專利名稱：全自動(dòng)冷柜內(nèi)膽纏管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冰箱、冷柜制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是冰箱、冷柜內(nèi)膽鋁管自動(dòng)纏管機(jī)，具體為全自動(dòng)冷柜內(nèi)膽纏管機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)制冷行業(yè)普遍采用老式套管生產(chǎn)工藝，大多都是自動(dòng)纏管，手動(dòng)割管，手動(dòng)割貼鋁箔膠帶，其不足之處為生產(chǎn)效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且加工出的成品合格率低，而且內(nèi)膽與鋁管構(gòu)成的蒸發(fā)器之間間隙不能保證，導(dǎo)致制冷效率低下，同時(shí)產(chǎn)品的耗電量大，大大的影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、自動(dòng)纏管、自動(dòng)割管、自動(dòng)割貼鋁箔膠帶的全自動(dòng)冷柜內(nèi)膽纏管機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種全自動(dòng)冷柜內(nèi)膽纏管機(jī)，沿著鋁管的傳動(dòng)方向依次設(shè)置有:開卷機(jī)構(gòu)，其將卷繞的鋁管引出；升降校直機(jī)構(gòu)，對(duì)穿過所述升降校直機(jī)構(gòu)的鋁管進(jìn)行校正；自動(dòng)割管機(jī)構(gòu)，用于將穿過所述自動(dòng)各管機(jī)構(gòu)的鋁管對(duì)其預(yù)定長度進(jìn)行切割；自動(dòng)割貼鋁箔機(jī)構(gòu)，對(duì)穿過該機(jī)構(gòu)的鋁管黏貼鋁箔；轉(zhuǎn)模機(jī)構(gòu)，將鋁管與內(nèi)膽進(jìn)行纏管動(dòng)作。所述開卷機(jī)構(gòu)包括支架、導(dǎo)套、轉(zhuǎn)盤及壓輪，所述支架上設(shè)置有相互平行的兩根橫桿，所述轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在位于上方的橫桿上，所述壓輪設(shè)置在位于上方的橫桿并位于轉(zhuǎn)盤的上方，所述導(dǎo)套設(shè)置于位于下方的橫桿上，所述導(dǎo)套上套有尼龍?zhí)?。本發(fā)明改進(jìn)有，所述升降校直機(jī)構(gòu)包括升降底座和工作臺(tái)、所述升降底座上固定有升降柱，所述工作臺(tái)上設(shè)置有滑塊，所述升降柱上對(duì)應(yīng)鋪設(shè)有縱向?qū)к?，通過滑塊與導(dǎo)軌的配合使所述工作臺(tái)可縱向移動(dòng)的設(shè)置在升降柱上，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有絲母，所述升降柱設(shè)置有有伺服電機(jī)及第一絲桿，所述第一絲桿垂直設(shè)置，絲母與第一絲杠相配合并有伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本發(fā)明改進(jìn)有，所述工作臺(tái)上設(shè)置有導(dǎo)向套、垂直校直組件、水平校直組件及送料組件，所述送料組件包括旋轉(zhuǎn)架及安裝在旋轉(zhuǎn)架上的并列設(shè)置的兩個(gè)送料輪，兩個(gè)送料輪由固定在旋轉(zhuǎn)架上的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述送料輪的周向設(shè)置有與鋁管外形匹配的環(huán)形凹槽。