專利名稱：一種空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備。
背景技術(shù)：
冷凝器是空調(diào)中的四大部件之一，是用來冷卻經(jīng)制冷壓縮機壓縮后的高溫高壓蒸汽并使之液化的熱交換器。這些氣體須通過管路系統(tǒng)中毛細管進行節(jié)流降壓，使之液化，銅之類的金屬熱傳導效率較高，空調(diào)生產(chǎn)中常用于輸送冷媒。在現(xiàn)有技術(shù)中，冷凝器的集液管組件中管路由毛細管折彎繞制而成，通常是在冷凝器生產(chǎn)線的下線處，由工人通過手工完成的，其操作環(huán)境普遍較差，而且整個操作過程比較復雜，生產(chǎn)效率較低，特別是像IOP機這樣較大功率的商用空調(diào)。除此之外，還存在由于 集液管材料及形狀的特殊性而導致的回彈因素，進而發(fā)生銅管與其他部件干涉導致變形，或者彎扁，從而為產(chǎn)品的使用埋下了質(zhì)量隱患。因此，如何能夠便于空調(diào)冷凝器集液管組件銅管折彎繞制安裝，簡化操作，提高生產(chǎn)效率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備，簡化了操作，提高了生產(chǎn)效率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案—種空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備，用于空調(diào)冷凝器部件集液管的繞制安裝，包括底架；設(shè)置在所述底架上的集液管繞制模具，所述集液管繞制模具上開設(shè)有與所述空調(diào)冷凝器部件冷凝器邊板上的集液管盤繞孔相同的繞制孔。優(yōu)選的，還包括設(shè)置在所述底架上，用于固定所述集液管的分液器部件的夾緊裝置，所述夾緊裝置包括快速夾座，和相對設(shè)置在所述快速夾座上的夾具和快速夾。優(yōu)選的，所述夾緊裝置可滑動的安裝在所述底架上。優(yōu)選的，所述底架上沿水平方向可滑動的安裝有第一導桿，所述第一導桿上垂直安裝有可沿豎直方向滑動的第二導桿，所述夾緊裝置的快速夾座固定在所述第二導桿的一端。優(yōu)選的，所述底架上設(shè)置有供所述第一導桿滑動的線性導軌，并通過第一鎖緊裝置將所述第一導桿固定在所述底架上。優(yōu)選的，所述第一導桿和所述第二導桿通過夾塊連接，所述夾塊具有分別供所述第一導桿和所述第二導桿滑動的第一通孔和第二通孔，所述夾塊通過第二鎖緊裝置分別與所述第二導桿和所述第二導桿相固定。優(yōu)選的，所述夾塊包括第一夾塊、第二夾塊和第三夾塊，所述第二夾塊的一側(cè)和所述第一夾塊通過螺釘連接，兩個夾塊上相對的一面上均開設(shè)有半圓形凹槽，形成所述第一通孔；所述第二夾塊的另一側(cè)和所述第三夾塊通過螺釘連接，兩個夾塊相對的一面上均開設(shè)有半圓形凹槽，形成所述第二通孔。優(yōu)選的，所述集液管繞制模具可滑動的安裝在所述底架的支撐桿上。優(yōu)選的，所述集液管繞制模具的底部連接有支撐套筒，所述支撐套筒可滑動的套設(shè)在所述支撐桿上，并通過第三鎖緊裝置將所述支撐套筒固定在所述支撐桿上。優(yōu)選的，所述第一鎖緊裝置、所述第二鎖緊裝置和所述第三鎖緊裝置均具體為頂緊螺絲，其伸出端還連接有通用把手 。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備，通過根據(jù)冷凝器邊板及小彎頭圖紙，設(shè)計出了集液管繞制模具以替代冷凝器，操作時可單獨安排場地，不必在冷凝器下線處，改善了操作環(huán)境；而且利用集液管繞制模具的方法操作簡單，能夠快速繞制集液管組件，降低了勞動者操作強度，減少動作浪費，從而提高生產(chǎn)效率；同時消除操作過程中產(chǎn)生的質(zhì)量隱患，提升了產(chǎn)品質(zhì)量合格率，降低了售后故障率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實施例提供的空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備的俯視圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備的左視圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備的后視圖。其中1為底架，2為支撐套筒，3為內(nèi)六角螺釘，4為底板，5為內(nèi)六角螺釘，6為集液管繞制模具，7為內(nèi)六角螺釘,8為支撐座,9為夾具，10為快速夾，11為內(nèi)六角螺釘，12為快速夾座，13為第二導桿,14為第一導桿,15為第一夾塊,16為第二夾塊,17為第三夾塊,18為通用把手，19為燕尾導軌。
