專利名稱：斜斷鋸的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種斜斷鋸。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的斜斷鋸作為一種切割工具，具有很廣的應用范圍，可以用于切割很多金屬或非金屬材料，切割快捷方便。斜斷鋸一般包括基座、旋轉(zhuǎn)設于基座上的工作臺、旋轉(zhuǎn)位于工作臺上方的具有電機和鋸片的鋸機構(gòu)、及設置在工作臺上用于給工件定位的護欄，其中鋸機構(gòu)圍繞與工作臺相對固定的一樞轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地與工作臺配接，從而來切割工件。但是傳統(tǒng)的斜斷鋸中，樞轉(zhuǎn)軸與護欄之間的距離保持恒定，這樣，就限制了其切割能力，也就是 說，其容許切割的工件規(guī)格限制在一定范圍內(nèi)，使其不能切割更多規(guī)格的工件，從而使得斜斷鋸不能完全滿足操作者的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題提供一種具有較高切割能力和切割精度的斜斷鋸。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案一種斜斷鋸，包括用于支撐被切割工件的工作臺，所述工作臺設有沿縱長延伸的切割槽；與所述工作臺配接的第一支撐件；與所述第一支撐件配接的第二支撐件；與所述第二支撐件樞轉(zhuǎn)連接的鋸機構(gòu)，所述鋸機構(gòu)包括鋸片和驅(qū)動所述鋸片旋轉(zhuǎn)的電機，所述鋸片至少部分伸入所述切割槽，所述斜斷鋸還包括可操作地驅(qū)動所述第二支撐件相對于第一支撐件沿所述切割槽的延伸方向移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括樞轉(zhuǎn)連接于所述第一支撐件和第二支撐件其中之一上的主驅(qū)動件，且所述主驅(qū)動件活動連接于所述第一支撐件和第二支撐件其中另一個上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果操作主驅(qū)動件使第二支撐件相對于第一支撐件移動，操作方便的同時，提高了斜斷鋸切割能力。優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括樞轉(zhuǎn)連接于所述第一支撐件和第二支撐件上的從動件，且所述主驅(qū)動件樞轉(zhuǎn)連接于所述第一支撐件和第二支撐件其中另一個上。優(yōu)選的，所述主驅(qū)動件設置于所述從動件和所述鋸片之間。優(yōu)選的，所述第二支撐件具有位于所述鋸片相對兩側(cè)的第一側(cè)部和第二側(cè)部，所述從動件設于所述第一側(cè)部和第二側(cè)部之間。優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括樞轉(zhuǎn)連接于所述第一支撐件和第二支撐件上的第一連桿，且所述第一連桿與所述主驅(qū)動件分別設置于所述第一側(cè)部和第二側(cè)部兩個相背離的側(cè)面上。優(yōu)選的，所述第一連桿與主驅(qū)動件同軸樞轉(zhuǎn)連接于所述第一支撐件上，且所述第一連桿與主驅(qū)動件同軸樞轉(zhuǎn)連接于所述第二支撐件上。優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括與所述主驅(qū)動件設置于所述第二支撐件的同側(cè)的第二連桿，且所述第二連桿與所述主驅(qū)動件同軸樞轉(zhuǎn)連接于所述第一支撐件，所述第二連桿與所述主驅(qū)動件同軸樞轉(zhuǎn)連接于所述第二支撐件上。
優(yōu)選的，所述從動件與所述鋸片所在的平面相交。優(yōu)選的，所述第二支撐件相對于第一支撐件僅在至少兩個預定工作位置進行切割工作，所述驅(qū)動機構(gòu)包括用于提供所述第二支撐件在所述預定工作位置鎖緊的支撐件鎖緊機構(gòu)。優(yōu)選的，所述支撐件鎖緊機構(gòu)包括設置于所述第一支撐件或者所述第二支撐件上的配合件，及設置于所述主驅(qū)動件上且與所述配合件配合的鎖緊件。


圖I是本發(fā)明第一實施方式提供的斜斷鋸的立體圖。
圖2是圖I中斜斷鋸另一方向的立體圖。圖3是圖I中斜斷鋸的工作臺與基座處的爆炸圖。圖4是圖I中斜斷鋸的工作臺與基座處的俯視圖，此時工作臺相對于基座可轉(zhuǎn)動。圖5是圖4中斜斷鋸沿A-A線的剖視圖。圖6是圖I所示斜斷鋸的工作臺與基座處的俯視圖，此時工作臺被鎖緊于基座上。圖7是圖6中斜斷鋸沿B-B線的剖視圖。圖8是圖I中斜斷鋸的爆炸圖，此時斜斷鋸除去了基座和護欄。圖9是圖I中斜斷鋸的主視圖。圖10是圖9中斜斷鋸沿C-C線的剖視圖，此時第二支撐件被可靠鎖緊。圖11是圖9中斜斷鋸沿C-C線的剖視圖，此時第二支撐件相對于第一支撐件可移動。圖12是本發(fā)明第一實施方式提供的斜斷鋸的主視圖，此時第二支撐件處于第一
工作位置。圖13是本發(fā)明第一實施方式提供的斜斷鋸的主視圖，此時第二支撐件處于第二
工作位置。圖14是本發(fā)明第一實施方式提供的斜斷鋸的主視圖，此時第二支撐件處于第三