本發(fā)明改進(jìn)有，所述自動(dòng)割管機(jī)構(gòu)包括底板、設(shè)置在底板上的滑座、齒條、氣缸、氣缸固定座、齒輪和回轉(zhuǎn)軸，所述齒條可滑動(dòng)的設(shè)置在滑座上，所述齒條由氣缸驅(qū)動(dòng)，所述氣缸固定在氣缸固定座上，所述氣缸固定座固定在底板上，所述齒條與齒輪互相嚙合，所述齒輪設(shè)置在回轉(zhuǎn)軸上，所述回轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在回轉(zhuǎn)固定座上，所述回轉(zhuǎn)固定座固定在底板上，所述回轉(zhuǎn)軸上安裝有固定板，所述固定板安裝有3個(gè)切割氣缸，所述切割氣缸上安裝有割刀，所述底座上安裝有壓料座，所述壓料座側(cè)面上安裝有固定板，固定板上安裝有壓料氣缸，所述壓料氣缸固定有壓料塊，所述壓料快和壓料座的配合面上開設(shè)有鋁管外形相匹配的凹槽，所述回轉(zhuǎn)軸和固定板上開設(shè)有鋁管通過的圓孔。本發(fā)明改進(jìn)有，所述自動(dòng)割貼銅箔機(jī)構(gòu)包括懸臂，所述懸臂與工作臺(tái)之間通過直線導(dǎo)軌副配合，所述工作臺(tái)上設(shè)置有伺服電機(jī)，利用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二絲桿從而實(shí)現(xiàn)懸臂的寬度方向移動(dòng)，所述懸臂上安裝有鋁箔盤旋轉(zhuǎn)支架、過渡輪安裝架及貼箔機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)固定架，所述的旋轉(zhuǎn)支架上安裝有鋁箔放料盤，所述的安裝架上安裝有過渡輪，所述的旋轉(zhuǎn)固定架上安裝有貼箔架，所述的貼箔架上面安裝有割鋁箔機(jī)構(gòu)，所述的割鋁箔機(jī)構(gòu)包括有刀片、安裝架及第一驅(qū)動(dòng)氣缸；所述貼箔架的前端安裝有緩沖機(jī)構(gòu)，所述的緩沖機(jī)構(gòu)上安裝有貼箔輪，所述的貼箔架后端與第二驅(qū)動(dòng)氣缸連接，所述的氣缸通過安裝座固定在旋轉(zhuǎn)支架的側(cè)壁。本發(fā)明改進(jìn)有，所述轉(zhuǎn)模機(jī)構(gòu)包括包括有旋轉(zhuǎn)底座，旋轉(zhuǎn)底座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎直的空心軸，所述的旋轉(zhuǎn)底座上安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與空心軸間通過鏈傳動(dòng)系統(tǒng)連接；所述空心軸頂端固定連接有轉(zhuǎn)臺(tái)，所述的轉(zhuǎn)臺(tái)上分別設(shè)置有縱向左右旋絲桿和橫向左右旋絲桿，所述的縱向左右旋絲桿的左旋螺母與過渡板連接，右旋螺母與過渡板連接，過渡板和的底面與轉(zhuǎn)臺(tái)之間通過直線導(dǎo)軌副配合，拐角模具與過渡板和之間通過導(dǎo)軌副配合；所述橫向左右旋絲桿的左旋螺母與過渡板連接，右旋螺母與過渡板連接，所述過渡板上分別通過導(dǎo)軌副滑配2個(gè)角形件，所述的角形件分別拐角模具的側(cè)壁連接。本發(fā)明的有益效果是:通過互相配合的開卷機(jī)構(gòu)、升降校直機(jī)構(gòu)、自動(dòng)割管機(jī)構(gòu)、自動(dòng)割貼鋁箔機(jī)構(gòu)及轉(zhuǎn)模機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)纏管、自動(dòng)割管、自動(dòng)割貼鋁箔膠帶，其生產(chǎn)節(jié)拍快，即生產(chǎn)效率高，而且全過程采用伺服系統(tǒng)控制，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，又因?yàn)槠滟N服效果好，其整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量得到進(jìn)一步的提升。


