專利名稱：卷簧機芯刀及切刀移動裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及無切削金屬書卷繞機械領域，尤其是卷簧機芯刀及切刀移動裝置。
背景技術：
芯刀、切刀、節(jié)距刀是數(shù)控卷簧機必不可少的零件，芯刀是卷繞彈簧時鋼絲的第一 個握持點；節(jié)距刀用于控制彈簧螺距；切刀是在彈簧卷繞完成時，配合芯刀把成品彈簧從原料鋼絲上剪下來，便于進入下一個彈簧的卷繞循環(huán)。傳統(tǒng)卷簧機的芯刀往往固定在墻板中心，四周圍繞設置著頂桿、節(jié)距刀，切刀則多數(shù)設置在芯刀上方，也有設在芯刀下方的。根據(jù)“三點確定一段圓弧”的原理，芯刀和兩個頂桿的位置決定了彈簧的卷繞直徑，傳統(tǒng)卷繞機就是調整兩個頂桿和芯刀之間的距離來生產多種直徑規(guī)格的卷簧，要么是切刀移動，芯刀不移動；要么是芯刀移動、切刀不移動。如果是芯刀移動，往往是用螺旋絲桿來拖動芯刀座上下，在剪斷鋼絲的瞬間，切刀對芯刀座的沖擊力很大，絲桿很容易損壞；而且芯刀座在升降前要松開芯刀的固定裝置，升降后，還得在芯刀下放置厚度合適的墊塊和擰緊固定螺絲。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種把芯刀和切刀安裝在同一塊拖板上的卷簧機芯刀及切刀移動裝置，在彈簧卷繞過程中，芯刀和安裝在墻板上的頂桿相對位置會按工藝要求變化。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下卷簧機芯刀及切刀移動裝置包括安裝了芯刀座和2個切刀裝置的拖板，拖板固定在絲桿的尾端，絲桿電機旋轉時，拖板隨著絲桿沿著墻板設置的垂直滑道上下移動；
拖板中間設置了芯刀座，芯刀的上下位置對稱設置了兩套切刀裝置；
所述的切刀裝置包括切刀滑板、導軌、切刀、切刀電機；
切刀電機驅動的減速箱輸出軸上安裝了曲柄輪，曲柄輪端面銷接了滑塊，滑塊和切刀滑板的矩形滑道適配，當曲柄輪在切刀電機驅動下旋轉時，滑塊在切刀滑板的矩形滑道里左右滑動，從而帶動切刀滑板沿著導軌上下移動，固定在切刀滑板上的切刀就配合芯刀把鋼絲剪斷或者離開芯刀；
驅動絲桿的絲桿電機和驅動切刀滑板的2個切刀電機都和卷簧機的控制系統(tǒng)有電路連接，并在控制系統(tǒng)的微電腦指令下開、關或改變轉向、轉速；
和絲桿電機安裝在一起的絲桿減速箱里設置了絲桿螺母，和絲桿的螺紋適配，絲桿設置在絲桿減速箱的垂直通孔里，在絲桿螺母旋轉時，拉動絲桿和拖板升降。作為優(yōu)選，切刀的刀桿形狀和節(jié)距刀一致，能夠在上面的切刀座里安裝切刀，在下面的切刀座里安裝節(jié)距刀；也能夠在上面的切刀座里安裝節(jié)距刀，在下面的切刀座里安裝切刀，視卷簧工藝的需要而靈活變動。本發(fā)明的有益效果是芯刀能隨著拖板升降，和固定在卷簧機墻板上的頂桿之間的相對位置可以按工藝設定而隨時變化，擴大了卷簧機的彈簧制造直徑范圍，而且調整技術難度降低，缺少實踐經驗的操作工只要能在控制系統(tǒng)上設置參數(shù)，就能準確、快速地卷繞合格彈簧；因為切刀和芯刀都安裝在同一塊拖板上，所以切刀在剪斷鋼絲時產生的沖擊力，對絲桿的影響不大，有效地延長了絲桿的使用壽命，大大節(jié)省了維護成本。


圖I為卷簧機芯刀及切刀移動裝置的立體圖(限于圖紙篇幅，卷簧機墻板和頂板只畫出了局部)；
圖2為本發(fā)明的背面立體 圖3為本發(fā)明的主視 圖4為本發(fā)明的左視 圖5是切刀部件結構分解 圖6芯刀座和拖板的安裝示意圖。附圖標記說明
I拖板，2芯刀、2—I芯刀座，3絲桿，4絲桿電機、4-一I絲桿減速箱，5切刀電機，6曲柄輪、6— I滑塊，7切刀滑板、7— I矩形滑道，8切刀、8— I節(jié)距刀、8— 2切刀座，9墻板，9一I垂直滑道。
具體實施例方式下面通過附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細闡述。實施例I :
