作為加工漏勺勺體的專機，成型效果很好，其成型質(zhì)量與通過沖床制得的漏勺勺體基本一致，但本漏勺勺體成型機的結(jié)構(gòu)簡單、易于制作、使用方便、操作 容易，更重要的是價格低廉，它比沖床的價格便宜3/4左右，這樣就能大幅降低用戶的設(shè)備成本，讓小型加工廠也能夠承受，而且還可推廣用于加工圓底鍋的鍋體、碗和盆，進而擴大本發(fā)明的適用范圍。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A向視圖；圖3為圖I的B向視圖；圖4為圖I及2中箱體31的剖視圖；圖5為圖2中第一半球體8的安裝示意圖；
圖6為圖2中第二半球體9的安裝示意圖。在本發(fā)明中，各個部件名稱的附圖標(biāo)記如下機架-I、支撐座_2、模具座_3、支撐軸_4、大帶輪-5 ；主電機-6、小帶輪_7、第一半球體_8、第二半球體-9、螺桿-10 ；導(dǎo)向座-11、驅(qū)動電機-12、滑板-13、滑套-14、導(dǎo)向桿-15 ；條形塊-16、條形連接塊-17、銷軸-18、連接套-19、套管-20 ；連接軸-21、絲桿-22、套筒-23、操縱桿_24、支座-25 ；手柄-26、固定板-27、豎直塊_28、連接條_29、壓桿30 ；箱體-31、主動錐齒輪-32、從動錐齒輪-33、輸入軸_34、輸出軸-35 ；從動帶輪-36、主動帶輪-37、第一安裝板_38、第一安裝基板-39、第一轉(zhuǎn)軸-40 ；第一固定套-41、第一連接基板-42、第一螺栓-43、第二安裝板44、第二安裝基板-45 ；第二轉(zhuǎn)軸-46、第二固定套-47、第二連接基板-48、第二螺栓-49、壓頭-50、加長套筒-51。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進ー步說明如圖1、2、3、4及5所示，本發(fā)明主要由機架I、支撐座2、模具座3、支撐軸4、大帶輪5、主電機6、小帶輪7、第一半球體8、第二半球體9、螺桿10、導(dǎo)向座11、驅(qū)動電機12、滑板13、滑套14、導(dǎo)向桿15、條形塊16、條形連接塊17、銷軸18、連接套19、套管20、連接軸21、絲桿22、套筒23、操縱桿24、支座25、手柄26、固定板27、連接條29、壓桿30、換向裝置、第一安裝組件、第二安裝組件、壓頭50和加長套筒51構(gòu)成，其中機架I具有四根立柱la，這四根立柱Ia呈矩形分布，并分別為左前立柱、左后立柱、右前立柱和右后立柱。上述左邊兩根立柱Ia的上端通過左上梁Ib相連，左邊兩根立柱Ia的下部通過左下梁Ic相連，即左前立柱和左后立柱的上端通過所述左上梁Ib相連，而左前立柱和左后立柱的下部通過所述左下梁Ic相連。右邊兩根所述立柱Ia的上端通過右上梁Id相連，右邊兩根立柱Ia的下部通過右下梁Ie相連，即右前立柱和右后立柱的上端通過右上梁Id相連，而右前立柱和右后立柱的下部通過右下梁Ie相連。同時，前面兩根所述立柱Ia的下端通過前橫梁If相連，即左前立柱和右前立柱的下端通過所述前橫梁If相連。而后面兩根立柱Ia的下端通過后橫梁Ig相連，即左后立柱和右后立柱的下端通過所述后橫梁Ig相連，本機架I通過上述前橫梁If和后橫梁Ig支撐在地面上。在所述機架I的左下梁Ic與右下梁Ie之間固設(shè)有支撐座2，支撐座2的正上方設(shè)有模具座3。上述模具座3內(nèi)壁的的形狀與漏勺的勺體相適應(yīng)，具體為開ロ朝上的圓形碗狀結(jié)構(gòu)，加工吋，圓形片水平放置在該模具座3內(nèi)。在上述模具座3底部的中心豎直設(shè)有支撐軸4，該支撐軸4的下端穿過支撐座2上的過孔后套裝有大帶輪5。所述大帶輪5通過皮帶(圖中未標(biāo)記)與主電機6輸出軸上的小帶輪7相連，而主電機6安裝在所述機架I的底部，在本實施例中該主電機6裝在機架I的左后立柱底部。