工作位置。圖15是本發(fā)明第二實施方式提供的斜斷鋸的立體圖。圖16是圖15中斜斷鋸另一方向的立體圖。圖17是圖15中斜斷鋸的爆炸圖。圖18是圖15中斜斷鋸的第二連桿的立體圖。圖19是本發(fā)明第二實施方式提供的斜斷鋸的主視圖，此時第二支撐件處于第一
工作位置。圖20是本發(fā)明第二實施方式提供的斜斷鋸的主視圖，此時第二支撐件處于第二
工作位置。圖21是本發(fā)明第二實施方式提供的斜斷鋸的主視圖，此時第二支撐件處于第三工作位置。其中1，基座61，第一樞軸123，操作把手3，工作臺63，操作件125，彈性件
5，第一支撐件65，第二樞軸127，蓋體7，第二支撐件67，推進件134，收容腔9，鋸機構(gòu)69，彈性件139，工作位置標記11，第一樞轉(zhuǎn)軸73，座體147，基座13，縱軸75，螺栓149，工作臺15，傾斜鎖緊機構(gòu)77，收容部150，切割槽19，基座支撐面79，凸緣151，第一支撐件21，護欄81，通孔153，第二支撐件 23，豎直抵靠面82，配接孔155，鋸機構(gòu)25，工作臺支撐面83，斜角定位機構(gòu)157，樞轉(zhuǎn)軸27，切割槽85，定位件159，護欄29，馬達87，壓簧163，鋸片31，圓鋸片89，凹口165，驅(qū)動機構(gòu)33，定護罩91，突起部167，主驅(qū)動件35,活動護罩93,驅(qū)動機構(gòu)169,從動件37，旋轉(zhuǎn)軸線95，主驅(qū)動件171，操作部39，操作手柄97，從動件173，第一側(cè)部41，搬運把手98、99，銷軸175，第二側(cè)部43，活動護罩驅(qū)動裝置101，銷軸177，樞轉(zhuǎn)孔45，斜切鎖緊機構(gòu)103，第一連接件 179，孔47，夾具105，第二連接件 189，第一連桿49，致動機構(gòu)107，銷軸195，螺母50，第一夾爪109，配合機構(gòu)200，斜斷鋸51，第二夾爪111，導引塊129、131、133，收容槽52,第一夾持面113,導引槽141、143,工作位置標記53，第二夾持面115，支撐件鎖緊機構(gòu)145，工作位置標記55，第一鉗口117，配合件170、172，銷軸57，轉(zhuǎn)軸119，鎖緊件191、193，樞軸59，第二鉗口121，長孔400，工件
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種斜斷鋸，現(xiàn)以具體實施例進行說明。如圖I和2所示，斜斷鋸200包括基座I、用來支撐被切割工件(未圖示)的工作臺3、配接在工作臺3上的第一支撐件5、與第一支撐件5配接的第二支撐件7、及與第二支撐件7配接的鋸機構(gòu)9。其中鋸機構(gòu)9通過第一樞轉(zhuǎn)軸11可樞轉(zhuǎn)的連接在第二支撐件7上，這樣鋸機構(gòu)9就可以相對于基座I上、下樞轉(zhuǎn)來豎直切割工件。在本發(fā)明的描述中，除非另外指出，如左、右、前、后、上和下等的方向術(shù)語，都是正常使用該斜斷鋸所定義的相對方向，如定義靠近操作者的方向為斜斷鋸的前側(cè)，遠離操作者的方向為斜斷鋸的后側(cè)。第一支撐件5可相對于工作臺3在順時針和逆時針兩個方向轉(zhuǎn)動來傾斜一定角度，從而對工件進行傾斜切割，另外在第一支撐件5和工作臺3之間設有將第一支撐件5鎖緊在工作臺3上的傾斜鎖緊機構(gòu)15，傾斜鎖緊機構(gòu)15可把第一支撐件5鎖緊于不同的傾斜位置，從而對工件進行不同傾斜角度的切割。 第一支撐件5和第二支撐件7均可由鋼鐵制成，如此可以增加剛性，當然也可以采用鋁合金等輕質(zhì)材料，如此還可減輕整機重量?；鵌具有在水平方向上支撐工件的基座支撐面19。在基座I上設有護欄21，該護欄21具有與基座支撐面19垂直設置的豎直抵靠面23，豎直抵靠面23用于在豎直方向上抵靠工件，對工件進行定位，方便進行切割操作。工作臺3同樣具有用于在水平方向上支撐工件的工作臺支撐面25，該工作臺支撐面25基本與基座支撐面19相平齊，工作臺支撐面25與基座支撐面19相配合用于共同支撐工件。工作臺3上設有縱長方向延伸的切割槽27。 鋸機構(gòu)9包括馬達29、由馬達29驅(qū)動的圓鋸片31、定護罩33和活動護罩35，其中圓鋸片31繞著其旋轉(zhuǎn)軸線37旋轉(zhuǎn)，從而切割工件；在鋸機構(gòu)9上還設有操作手柄39和搬運把手41,操作手柄39用于操作者握持鋸機構(gòu)9進行切割工作,在操作手柄39上還設有開關(guān)(未圖示)，用來啟動和關(guān)閉馬達29 ;搬運把手41用于方便操作者搬運斜斷鋸200 ；定護罩33通常與馬達29固定連接，用以遮蓋住部分圓鋸片31 ;活動護罩35鉸接在定護罩33上，用于在斜斷鋸200處于非切割位置時，遮蓋住剩余的圓鋸片31，而且活動護罩35可以相對定護罩33旋轉(zhuǎn)，以暴露圓鋸片31用來切割工件。活動護罩35連接有活動護罩驅(qū)動裝置43，用來快速打開和關(guān)上活動護罩35，此處的活動護罩驅(qū)動裝置43為連桿，當然，也可以設計成其它結(jié)構(gòu)。鋸機構(gòu)9與第二支撐件7通過第一樞轉(zhuǎn)軸11連接，從而，按壓操作手柄39就可以使鋸機構(gòu)9樞轉(zhuǎn)來執(zhí)行切割工作。當切割工件時，圓鋸片31至少部分伸入切割槽27內(nèi)。