本發(fā)明所述的卷簧機芯刀及切刀移動裝置包括安裝了芯刀座2—I和2個切刀裝置的拖板I，拖板I固定在絲桿3的尾端，絲桿電機4旋轉時，拖板I隨著絲桿3沿著墻板9設置的垂直滑道9一 I上下移動；
拖板I中間設置了芯刀座2—I,芯刀2的上下位置對稱設置了兩套切刀裝置；
所述的切刀裝置包括切刀滑板7、導軌、切刀8、切刀電機5，切刀電機5驅動的減速箱輸出軸上安裝了曲柄輪6，曲柄輪6端面銷接了滑塊6— 1，滑塊6— I切刀和滑板7的矩形滑道7— I適配，當曲柄輪6在切刀電機5驅動下旋轉時，滑塊6— I在滑板7的矩形滑道7—I里左右滑動，從而帶動切刀滑板7沿著導軌上下移動，固定在切刀滑板7上的切刀8就配合芯刀2把鋼絲剪斷或者離開芯刀2 ；
驅動絲桿3的絲桿電機4和驅動切刀滑板7的2個切刀電機5都和卷簧機的控制系統(tǒng)(限于篇幅，在附圖中沒顯示)有電路連接，并在控制系統(tǒng)的微電腦指令下開、關或改變電機轉向、轉速；
和絲桿電機4安裝在一起的絲桿減速箱4一 I里設置了絲桿螺母，和絲桿3的螺紋適配，絲桿3設置在絲桿減速箱4一I的垂直通孔里，在絲桿螺母旋轉時，拉動絲桿3和拖板I 升降。在本實施例中，節(jié)距刀8— I的形狀和切刀8完全一致，在上面的切刀座8—2里安裝切刀8，在下面的切刀座8— 2里安裝了節(jié)距刀8— 1，切刀8和節(jié)距刀8— I的刃口相對，刃口方向互相垂直，偏過90度。
本發(fā)明的有益效果是芯刀2能隨著拖板I升降，和固定在卷簧機墻板9上的頂桿(限于篇幅，墻板僅畫了局部，且頂桿在附圖中沒顯示)之間的相對位置可以按工藝設定而隨時變化，擴大了卷簧機的彈簧制造直徑范圍，而且調整技術難度降低；因為切刀和芯刀都安裝在同 一塊拖板上，大大減少了切刀8在剪斷鋼絲時，對絲桿3產生的沖擊力，延長了絲桿3的使用壽命，節(jié)省維護成本。
權利要求
1.一種卷簧機芯刀及切刀移動裝置，其特征在于包括安裝有芯刀座和2個切刀裝置的拖板，拖板固定在絲桿尾端，絲桿電機旋轉時，拖板能夠隨著絲桿沿著墻板設置的垂直滑道上下移動； 拖板中間設置有芯刀座，芯刀的上下位置對稱設置有兩套切刀裝置； 所述的切刀裝置包括切刀滑板、導軌、切刀和切刀電機； 切刀電機驅動的減速箱輸出軸上安裝有曲柄輪，曲柄輪端面銷接有滑塊，滑塊和切刀滑板的矩形滑道適配，當曲柄輪在切刀電機驅動下旋轉時，滑塊在切刀滑板的矩形滑道里左右滑動，從而帶動切刀滑板沿著導軌上下移動，固定在切刀滑板上的切刀就配合芯刀把鋼絲剪斷或者離開芯刀； 驅動絲桿的絲桿電機和驅動切刀滑板的2個切刀電機都和卷簧機的控制系統(tǒng)有電路連接，并在控制系統(tǒng)的微電腦指令下開、關或改變轉向、轉速； 和絲桿電機安裝在一起的絲桿減速箱里設置有絲桿螺母，和絲桿的螺紋適配，絲桿設置在絲桿減速箱的垂直通孔里，在絲桿螺母旋轉時，拉動絲桿和拖板升降。
2.根據(jù)權利要求I所述的卷簧機芯刀及切刀移動裝置，其特征在于所述的切刀的刀桿形狀和節(jié)距刀一致，能夠在上面的切刀座里安裝切刀，在下面的切刀座里安裝節(jié)距刀；也能夠在上面的切刀座里安裝節(jié)距刀，在下面的切刀座里安裝切刀。
全文摘要
卷簧機芯刀及切刀移動裝置包括安裝了芯刀座和2個切刀裝置的拖板，絲桿電機旋轉時，拖板隨著絲桿沿著垂直滑道上下移動；拖板中間設置了芯刀座，其上下位置對稱設置了兩套切刀裝置；當曲柄輪在切刀電機驅動下旋轉時，滑塊在切刀滑板的矩形滑道里左右滑動，從而帶動切刀滑板沿著導軌上下移動，固定在切刀滑板上的切刀就配合芯刀把鋼絲剪斷或者離開芯刀；在絲桿減速箱里設置了絲桿螺母，絲桿設置在絲桿減速箱的垂直通孔里，在絲桿螺母旋轉時，拉動絲桿和拖板升降。本發(fā)明的有益效果是芯刀和安裝在墻板上的頂桿相對位置會按工藝要求變化，擴大了卷簧機的彈簧制造直徑范圍，減少了切刀對絲桿產生的沖擊力。
文檔編號B21F3/00GK102626759SQ201210129388
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權日2012年4月28日
發(fā)明者李超 申請人:嵊州市創(chuàng)宇機械科技有限公司