在上述主電機6的帶動下，模具座3可發(fā)生轉(zhuǎn)動。從圖1、2、3及4可看出，在所述模具座3開ロ的正上方設(shè)置第一半球體8、第二半球體9和螺桿10，其中螺桿10豎直設(shè)在模具座3的中心處，并位于機架I的左上梁Ib和右上梁Id之間。所述螺桿10的下端通過螺紋連接有壓頭50，該壓頭50為圓柱形結(jié)構(gòu)，且壓頭50的底面為向下凸的弧形面。所述螺桿10的下部與導(dǎo)向座11上的螺孔螺紋連接，該導(dǎo)向座11固設(shè)于所述機架I的左上梁Ib與右上梁Id之間。所述螺桿10的上端通過換向裝置與驅(qū)動電機12相連，在該驅(qū)動電機12的帶動下，螺桿10可繞其軸心線轉(zhuǎn)動。所述變速裝置和驅(qū)動電機12均安裝于滑板13上，該滑板13呈豎直設(shè)置。在上述滑板13的后板面固設(shè)有至少ー對滑套14，在本實施例中滑套14的數(shù)目為兩對，第一對滑套14分別設(shè)在滑板13上部的左端和右端，第二對滑套14分別設(shè)在滑板13下部的左端和右端。在上述機架I的左上梁Ib及右上梁Id頂面均分別設(shè)有一根導(dǎo)向桿15，這兩根導(dǎo)向桿15左右并排設(shè)置，且滑板13上對應(yīng)的滑套14分別活套在相應(yīng)導(dǎo)向桿15上。當(dāng)驅(qū)動電機12工作吋，上述螺桿10繞自己的軸心線轉(zhuǎn)動，由于螺桿10下部與導(dǎo)向座11 (相當(dāng)于螺母)螺紋連接，這樣就可帶動滑板13沿兩根導(dǎo)向桿15上、下滑移。從圖I、2、3及4可進ー步看出，所述換向裝置包括箱體31、主動錐齒輪32、從動錐齒輪33、輸入軸34和輸出軸35，其中箱體31固設(shè)在所述滑板13的前板面，并位于所述驅(qū)動電機12的下方，該驅(qū)動電機12也固定在滑板13的前板面。所述輸入軸34的左部及中部支撐在該箱體31上，輸入軸34的右部伸到箱體31タト，在此伸出端上套裝有從動帶輪36，該從動帶輪36通過皮帶(圖中未標(biāo)記)與驅(qū)動電機12輸出軸上的主動帶輪37相連。當(dāng)然，輸入軸34也可通過鏈輪和鏈條與上述驅(qū)動電機12的輸出軸相連。所述主動錐齒輪32套裝在輸入軸34位于箱體31內(nèi)的軸身上，該主動錐齒輪32與所述從動錐齒輪33常嚙合，而從動錐齒輪33固套于所述輸出軸35的上端，從而通過主動錐齒輪32和從動錐齒輪33實現(xiàn)換向。在所述驅(qū)動電機12的帶動下，輸出軸35能夠繞其軸心線轉(zhuǎn)動。所述輸出軸35的下端穿過箱體31底部的安裝孔后，與所述螺桿10的上端同軸連接，從而帶動螺桿10跟隨輸出軸35 —起轉(zhuǎn)動。根據(jù)圖1、2、3及5可得出，所述第一半球體8位于螺桿10的正后方，該第一半球體8通過第一安裝組件與條形塊16固定,且第一半球體8位于條形塊16的下方。上述第一半球體8的中心線朝向所述模具座3的開ロ設(shè)置，該第一半球體8能繞其中心線轉(zhuǎn)動。所述條形塊16的后端與條形連接塊17的前表面固定，且條形塊16后端與條形連接塊17上部之間形成的夾角為鋭角，大至為60°。
