專利名稱：主動(dòng)氣流場控制式濕平整板面清潔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冷軋平整技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升平整產(chǎn)品表面質(zhì)量的平整生產(chǎn)裝置，該裝置應(yīng)用于各類冷軋平整機(jī)組。
背景技術(shù)：
平整機(jī)組在采用濕平整方式生產(chǎn)過程中，為了避免在成品帶鋼表面產(chǎn)生平整液殘留，通常采用壓縮空氣對(duì)成品帶鋼表面進(jìn)行吹掃。在吹掃過程中，當(dāng)吹掃壓縮空氣壓力較低時(shí)，無法完全封堵平整液；當(dāng)吹掃壓縮空氣壓力過大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的氣流反射。由于平整機(jī)出口空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，反射氣流方向雜亂，極易產(chǎn)生由于氣流反射而造成的平整液飛濺、殘留、滴落等缺陷。為解決上述問題，有些生產(chǎn)線采用負(fù)壓抽吸的方式處理帶鋼表面的殘留平整液。然而，采用負(fù)壓抽吸的方式對(duì)抽吸罩的密閉要求很高，如無法解決抽吸罩的密閉，則采用負(fù)壓抽吸的方法無法完全清除帶鋼表面殘留的平整液。由于平整過程中，帶鋼寬度變化很大，帶鋼運(yùn)行過程中的顫動(dòng)也很難避免，因此，負(fù)壓抽吸法也很難解決平整液殘留問 題，濕平整過程中的平整液殘留問題始終困擾現(xiàn)代平整生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)濕平整過程中吹掃或抽吸均無法徹底解決平整液殘留的技術(shù)難題，提供一種主動(dòng)氣流場控制式濕平整板面清潔裝置，將平整液封堵在平整機(jī)的入口側(cè)，并能避免由于氣流反射而造成的平整液飛濺、殘留、滴落等缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
主動(dòng)氣流場控制式濕平整板面清潔裝置，位于平整機(jī)出口的帶鋼上方，其特征在于主要包括帶鋼平整液吹掃裝置、氣體收集裝置、負(fù)壓抽吸裝置及軋輥動(dòng)態(tài)密封件；帶鋼平整液吹掃裝置氣流噴射方向正對(duì)輥縫方向；軋輥動(dòng)態(tài)密封件與上工作輥動(dòng)態(tài)接觸密封；負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置有與負(fù)壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，軋輥動(dòng)態(tài)密封件和氣體收集裝置安裝均安裝在負(fù)壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著輥徑的變化而前進(jìn)或后退；氣體收集裝置為傾斜向上設(shè)置的組合式可調(diào)型氣體通道，通道的一端對(duì)準(zhǔn)輥縫方向并與軋輥動(dòng)態(tài)密封件活動(dòng)對(duì)接，另一端與負(fù)壓抽吸裝置的負(fù)壓腔開口側(cè)相對(duì)接，可調(diào)型氣體通道與軋輥動(dòng)態(tài)密封件、帶鋼、上工作輥之間始終形成一個(gè)氣體收集空間。氣體收集裝置主要包括頂板、兩側(cè)的側(cè)板以及與頂板相對(duì)的伸縮式導(dǎo)流板；頂板一端與軋輥動(dòng)態(tài)密封件動(dòng)態(tài)接觸，另一端與負(fù)壓腔的頂板連接；兩側(cè)的側(cè)板安裝有側(cè)板驅(qū)動(dòng)裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；伸縮式導(dǎo)流板設(shè)置在負(fù)壓腔的底面上且能在底面上相對(duì)于負(fù)壓腔滑動(dòng)伸出；伸縮式導(dǎo)流板的伸出端與帶鋼平整液吹掃裝置的相對(duì)位置不變且不影響吹掃氣流的方向；側(cè)板、頂板、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、伸縮式導(dǎo)流板與帶鋼、工作輥之間始終形成一個(gè)氣體收集空間。