附圖1為本發(fā)明的全自動(dòng)冷柜內(nèi)膽纏管機(jī)的開卷機(jī)構(gòu)的主視圖；附圖2為本發(fā)明的全自動(dòng)冷柜內(nèi)膽纏管機(jī)的開卷機(jī)構(gòu)的左視圖；附圖3為本發(fā)明的全自動(dòng)冷柜內(nèi)膽纏管機(jī)的升降校直機(jī)構(gòu)的主視圖；附圖4為本發(fā)明的全自動(dòng)冷柜內(nèi)膽纏管機(jī)的升降校直機(jī)構(gòu)的俯視圖；附圖5為本發(fā)明的全自動(dòng)冷柜內(nèi)膽纏管機(jī)的自動(dòng)割管機(jī)構(gòu)的主視圖；附圖6為本發(fā)明的全自動(dòng)冷柜內(nèi)膽纏管機(jī)的自動(dòng)割管機(jī)構(gòu)的左視圖；附圖7為本發(fā)明的全自動(dòng)冷柜內(nèi)膽纏管機(jī)的自動(dòng)割貼鋁箔機(jī)構(gòu)的主視圖；附圖8為本發(fā)明的全自動(dòng)冷柜內(nèi)膽纏管機(jī)的自動(dòng)割貼鋁箔機(jī)構(gòu)的俯視圖；附圖9為本發(fā)明的全自動(dòng)冷柜內(nèi)膽纏管機(jī)的轉(zhuǎn)模機(jī)構(gòu)的主視圖；附圖10為本發(fā)明的全自動(dòng)冷柜內(nèi)膽纏管機(jī)的轉(zhuǎn)模機(jī)構(gòu)的左視圖；標(biāo)號(hào)說明:1_支架；2-轉(zhuǎn)盤；3-尼龍?zhí)祝?-壓輪；5、6_橫桿；7-導(dǎo)套；8-升降底座；9-升降柱；10-第一絲桿；11-工作臺(tái)；12-導(dǎo)向套；13-豎直校直組件；14_水平校直組件；15_送料組件；16_旋轉(zhuǎn)架；17、18_送料輪；19_第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；21_底板；22_滑座；23_齒條；24_固定座；25_齒輪；26_回轉(zhuǎn)軸；27_固定座；28_固定板；29_切割氣缸；30-割刀；31-壓料座；32-固定板；33-壓料氣缸；34_壓料塊；35_懸臂；36_直線導(dǎo)軌副；37-第二絲桿；38_旋轉(zhuǎn)支架；39_放料盤；40_安裝架；41_固定架；42、43_過渡輪；44_貼箔架；45_刀片；46_安裝架；47_第一驅(qū)動(dòng)氣缸；48_貼箔輪；49_第二驅(qū)動(dòng)氣缸；50_底座；51-空心軸；52_伺服電機(jī)；53_轉(zhuǎn)臺(tái)；54_縱向左右旋絲桿；55_橫向左右旋絲桿；56、57、59,60-過渡板；58_拐角模具；61_角形件。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。參照附圖1-附圖10，附圖所示本發(fā)明的一種全自動(dòng)冷柜內(nèi)膽纏管機(jī)，沿著鋁管的傳動(dòng)方向依次設(shè)置有:開卷機(jī)構(gòu)，其將卷繞的鋁管引出；其具體結(jié)構(gòu)為:所述開卷機(jī)構(gòu)包括支架、導(dǎo)套、轉(zhuǎn)盤及壓輪，所述支架上設(shè)置有相互平行的兩根橫桿，所述轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在位于上方的橫桿上，所述壓輪設(shè)置在位于上方的橫桿并位于轉(zhuǎn)盤的上方，所述導(dǎo)套設(shè)置于位于下方的橫桿上，所述導(dǎo)套上套有尼龍?zhí)?。所述開卷機(jī)構(gòu)包括支架1、轉(zhuǎn)盤2、尼龍?zhí)?、壓輪4，所述支架I頂端和腰部分別設(shè)有兩互相平行的橫桿5和6，所述頂端橫桿5上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)盤2，所述轉(zhuǎn)盤2上端設(shè)有壓輪4，壓輪也設(shè)置在橫桿5上，腰部的橫桿6末端安裝有導(dǎo)套7，所述導(dǎo)套7內(nèi)套有尼龍?zhí)?，尼龍?zhí)资沟娩X管穿過時(shí)受到一定摩擦力校直。升降校直機(jī)構(gòu)，對(duì)穿過所述升降校直機(jī)構(gòu)的鋁管進(jìn)行校正，其具體結(jié)構(gòu)為:所述升降校直機(jī)構(gòu)包括有升降底座8、升降底座8上固定有升降柱9，升降柱9的側(cè)面安裝有豎直的第一絲桿10，絲桿的下端與伺服電機(jī)20連接，所述工作臺(tái)上固定有絲母，所述絲母與絲桿相互適配，所述的工作臺(tái)11側(cè)邊與升降柱9之間通過直線導(dǎo)軌副配合，具體為，所述升降柱上對(duì)應(yīng)鋪設(shè)有縱向?qū)к?，通過滑塊與導(dǎo)軌的配合使所述工作臺(tái)可縱向移動(dòng)的設(shè)置在升降柱上。