工作臺3可旋轉(zhuǎn)的設置在基座I上，使得該工作臺3可帶動鋸機構(gòu)9相對于基座I轉(zhuǎn)動，便于進行水平的斜向切割的調(diào)整，也就是本領域技術(shù)人員所稱的對斜切角度進行調(diào)整。工作臺3的轉(zhuǎn)動改變圓鋸片31相對于護欄21的角度，但始終保持圓鋸片31與工作臺3相垂直。如圖3、4和5所示，斜斷鋸200上還設有將工作臺3鎖定在基座I上的斜切鎖緊機構(gòu)45。斜切鎖緊機構(gòu)45設置在基座I與工作臺3之間，且斜切鎖緊機構(gòu)45可在釋放位置和鎖緊位置之間移動，用于將工作臺3相對于基座I釋放和鎖緊。當斜切鎖緊機構(gòu)45處于釋放位置時，工作臺3相對于基座I可自由轉(zhuǎn)動。如圖6和7所示，當工作臺3相對于基座I旋轉(zhuǎn)到一定位置時，操作斜切鎖緊機構(gòu)45使其移動到鎖緊位置，此時斜切鎖緊機構(gòu)45使得工作臺3不能相對于基座I轉(zhuǎn)動，然后就可操作鋸機構(gòu)9對工件進行切割。參照圖3至圖5，斜切鎖緊機構(gòu)45包括用于釋放或鎖緊基座3的夾具47和用于操作夾具的致動機構(gòu)49，夾具47設置于工作臺3上，致動機構(gòu)49可被操作地使夾具47將工作臺3相對于基座I釋放，從而使工作臺3可相對于基座I自由轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)工作臺3相對于基座I的角度，當調(diào)節(jié)到所需要角度時，操作致動機構(gòu)49，使夾具47鎖緊基座1，從而把工作臺3鎖緊于基座I上，對工件進行斜切。夾具47包括第一夾爪50和第二夾爪51。第一夾爪50上設置有第一夾持面52，第二夾爪51上設置有第二夾持面53，其中第二夾持面53與第一夾持面52相面對設置，且第一夾持面52和第二夾持面53定義了可與基座I配接的第一鉗口 55。致動機構(gòu)49可被操作地使第一夾持面52和第二夾持面53作相對移動，從而使第一鉗口 55變大或變小，用于釋放或鎖緊基座I。
本優(yōu)選實施例中，第一夾爪50和第二夾爪51通過轉(zhuǎn)軸57旋轉(zhuǎn)連接。當然，第一夾爪50和第二夾爪51也可以采用其他的連接的方式，如第二夾爪51相對于第一夾爪50可滑移地設置，只要第一夾持面52和第二夾持面53能作相對移動，使第一夾持面52和第二夾持面53之間的距離變大或縮小，從而使第一夾持面52和第二夾持面53所定義的第一鉗口 55將工作臺3相對于基座I釋放或鎖緊。第一夾爪50相對于第二夾爪51旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸57的軸線相對于工作臺3的位置恒定。從而使得斜切鎖緊機構(gòu)45穩(wěn)定，而且結(jié)構(gòu)簡單。本優(yōu)選實施例中，轉(zhuǎn)軸57設置于工作臺3上，使得該斜切鎖緊機構(gòu)45結(jié)構(gòu)簡單。用戶操作致動機構(gòu)49，驅(qū)使夾具47將工作臺3鎖緊于基座I上時，致動機構(gòu)49在夾具47上的施力點至轉(zhuǎn)軸57的距離大于夾具47在基座I上的施力點至轉(zhuǎn)軸57的距離，即致動機構(gòu)49作用于夾具47的施力力臂大于夾具47作用于基座I的施力力臂，根據(jù)能量守恒原理，致動機構(gòu)49作用于夾具47的力小于夾具47作用于基座I的力，因此該機構(gòu)操作起來非常省力，致動機構(gòu)49只要作用于夾具47較小的力，就可驅(qū)使夾具47作用于基座I較大的力，因此不但操作省力，而且夾具能可靠地將工作臺鎖緊于基座。夾具47還具有與第一鉗口 55相背對設置且與致動機構(gòu)49配接的第二鉗口 59。另外，如圖6和7所示，當致動機構(gòu)49驅(qū)使第二鉗口 59變大時，第一鉗口 55相應地變小以鎖緊基座1，從而將工作臺3可靠地鎖緊于基座I上。如圖4和圖5所示，第二鉗口 59變小時，第一鉗口 55相應地變大以釋放基座。使工作臺3相對于基座I可自由轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)工作臺3相對于基座I的位置，對工件進行不同角度的斜切。本優(yōu)選實施例中，致動機構(gòu)49包括通過第一樞軸61樞轉(zhuǎn)設置于工作臺3上的操作件63，及通過第二樞軸65樞轉(zhuǎn)設置于操作件63的推進件67。第一樞軸61與第二樞軸65間隔一段距離設置。推進件67位于第二鉗口 59中。當操作件63被操作地促動推進件67樞轉(zhuǎn)。操作件63相對于推進件67的樞轉(zhuǎn)使推進件67在切割槽27的縱長延伸方向上產(chǎn)生一定的位移量，上述位移量足以使夾具47釋放或鎖緊基座I。推進件67在切割槽27的縱長延伸方向上遠離夾具47產(chǎn)生的位移量，用于使夾具47釋放基座I。相應地，推進件67在切割槽27的縱長延伸方向上靠近夾具47產(chǎn)生的位移量，用于使夾具47鎖緊基座I。操作件63設置在工作臺3的前端，這樣便于使用者操作，上述的前端為通常定義的操作者操作的方向。如圖3所示，操作件63與工作臺3之間設置有彈性件69，當斜切鎖緊機構(gòu)45處于釋放位置時，彈性件69用于使工作臺3相對于基座I處于可轉(zhuǎn)動狀態(tài)，這樣可更方便地操作工作臺3的轉(zhuǎn)動。本優(yōu)選實施例中，彈性件69設置為壓簧。當然，彈性件69也可以設置為扭簧或拉簧等其它類型的彈性件。斜切鎖緊機構(gòu)45還進一步包括可部分容納夾具47的座體73，座體73通過螺栓75固定設置于工作臺3上，轉(zhuǎn)軸57也可設置于座體73上。座體73具有收容部77，收容部77用于收容第一夾爪50，使夾具47更加穩(wěn)定。