負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置有與負(fù)壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，側(cè)板、頂板、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、伸縮式導(dǎo)流板均安裝在負(fù)壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著輥徑的變化而前進(jìn)或后退。負(fù)壓抽吸裝置包括負(fù)壓腔和設(shè)置在管路上且與負(fù)壓腔相連通的調(diào)節(jié)閥，負(fù)壓腔為扁平式立方體，負(fù)壓腔內(nèi)沿帶鋼寬度方向兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有與氣體收集裝置相對(duì)接的柵格。帶鋼平整液吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、管路組成，多條管路以分支的形式設(shè)置在吹掃梁，各管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，噴嘴成一條直線地成組間隔設(shè)置在吹掃梁上，同一組內(nèi)的噴嘴間距小于不同組的噴嘴組間距。噴嘴開啟的數(shù)量可以根據(jù)帶鋼的寬度任意選擇，各噴嘴的流量和壓力通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。軋輥動(dòng)態(tài)密封件為橡膠墊。側(cè)板驅(qū)動(dòng)裝置包括帶有減速箱的電機(jī)、以及與電機(jī)相連的絲桿螺母。
本裝置的使用過程為帶鋼依次通過平整機(jī)組的入口測張輥、入口軋制線輥、入口防皺輥、上下工作輥到達(dá)出口處的主動(dòng)氣流場控制式濕平整板面清潔裝置處；平整機(jī)通過入口處設(shè)置的裝置來進(jìn)行平整液噴射，帶鋼平整液吹掃裝置的氣流發(fā)生源與負(fù)壓抽吸裝置相匹配的方式控制平整機(jī)出口區(qū)域的氣流方向，在出口處將平整液封堵在平整機(jī)的入口偵牝同時(shí)，由于軋輥動(dòng)態(tài)密封件及氣體采集裝置的應(yīng)用，避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而引起的平整液飛濺，進(jìn)而提升成品帶鋼的表面質(zhì)量。本裝置是利用帶鋼平整液吹掃裝置和氣體收集裝置形成的氣流場原理，與負(fù)壓抽吸裝置相結(jié)合為吹掃氣流制造環(huán)路，此過程中還可以利用伸縮式導(dǎo)流板引導(dǎo)壓縮空氣的方向，消除機(jī)架出口處由于吹掃形成的壓縮空氣紊流現(xiàn)象，避免平整液殘留在帶鋼的表面，進(jìn)而提升成品帶鋼的表面質(zhì)量。負(fù)壓抽吸裝置回路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥可與帶鋼平整液吹掃裝置的調(diào)節(jié)閥配合使用，根據(jù)出口帶鋼的表面質(zhì)量實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)抽吸回路的壓力，以及吹掃裝置的氣量，這樣可減少壓縮空氣的耗量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也可降低噪聲。本裝置有較強(qiáng)的通用性，可廣泛應(yīng)用于各類冷軋平整機(jī)組。


圖I:根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的主動(dòng)氣流場控制式濕平整板面清潔裝置結(jié)構(gòu)示意 圖2 :吹掃裝置結(jié)構(gòu)示意 圖3 :軋輥動(dòng)態(tài)密封件、氣體收集裝置、負(fù)壓抽吸裝置結(jié)構(gòu)示意圖(正視圖)；
圖4 :圖3的側(cè)視圖。圖5 :圖4的A向局部(氣體收集裝置部位)放大視圖。各圖中附圖標(biāo)記說明1-上工作輥；2-帶鋼；3_入口軋制線輥；4_入口測張輥；5-入口防皺輥；6_平整液噴射裝置；7_下工作輥；8-負(fù)壓抽吸裝置；9_帶鋼平整液吹掃裝置；10_氣體收集裝置；9-1-吹掃梁；9-2_噴嘴；9-3_調(diào)節(jié)閥；9-4_管路；11_絲桿螺母；12-減速箱；13_電機(jī)；10-1-軋輥動(dòng)態(tài)密封件；10-2-側(cè)板；10-3-頂板；8_1_負(fù)壓腔；14_液壓缸；8-2_調(diào)節(jié)閥；8-3_管路；10-4伸縮式導(dǎo)流板；2_帶鋼；I-上工作輥。