所述條形連接塊17位于機架I的左后立柱和右后立柱之間，且條形連接塊17的下端橫向設(shè)有銷軸18，銷軸18的兩端均套有連接套19，這兩個連接套19分別固設(shè)在左后立柱和右后立柱的前表面。并且，左后立柱上的連接套19位于所述機架I的左上梁Ib和左下梁Ic之間，而左后立柱上的連接套19位于所述機架I的右上梁Id和右下梁Ie之間，這樣就使條形連接塊17能夠繞銷軸18前、后轉(zhuǎn)動。所述條形連接塊17的上端位于機架I的左上梁Ib和右上梁Id上方，在條形連接塊17的上端橫向設(shè)有套管20。所述連接軸21呈橫向設(shè)置，該連接軸21的左部插入套管20內(nèi)，該連接軸21的右端與絲桿22后端垂直固定，這樣就使條形連接塊17和絲桿22能夠發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。所述絲桿22的前部通過螺紋同軸連接有套筒23，該套筒23的前部與操縱桿24后部同軸連接，具體為套筒23的前部套裝在操縱桿24后部的外面，兩者通過徑向設(shè)置的緊固 螺釘(圖中未標(biāo)記)固定連接。上述操縱桿24的前端穿過支座25上的過孔后連接有手柄26，而支座25固設(shè)在所述機架I的右前立柱頂面。操作者用右手轉(zhuǎn)動所述手柄26時，套筒23跟隨操縱桿24 —起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的套筒23帶動絲桿22前、后移動，最終使條形連接塊17繞銷軸18前、后轉(zhuǎn)動；當(dāng)條形連接塊17繞銷軸18向前轉(zhuǎn)動吋，上述第一半球體8朝模具座3的開ロ移動，最終使第一半球體8的部分球體與模具座3內(nèi)圓形片的邊緣緊密接觸，且第一半球體8在模具座3的帶動下被迫繞自己的中心線轉(zhuǎn)動，進而使內(nèi)圓形片發(fā)生形變。根據(jù)圖1、2、3及5可進ー步得出，所述第一安裝組件由第一安裝板38、第一安裝基板39、第一轉(zhuǎn)軸40、第一固定套41、第一連接基板42和第一螺栓43構(gòu)成，其中第一安裝板38的下板面將所述第一半球體8的開ロ端封ロ，并與第一半球體8固定連接。上述第一安裝板38的上板面與第一安裝基板39的下板面貼合，并通過螺栓固定連接。所述第一轉(zhuǎn)軸40的下端垂直固定在第一安裝基板39的上板面，且第一轉(zhuǎn)軸40的上部插入所述第一固定套41內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸40插入端的軸身上開有環(huán)形凸臺(圖中未標(biāo)記)，該環(huán)形凸臺由第一固定套41內(nèi)壁上的環(huán)形槽(圖中未標(biāo)記)軸向限位。所述第一固定套41的上端與第一連接基板42的下板面垂直固定，該第一連接基板42通過兩顆所述第一螺栓43固定在條形塊16的下表面。作為優(yōu)化，條形塊16上沿長度方向開有條形孔(圖中未標(biāo)記)，兩顆上述第ー螺栓41穿設(shè)在該條形孔中。根據(jù)圖1、2、3及6可看出，所述第二半球體9位于螺桿10的正前方，該第二半球體9通過第二安裝組件與固定板27固定，且第二半球體9位于固定板27的下方。上述第ニ半球體9的中心線朝向所述模具座3的開ロ設(shè)置，該第二半球體9能繞其中心線轉(zhuǎn)動。所述機架I的左上梁Ib及右上梁Id底面對稱固定設(shè)置有ー塊豎直塊28，這兩塊豎直塊28分別位于所述螺桿10的兩側(cè)，且這兩塊豎直塊28的下端分別與兩根連接條29的一端相鉸接。上述兩根連接條29呈左右并排設(shè)置，而兩根連接條29的另一端分別與所述固定板27的左、右端面固定。并且，左邊的連接條29上固設(shè)有所述壓桿30，該壓桿30位于機架I的左上梁Ib和左下梁Ic的左邊，且壓桿30朝前設(shè)置。為了加長カ臂，達(dá)到省力的目的，特在上述壓桿30上套有加長套筒51。操作者用左手向下壓壓桿30吋，上述固定板27能夠繞連接條29與豎直塊28的鉸接點向下轉(zhuǎn)動，從而帶動第二半球體9模具座3的開ロ移動，最終使第二半球體9的部分球體與模具座3內(nèi)圓形片的邊緣緊密接觸，且第二半球體9在模具座3的帶動下被迫繞自己的中心線轉(zhuǎn)動，進而使內(nèi)圓形片發(fā)生形變。