所述所述的工作臺(tái)上安裝有導(dǎo)向套12、豎直校直組件13、水平校直組件14及送料組件15,所述校直組件13/14包括有滾輪支架,所述滾輪支架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪,所述滾輪環(huán)邊上開有與鋁管外形相匹配的環(huán)形凹槽，鋁管穿過多個(gè)滾輪上配合形成的通道；所述送料組件15包括旋轉(zhuǎn)架16，旋轉(zhuǎn)架16上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有水平并列的送料輪17和18，所述送料輪17固定在第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)19上，所述送料輪18的環(huán)形邊沿與送料輪17的環(huán)形邊沿滾動(dòng)配合，其中送料輪17和18的環(huán)邊上開有與鋁管外形相匹配的環(huán)形凹槽。自動(dòng)割管機(jī)構(gòu)，用于將穿過所述自動(dòng)割管機(jī)構(gòu)的鋁管對(duì)其預(yù)定長度進(jìn)行切割，其具體為:所述割管機(jī)構(gòu)包括有底板21、底板21上固定有滑座22、滑座22與齒條23滑動(dòng)配合，所述的齒條23與氣缸連接，所述的氣缸固定在氣缸固定固定座24上，所述的氣缸固定座24固定在底板21上，所述的齒條23與齒輪25嚙合，所述齒輪25安裝在回轉(zhuǎn)軸26上，所述的回轉(zhuǎn)軸26穿過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在回轉(zhuǎn)固定座27上，回轉(zhuǎn)固定座27固定在底板21上，所述回轉(zhuǎn)軸26上安裝有固定板28，所述固定板28上安裝有3個(gè)切割氣缸29，所述切割氣缸29上安裝有割刀30，所述底板21上安裝有壓料座31，所述的壓料座31側(cè)面上安裝有固定板32，固定板上安裝有壓料氣缸33，所述壓料氣缸固定有壓料塊34，所述壓料塊34和壓料座31上開有與鋁管外形相匹配的凹槽，所述的回轉(zhuǎn)軸26和固定板32上開有鋁管通過的圓孑L。自動(dòng)割貼鋁箔機(jī)構(gòu)，對(duì)穿過該機(jī)構(gòu)的鋁管黏貼鋁箔，其具體為；所述自動(dòng)割貼鋁箔機(jī)構(gòu)包括有懸臂35，所述懸臂35與工作臺(tái)11之間通過直線導(dǎo)軌副36配合，利用伺服電機(jī)38驅(qū)動(dòng)第二絲桿37從而實(shí)現(xiàn)懸臂35的來加移動(dòng)，所述懸臂35上安裝有鋁箔盤旋轉(zhuǎn)支架38、過渡輪安裝架40及貼箔機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)固定架41，所述的旋轉(zhuǎn)支架38上安裝有鋁箔放料盤39，所述的安裝架40上安裝有過渡輪42和43，所述的旋轉(zhuǎn)固定架41上安裝有貼箔架44，所述的貼箔架44上面安裝有割鋁箔機(jī)構(gòu)，所述的割鋁箔機(jī)構(gòu)包括有刀片45、安裝架46及第一驅(qū)動(dòng)氣缸47 ;所述貼箔架44的前端安裝有緩沖機(jī)構(gòu)47，所述的緩沖機(jī)構(gòu)47上安裝有貼箔輪48，所述的貼箔架44后端與第二驅(qū)動(dòng)氣缸49連接，所述的第二驅(qū)動(dòng)氣缸49通過安裝座固定在旋轉(zhuǎn)支架38的側(cè)壁。轉(zhuǎn)模機(jī)構(gòu),將招管與內(nèi)膽進(jìn)行纏管動(dòng)作,其具體為:所述轉(zhuǎn)模機(jī)構(gòu)包括有旋轉(zhuǎn)底座50，旋轉(zhuǎn)底座50上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎直的空心軸51，所述的旋轉(zhuǎn)底座50上安裝有伺服電機(jī)52，伺服電機(jī)52的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與空心軸51間通過鏈傳動(dòng)系統(tǒng)連接；所述空心軸51頂端固定連接有轉(zhuǎn)臺(tái)53，所述的轉(zhuǎn)臺(tái)53上分別設(shè)置有縱向左右旋絲桿54和橫向左右旋絲桿55，所述的縱向左右旋絲桿54的左旋螺母與過渡板56連接，右旋螺母與過渡板57連接，過渡板5 