專利名稱：差厚板的制造方法及軋制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造板厚在軋制材的長邊方向上以短的間距(短間距)變化的差厚板的方法、及能夠采用該方法的軋制裝置。
背景技術(shù)：
為了得到面向機(jī)動車用途的沖壓成形部件等的輕量化和剛性，而使用在長度方向或?qū)挾确较蛏暇哂邪搴衿畹能堉撇募础安詈癜濉?。這樣的差厚板存在將兩張板焊接而制造的焊接拼板(^ 一 9 一 F 7' 9 >々)和通過軋制等賦予了板厚差的軋制拼板。對于軋制拼板即在長度方向上板厚不同的差厚板來說，通常通過一邊在軋制中變更軋制的輥隙一邊制·造。然而，上述那樣的面向機(jī)動車用途的沖壓成形部件大多尺寸比較小，且用于這樣的沖壓成形的差厚板的板厚間距通常為IOm以下。即，大多形成為在軋制材的長邊方向上板厚在幾十m 幾m之間發(fā)生各種變化的“短間距的差厚板”。這樣的面向機(jī)動車用途的差厚板被稱為薄板，經(jīng)過冷軋工序而制造。該差厚板大多薄壁的部分與厚壁的部分的板厚比取得較大值，且沖壓成形后的形狀精度的要求高，因此作為基礎(chǔ)的差厚板需要非常高的板厚精度和板平坦度。以往，在制造這樣的短間距的差厚板的情況下，也采用在短時間內(nèi)進(jìn)行工作軋輥的開閉的技術(shù)，但不可否認(rèn)這樣的工作軋輥的操作難，且產(chǎn)生大的軋制載荷的變動，若不減慢軋制速度，則必然難以制造具有大的板厚差的差厚板。為了應(yīng)對上述的狀況，開發(fā)出各種技術(shù)。例如，在專利文獻(xiàn)I的技術(shù)中，通過對距規(guī)定的位置的長度進(jìn)行追蹤，來改變壓下量，從而變更長邊方向的板厚來制造差厚板。專利文獻(xiàn)2公開一種軋制方法，其對金屬帶材進(jìn)行柔性軋制，在軋制過程期間，使金屬帶材通過在兩個作業(yè)軋輥之間形成的軋制間隙，且在軋制過程的期間，根據(jù)目的而使軋制間隙變化，從而在整個金屬帶材的長度上實現(xiàn)不同的帶材厚度，其中，在每次對軋制間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)的期間或剛調(diào)節(jié)之后，與調(diào)節(jié)后的軋制間隙相關(guān)聯(lián)來對作業(yè)軋輥的中弧線進(jìn)行控制，從而實現(xiàn)金屬帶材的平坦性。在專利文獻(xiàn)3中公開如下方法，即，在工作軋輥上設(shè)置多個凸輪形狀的部分，并且將該凸輪部作為偏芯輥使用，來對軋制材賦予差厚。另一方面，專利文獻(xiàn)4公開一種板厚在長邊方向上不同的鋼板的制造方法，其特征在于，在通過熱軋來制造板厚在長邊方向上不同的鋼板時，對長邊方向上不同的板厚賦予按預(yù)定軋制的部分確定的規(guī)定的溫度分布，之后以形成在長邊方向上不同的板厚的部分的方式進(jìn)行軋制。先行技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I日本特開昭59-232611號公報
專利文獻(xiàn)2日本特開2001-79607號公報專利文獻(xiàn)3日本特開昭55-24733號公報專利文獻(xiàn)4日本特開2003-320404號公報為了高精度且高速地制造短間距的差厚板，在上述的現(xiàn)有技術(shù)中，存在以下這樣的問題點。在專利文獻(xiàn)I所公開的方法中，在追蹤精度的問題上，長邊方向的尺寸的精度欠缺，并且為了制造更大的差厚而需要提高輥隙的升降速度的響應(yīng)性，因此不可否認(rèn)可能成為非常高價的軋制設(shè)備，或者進(jìn)行生產(chǎn)率低的低速下的軋制。同樣，在專利文獻(xiàn)2的技術(shù)中，無法避開輥隙的升降速度的響應(yīng)性的問題而實現(xiàn)。