基座I具有與第一夾持面52和第二夾持面53配接的凸緣79，當夾具47可被操作地將工作臺3鎖緊于基座I上時，第一夾持面52和第二夾持面53與凸緣79匹配。這樣大大增加了配接面積，將工作臺3更可靠地鎖緊于基座I.本優(yōu)選實施例中，第一樞軸61設置于工作臺3上，工作臺3上設置有通孔81，第一樞軸61穿設于通孔81中。第二樞軸65可轉(zhuǎn)動地設置于操作件63上，推進件67設置于第二樞軸65上。 另外，第一樞軸61與第二樞軸65平行，這樣當旋轉(zhuǎn)操作件63，從而促動推進件67時，由于增長了操作操作件63的力臂，使得操作起來非常省力，更加方便操作。本優(yōu)選實施例中，推進件67固定設置于第二樞軸65上。當然，推進件67也可活動設置于第二樞軸65上。如圖4和5所示，當向上轉(zhuǎn)動操作件63時，推進件67被促動，從而使夾具釋放基座I。具體為推進件67沿第二樞軸65相對于操作件63樞轉(zhuǎn)，上述樞轉(zhuǎn)使推進件67在切割槽27的縱長延伸方向上遠離夾具47產(chǎn)生一定的位移量，上述位移量足以使夾具釋放基座I，從而使工作臺3相對于基座I可自由轉(zhuǎn)動。進一步參照圖6和7，當把工作臺3轉(zhuǎn)動到所需要的斜切角度時，向下轉(zhuǎn)動操作件63，此時推進件67被促動，從而使夾具鎖緊基座I。具體為推進件67沿第二樞軸65相對于操作件63樞轉(zhuǎn)，該樞轉(zhuǎn)使推進件67在切割槽27的縱長延伸方向上靠近夾具47產(chǎn)生一定的位移量，該位移量足以使夾具47鎖緊基座1，從而把工作臺3鎖緊于基座I上，然后可對工件進行斜切。如圖3所示，操作件63上設置有配接孔82，第一樞軸61穿設于配接孔82中，推進件67縱長延伸的方向與第二樞軸65的軸線相垂直。另外為使斜切鎖緊機構(gòu)45操作更加省力，轉(zhuǎn)軸57設置成與第一樞軸61平行。進一步的，轉(zhuǎn)軸57也與第二樞軸65平行。斜斷鋸上還進一步設置有斜角定位機構(gòu)83，斜角定位機構(gòu)83用于實現(xiàn)工作臺3與基座I之間的快速定位。斜角定位機構(gòu)83包括樞轉(zhuǎn)設置于座體77的定位件85，定位件85與座體77之間設置有壓簧87，定位件85上設置有與基座I上的凹口 89配接的突起部91，壓簧87用于使突起部91與基座I上的凹口 89保持配接。進一步參照圖8，本優(yōu)選實施例中，斜斷鋸包括可操作地驅(qū)動第二支撐件7相對于第一支撐件5沿切割槽27的延伸方向移動的驅(qū)動機構(gòu)93。該驅(qū)動機構(gòu)93包括活動配接于第一支撐件7和第二支撐件5上的主驅(qū)動件95。操作者可直接操作主驅(qū)動件95，從而使第二支撐件7相對于第一支撐件5沿切割槽27的延伸方向移動，以進行不同規(guī)格工件的切害I]。本發(fā)明的斜斷鋸具有較高的切割能力，且操作方便。驅(qū)動機構(gòu)93還包括從動件97，主驅(qū)動件95樞轉(zhuǎn)設置于第一支撐件5和第二支撐件7之一上，從動件97樞轉(zhuǎn)連接于第一支撐件5和第二支撐件7另一個上，且從動件97活動連接于主驅(qū)動件95上。如此設置，第二支撐件7相對于第一支撐件5的移動更穩(wěn)定可靠。在本實施例中，主驅(qū)動件95通過銷軸98樞轉(zhuǎn)設置于第一支撐件5上，從動件97的通過銷軸99樞轉(zhuǎn)連接于第二支撐件7上，且主驅(qū)動件95還通過銷軸101與從動件97樞轉(zhuǎn)連接。當然，該主驅(qū)動件95與從動件97還可以通過其它的活動連接方式，如銷和滑槽的HL· 口 #。當要移動第二支撐件7時，扳動主驅(qū)動件95，主驅(qū)動件95相對于第一支撐件5樞轉(zhuǎn)，進而通過從動件97帶動第二支撐件7移動，從而使第二支撐件在切割槽27的延伸方向上移動一定距離，以切割不同規(guī)格的工件。因此，該斜斷鋸非常方便調(diào)節(jié)。為了使該驅(qū)動機構(gòu)93更加穩(wěn)定、可靠的驅(qū)動第二支撐件7相對于第一支撐件5移動，該驅(qū)動機構(gòu)93在設置主驅(qū)動件95和從動件97的另一側(cè)還設有第一連接件103和第二連接件105。其中第一連接件103的第一端樞轉(zhuǎn)連接于第一支撐件5上，第二連接件105的第一端樞轉(zhuǎn)連接于第二支撐件7上，且第一連接件103的第二端與第二連接件105的第二端活動連接。 在本實施例中，第一連接件103和第二連接件105與主驅(qū)動件95和從動件97分別對稱設置于第二支撐件7的兩個相背離的側(cè)面上。如此，第二支撐件7相對于第一支撐件5的移動更平穩(wěn)。當然，第一連接件103和第二連接件105與主驅(qū)動件95和從動件97也可以不對稱設置。在本實施例中，第一連接件103的第一端與主驅(qū)動件95同軸樞轉(zhuǎn)連接于第一支撐件5上。在本實施例中，第一連接件103的第一端與主驅(qū)動件95的第一端通過銷軸98樞轉(zhuǎn)連接于第一支撐件5上。