專利名稱：一種降低鋼板切后翹曲的鋼卷開平方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬塑性加工成型技術領域，具體涉及ー種降低鋼板切后翹曲的鋼卷開平方法。
背景技術：
為提高生產能效并便于運輸，熱軋鋼帶出廠時呈圓柱狀成卷供貨，使用前則通過機械加工進行開平處理，由此而成的平板即俗稱的“開平板”。由鋼帶至開平板的加工エ
序包括開卷--縱切邊--矯直--橫切定尺--收集、打捆。依據(jù)新修訂的國標GB/T
709-2006定義，開平板被稱為剪切鋼板(或連軋鋼板)，與此對應的原平板則被稱為單軋鋼板(單軋平板)。
盡管兩類鋼板在材質上可以做到無差異，但與原平板相比開平板尚有以下不足
I、就外形形狀而言，連軋鋼板公差精度更高，但寬度較窄、規(guī)格厚度偏薄，板面不平度
要明顯劣于單軋鋼板。2、由于傳統(tǒng)開平加工是在常溫狀態(tài)進行的，加工過程無法產生回復和再結晶，塑性變形而致的加工硬化造成開平板存在高應カ殘留，表面質量與性能穩(wěn)定性相對較差。3、開平板內應カ分布情況隨加工エ藝參數(shù)的不同而變化，目前尚難以從理論上準確把握其分布規(guī)律；不均勻分布的內應カ致使板材不同部位實際承載能力差異較大(沿橫向相差尤為明顯)，對開平板的使用制約較大。4、開平板放置一段時間后將緩慢釋放內部殘余應力，板面會出現(xiàn)程度不同的弧狀錸刀彎；遇折彎、切割或焊接等加工，開平板更將快速釋放出大量殘余應力，產生校正困難的變形。此類板面變形會影響板材的使用。5、在造船、機電與壓力容器制造等對板材有較高表面質量與力學性能一致性要求的應用領域，開平板的應用受到很大限制。從以上分析可以看出開平板的殘余應カ大，致板面加工后由于應カ釋放造成其變形，是開平板質量最致命的缺陷因素。專利CN1979161公開了ー種熱連軋高強鋼板殘余應力的測試方法，該方法應用電阻應變儀對試樣的殘余應變值進行測量，結合計算機計算試樣殘余應カ的值，分析整個試樣殘余應カ分布。該發(fā)明提供的熱連軋高強鋼板殘余應カ的測試方法技術穩(wěn)定、結果準確，能直觀迅速測量出熱連軋高強度鋼板殘余應カ數(shù)值，完整定量反映矯直過程熱連軋高強度鋼板殘余應カ分布的變化情況，可為熱連軋高強度鋼板矯直エ藝提供理論依據(jù)和技術支持。但該方法僅提供了鋼板殘余應カ值的檢測方法，并未涉及如何減少鋼板殘余應力。專利200910083475公開了ー種熱軋帶鋼深加工處理系統(tǒng)，屬于帶鋼深加工技術領域，包括一條獨立的熱軋帶鋼開平機組及一條熱處理線；熱處理線包括一條淬火熱處理線及/或一條?；療崽幚砭€；熱軋帶鋼開平機組及熱處理線布置在相鄰的成品跨內，熱軋帶鋼開平機組所生產的開平板通過過跨平板車或其它運輸方式運至熱處理線進行淬火或回火處理。優(yōu)點在于，具有組合方式簡單、エ藝路線靈活、適應鋼種范圍廣等特點；在滿足普通用戶需求的同時，還可生產高性能、高附加值的產品，以滿足高端用戶的特殊需求，部分替代中板產品。但該方法僅僅是開平生產線與熱處理生產線的簡單組合，淬火或回火處理不僅投資較大、處理成本較高、生產周期較長、氧化嚴重影響表面質量，且淬火或回火處理可致鋼板再次變形。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有開平技術的不足，本發(fā)明提供一種降低鋼板切后翹曲的鋼卷開平方法。本發(fā)明所提供的一種降低鋼板切后翹曲的鋼卷開平方法的具體步驟是開卷、縱切邊、平整、矯直、橫切定尺、精矯、檢驗，最后收集、打捆。所述平整是使用ニ輥或多輥平整機對鋼卷進行延伸率為O. 5 — 5%的平整處理。開平板主要是在開卷時產生殘余應カ的，且殘余應カ基本集中于鋼板表層，而且ニ個表面的殘余應カ方向相反，在加工后應カ釋放形成疊加カ矩，加劇了鋼板翹曲。