6和57的底面與轉(zhuǎn)臺(tái)53之間通過直線導(dǎo)軌副配合，拐角模具58與過渡板56和57之間通過導(dǎo)軌副配合；所述橫向左右旋絲桿55的左旋螺母與過渡板59連接，右旋螺母與過渡板60連接，所述過渡板59和60上分別通過導(dǎo)軌副滑配2個(gè)角形件61，所述的角形件61分別拐角模具的側(cè)壁連接；這樣當(dāng)寬度和長度方向上的伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就能帶動(dòng)4個(gè)拐角模具沿著寬度和長度方向同時(shí)移動(dòng)。這樣當(dāng)更換產(chǎn)品時(shí)就可以通過伺服電機(jī)自動(dòng)更換，大大節(jié)約了更換時(shí)間。本發(fā)明的工作過程為:先將鋁管從卷料中引出并穿過尼龍?zhí)?和轉(zhuǎn)盤2，再引向升降校直機(jī)；升降校直機(jī)構(gòu)中鋁管從左到右依次穿過工作臺(tái)11上的導(dǎo)向套12、豎直校直組件13、水平校直組件14及送料組件15，然后再穿過自動(dòng)割管機(jī)構(gòu)中的回轉(zhuǎn)軸26和固定板32，再引向自動(dòng)割貼鋁箔機(jī)構(gòu)中貼鋁箔，最后引向轉(zhuǎn)模機(jī)構(gòu)的模具下端側(cè)面等待纏管動(dòng)作開始，所述纏管動(dòng)作，即將冷柜內(nèi)膽套在轉(zhuǎn)模的模具上，然后脹模，再將引鋁管頭貼附在內(nèi)膽側(cè)面的下端，按下啟動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)模伺服電機(jī)52通過帶動(dòng)空心轉(zhuǎn)軸51來帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)53轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過模具的轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)冷柜內(nèi)膽的轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)升降校直機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)20以及自動(dòng)貼鋁箔機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)38與之相匹配運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)冷柜內(nèi)膽的全自動(dòng)纏管。由于冷柜內(nèi)膽產(chǎn)品的大小不一，本實(shí)施例可以通過轉(zhuǎn)臺(tái)上寬度和長度方向上的伺服電機(jī)自動(dòng)來調(diào)整不同尺寸的產(chǎn)品。本實(shí)施例的纏管過程中，升降校直機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)與轉(zhuǎn)模的伺服電機(jī)有效地匹配，保證了鋁管自下而上按照設(shè)定的尺寸纏繞在內(nèi)膽的外壁上。本發(fā)明中的貼附機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)與轉(zhuǎn)模的運(yùn)動(dòng)軌跡相匹配，使壓輪始終沿著內(nèi)膽外壁轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證了鋁管及鋁箔的貼附效果。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1、生產(chǎn)節(jié)拍快，效率高；2、全伺服系統(tǒng)控制，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度??