具體實(shí)施例方式 以下結(jié)合實(shí)施實(shí)例及附圖1-5對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不限定本發(fā)明。參見圖1-5 :按本發(fā)明實(shí)施的主動(dòng)氣流場控制式濕平整板面清潔裝置位于平整機(jī)出口，主要包括設(shè)置在帶鋼上方的帶鋼平整液吹掃裝置9、軋輥動(dòng)態(tài)密封件10-1、氣體收集裝置10、負(fù)壓抽吸裝置8。
吹掃裝置結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。位于平整機(jī)出口的帶鋼平整液吹掃裝置9作為氣流發(fā)生源以正對(duì)輥縫方向，向平整機(jī)入口側(cè)噴射壓縮空氣，將入口輥縫處堆積的平整液封堵在平整機(jī)的入口側(cè)；同時(shí)在帶鋼表面形成氣墊，避免平整雜質(zhì)落在成品帶鋼表面。該裝置主要由吹掃梁9-1、噴嘴9-2、調(diào)節(jié)閥9-3、管路9-4組成，多條管路9-4以分支的形式設(shè)置在吹掃梁9-1，各管路9-4上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥9-3，噴嘴9-2成一條直線地成組間隔設(shè)置在吹掃梁9-1上，同一組內(nèi)的噴嘴間距小于不同組之間的噴嘴組間距。噴嘴9-2開啟的數(shù)量可以根據(jù)帶鋼的寬度任意選擇，各噴嘴9-2的流量和壓力也可通過調(diào)節(jié)閥9-3進(jìn)行調(diào)節(jié)，始終做到當(dāng)機(jī)組的速度、產(chǎn)品規(guī)格、平整液的流量有變化時(shí)既滿足封堵平整液的需求又能與軋輥動(dòng)態(tài)密封件10-1、氣體收集裝置10、以及負(fù)壓抽吸裝置8相匹配在平整機(jī)出口形成氣流方向穩(wěn)定的氣流場。軋輥動(dòng)態(tài)密封件10-1、氣體收集裝置10、負(fù)壓抽吸裝置8的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3-5所示。 耐高溫耐磨的軋輥動(dòng)態(tài)密封件10-1與上工作輥動(dòng)態(tài)接觸形成密封。軋輥動(dòng)態(tài)密封件10-1為橡膠墊。氣體收集裝置10安裝在負(fù)壓抽吸裝置8上且能與負(fù)壓抽吸裝置8同步進(jìn)退，氣體收集裝置10為傾斜向上設(shè)置的組合式可調(diào)型氣體通道，通道的一端口對(duì)準(zhǔn)輥縫方向并與帶鋼上表面平行，另一端口與負(fù)壓抽吸裝置的負(fù)壓腔開口側(cè)相對(duì)接，可調(diào)型氣體通道的四個(gè)側(cè)面與軋輥動(dòng)態(tài)密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成一個(gè)基本密封的氣體收集空間；氣體收集裝置10設(shè)置在負(fù)壓抽吸裝置8與軋輥動(dòng)態(tài)密封件10-1之間并分別與兩者動(dòng)態(tài)接觸；氣體收集裝置10包括傾斜向上設(shè)置的頂板10-3、頂板兩側(cè)的側(cè)板10-2、以及與頂板10-3相對(duì)的伸縮式導(dǎo)流板10-4 ;側(cè)板10-2、頂板10-3、軋輥動(dòng)態(tài)密封件10-1及伸縮式導(dǎo)流板10-4均安裝在負(fù)壓腔8-1上；沿帶鋼寬度方向與兩側(cè)側(cè)板10-2相對(duì)應(yīng)的位置，負(fù)壓抽吸裝置8上設(shè)置有與負(fù)壓腔8-1的傾斜方向相一致的液壓缸14。側(cè)板10-2的驅(qū)動(dòng)裝置包括帶有減速箱12的電機(jī)13、以及與電機(jī)13相連的絲桿螺母11，在平整過程中帶鋼的寬度是變化的，側(cè)板10-2在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下隨帶鋼寬度的變化而側(cè)移，同時(shí)，安裝在負(fù)壓腔8-1上的側(cè)板10-2、頂板10-3、軋輥動(dòng)態(tài)密封件10-1、伸縮式導(dǎo)流板10-4在液壓缸14的作用下隨著軋輥直徑的變化而前進(jìn)或后退，保證軋輥動(dòng)態(tài)密封件10-1與上工作輥I貼近，使得側(cè)板10-2、頂板10-3、軋輥動(dòng)態(tài)密封件10-1、伸縮式導(dǎo)流板10-4始終與帶鋼2、工作輥I之間形成一個(gè)相對(duì)密閉的氣體收集空間。