第二連接件105的第一端與從動件97的第一端同軸樞轉(zhuǎn)連接于第二支撐件7上。第一連接件103的第二端與第二連接件105的第二端通過銷軸107樞轉(zhuǎn)連接，該銷軸107與銷軸101同軸設置。第二支撐件7相對于第一支撐件5沿切割槽27的延伸方向可移動地設置在第一支撐件5上。在本實施例中，第二支撐件7通過配合機構(gòu)109設置于第一支撐件5上，并在到達至少兩個預先確定的工作位置后進行切割工作，而在移動過程中無法進行工作。預先確定的工作位置與可容許的最大切割工件規(guī)格相對應?？扇菰S的工件的最大切割規(guī)格包括可容許的工件在縱軸13方向上的最大尺寸，也就是工件的寬度、或是在垂直于縱軸13方向上的最大尺寸，也就是工件的高度。配合機構(gòu)109包括設置在第一支撐件5上的沿縱軸13方向延伸的導引塊111、設置在第二支撐件7上的與導引塊111配合的導引槽113，當然，導引塊111也可以設置在第二支撐件7上，而與其相配合的導引槽113設置在第一支撐件5上。如此，通過導引塊111相對于導引槽113之間的滑動磨擦配合，第二支撐件7相對于第一支撐件5可沿著縱軸13的方向前、后移動，且縱軸13垂直于第一樞轉(zhuǎn)軸11。而導引塊111和第一支撐件5可以一體成形；導引槽113和第二支撐件7也可以一體成形。如此，該斜斷鋸無需借助于其它媒介就可以實現(xiàn)第二支撐件7相對于第一支撐件5的滑動，所以使得該斜斷鋸的結(jié)構(gòu)緊湊、成本較低。而且由于該斜斷鋸只有在預先確定的幾個工作位置之間進行滑動，所以不會經(jīng)?；瑒樱绱艘矔p少導引塊111和導引槽113之間的磨損。當然，為了減少磨損，也可以在導引槽113和導引塊111之間設置磨擦墊。在本優(yōu)選實施例中，導引槽113為燕尾槽，當然，導引槽105還可以是T型槽、V型槽等其它形式的配合槽。而導引塊111設置成與導引槽113相匹配的形狀。
第二支撐件7相對于第一支撐件5僅在至少兩個預定工作位置進行切割工作。斜斷鋸200還包括支撐件鎖緊機構(gòu)115。支撐件鎖緊機構(gòu)115用于提供第二支撐件7相對于第一支撐件5在預定的工作位置的鎖緊固定，也就是用于將第二支撐件7與第一支撐件5的相對位置固定，從而實現(xiàn)穩(wěn)定切割。支撐件鎖緊機構(gòu)115包括設置于第一支撐件5或者第二支撐件7上的配合件117以及設置于主驅(qū)動件95上與配合件117配合的鎖緊件119。如此，用戶操作主驅(qū)動件95既可使第二支撐件7相對于第一支撐件移動，也可把第二支撐件7鎖定于預定的工作位置，從而實現(xiàn)單手操作，非常方便用戶使用。為了與斜斷鋸的預定的工作位置相匹配，配合件117為至少兩個間隔設置的凹槽。在本實施例中，配合件117是三個間隔設置的凹槽。當然，根據(jù)使用的需要，凹槽的個數(shù)可以是2個，4個或者更多。 主驅(qū)動件95通過銷軸98樞轉(zhuǎn)連接于第一支撐件5或者第二支撐件7上，凹槽圍繞銷軸98周向間隔設置。主驅(qū)動件95上沿主驅(qū)動件95的縱長延伸方向延伸設置有與鎖緊件119配接的長孔 121。鎖緊件119上設置有供操作者操作的操作把手123。操作把手123可以方便操作者控制鎖緊件119的位置。在不同的支撐件鎖緊機構(gòu)實施方式中，操作把手控制鎖緊件119位置的結(jié)構(gòu)形式也不同。支撐件鎖緊機構(gòu)115還包括促使鎖緊件119始終與配合件保持配合的彈性件125。由于設置了彈性件125，可以使支撐件鎖緊機構(gòu)115在鎖緊件119到達與配合件117配合的位置后，保持鎖緊件119與配合件117的配合狀態(tài)，操作者不需施加額外的保持力，操作方便，舒適。在本實施例中，彈性件125為壓簧。當然，本領域技術(shù)人員容易知道，彈性件125還可以采用其它結(jié)構(gòu)形式，比如拉簧，扭簧或者其它能夠?qū)︽i緊件119產(chǎn)生偏壓抵靠力的彈性結(jié)構(gòu)。支撐件鎖緊機構(gòu)115還包括固定設置于主驅(qū)動件95上的蓋體127。彈性件125設置于鎖緊件119與蓋體127之間。蓋體127相對于主驅(qū)動件95固定設置，止擋彈性件125從主驅(qū)動件95上脫出。在本實施例中，操作把手123上設置有用于收容彈性件125的收容腔。彈性件125位于蓋體127與操作把手123之間。這樣，可以充分利用操作把手123與蓋體127之間的空間，既可以實現(xiàn)操作把手123對鎖緊件119位置的控制，又可以以最緊湊的結(jié)構(gòu)放置彈性件125。達到了各種功能結(jié)構(gòu)的最佳配合。在具體的實施方式中，斜斷鋸具有三個預先確定的工作位置。相應的，在第二支撐件7上設有與預先確定的三個工作位置相對應配合件，即第一、第二、第三收容槽129、131、133。在主驅(qū)動件111上設置有與上述收容槽129、131、133相配合的鎖緊件119。本實施例中，鎖緊件是銷釘。當然，本領域技術(shù)人員也可以將鎖緊件119設置為其它結(jié)構(gòu)形式，比如螺釘或者凸輪等。在本實施例中，鎖緊件119可滑移地設置于主驅(qū)動件95上。優(yōu)選的，鎖緊件沿著垂直于銷軸98的方向移動，也就是說，主驅(qū)動件95上的長孔121的延伸方向垂直于銷軸98。進一步參照圖9和10，在本實施例中，彈性件125為壓簧。支撐件鎖緊機構(gòu)115還包括通過螺栓129固定設置于主驅(qū)動件111上的蓋體127，彈性件125設置于鎖緊件119與蓋體127之間。