在開平過程中增設鋼帶表面平整エ序，可改變ニ個表面的殘余應カ方向，使它們方向相同，在加工后應カ釋放應カ不僅不產生疊加カ矩，且相互抵消，這樣大幅減少開平板因加工如折彎、切 割或焊接等加工中殘余應カ釋放而產生的變形。本發(fā)明在現(xiàn)有開平生產線中新增一平整エ序，開卷后采用ニ輥或多輥平整機對開平板進行平整處理，平整的延伸率在O. 5-5%，平整后進入矯直，在此狀態(tài)下的矯直可改變開平板殘余應カ分布和方向，從而可提升板面質量穩(wěn)定性并提高綜合性能。本發(fā)明方法通過改變開平板殘余應カ方面和分布，降低開平板因加工如折彎、切割或焊接等加工中殘余應カ釋放而產生的變形程度，改善開平板綜合性能指標與板面質量穩(wěn)定性，同時不需要任何的熱處理工序，節(jié)能降耗、降低處理成本、縮短生產周期。本發(fā)明所提供的方法對板材常溫冷加工具有普遍性、適應性，即對包括冷彎型鋼生產在內的一系列板材深加工十分適用。
具體實施例方式實施例I :在某廠常規(guī)鋼帶開平線上加裝一套ニ輥平整機。開平的鋼帶為6X1800，卷重20噸，鋼種為Q235B，開平板尺寸為6X1800X120000。首先采用常規(guī)エ藝進行開卷并切邊，之后啟用矯直前的ニ輥平整機，對鋼板進行延伸率為1%的平整，之后進行矯直、橫切，精矯，檢驗后進行收集、打包。分別對用本發(fā)明方法和傳統(tǒng)方法生產的開平板進行剪切加工，具體是在開平后的鋼板沿縱向用鋸切方法切入200mm，檢測鋼板頭部的翹曲程度。檢驗結果如表I所示。從表I可見采用本發(fā)明方法生產的開平板頭部的翹曲程度有大幅下降。表I本發(fā)明方法和傳統(tǒng)方法生產的開平板頭部的翹曲程度測試對比
邊部(Mpa) 中心(Mpa)
傳統(tǒng)エ藝的翹ft程度 10 6新エ藝的翹ft程度 13_[2_
實施例2 :在某廠常規(guī)鋼帶開平線上加裝一套四輥平整機。開平的鋼帶為IOX 1800，卷重22噸，鋼種為Q345B，開平板尺寸為10X1800X120000。首先采用常規(guī)エ藝進行開卷并切邊，之后啟用矯直前的ニ輥平整機，對鋼板進行延伸率為I. 5%的平整，之后進行矯直、橫切，精矯，檢驗后進行收集、打包。分別對用本發(fā)明方法和傳統(tǒng)方法生產的開平板進行剪切加工，具體是在開平后的鋼板沿縱向用鋸切方法切入200mm，檢測鋼板頭部的翹曲程度。檢驗結果如表2所示。從表2可見采用本發(fā)明方法生產的開平板頭部的翹曲程度有大幅下降。
權利要求
1.一種降低鋼板切后翹曲的鋼卷開平方法，其特征在于所述鋼卷開平方法具體步驟是開卷、縱切邊、平整、矯直、橫切定尺、精矯、檢驗，最后收集、打捆。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種降低鋼板切后翹曲的鋼卷開平方法，其特征在于所述平整是使用ニ輥或多輥平整機對鋼卷進行延伸率為O. 5 一 5%的平整處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種降低鋼板切后翹曲的鋼卷開平方法，屬于金屬塑性加工成型技術領域。所述開平方法具體步驟是開卷、縱切邊、平整、矯直、橫切定尺、精矯、檢驗，最后是收集、打捆，其特點是采用二輥或多輥平整工藝，使鋼板二個表面的殘余應力方向一致，然后進入矯直。本發(fā)明方法可減少開平板因加工中殘余應力釋放而產生的變形，改善開平板綜合性能指標與板面質量穩(wěn)定性，無需任何加熱處理，使用本發(fā)明方法具有本節(jié)能降耗、降低處理成本、縮短生產周期的優(yōu)點。
文檔編號B23P13/00GK102672415SQ20121013312
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權日2012年5月3日
發(fā)明者李勝祗, 錢健清 申請人:安徽工業(yè)大學