根據(jù)圖1、2、3及6可進ー步看出，所述第二安裝組件由第二安裝板44、第二安裝基板45、第二轉(zhuǎn)軸46、第二固定套47、第二連接基板48和第二螺栓49構(gòu)成，其中第二安裝板44的下板面將所述第二半球體9的開ロ端封ロ，并與第二半球體9固定連接。上述第二安裝板44的上板面與第二安裝基板45的下板面貼合，并通過螺栓固定連接。所述第二轉(zhuǎn)軸46的下端垂直固定在第二安裝基板45的上板面，且第二轉(zhuǎn)軸46的上部插入所述第二固定套47內(nèi)，該第二轉(zhuǎn)軸46插入端的軸身上開有環(huán)形凸臺(圖中未標(biāo)記)，該環(huán)形凸臺由第二固定套47內(nèi)壁上的環(huán)形槽(圖中未標(biāo)記)軸向限位。所述第二固定套47的上端與第二連接基板48的下板面垂直固定，該第二連接基板48通過多顆所述第二螺栓49固定在固定板27的下表面。本發(fā)明的工作原理如下
加工漏勺的勺體時，首先將下料好的圓形片水平放置在模具座3內(nèi)，圓形片的邊緣與模具座3的內(nèi)壁緊密貼合，再啟動所述主電機6，模具座3在主電機6的帶動下發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而帶動模具座3內(nèi)的圓形片一起轉(zhuǎn)動；其次啟動所述驅(qū)動電機12，上述螺桿10在驅(qū)動電機12的帶動下繞其軸心線轉(zhuǎn)動，由于螺桿10下部與所述導(dǎo)向座11上的螺孔螺紋連接，所以螺桿10轉(zhuǎn)動的同時會向下移動，并帶動所述滑板13沿導(dǎo)向桿15下移，且螺桿10的下端最終會對圓形片的中心位置施加下壓カ；然后操作者用右手轉(zhuǎn)動所述手柄26，使所述條形連接塊17繞其下端的鉸接點向前轉(zhuǎn)動，進而帶動所述第一半球體8朝模具座3的開ロ移動，最終使第一半球體8的部分球體與模具座3內(nèi)的圓形片邊緣緊密接觸，該第一半球體8在轉(zhuǎn)動的模具座3帶動下被迫繞自己的中心線轉(zhuǎn)動，從而對圓形片的邊緣進行碾壓，并使之發(fā)生變形。操作者用右手轉(zhuǎn)動上述手柄26的同時，用左手向下壓所述壓桿30，以使第二半球體9朝模具座3的開ロ移動，最終使第二半球體9的部分球體與模具座3內(nèi)的圓形片邊緣緊密接觸，該第二半球體9在轉(zhuǎn)動的模具座3帶動下也被迫繞自己的中心線轉(zhuǎn)動，從而對圓形片的邊緣進行碾壓，并使之發(fā)生變形。再后控制所述第一半球體8、第二半球體9及螺桿10，使三者相互配合地逐漸向下移動，從而使圓形片由上往下逐漸地成型，最終得到圓形碗狀結(jié)構(gòu)的漏勺勺體，最后控制第一半球體8、第二半球體9及螺桿10上移復(fù)位，將成型后的漏勺勺體取出，以便加工下ー個漏勺勺體。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種漏勺勺體成型機，其特征在干包括機架(1)，該機架具有四根立柱(la)，這四者呈矩形分布，且左邊兩根立柱(Ia)的上端通過左上梁(Ib)相連，左邊兩根立柱(Ia)的下部通過左下梁(Ic)相連，而右邊兩根立柱(Ia)的上端通過右上梁(Id)相連，右邊兩根立柱(Ia)的下部通過右下梁(Ie)相連；前面兩根所述立柱(Ia)的下端通過前橫梁(If)相連，后面兩根立柱(Ia)的下端通過后橫梁(Ig)相連； 