專利名稱：一種錐環(huán)形球冠狀鋼質(zhì)工件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是一種錐環(huán)形球冠狀鋼質(zhì)工件的制造方法。
背景技術(shù)：
精度為117級直徑約為I米的錐環(huán)形球冠狀鋼質(zhì)工件是大型固體發(fā)動機(jī)的重要構(gòu)件，所述工件內(nèi)外型面為球冠狀、錐環(huán)形等壁厚工件。單臺發(fā)動機(jī)用量多達(dá)10件以上。目前該錐環(huán)形球冠狀金屬工件的成形方法一般是自由鍛件或模鍛件經(jīng)反復(fù)車削成形，由于該類工件薄壁無底，需增加工藝法蘭臺用于裝夾，原材料尺寸大，材料利用率很低。所述自由鍛件加工中，毛坯成形方法簡單，但材料利用率約為1% 2%且加工周期很長，加工過程中耗費(fèi)大量時間去除大量材料，加工成本高。所述模鍛件加工，材料利用率可達(dá)3 % 4 %，但毛坯成形方法復(fù)雜，需要萬噸級壓力機(jī)，且模具費(fèi)用很高，導(dǎo)致工件綜合加工成本高，加 工周期長、材料利用率低。檢索專利文獻(xiàn)和論文數(shù)據(jù)庫，與本發(fā)明最接近的是文獻(xiàn)《薄壁回轉(zhuǎn)體工件的旋壓加工》(作者厲善元作者單位南華大學(xué)，湖南衡陽，421001 ISSN: 1001-2168出處模具工業(yè)，2002，(8)，p. 2729)，該文獻(xiàn)提出利用普通車床旋壓加工薄壁回轉(zhuǎn)體工件。為一種單純旋壓加工工藝，所制造工件精度不高，工藝過程簡單，借助非旋壓專用設(shè)備的車床來完成簡易旋壓成形工件，無精機(jī)加加工過程，與本發(fā)明工件結(jié)構(gòu)不相似。對于精度為117級直徑約為I米的錐環(huán)形球冠狀工件的復(fù)合加工方法，相關(guān)文獻(xiàn)中未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工周期長、材料利用率低，導(dǎo)致成本高的不足，本發(fā)明提出了一種用于鋼質(zhì)錐環(huán)形球冠狀工件的制造方法。本發(fā)明的具體步驟為步驟1，坯料退火處理；通過熱處理爐對坯料進(jìn)行退火處理，退火溫度為650°C 7000C ;保溫IOOmin ;保溫結(jié)束后采用空冷方式對坯料進(jìn)行冷卻；步驟2，旋壓成形帶底球冠毛坯；將經(jīng)過退火處理的坯料旋壓成形帶底球冠毛坯；旋壓成形中采用剪切旋壓與強(qiáng)力旋壓相結(jié)合的復(fù)合旋壓方式，分兩道次同步旋壓成形，得到帶底球冠毛坯；第一道次旋壓成形的具體過程是，將坯料置于旋壓芯模上，啟動旋壓機(jī)對還料進(jìn)行旋壓；第一道次旋壓工藝參數(shù)為旋輪進(jìn)給比為0. 5mm/r I. 5mm/r,旋壓機(jī)主軸轉(zhuǎn)速60r/min 100r/min,旋輪圓角半徑R25mm ;完成第一道次旋壓后,旋壓機(jī)回到初始狀態(tài)，繼續(xù)進(jìn)行第二道次旋壓；第二道次旋壓工藝參數(shù)為旋輪進(jìn)給比I. Omm/r I. 7mm/r，主軸轉(zhuǎn)速60r/min 100r/min,旋輪圓角半徑R25mm ;得到旋壓成形的帶底球冠毛還；步驟3，對得到的帶底球冠毛坯進(jìn)行探傷檢驗(yàn)；步驟4，對得到的帶底球冠毛坯進(jìn)行退火處理；通過熱處理爐采用常規(guī)方法對經(jīng)過探傷檢驗(yàn)的帶底球冠毛坯進(jìn)行退火處理；退火溫度為700°C 720°C ;保溫為700min IOOmin ;保溫結(jié)束后采用空冷方式對底球冠毛坯進(jìn)行冷卻；