由于受彈性件125的壓迫，在沒有外力作用的情況下，鎖緊件119始終保持與第一、第二、第三收容槽129、131、133中的一個配合。這樣在工作位置時，鎖緊件119與相應收容槽配合，可以實現(xiàn)對第二支撐件7的可靠鎖緊。主驅(qū)動件95上設置有與鎖緊件119配接的長孔121，長孔121沿驅(qū)動件111的縱長延伸方向延伸。操作把手123套設于主驅(qū)動件95的一端。本實施例中，鎖緊件119是圓柱形銷釘，穿設于操作把手123上。鎖緊件119相對于操作把手123不可線性移動，但是可以沿長孔121線性移動。鎖緊件111的軸線垂直于主驅(qū)動件95的縱長延伸方向。操作把手123內(nèi)設置有用于收容彈性件125的收容腔134。蓋體127位于操作把手123遠離鎖緊件119的一端。操作把手123內(nèi)具有用于抵靠彈性件的抵靠面。彈性件125位于蓋體127和操作把手123之間。本實施例中，彈性件125 —端抵靠于蓋體127，另一端抵靠于操作把手123的抵靠面上。在彈性件125的彈力作用下，操作把手123遠離蓋體127，操作把手123帶動鎖緊 件119與第二支撐件7上的相應收容槽配接，從而第二支撐件7被可靠鎖緊。進一步參照圖11，操作操作把手123，使操作把手123克服彈性件125的彈力，向靠近蓋體127的方向移動，操作把手123帶動鎖緊件119與第二支撐件7上的相應收容槽脫開，從而第二支撐件7被釋放，第二支撐件7相對于第一支撐件5可移動。當鎖緊件119與第二支撐件7上的相應收容槽脫開，第二支撐件7被釋放時，扳動操作把手123，帶動主驅(qū)動件95運動，第一連接件113被聯(lián)動，從而帶動第二支撐件7相對于第一支撐件5移動。當移動到預定工作位置時，釋放操作把手123，在彈性件125的彈力作用下，操作把手123帶動鎖緊件119自動與第二支撐件7上的相應收容槽配接，從而第二支撐件7被可靠鎖緊。本優(yōu)選實施例中，斜斷鋸200設置有三個工作位置。進一步參照圖12，鎖緊件119與第一收容槽129配接，把第二支撐件7鎖緊在第一工作位置。如圖13所示，鎖緊件119與第二收容槽131配接，把第二支撐件7鎖緊在第二工
作位置。如圖14所示，鎖緊件119與第三收容槽133配接，把第二支撐件7鎖緊在第三工
作位置。該斜斷鋸200還包括用于指示預先確定的工作位置的指示機構(gòu)139。指示機構(gòu)139包括設置在第一支撐件5上的工作位置標記141和設置在第二支撐件7上的指示標記143。當?shù)诙渭?運動到相應工作位置時，指示標記143與工作位置標記141正對。當然，工作位置標記也可以設置在第二支撐件5上，而與其相配合的指示標記設置在第一支撐件4上。與預定的工作位置數(shù)量相對應，如圖12至15所示，工作位置標記139包括第一、第二、第三工作位置標記145、147、149。當然，工作位置標記139最好是使用最大切割工件的規(guī)格做標記，方便操作者使用。另外為更方便操作者觀察，工作位置標記139設置于靠近第一、第二、第三收容槽129、131、133的位置，相應地，第一、第二、第三工作位置標記141、143、145與第一、第二、第三收容槽129、131、133相對應設置，用于指示斜斷鋸的不同切割位置，此時可不用另外設置指示標記。當然，工作位置標記139最好是使用最大切割工件的規(guī)格做標記。
如圖12所示，在第一工作位置，這時斜斷鋸200的最大切割工件規(guī)格是最大寬度是6英寸的工件400最高可切2英寸；或是最大高度是4英寸的工件400最高可切4英寸。也就是說在這一位置，只要小于該最大切割工件規(guī)格的工件，即在平行于縱軸方向上小于等于6英寸，以及在垂直于縱軸方向上小于等于2英寸，則該斜斷鋸都可以完成。如圖13所示，在第二工作位置，這時斜斷鋸200的最大切割規(guī)格是兩個最大寬度是6英寸的，最高可切2英寸的工件400。也就是說在這一位置，只要小于該最大切割工件規(guī)格的工件，該斜斷鋸都可以完成。另外，也可同時切割幾個工件，只需確保幾個工件疊加后的尺寸仍在斜斷鋸的最大切割范圍內(nèi)即可。如圖14所示，在第三工作位置，這時斜斷鋸200的最大切割規(guī)格是最大寬度是8英寸的工件400最高可切2英寸。也就是說在這一位置，只要小于該最大切割工件規(guī)格的工件，該斜斷鋸都可以完成。本發(fā)明的構(gòu)思同樣適合于第一支撐件5和第二支撐件7之間的配合表面并不是平行于縱軸13方向，也就是說第二支撐件7相對于第一支撐件5移動方向并不需要總是沿著 縱軸13方向。如此，有利于提高斜斷鋸的切割能力。而且該配合表面還可以不是平面，可以是曲面等其它形狀的表面。這時，若干預先確定的工作位置在縱軸13方向上的投影依次排列。也就是說，雖然第二支撐件相對于第一支撐件實際的運動方向不一定是平行于縱軸方向，但該實際運動方向在平行于縱軸方向上有分量。當然，第二支撐件也可以不通過滑動的方式來實現(xiàn)其相對于第一支撐件前、后移動。如圖15至17所示，本發(fā)明的第二實施方式，與第一實施方式相同，斜斷鋸400包括基座147、用來支撐被切割工件(未圖示)的工作臺149、配接在工作臺149上的第一支撐件151、與第一支撐件151配接的第二支撐件153、及與第二支撐件153配接的鋸機構(gòu)155。其中鋸機構(gòu)155通過樞轉(zhuǎn)軸157可樞轉(zhuǎn)的連接在第二支撐件153上。