在所述左下梁(Ic)與右下梁(Ie)之間固設(shè)有支撐座(2)，支撐座的正上方設(shè)有模具座(3)，該模具座為開ロ朝上的圓形碗狀結(jié)構(gòu)，且模具座(3)底部的中心豎直設(shè)有支撐軸(4)；所述支撐軸(4)的下端穿過支撐座(2)上的過孔后套裝有大帶輪(5)，該大帶輪(5)通過皮帶與主電機(6)輸出軸上的小帶輪(7)相連，而主電機(6)安裝在所述機架(I)的底部； 在所述模具座(3)開ロ的正上方設(shè)置第一半球體(8)、第二半球體(9)和螺桿(10)，其中螺桿(10)豎直設(shè)在模具座(3)的中心處，螺桿(10)的下部與導(dǎo)向座(11)上的螺孔螺紋連接，該導(dǎo)向座固設(shè)于所述機架(I)的左上梁(Ib)與右上梁(Id)之間；所述螺桿(10)的上端通過換向裝置與驅(qū)動電機(12)相連，在該驅(qū)動電機的帶動下，螺桿(10)可繞其軸心線轉(zhuǎn)動；所述變速裝置和驅(qū)動電機(12)均安裝于豎直設(shè)置的滑板(13)上，在滑板(13)上固設(shè)有至少ー對滑套(14)，該滑套活套在對應(yīng)的兩根導(dǎo)向桿(15)上，這兩根導(dǎo)向桿(15)分別豎直設(shè)在所述左上梁(Ib)及右上梁(Id)的頂面； 所述第一半球體(8)通過第一安裝組件與條形塊(16)固定,該第一半球體位于條形塊(16)的下方，該第一半球體(8)的中心線朝向所述模具座(3)的開ロ設(shè)置，且第一半球體(8)能繞其中心線轉(zhuǎn)動；所述條形塊(16)的后端與條形連接塊(17)的前表面固定，該條形連接塊的下端橫向設(shè)有銷軸(18)，銷軸的兩端均套有連接套(19)，該連接套(19)分別固設(shè)在左后立柱和右后立柱的如表面；所述條形連接塊(17)的上端橫向設(shè)有套管(20),連接軸(21)的左部插入該套管內(nèi)，該連接軸的右端與絲桿(22)后端垂直固定，絲桿(22)的前部通過螺紋同軸連接有套筒(23);所述套筒(23)的前部與操縱桿(24)后部同軸連接，操縱桿(24)的前端穿過支座(25)上的過孔后連接有手柄(26)，而支座(25)固設(shè)在所述機架(I)的右前立柱頂面； 所述第二半球體(9)通過第二安裝組件與固定板(27)固定，該第二半球體位于固定板(27)的下方，該第二半球體(9)的中心線朝向所述模具座(3)的開ロ設(shè)置，且第二半球體(9)能繞其中心線轉(zhuǎn)動；所述機架(I)的左上梁(Ib)及右上梁(Id)底面對稱設(shè)有ー塊豎直塊(28)，兩塊豎直塊的下端分別與兩根連接條(29)的一端相鉸接，這兩根連接條(29)呈左右并排設(shè)置，而兩根連接條(29)的另一端分別與所述固定板(27)的左、右端面固定，且左邊的連接條(29)上固設(shè)有壓桿(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漏勺勺體成型機，其特征在于所述換向裝置包括箱體(31)、主動錐齒輪(32)、從動錐齒輪(33)、輸入軸(34)和輸出軸(35)，其中箱體(31)固設(shè)在所述滑板(13)的前板面，所述輸入軸(34)的左部及中部支撐在該箱體上，輸入軸(34)的右部伸到箱體(31)タト，該伸出端上的從動帶輪(36)通過皮帶與所述驅(qū)動電機(12)輸出軸上的主動帶輪(37)相連； 所述主動錐齒輪(32)套裝在輸入軸(34)位于箱體(31)內(nèi)的軸身上，該主動錐齒輪與所述從動錐齒輪(33)相嚙合，而從動錐齒輪(33)固套于所述輸出軸(35)的上端，該輸出軸的下端穿過箱體(31)底部的安裝孔后，與所述螺桿(10)的上端同軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漏勺勺體成型機，其特征在于所述第一安裝組件由第一安裝板(38)、第一安裝基板(39)、第一轉(zhuǎn)軸(40)、第一固定套(41)、第一連接基板(42)和第ー螺栓(43)