步驟5，對經(jīng)過退火處理的帶底球冠毛坯進(jìn)行先淬火再回火處理；首先對帶底球冠毛坯進(jìn)行淬火處理；所述的淬火溫度為900°C 950°C;保溫時間為50min 70min ;保溫結(jié)束后采用油冷方式將淬火處理后的帶底球冠毛坯冷卻至室溫；對經(jīng)過淬火處理的帶底球冠毛坯進(jìn)行回火處理，回火溫度為400°C 520°C ;保溫70min IOOmin ;保溫結(jié)束后采用水冷方式將帶底球冠毛坯冷卻至室溫，得到經(jīng)過先淬火再回火處理的帶底球冠毛坯；步驟6，對帶底球冠毛坯進(jìn)行半精加工；采用常規(guī)機(jī)械加工方法，對經(jīng)過淬火和回火處理的帶底球冠毛坯進(jìn)行車削加工，得到帶底球冠半成品；步驟7，對半精加工后的帶底球冠半成品進(jìn)行人工時效處理；采用常規(guī)方法，對得到的帶底球冠半成品進(jìn)行人工時效處理；所述人工時效溫度280°C，保溫時間為480min 540min、冷卻方式為空冷；
步驟8，精加工；對經(jīng)過人工時效處理帶底球冠半成品精加工，并去除帶底球冠半成品的底部，得到無底錐環(huán)形球冠狀工件。由于本發(fā)明將加工工件的原材料以板材代替自由鍛件或模鍛件，使原材料消耗降低約85%，有效降低了剎車成本。同時，本發(fā)明采用旋壓工藝制備帶底球冠狀工件，與現(xiàn)有技術(shù)中采用自由鍛件的成形方法比較，減少了大量的車削制坯時間，使加工效率提高I倍以上，生產(chǎn)成本降低約30%。本發(fā)明成果旋壓加工僅為制造帶底球冠毛坯，即前期制坯工藝，工件最終是機(jī)加成形。整個制造過程涉及旋壓、熱處理及機(jī)加工藝。本發(fā)明原材料采用板材，利用旋壓技術(shù)制備帶底球冠毛坯后機(jī)加成形。該工藝方法將原材料由鍛件變?yōu)榘宀模瑢⒉捎缅懠鸩杰囅鞒尚巫優(yōu)椴捎冒宀男龎褐婆骱筌囅鞒尚?。原材料由板材代替鍛件，單件原材料消耗可?jié)約85%。工藝方法由板材旋壓制坯后車削成形代替鍛件逐步車削成形，節(jié)省了大量車削時間，加工效率能夠提高一倍。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I本實(shí)施例是一種錐環(huán)形球冠狀工件的制造方法。所述無底球冠工件的材料為30CrMnSiA高強(qiáng)度鋼，淬、回火后硬度達(dá)到HRC33 38。所用的還料為經(jīng)過超聲波探傷檢驗(yàn)合格的板材，該還料的直徑為4>670mm,壁厚為tl3mm。成形后工件的內(nèi)徑=540mm ； 外徑=630mm ;高度H = 62mm ;壁厚t = 2. 3mm ；內(nèi)型面SRC356mm。具體加工步驟為步驟1，坯料退火處理。通過熱處理爐對坯料進(jìn)行退火處理，退火溫度為650°C;保溫lOOmin。保溫結(jié)束后采用空冷方式對坯料進(jìn)行冷卻。步驟2，旋壓成形帶底球冠毛坯。將經(jīng)過退火處理的坯料通過雙輪強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)旋壓成形帶底球冠毛坯。旋壓成形中采用剪切旋壓與強(qiáng)力旋壓相結(jié)合的復(fù)合旋壓方式，分兩道次同步旋壓成形，得到帶底球冠毛坯。第一道次旋壓成形的具體過程是，將坯料置于旋壓芯模上，啟動雙輪強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)對坯料進(jìn)行旋壓。第一道次旋壓工藝參數(shù)為旋輪進(jìn)給比為0. 5mm/r,雙輪強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)主軸轉(zhuǎn)速60r/min,旋輪圓角半徑R25mm。