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備，簡化了操作，提高了生產(chǎn)效率。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參閱圖I-圖4，本發(fā)明實施例提供的空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備，用于空調(diào)冷凝器部件集液管的繞制安裝，包括底架1，通常底架I為方形的金屬架，放在地上或者工作臺上，用于支撐安裝在其上的各個零部件；設(shè)置在底架I上的集液管繞制模具6，集液管繞制模具6上開設(shè)有與空調(diào)冷凝器部件冷凝器邊板上的集液管盤繞孔相同的繞制孔，用于替代冷凝器。如圖2所示，在本實施例中繞制孔具體為兩排平行開設(shè)的通孔，每排的繞制孔之間的距離相等。當然，繞制孔的具體開設(shè)形式，包括數(shù)量、形狀和位置等等，并不僅限于此，可以根據(jù)實際使用情況來確定，不再贅述。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例提供的空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備，通過根據(jù)冷凝器邊板及小彎頭圖紙，設(shè)計出了集液管繞制模具以替代冷凝器，操作時可單獨安排場地，不必在冷凝器下線處，改善了操作環(huán)境；而且利用集液管繞制模具的方法操作簡單，能夠快速繞制集液管組件，降低了勞動者操作強度，減少了動作浪費，從而提高了生產(chǎn)效率；同時消除操作過程中產(chǎn)生的質(zhì)量隱患，提升了產(chǎn)品質(zhì)量合格率，降低了售后故障率。本發(fā)明實施例提供的空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備，特別適用于IOP機這樣較大功 率的商用空調(diào)。除此之外，還可以廣泛的運用到加工其他具有較復雜結(jié)構(gòu)的管型結(jié)構(gòu)中，比如蒸發(fā)器的部分組件。為了進一步提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明實施例提供的空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備，還包括設(shè)置在底架I上，用于固定集液管的分液器部件的夾緊裝置，夾緊裝置包括快速夾座12，和相對設(shè)置在快速夾座12上的夾具9和快速夾10。集液管的分液器部件通常比較笨重，且具有錐形的外表面，往往先需要至少一名工人來輔助固定分液器部件，再由其他的工人對其底部的管件進行操作。在本實施例中，使用夾緊裝置代替人力，更加快捷和高效，減輕了勞動者操作強度，而且定位精確，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。作為優(yōu)選，夾緊裝置可滑動的安裝在底架I上，使得夾緊裝置的位置便于調(diào)節(jié)，操控更加靈活，減少動作浪費，從而提高生產(chǎn)效率。請參閱圖3，底架I上沿水平方向可滑動的安裝有第一導桿14，第一導桿14上垂直安裝有可沿豎直方向滑動的第二導桿13，夾緊裝置的快速夾座12固定在第二導桿13的一端，在這里具體為通過內(nèi)六角螺釘固定連接。具體的，底架I上設(shè)置有供第一導桿14滑動的線性導軌19，并通過第一鎖緊裝置將第一導桿14固定在底架I上。如圖I所示，第一導桿14的底部具有用于同底架I的線性導軌19滑動配合的線性導軌槽，實現(xiàn)第一導桿14在水平方向的靈活滑動，其兩側(cè)還設(shè)有加強肋，這樣的連接形式十分牢固，對于第一導桿14上端連接的其他零部件起到了很好的支撐作用。當然，可以實現(xiàn)滑動的形式還有很多種，效果相同，在此不再贅述。第一導桿14和第二導桿13通過夾塊連接，夾塊具有分別供第一導桿14和第二導桿13滑動的第一通孔和第二通孔，夾塊通過第二鎖緊裝置分別與第二導桿13和第二導桿14相固定。這樣一來，夾緊裝置就可以在上下前后左右各個方向進行滑動，并進行鎖緊定位，以便于在不同的方位對銅管進行夾緊，使整個工作工程方便和快捷，減少動作浪費，從而提聞生廣效率。作為優(yōu)選，夾塊采用分體式設(shè)計，各部分之間可拆卸的連接，方便加工制造和裝卸維護。具體的，夾塊包括第一夾塊15、第二夾塊16和第三夾塊17，第二夾塊16的一側(cè)和第一夾塊15通過螺釘連接，兩個夾塊上相對的一面上均開設(shè)有半圓形凹槽，形成第一通孔；第二夾塊16的另一側(cè)和第三夾塊17通過螺釘連接，兩個夾塊相對的一面上均開設(shè)有半圓形凹槽，形成第二通孔。進一步的，集液管繞制模具6可滑動的安裝在底架I的支撐桿上，便于調(diào)節(jié)位置，以利于工人在集液管繞制模具6上進行銅管的折彎繞制安裝，改善勞動者操作強度，減少動作浪費，從而提高生產(chǎn)效率。集液管繞制模具6的底部連接有支撐套筒2，支撐套筒2可滑動的套設(shè)在支撐桿上，并通過第三鎖緊裝置將支撐套筒2固定在支撐桿上。這樣一來，支撐套筒2套設(shè)在支撐桿，可以帶動集液管繞制模具6上下滑動。集液管繞制模具6和支撐套筒2還可以墊設(shè)有底板4，對集液管繞制模具6起到很好的保護作用。