構(gòu)成,其中第一安裝板(38)和第一安裝基板(39)貼合固定，而第一安裝板(38)將所述第一半球體(8)的開ロ端封ロ，并與之固定連接；所述第一轉(zhuǎn)軸(40)垂直固定在第一安裝基板(39)上，且第一轉(zhuǎn)軸(40)插入所述第一固定套(41)內(nèi)，該第一轉(zhuǎn)軸插入端的環(huán)形凸臺由第一固定套(41)內(nèi)壁上的環(huán)形槽軸向限位；所述第一固定套(41)垂直固定在第一連接基板(42)的下板面，該第一連接基板通過所述第一螺栓(43)固定在條形塊(16)的下表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漏勺勺體成型機，其特征在于所述條形塊(16)與條形連接塊(17)的上部形成的夾角為鋭角，且條形塊(16)上沿長度方向開有條形孔，所述第一螺栓(41)穿設(shè)在該條形孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4任一所述的漏勺勺體成型機，其特征在于所述第二安裝組件由第二安裝板(44)、第二安裝基板(45)、第二轉(zhuǎn)軸(46)、第二固定套(47)、第二連接基板(48)和第二螺栓(49)構(gòu)成，其中第二安裝板(44)和第二安裝基板(45)貼合固定，而第二安裝板(44)將所述第二半球體(9)的開ロ端封ロ，并與之固定連接；所述第二轉(zhuǎn)軸(46)垂直固定在第二安裝基板(45)上，且第二轉(zhuǎn)軸(46)插入所述第二固定套(47)內(nèi)，該第二轉(zhuǎn)軸插入端的環(huán)形凸臺由第二固定套(47)內(nèi)壁上的環(huán)形槽軸向限位；所述第二固定套(47)垂直固定在第二連接基板(48)的下板面，該第二連接基板通過所述第二螺栓(49)固定在固定板(27)的下表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的漏勺勺體成型機，其特征在于所述螺桿(10)的下端通過螺紋連接有圓柱形的壓頭(50)，該壓頭(50)的底面為向下凸的弧形面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的漏勺勺體成型機，其特征在干所述壓桿(30)位于機架(I)的左上梁(Ib)左邊，且壓桿(30)上套有加長套筒(51)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的漏勺勺體成型機，其特征在干所述滑套(14)的數(shù)目為兩對，這兩對滑套(14)分別設(shè)在所述滑板(13)后板面的上、下部。
全文摘要
本發(fā)明公開一種漏勺勺體成型機，在機架的左下梁與右下梁之間固設(shè)有支撐座，支撐座的正上方設(shè)有模具座，該模具座底部的中心豎直設(shè)有支撐軸，支撐軸的下端穿過支撐座上的過孔后套裝有大帶輪，該大帶輪通過皮帶與主電機輸出軸上的小帶輪相連，在模具座開口的正上方設(shè)置第一半球體、第二半球體和螺桿。本發(fā)明作為加工漏勺勺體的專機，成型效果很好，其成型質(zhì)量與通過沖床制得的漏勺勺體基本一致，但本漏勺勺體成型機的結(jié)構(gòu)簡單、易于制作、使用方便、操作容易，更重要的是價格低廉，它比沖床的價格便宜3/4左右，這樣就能大幅降低用戶的設(shè)備成本，讓小型加工廠也能夠承受，而且還可推廣用于加工圓底鍋的鍋體、碗和盆，進而擴大本發(fā)明的適用范圍。
文檔編號B21H7/00GK102641976SQ20121012516
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者敖飛 申請人:重慶市明飛不銹鋼制品有限公司