完成第一道次旋壓后，雙輪強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)回到初始狀態(tài)，繼續(xù)進(jìn)行第二道次旋壓。第二道次旋壓工藝參數(shù)為旋輪進(jìn)給比lmm/r,主軸轉(zhuǎn)速60r/min,旋輪圓角半徑R25mm。得到旋壓成形的帶底球冠毛；K。本實(shí)施例所述的旋壓芯模為帶底球冠毛坯的成形模具，用模具鋼制成。所述旋壓芯模的中心有貫通的通氣孔。所述旋壓芯模一端的端面有與雙輪強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)連接的錐形孔，該錐形孔的錐度與雙輪強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)主軸的錐度相同。所述旋壓芯模另一端的端面有軸向凸出的凸臺，用于卡裝坯料。所述旋壓芯模的外形與所成形的無底球冠工件的內(nèi)型面相同，并且該旋壓芯模的外形尺寸小于成形的無底球冠工件的內(nèi)型面的尺寸3_，以作為機(jī)加余量。步驟3，對得到的帶底球冠毛坯進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。使用超聲波探傷儀按常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)探傷 方法對得到的帶底球冠毛坯探傷檢驗(yàn)。步驟4，對得到的帶底球冠毛坯進(jìn)行退火處理。通過熱處理爐采用常規(guī)方法對經(jīng)過探傷檢驗(yàn)的帶底球冠毛坯進(jìn)行退火處理。退火溫度為700°C;保溫為70min。保溫結(jié)束后采用空冷方式對底球冠毛坯進(jìn)行冷卻。步驟5，對經(jīng)過退火處理的帶底球冠毛坯進(jìn)行先淬火再回火處理。采用常規(guī)方法對帶底球冠毛坯進(jìn)行淬火處理后回火處理。首先對帶底球冠毛坯進(jìn)行淬火處理。所述的淬火溫度為900°C;保溫為50min。保溫結(jié)束后采用油冷方式將淬火處理后的帶底球冠毛坯冷卻至室溫。對經(jīng)過淬火處理的帶底球冠毛坯進(jìn)行回火處理，回火溫度為520°C;保溫70min。保溫結(jié)束后采用水冷方式將帶底球冠毛坯冷卻至室溫，得到經(jīng)過先淬火再回火處理的帶底球冠毛還。步驟6，對帶底球冠毛坯進(jìn)行半精加工。采用常規(guī)機(jī)械加工方法，對經(jīng)過淬火和回火處理的帶底球冠毛坯進(jìn)行車削加工，將球冠型面壁厚車加工至3. 3mm，得到帶底球冠半成品。步驟7，對半精加工后的帶底球冠半成品進(jìn)行人工時效處理。采用常規(guī)方法，對得到的帶底球冠半成品進(jìn)行人工時效處理。所述人工時效溫度280°C，保溫時間為480min、冷卻方式為空冷。步驟8，精加工。對經(jīng)過人工時效處理帶底球冠半成品精加工，采用常規(guī)機(jī)械加工方法，先精車削球冠外型面達(dá)到設(shè)計(jì)要求尺寸，再精車削球冠內(nèi)型面達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸，最后從球冠型面底部按設(shè)計(jì)尺寸高度要求，去除帶底球冠半成品的底部，得到無底錐環(huán)形球冠狀工件。實(shí)施例2本實(shí)施例是一種錐環(huán)形球冠狀工件的制造方法。所述無底球冠工件的材料為30CrMnSiA高強(qiáng)度鋼，淬、回火后硬度達(dá)到HRC33 38。所用的還料為經(jīng)過超聲波探傷檢驗(yàn)合格的板材，該還料的直徑為4>850mm,壁厚為tl3mm。