；3、貼附效果好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)冷柜內(nèi)膽纏管機(jī)，其特征在于，沿著鋁管的傳動(dòng)方向依次設(shè)置有: 開卷機(jī)構(gòu)，其將卷繞的鋁管引出； 升降校直機(jī)構(gòu)，對(duì)穿過所述升降校直機(jī)構(gòu)的鋁管進(jìn)行校正； 自動(dòng)割管機(jī)構(gòu)，用于將穿過所述自動(dòng)各管機(jī)構(gòu)的鋁管對(duì)其預(yù)定長度進(jìn)行切割； 自動(dòng)割貼鋁箔機(jī)構(gòu)，對(duì)穿過該機(jī)構(gòu)的鋁管黏貼鋁箔； 轉(zhuǎn)模機(jī)構(gòu)，將鋁管與內(nèi)膽進(jìn)行纏管動(dòng)作。
所述開卷機(jī)構(gòu)包括支架、導(dǎo)套、轉(zhuǎn)盤及壓輪，所述支架上設(shè)置有相互平行的兩根橫桿，所述轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在位于上方的橫桿上，所述壓輪設(shè)置在位于上方的橫桿并位于轉(zhuǎn)盤的上方，所述導(dǎo)套設(shè)置于位于下方的橫桿上，所述導(dǎo)套上套有尼龍?zhí)住?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)冷柜內(nèi)膽纏管機(jī)，其特征在于，所述升降校直機(jī)構(gòu)包括升降底座和工作臺(tái)、所述升降底座上固定有升降柱，所述工作臺(tái)上設(shè)置有滑塊，所述升降柱上對(duì)應(yīng)鋪設(shè)有縱向 導(dǎo)軌，通過滑塊與導(dǎo)軌的配合使所述工作臺(tái)可縱向移動(dòng)的設(shè)置在升降柱上，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有絲母，所述升降柱設(shè)置有有伺服電機(jī)及第一絲桿，所述第一絲桿垂直設(shè)置，絲母與第一絲杠相配合并有伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)冷柜內(nèi)膽纏管機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)上設(shè)置有導(dǎo)向套、垂直校直組件、水平校直組件及送料組件，所述送料組件包括旋轉(zhuǎn)架及安裝在旋轉(zhuǎn)架上的并列設(shè)置的兩個(gè)送料輪，兩個(gè)送料輪由固定在旋轉(zhuǎn)架上的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述送料輪的周向設(shè)置有與鋁管外形匹配的環(huán)形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)冷柜內(nèi)膽纏管機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)割管機(jī)構(gòu)包括底板、設(shè)置在底板上的滑座、齒條、氣缸、氣缸固定座、齒輪和回轉(zhuǎn)軸，所述齒條可滑動(dòng)的設(shè)置在滑座上，所述齒條由氣缸驅(qū)動(dòng)，所述氣缸固定在氣缸固定座上，所述氣缸固定座固定在底板上，所述齒條與齒輪互相嚙合，所述齒輪設(shè)置在回轉(zhuǎn)軸上，所述回轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在回轉(zhuǎn)固定座上，所述回轉(zhuǎn)固定座固定在底板上，所述回轉(zhuǎn)軸上安裝有固定板，所述固定板安裝有3個(gè)切割氣缸，所述切割氣缸上安裝有割刀，所述底座上安裝有壓料座，所述壓料座側(cè)面上安裝有固定板，固定板上安裝有壓料氣缸，所述壓料氣缸固定有壓料塊，所述壓料快和壓料座的配合面上開設(shè)有鋁管外形相匹配的凹槽，所述回轉(zhuǎn)軸和固定板上開設(shè)有鋁管通過的圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)冷柜內(nèi)膽纏管機(jī)，其特征在于，所述自動(dòng)割