當(dāng)負(fù)壓抽吸裝置8前進(jìn)或后退后，可手動(dòng)調(diào)節(jié)伸縮式導(dǎo)流板10-4伸出的長度使其始終保持與吹掃梁9-1之間的相對(duì)位置不變而不影響吹掃梁氣流的方向。上述的氣體收集空間還可以通過負(fù)壓抽吸裝置8中的調(diào)節(jié)閥8-2調(diào)節(jié)負(fù)壓腔8-1內(nèi)負(fù)壓強(qiáng)度以及利用伸縮式導(dǎo)流板10-4調(diào)整氣流方向，實(shí)現(xiàn)密閉區(qū)域氣流走向控制，避免由于反射氣流雜亂而造成的平整液殘留缺陷，從而達(dá)到清潔帶鋼表面的目的。負(fù)壓抽吸裝置8包括負(fù)壓腔8-1和設(shè)置在管路8-3上且與負(fù)壓腔8_1相連通的調(diào)節(jié)閥8-2，負(fù)壓腔8-1為扁平式立方體，朝向輥縫的一側(cè)開口，負(fù)壓腔8-1內(nèi)沿帶鋼寬度方向兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有柵格(圖3中虛線表示)，以便在側(cè)板10-2隨帶鋼寬度的變化而側(cè)移時(shí)，氣體收集裝置10與負(fù)壓腔8-1的開口側(cè)始終對(duì)接，保持氣體收集空間為密閉區(qū)域。本裝置的使用過程如圖I所示帶鋼2依次通過平整機(jī)組的入口測張輥4、入口軋制線輥3、入口防皺輥5、上下工作輥(I ；7)到達(dá)出口處的主動(dòng)氣流場控制式濕平整板面清潔裝置處；平整機(jī)通過入口處設(shè)置的裝置6來進(jìn)行平整液噴射，帶鋼平整液吹掃裝置9的氣流發(fā)生源與負(fù)壓抽吸裝置8相匹配的吹掃與抽吸結(jié)合方式控制平整機(jī)出口區(qū)域的氣流方向，在出口處將平整液封堵在平整機(jī)的入口側(cè)，同時(shí)，由于氣體收集裝置10及軋輥動(dòng)態(tài)密封件10-1的應(yīng)用，避免由于吹掃氣流反射方向雜亂而引起的平整液飛濺。本裝置是利用氣流場的原理，并與負(fù)壓抽吸裝置8相結(jié)合為吹掃氣流制造環(huán)路，并可以利用伸縮式導(dǎo)流板10-4引導(dǎo)壓縮空氣的方向，消除機(jī)架出口處由于吹掃形成的壓縮空氣紊流現(xiàn)象，避免平整液殘留在帶鋼的表面，進(jìn)而提升成品帶鋼的表面質(zhì)量。負(fù)壓抽吸裝置8回路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥可與帶鋼平整液吹掃裝置的調(diào)節(jié)閥配合使用，根據(jù)出口帶鋼的表面質(zhì)量實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)抽吸回路的壓力，以及吹掃裝置的氣量，這樣可減少壓縮空氣的耗量，降低生產(chǎn)成本，
同時(shí)也可降低噪聲。該裝置具有較強(qiáng)的通用性，可廣泛應(yīng)用于各類冷軋平整機(jī)組。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.主動(dòng)氣流場控制式濕平整板面清潔裝置，位于平整機(jī)出口的帶鋼上方，其特征在于主要包括帶鋼平整液吹掃裝置、氣體收集裝置、負(fù)壓抽吸裝置及軋輥動(dòng)態(tài)密封件；帶鋼平整液吹掃裝置氣流噴射方向正對(duì)輥縫方向；軋輥動(dòng)態(tài)密封件與上工作輥動(dòng)態(tài)接觸密封；負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置有與負(fù)壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，軋輥動(dòng)態(tài)密封件和氣體收集裝置安裝均安裝在負(fù)壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著輥徑的變化而前進(jìn)或后退；氣體收集裝置為傾斜向上設(shè)置的組合式可調(diào)型氣體通道，通道的一端對(duì)準(zhǔn)輥縫方向并與軋輥動(dòng)態(tài)密封件活動(dòng)對(duì)接，另一端與負(fù)壓抽吸裝置的負(fù)壓腔開口側(cè)相對(duì)接，可調(diào)型氣體通道與軋輥動(dòng)態(tài)密封件、帶鋼、上工作輥之間始終形成一個(gè)氣體收集空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