成形后工件的內(nèi)徑=650mm ； 外徑=760mm ;高度H = 80mm ;壁厚t = 3mm ；內(nèi)型面SRC400mm。具體加工步驟為步驟1，坯料退火處理。通過熱處理爐對坯料進(jìn)行退火處理，退火溫度為680°C;保溫lOOmin。保溫結(jié)束后采用空冷方式對坯料進(jìn)行冷卻。步驟2，旋壓成形帶底球冠毛坯。將經(jīng)過退火處理的坯料通過雙輪強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)旋壓成形帶底球冠毛坯。旋壓成形中采用剪切旋壓與強(qiáng)力旋壓相結(jié)合的復(fù)合旋壓方式，分兩道次同步旋壓成形，得到帶底球冠毛坯。第一道次旋壓成形的具體過程是，將坯料置于旋壓芯模上，啟動雙輪強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)對坯料進(jìn)行旋壓。第一道次旋壓工藝參數(shù)為旋輪進(jìn)給比為I. Omm/r,雙輪強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)主軸轉(zhuǎn)速80r/min,旋輪圓角半徑R25mm。完成第一道次旋壓后，雙輪強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)回到初始狀態(tài)，繼續(xù)進(jìn)行第二道次旋壓。第二道次旋壓工藝參數(shù)為旋輪進(jìn)給比I. 5mm/r,主軸轉(zhuǎn)速80r/min,旋輪圓角半徑R25mm。得到旋壓成形的帶底球冠毛還。本實(shí)施例所述的旋壓芯模為帶底球冠毛坯的成形模具，用模具鋼制成。所述旋壓芯模的中心有貫通的通氣孔。所述旋壓芯模一端的端面有與雙輪強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)連接的錐形孔，該錐形孔的錐度與雙輪強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)主軸的錐度相同。所述旋壓芯模另一端的端面有軸向凸出的凸臺，用于卡裝坯料。所述旋壓芯模的外形與所成形的無底球冠工件的內(nèi)型面相同，并且該旋壓芯模的外形尺寸小于成形的無底球冠工件的內(nèi)型面的尺寸3_，以作為機(jī)加余量。步驟3，對得到的帶底球冠毛坯進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。使用超聲波探傷儀按常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)探傷方法對得到的帶底球冠毛坯探傷檢驗(yàn)。步驟4，對得到的帶底球冠毛坯進(jìn)行退火處理。通過熱處理爐采用常規(guī)方法對經(jīng)過探傷檢驗(yàn)的帶底球冠毛坯進(jìn)行退火處理。退火溫度為710°C;保溫為85min。保溫結(jié)束后采用空冷方式對底球冠毛坯進(jìn)行冷卻。步驟5，對經(jīng)過退火處理的帶底球冠毛坯進(jìn)行先淬火再回火處理。采用常規(guī)方法對帶底球冠毛坯進(jìn)行淬火處理后回火處理。首先對帶底球冠毛坯進(jìn)行淬火處理。所述的淬火溫度為920°C;保溫為60min。保溫結(jié)束后采用油冷方式將淬火處理后的帶底球冠毛坯冷卻至室溫。對經(jīng)過淬火處理的帶底球冠毛坯進(jìn)行回火處理，回火溫度為470°C;保溫85min。保溫結(jié)束后采用水冷方式將帶底球冠毛坯冷卻至室溫，得到經(jīng)過先淬火再回火處理的帶底球冠毛還。步驟6，對帶底球冠毛坯進(jìn)行半精加工。