第一鎖緊裝置、第二鎖緊裝置和第三鎖緊裝置均具體為頂緊螺絲，其伸出端還連接有通用把手18，方便對頂緊螺絲進行擰緊和放松。當然，還可以在需要鎖緊的兩個部件上相對的位置分別開設(shè)鎖緊孔，通過螺栓穿過上述鎖緊孔，來實現(xiàn)兩者的固定，效果相同，在此不再贅述。 綜上所述，本發(fā)明實施例提供的空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備，其夾緊裝置固定分液器部件，通過調(diào)節(jié)滑動裝置，將各個支管固定于模具上，實現(xiàn)定位成型。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備，用于空調(diào)冷凝器部件集液管的繞制安裝，其特征在于，包括 底架(I); 設(shè)置在所述底架(I)上的集液管繞制模具(6 )，所述集液管繞制模具(6 )上開設(shè)有與所述空調(diào)冷凝器部件冷凝器邊板上的集液管盤繞孔相同的繞制孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備，其特征在于，還包括設(shè)置在所述底架(I)上，用于固定所述集液管的分液器部件的夾緊裝置，所述夾緊裝置包括快速夾座(12)，和相對設(shè)置在所述快速夾座(12 )上的夾具(9 )和快速夾(10 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備，其特征在于，所述夾緊裝置可滑動的安裝在所述底架(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備，其特征在于，所述底架(I)上沿水平方向可滑動的安裝有第一導桿(14)，所述第一導桿(14)上垂直安裝有可沿豎直方向滑動的第二導桿(13)，所述夾緊裝置的快速夾座(12)固定在所述第二導桿(13)的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備，其特征在于，所述底架(I)上設(shè)置有供所述第一導桿(14)滑動的燕尾槽導軌(19)，并通過第一鎖緊裝置將所述第一導桿(14)固定在所述底架(I)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備，其特征在于，所述第一導桿(14)和所述第二導桿(13)通過夾塊連接，所述夾塊具有分別供所述第一導桿(14)和所述第二導桿(13)滑動的第一通孔和第二通孔，所述夾塊通過第二鎖緊裝置分別與所述第二導桿(13)和所述第二導桿(14)相固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備，其特征在于，所述夾塊包括第ー夾塊(15)、第二夾塊(16)和第三夾塊(17),所述第二夾塊(16)的ー側(cè)和所述第一夾塊(15)通過螺釘連接，兩個夾塊上相対的一面上均開設(shè)有半圓形凹槽，形成所述第一通孔；所述第二夾塊(16)的另ー側(cè)和所述第三夾塊(17)通過螺釘連接，兩個夾塊相對的一面上均開設(shè)有半圓形凹槽，形成所述第二通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備，其特征在于，所述集液管繞制模具(6)可滑動的安裝在所述底架(I)的支撐桿上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備，其特征在干，所述集液管繞制模具(6)的底部連接有支撐套筒(2)，所述支撐套筒(2)可滑動的套設(shè)在所述支撐桿上，并通過第三鎖緊裝置將所述支撐套筒(2 )固定在所述支撐桿上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備，其特征在于，所述第一鎖緊裝置、所述第二鎖緊裝置和所述第三鎖緊裝置均具體為頂緊螺絲，其伸出端還連接有通用把手(18)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備，用于空調(diào)冷凝器部件集液管的繞制安裝，包括底架；設(shè)置在所述底架上的集液管繞制模具，所述集液管繞制模具上開設(shè)有與所述空調(diào)冷凝器部件冷凝器邊板上的集液管盤繞孔相同的繞制孔。本發(fā)明提供的空調(diào)冷凝器集液管矯形設(shè)備，通過根據(jù)冷凝器邊板及小彎頭圖紙，設(shè)計出了集液管繞制模具以替代冷凝器，操作時可單獨安排場地，不必在冷凝器下線處，改善了操作環(huán)境；而且利用集液管繞制模具的方法操作簡單，能夠快速繞制集液管組件，降低了勞動者操作強度，減少動作浪費，從而提高了生產(chǎn)效率；同時消除操作過程中產(chǎn)生的質(zhì)量隱患，提升了產(chǎn)品質(zhì)量合格率，降低了售后故障率。
文檔編號B21D3/00GK102658310SQ20121015212
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者馮樹東, 周艷彬, 溫彩鳳, 王曉彬, 陳建國 申請人:格力電器(合肥)有限公司, 珠海格力電器股份有限公司