的板面清潔裝置，其特征在于氣體收集裝置主要包括頂板、兩側(cè)的側(cè)板以及與頂板相對(duì)的伸縮式導(dǎo)流板；頂板一端與軋輥動(dòng)態(tài)密封件動(dòng)態(tài)接觸，另一端與負(fù)壓腔的頂板連接；兩側(cè)的側(cè)板安裝有側(cè)板驅(qū)動(dòng)裝置且能在該裝置的作用下沿帶鋼寬度方向分離或合攏；伸縮式導(dǎo)流板設(shè)置在負(fù)壓腔的底面上且能在底面上相對(duì)于負(fù)壓腔滑動(dòng)伸出；伸縮式導(dǎo)流板的伸出端與帶鋼平整液吹掃裝置的相對(duì)位置不變且不影響吹掃氣流的方向；側(cè)板、頂板、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、伸縮式導(dǎo)流板與帶鋼、工作輥之間始終形成一個(gè)氣體收集空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的板面清潔裝置，其特征在于負(fù)壓抽吸裝置上設(shè)置有與負(fù)壓腔的傾斜方向相一致的液壓缸，側(cè)板、頂板、軋輥動(dòng)態(tài)密封件、伸縮式導(dǎo)流板均安裝在負(fù)壓腔上，且能夠在液壓缸的作用下隨著輥徑的變化而前進(jìn)或后退。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板面清潔裝置，其特征在于負(fù)壓抽吸裝置包括負(fù)壓腔和設(shè)置在管路上且與負(fù)壓腔相連通的調(diào)節(jié)閥，負(fù)壓腔為扁平式立方體，負(fù)壓腔內(nèi)沿帶鋼寬度方向兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有與氣體收集裝置相對(duì)接的柵格。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4所述的板面清潔裝置，其特征在于帶鋼平整液吹掃裝置主要由吹掃梁、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、管路組成，多條管路以分支的形式設(shè)置在吹掃梁，各管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，噴嘴成一條直線地成組間隔設(shè)置在吹掃梁上，同一組內(nèi)的噴嘴間距小于不同組的噴嘴組間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板面清潔裝置，其特征在于噴嘴開啟的數(shù)量可以根據(jù)帶鋼的寬度任意選擇，各噴嘴的流量和壓力通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4或6所述的板面清潔裝置，其特征在于軋輥動(dòng)態(tài)密封件為橡膠墊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板面清潔裝置，其特征在于側(cè)板驅(qū)動(dòng)裝置包括帶有減速箱的電機(jī)、以及與電機(jī)相連的絲桿螺母。
全文摘要
本發(fā)明涉及主動(dòng)氣流場控制式濕平整板面清潔裝置，位于平整機(jī)出口處帶鋼上方，主要包括帶鋼平整液吹掃裝置、動(dòng)態(tài)密封裝置、負(fù)壓抽吸裝置；帶鋼平整液吹掃裝置氣流噴射方向正對(duì)輥縫方向；動(dòng)態(tài)密封裝置包括軋輥動(dòng)態(tài)密封件和與負(fù)壓抽吸裝置相對(duì)接的氣體收集裝置，軋輥動(dòng)態(tài)密封件與軋輥動(dòng)態(tài)接觸密封；氣體收集裝置安裝在負(fù)壓抽吸裝置上且能與負(fù)壓抽吸裝置同步進(jìn)退，氣體收集裝置為傾斜向上設(shè)置的組合式可調(diào)型氣體通道，通道的一端對(duì)準(zhǔn)輥縫方向，另一端與負(fù)壓抽吸裝置的負(fù)壓腔開口側(cè)相對(duì)接，可調(diào)型氣體通道的四個(gè)側(cè)面與軋輥動(dòng)態(tài)密封件、帶鋼、工作輥之間始終形成一個(gè)氣體收集空間。能避免由于氣流反射而造成的平整液飛濺、殘留、滴落等缺陷。
文檔編號(hào)B21B45/02GK102671970SQ20121013588
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者丁文紅, 郭愛華 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司