采用常規(guī)機(jī)械加工方法，對經(jīng)過淬火和回火處理的帶底球冠毛坯進(jìn)行車削加工，將球冠型面壁厚車加工至4mm，得到帶底球冠半成品。步驟7，對半精加工后的帶底球冠半成品進(jìn)行人工時效處理。采用常規(guī)方法，對得到的帶底球冠半成品進(jìn)行人工時效處理。所述人工時效溫度280°C，保溫時間為510min、冷卻方式為空冷。步驟8，精加工。對經(jīng)過人工時效處理帶底球冠半成品精加工，采用常規(guī)機(jī)械加工方法，先精車削球冠外型面達(dá)到設(shè)計(jì)要求尺寸，再精車削球冠內(nèi)型面達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸，最后從球冠型面底部按設(shè)計(jì)尺寸高度要求，去除帶底球冠半成品的底部，得到無底錐環(huán)形球冠狀工件。實(shí)施例3本實(shí)施例是一種錐環(huán)形球冠狀工件的制造方法。所述無底球冠工件的材料為30Si2MnCrMJE超高強(qiáng)度鋼，淬、回火后硬度達(dá)到HRC45 50。所用的坯料為經(jīng)過超聲波探傷檢驗(yàn)合格的板材，該坯料的直徑為0 700mm，壁厚為tl3mm。成形后工件的內(nèi)徑=550mm ； 外徑=630mm ;高度H = 60mm ;壁厚t =2. 5mm ;內(nèi)型面SRC360mm。具體加工步驟為步驟1，坯料退火處理。通過熱處理爐對坯料進(jìn)行退火處理，退火溫度為700°C;保、溫lOOmin。保溫結(jié)束后采用空冷方式對坯料進(jìn)行冷卻。步驟2，旋壓成形帶底球冠毛坯。將經(jīng)過退火處理的坯料通過雙輪強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)旋壓成形帶底球冠毛坯。旋壓成形中采用剪切旋壓與強(qiáng)力旋壓相結(jié)合的復(fù)合旋壓方式，分兩道次同步旋壓成形，得到帶底球冠毛坯。第一道次旋壓成形的具體過程是，將坯料置于旋壓芯模上，啟動雙輪強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)對坯料進(jìn)行旋壓。第一道次旋壓工藝參數(shù)為旋輪進(jìn)給比為I. 5mm/r,雙輪強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)主軸轉(zhuǎn)速100r/min,旋輪圓角半徑R25mm。完成第一道次旋壓后，雙輪強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)回到初始狀態(tài)，繼續(xù)進(jìn)行第二道次旋壓。第二道次旋壓工藝參數(shù)為旋輪進(jìn)給比I. 7mm/r，主軸轉(zhuǎn)速100r/min，旋輪圓角半徑R25mm。得到旋壓成形的帶底球冠毛坯。本實(shí)施例所述的旋壓芯模為帶底球冠毛坯的成形模具，用模具鋼制成。所述旋壓芯模的中心有貫通的通氣孔。所述旋壓芯模一端的端面有與雙輪強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)連接的錐形孔，該錐形孔的錐度與雙輪強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)主軸的錐度相同。所述旋壓芯模另一端的端面有軸向凸出的凸臺，用于卡裝坯料。所述旋壓芯模的外形與所成形的無底球冠工件的內(nèi) 型面相同，并且該旋壓芯模的外形尺寸小于成形的無底球冠工件的內(nèi)型面的尺寸3_，以作為機(jī)加余量。步驟3，對得到的帶底球冠毛坯進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。