工作臺149上設有縱長方向延伸的切割槽150。斜斷鋸400還包括設置于基座147上用于抵靠工件的護欄159。鋸機構(gòu)155包括馬達(未圖示)、由馬達驅(qū)動的鋸片163。工作臺149可旋轉(zhuǎn)的設置在基座147上，使得該工作臺149可帶動鋸機構(gòu)155相對于基座147轉(zhuǎn)動，便于進行水平的斜向切割的調(diào)整，也就是本領域技術(shù)人員所稱的對斜切角度進行調(diào)整。工作臺149的轉(zhuǎn)動改變圓鋸片163相對于護欄159的角度，但始終保持圓鋸片163與工作臺149相垂直。斜斷鋸還包括可操作地驅(qū)動第二支撐件153相對于第一支撐件151沿切割槽150的延伸方向移動的驅(qū)動機構(gòu)165。該驅(qū)動機構(gòu)165包括配接于第一支撐件7和第二支撐件5上的主驅(qū)動件167。第二實施方式與第一實施方式所不同的是，主驅(qū)動件167第一端樞轉(zhuǎn)連接于第一支撐件151和第二支撐件153之一上，主驅(qū)動件167第二端活動連接于第一支撐件151和第二支撐件153另一個上。在本實施例中，主驅(qū)動件167第一端樞轉(zhuǎn)連接在第一支撐件151上，主驅(qū)動件167第二端樞轉(zhuǎn)連接在第二支撐件153上。當然，主驅(qū)動件167第二端也可以通過其它活動連接方式連接在第二支撐件153上，如通過銷和槽的配合等。驅(qū)動機構(gòu)165還包括從動件169，從動件169的兩端均樞轉(zhuǎn)連接于第一支撐件151和第二支撐件153上。在本實施例中，從動件169分別通過銷軸170和172樞轉(zhuǎn)設置在第一支撐件151和第二支撐件153上。主驅(qū)動件167和從動件169平行設置。第一支撐件151和第二支撐件153并不直接接觸，且第一支撐件151和第二支撐件153與主驅(qū)動件167和從動件169形成平行四連桿機構(gòu)。在本實施例中，主驅(qū)動件167設置于從動件169和鋸片163之間。如此主驅(qū)動件167更靠近操作者方便操作。在主驅(qū)動件167上設置有供用戶操作的操作部171。用戶操作操作部171，因第一支撐件151和第二支撐件153與主驅(qū)動件167和從動件169形成了平行四連桿機構(gòu)，從而使得主驅(qū)動件167和從動件169帶動第二支撐件153相對于第一支撐件151平動。操作者可以根據(jù)不同規(guī)格的工件需要，在不同的切割位置切割工件，因此該斜斷鋸非常方便操作。當然，操作部171也可以設置在從動件169上。 從動件169為塑料件，這樣可減輕斜斷鋸的整機重量，且可降低制造成本。第二支撐件153具有位于鋸片163相對兩側(cè)的第一側(cè)部173和第二側(cè)部175。優(yōu)選的，從動件169設置于第一側(cè)部173和第二側(cè)部175之間。且從動件169與鋸片163所在的平面相交。如此，可大大提高第二支撐件153相對于第一支撐件151的穩(wěn)定性。進一步參照圖18，從動件169上設置有樞轉(zhuǎn)孔177，為了增加強度，提高第二支撐件153相對于第一支撐件151的穩(wěn)定性，從動件169沿樞轉(zhuǎn)孔177的軸線延伸一定厚度，優(yōu)選的，該厚度足以使從動件169貼合第一側(cè)部173和第二側(cè)部175，如此設置可更進一步提高第二支撐件153的穩(wěn)定性。在從動件169上朝向圓鋸片163的一側(cè)設置有若干個孔179，更進一步降低了斜斷鋸的重量及制造成本。優(yōu)選的，孔179設置為三角形，三角形設置可提高從動件169的剛度和強度，進而提高第二支撐件153的穩(wěn)定性。進一步參照圖19至圖21，當操作操作部171，使主驅(qū)動件167和從動件169分別圍繞各自的銷軸的軸線方向旋轉(zhuǎn)，從而帶動第二支撐機構(gòu)153相對于第一支撐件151沿著切割槽150的延伸方向移動到不同的工作位置。本實施例中，為提供第二支撐件153相對于第一支撐件151在相應的工作位置的鎖緊，從而使斜斷鋸可在不同的工作位置切割不同規(guī)格的工件。設置有與第一實施方式相同的支撐件鎖緊機構(gòu)，且相應地設置有三個預先確定的工作位置，在此不再做詳細贅述。為使第二支撐件153在移動過程中或處于鎖緊狀態(tài)的切割位置時更穩(wěn)定，再參見圖18，驅(qū)動機構(gòu)155還進一步包括樞轉(zhuǎn)連接于第一支撐件151和第二支撐件153上的第一連桿189，第一連桿189與主驅(qū)動件167分別設置于第一側(cè)部173和第二側(cè)部175兩個相背離的側(cè)面上。本優(yōu)選實施例中，第一連桿189 —端與主驅(qū)動件167通過樞軸191同軸樞轉(zhuǎn)設置于第一支撐件151上，且第一連桿189另一端與主驅(qū)動件167通過樞軸193同軸樞轉(zhuǎn)設置于第二支撐件153上。如此設置，方便裝配，而且可降低制造成本。驅(qū)動機構(gòu)155還包括第二連桿191，第二連桿191與主驅(qū)動件167設置于第二支撐件153的同側(cè)。第二連桿191的一端與主驅(qū)動件167通過樞軸191同軸樞轉(zhuǎn)設置于第一支撐件151上；第二連桿191的另一端與主驅(qū)動件167通過樞軸193同軸樞轉(zhuǎn)設置于第二支撐件153上。