在專利文獻(xiàn)3所記載的使用偏芯輥的制造方法中，由于板尺寸由輥形狀決定，因此具有即使在高速軋制下尺寸精度也不降低的優(yōu)點，但是當(dāng)考慮到制造寬幅·硬材質(zhì)的差·厚板時，在板厚薄的部分(壓下量大的部位)產(chǎn)生大的載荷的可能性大。因此，例如產(chǎn)生軋制中在工作軋輥上產(chǎn)生大的撓曲、無法得到所期望的板厚或充分的平坦度的問題。另一方面，專利文獻(xiàn)4中，對板厚賦予規(guī)定的溫度分布后，以形成在長邊方向上不同的板厚的方式進(jìn)行軋制。然而，作為對象的差厚板為面向船舶的厚板，如專利文獻(xiàn)4的圖2等公開的那樣，是軋制材(厚板)的一端的板厚為厚壁且另一端為薄壁那樣的具有單純的板厚分布的差厚板。因此，不能在制造本申請意圖的“板厚在薄板的長邊方向上以短間距變化的差厚板”時提供有益的技術(shù)。即使利用專利文獻(xiàn)4的技術(shù)，也很難通過冷軋制造板厚精度非常高且也確保了平坦度的短間距差厚板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述的課題而提出，提供一種能夠可靠地制造板厚在軋制材的長邊方向上以非常短的間距(短間距)變化的差厚板的差厚板的制造方法、以及能夠制造該差厚板的軋機(jī)。為了實現(xiàn)上述目的，在本發(fā)明中采取以下的技術(shù)手段。S卩，本發(fā)明的差厚板的制造方法通過具備一對工作軋輥的軋機(jī)軋制制造板厚在長邊方向上以短間距變化的差厚板，所述差厚板的制造方法的特征在于，為了實現(xiàn)所述軋機(jī)的輸出側(cè)的板厚變化Ah(X),在該軋機(jī)即將軋制時或軋制中對軋制材進(jìn)行加熱，使與板厚變化Ah(X)對應(yīng)的位置的板溫度變更式(6)所示的Λ T(X)，并對變更板溫度后的軋制材進(jìn)行軋制，從而制造差厚板。Α, , & - AAtfJ S
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「I甘土 ι'/ir ^>Ψ 7 、其中，-,,-a::, ~<J f " < IT為軋制材的板溫度，h為軋制材的板厚P⑴為軋制載荷，X為軋制材的長邊方向上的位置優(yōu)選測定所述軋機(jī)的工作軋輥的膨脹量SR(0)，并將測定出的SR(0)向式(7)適用，由此算出輥隙修正量Λ S(X)，并將算出的輥隙修正量AS(X)適用于所述軋機(jī)而制造
差厚板。
AS(x) = Ah(x)-2* 5R(0)-2· 5R(0+ji) (7)其中，Θ為工作軋輥的旋轉(zhuǎn)角X為軋制材的長邊方向上的位置優(yōu)選為了對所述軋制材進(jìn)行加熱，使電流流過工作軋輥之間來加熱軋制材。優(yōu)選在所述軋機(jī)的輸入側(cè)設(shè)有加熱裝置，從而通過該加熱裝置對軋制材進(jìn)行加熱。另外，本發(fā)明的另一技術(shù)手段的軋制裝置的特征在于，具有軋機(jī)，其具備一對工作軋輥；板溫度變更機(jī)構(gòu)，其為了實現(xiàn)所述軋機(jī)的輸出側(cè)的板厚變化Ah(X),在該軋機(jī)即將軋制時或軋制中對軋制材進(jìn)行加熱，使與板厚變化Ah(X)對應(yīng)的位置的板溫度變更式
(6)所示的Δ T (χ) ο
權(quán)利要求
1.一種差厚板的制造方法，通過具備一對工作軋輥的軋機(jī)軋制制造板厚在長邊方向上以短間距變化的差厚板，所述差厚板的制造方法的特征在于， 為了實現(xiàn)所述軋機(jī)的輸出側(cè)的板厚變化Ah(X)，在該軋機(jī)即將軋制時或軋制中對軋制材進(jìn)行加熱，使與板厚變化Ah(X)對應(yīng)的位置的板溫度變更下述式(6)所示的AT(x)， 對變更板溫度后的軋制材進(jìn)行軋制，從而制造差厚板，