貼銅箔機(jī)構(gòu)包括懸臂，所述懸臂與工作臺(tái)之間通過直線導(dǎo)軌副配合，所述工作臺(tái)上設(shè)置有伺服電機(jī)，利用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二絲桿從而實(shí)現(xiàn)懸臂的寬度方向移動(dòng)，所述懸臂上安裝有鋁箔盤旋轉(zhuǎn)支架、過渡輪安裝架及貼箔機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)固定架，所述的旋轉(zhuǎn)支架上安裝有鋁箔放料盤，所述的安裝架上安裝有過渡輪，所述的旋轉(zhuǎn)固定架上安裝有貼箔架，所述的貼箔架上面安裝有割鋁箔機(jī)構(gòu)，所述的割鋁箔機(jī)構(gòu)包括有刀片、安裝架及第一驅(qū)動(dòng)氣缸；所述貼箔架的前端安裝有緩沖機(jī)構(gòu)，所述的緩沖機(jī)構(gòu)上安裝有貼箔輪，所述的貼箔架后端與第二驅(qū)動(dòng)氣缸連接，所述的氣缸通過安裝座固定在旋轉(zhuǎn)支架的側(cè)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)冷柜內(nèi)膽纏管機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)模機(jī)構(gòu)包括包括有旋轉(zhuǎn)底座，旋轉(zhuǎn)底座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有豎直的空心軸，所述的旋轉(zhuǎn)底座上安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與空心軸間通過鏈傳動(dòng)系統(tǒng)連接；所述空心軸頂端固定連接有轉(zhuǎn)臺(tái)，所述的轉(zhuǎn)臺(tái)上分別設(shè)置有縱向左右旋絲桿和橫向左右旋絲桿，所述的縱向左右旋絲桿的左旋螺母與過渡板連接，右旋螺母與過渡板連接，過渡板和的底面與轉(zhuǎn)臺(tái)之間通過直線導(dǎo)軌副配合，拐角模具與過渡板和之間通過導(dǎo)軌副配合；所述橫向左右旋絲桿的左旋螺母與過渡板連接，右旋螺母與過渡板連接，所述過渡板上分別通過導(dǎo)軌副滑配2個(gè)角形件，所述的角形件分別拐角模具的側(cè)壁 連接。
全文摘要
一種全自動(dòng)冷柜內(nèi)膽纏管機(jī)，沿著鋁管的傳動(dòng)方向依次設(shè)置有開卷機(jī)構(gòu)，其將卷繞的鋁管引出；升降校直機(jī)構(gòu)，對(duì)穿過所述升降校直機(jī)構(gòu)的鋁管進(jìn)行校正；自動(dòng)割管機(jī)構(gòu)，用于將穿過所述自動(dòng)各管機(jī)構(gòu)的鋁管對(duì)其預(yù)定長度進(jìn)行切割；自動(dòng)割貼鋁箔機(jī)構(gòu)，對(duì)穿過該機(jī)構(gòu)的鋁管黏貼鋁箔；轉(zhuǎn)模機(jī)構(gòu)，將鋁管與內(nèi)膽進(jìn)行纏管動(dòng)作，通過互相配合的開卷機(jī)構(gòu)、升降校直機(jī)構(gòu)、自動(dòng)割管機(jī)構(gòu)、自動(dòng)割貼鋁箔機(jī)構(gòu)及轉(zhuǎn)模機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)纏管、自動(dòng)割管、自動(dòng)割貼鋁箔膠帶，其生產(chǎn)節(jié)拍快，即生產(chǎn)效率高，而且全過程采用伺服系統(tǒng)控制，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，又因?yàn)槠滟N附效果好，其整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量得到進(jìn)一步的提升。
文檔編號(hào)B23D21/00GK103212961SQ20121013137
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者何平陽, 石成學(xué), 梅志平, 程西偉 申請(qǐng)人:安徽省科昌機(jī)械制造有限公司