本優(yōu)選實施例中，第二連桿191設置于主驅(qū)動件167與第二支撐件153之間。螺母195與樞軸191、193配合，從而固定主驅(qū)動件167、第一連桿189及第二連桿191。上述的實施例僅僅是為了讓本領域技術(shù)人員理解本發(fā)明而提供的最優(yōu)選的實施方式。本發(fā)明并不僅限于上述具體的實施例。任何本領域技術(shù)人員所易于思及的改進均在 本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種斜斷鋸，包括 用于支撐被切割工件的工作臺，所述工作臺設有沿縱長延伸的切割槽； 與所述工作臺配接的第一支撐件； 與所述第一支撐件配接的第二支撐件； 與所述第二支撐件樞轉(zhuǎn)連接的鋸機構(gòu)，所述鋸機構(gòu)包括鋸片和驅(qū)動所述鋸片旋轉(zhuǎn)的電機，所述鋸片至少部分伸入所述切割槽； 其特征在于 所述斜斷鋸還包括可操作地驅(qū)動所述第二支撐件相對于第一支撐件沿所述切割槽的延伸方向移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括樞轉(zhuǎn)連接于所述第一支撐件和第二支撐件其中之一上的主驅(qū)動件，且所述主驅(qū)動件活動連接于所述第一支撐件和第二支撐件其中另一個上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斜斷鋸，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)還包括樞轉(zhuǎn)連接于所述第一支撐件和第二支撐件上的從動件，且所述主驅(qū)動件樞轉(zhuǎn)連接于所述第一支撐件和第二支撐件其中另一個上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜斷鋸，其特征在于所述主驅(qū)動件設置于所述從動件和所述鋸片之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜斷鋸，其特征在于所述第二支撐件具有位于所述鋸片相對兩側(cè)的第一側(cè)部和第二側(cè)部，所述從動件設于所述第一側(cè)部和第二側(cè)部之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斜斷鋸，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)還包括樞轉(zhuǎn)連接于所述第一支撐件和第二支撐件上的第一連桿，且所述第一連桿與所述主驅(qū)動件分別設置于所述第一側(cè)部和第二側(cè)部兩個相背離的側(cè)面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斜斷鋸，其特征在于所述第一連桿與主驅(qū)動件同軸樞轉(zhuǎn)連接于所述第一支撐件上，且所述第一連桿與主驅(qū)動件同軸樞轉(zhuǎn)連接于所述第二支撐件上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斜斷鋸，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)還包括與所述第一連桿對稱設置的第二連桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜斷鋸，其特征在于所述從動件與所述鋸片所在的平面相交。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斜斷鋸，其特征在于所述第二支撐件相對于第一支撐件僅在至少兩個預定工作位置進行切割工作，所述驅(qū)動機構(gòu)包括用于提供所述第二支撐件在所述預定工作位置鎖緊的支撐件鎖緊機構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的斜斷鋸，其特征在于所述支撐件鎖緊機構(gòu)包括設置于所述第一支撐件或者所述第二支撐件上的配合件，及設置于所述主驅(qū)動件上且與所述配合件配合的鎖緊件。
全文摘要
一種斜斷鋸，包括用于支撐被切割工件的工作臺，所述工作臺設有沿縱長延伸的切割槽；與所述工作臺配接的第一支撐件；與所述第一支撐件配接的第二支撐件；與所述第二支撐件樞轉(zhuǎn)連接的鋸機構(gòu)，所述鋸機構(gòu)包括鋸片和驅(qū)動所述鋸片旋轉(zhuǎn)的電機，所述鋸片至少部分伸入所述切割槽，所述斜斷鋸還包括可操作地驅(qū)動所述第二支撐件相對于第一支撐件沿所述切割槽的延伸方向移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括樞轉(zhuǎn)連接于所述第一支撐件和第二支撐件其中之一上的主驅(qū)動件，且所述主驅(qū)動件活動連接于所述第一支撐件和第二支撐件其中另一個上。該斜斷鋸不但操作方便，而且具有較高的切割能力。
文檔編號B23D47/02GK102756170SQ201210131508
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃倫·布朗 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司