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的差厚板的制造方法，其特征在于， 測定所述軋機(jī)的工作軋輥的膨脹量SR(0)，并將測定出的SR(0)適用到下述式(7)中，由此算出輥隙修正量AS(x)， 將算出的輥隙修正量AS(X)適用于所述軋機(jī)而制造差厚板， AS(x) = Ah(x)-2 8 R( 0)-2 6R(0+ji) (7) 其中，9為工作軋輥的旋轉(zhuǎn)角， X為軋制材的長邊方向上的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的差厚板的制造方法，其特征在于， 為了對所述軋制材進(jìn)行加熱，使電流流過工作軋輥之間來加熱軋制材。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的差厚板的制造方法，其特征在于， 在所述軋機(jī)的輸入側(cè)設(shè)有加熱裝置，從而通過該加熱裝置對軋制材進(jìn)行加熱。
5.一種軋制裝置，其特征在于，具有 軋機(jī)，其具備一對工作軋棍； 板溫度變更機(jī)構(gòu)，其為了實現(xiàn)所述軋機(jī)的輸出側(cè)的板厚變化△ h (X)，在該軋機(jī)即將軋制時或軋制中對軋制材進(jìn)行加熱，使與板厚變化Ah(X)對應(yīng)的位置的板溫度變更下述式(6)所示的AT(X),
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軋制裝置，其特征在于，還具有 膨脹量測定機(jī)構(gòu)，其測定所述軋機(jī)的工作軋輥的膨脹量SR(0); 輥隙修正機(jī)構(gòu)，其通過將由所述膨脹量測定機(jī)構(gòu)測定出的SR(0)適用于下述式(7)，來算出輥隙修正量AS(x)，且將算出的輥隙修正量AS(X)適用于軋機(jī)， AS(x) = Ah(x)-2 8 R( 0)-2 6R(0+ji) (7) 其中，9為工作軋輥的旋轉(zhuǎn)角，X為軋制材的長邊方向上的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的軋制裝置，其特征在于， 所述板溫度變更機(jī)構(gòu)具備通電加熱裝置，該通電加熱裝置通過使電流流過工作軋輥之間，而對被該工作軋輥夾住的軋制材進(jìn)行加熱。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的軋制裝置，其特征在于， 所述板溫度變更機(jī)構(gòu)具備加熱裝置，該加熱裝置設(shè)置在所述軋機(jī)的輸入側(cè)且對軋制材進(jìn)行加熱。
全文摘要
本發(fā)明提供一種差厚板的制造方法以及能夠制造該差厚板的軋機(jī)。從而可靠地制造板厚在軋制材的長邊方向上以非常短的間距變化的差厚板。本發(fā)明的差厚板的制造方法通過具備一對工作軋輥(2、2)的軋機(jī)(1)軋制制造板厚在長邊方向上以短的間距變化的差厚板，其中，為了實現(xiàn)軋機(jī)(1)的輸出側(cè)的板厚變化Δh(x)，在該軋機(jī)(1)即將軋制時或軋制中在長邊方向上對軋制材(W)進(jìn)行加熱，使與板厚變化Δh(x)對應(yīng)的位置的板溫度變更ΔT(x)，并對變更板溫度后的軋制材(W)進(jìn)行軋制，從而制造差厚板。
文檔編號B21B37/00GK102784804SQ20121015227
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者前田恭志 申請人:株式會社神戶制鋼所