使用超聲波探傷儀按常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)探傷方法對得到的帶底球冠毛坯探傷檢驗(yàn)。步驟4，對得到的帶底球冠毛坯進(jìn)行退火處理。通過熱處理爐采用常規(guī)方法對經(jīng)過探傷檢驗(yàn)的帶底球冠毛坯進(jìn)行退火處理。退火溫度為720V ;保溫為lOOmin。保溫結(jié)束后采用空冷方式對底球冠毛坯進(jìn)行冷卻。步驟5，對經(jīng)過退火處理的帶底球冠毛坯進(jìn)行先淬火再回火處理。采用常規(guī)方法對帶底球冠毛坯進(jìn)行淬火處理后回火處理。首先對帶底球冠毛坯進(jìn)行淬火處理。所述的淬火溫度為950°C;保溫為70min。保溫結(jié)束后采用油冷方式將淬火處理后的帶底球冠毛坯冷卻至室溫。對經(jīng)過淬火處理的帶底球冠毛坯進(jìn)行回火處理，回火溫度為400°C ;保溫lOOmin。保溫結(jié)束后采用水冷方式將帶底球冠毛坯冷卻至室溫，得到經(jīng)過先淬火再回火處理的帶底球冠毛還。步驟6，對帶底球冠毛坯進(jìn)行半精加工。采用常規(guī)機(jī)械加工方法，對經(jīng)過淬火和回火處理的帶底球冠毛坯進(jìn)行車削加工，將球冠型面壁厚車加工至3. 5mm，得到帶底球冠半成品。步驟7，對半精加工后的帶底球冠半成品進(jìn)行人工時效處理。采用常規(guī)方法，對得到的帶底球冠半成品進(jìn)行人工時效處理。所述人工時效溫度280°C，保溫時間為540min、冷卻方式為空冷。步驟8，精加工。對經(jīng)過人工時效處理帶底球冠半成品精加工，采用常規(guī)機(jī)械加工方法，先精車削球冠外型面達(dá)到設(shè)計(jì)要求尺寸，再精車削球冠內(nèi)型面達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸，最后從球冠型面底部按設(shè)計(jì)尺寸高度要求，去除帶底球冠半成品的底部，得到無底錐環(huán)形球冠狀工件。
權(quán)利要求
1.一種錐環(huán)形球冠狀鋼質(zhì)工件的制造方法，其特征在于，具體步驟為 步驟1，坯料退火處理；通過熱處理爐對坯料進(jìn)行退火處理，退火溫度為650°C 7000C ;保溫IOOmin ;保溫結(jié)束后采用空冷方式對坯料進(jìn)行冷卻； 步驟2，旋壓成形帶底球冠毛坯；將經(jīng)過退火處理的坯料旋壓成形帶底球冠毛坯；旋壓成形中采用剪切旋壓與強(qiáng)力旋壓相結(jié)合的復(fù)合旋壓方式，分兩道次同步旋壓成形，得到帶底球冠毛坯；第一道次旋壓成形的具體過程是，將坯料置于旋壓芯模上，啟動旋壓機(jī)對坯料進(jìn)行旋壓；第一道次旋壓工藝參數(shù)為旋輪進(jìn)給比為0. 5mm/r I. 5mm/r,旋壓機(jī)主軸轉(zhuǎn)速60r/min 100r/min,旋輪圓角半徑R25mm ;完成第一道次旋壓后,旋壓機(jī)回到初始狀態(tài),繼續(xù)進(jìn)行第二道次旋壓；第二道次旋壓工藝參數(shù)為旋輪進(jìn)給比I. Omm/r I. 7mm/r，主軸轉(zhuǎn)速60r/min 100r/min,旋輪圓角半徑R25mm ;得到旋壓成形的帶底球冠毛還； 步驟3，對得到的帶底球冠毛坯進(jìn)行探傷檢驗(yàn)； 步驟4，對得到的帶底球冠毛坯進(jìn)行退火處理；通過熱處理爐采用常規(guī)方法對經(jīng)過探傷檢驗(yàn)的帶底球冠毛坯進(jìn)行退火處理；退火溫度為700°C 720°C ;保溫為700min IOOmin ;保溫結(jié)束后采用空冷方式對底球冠毛坯進(jìn)行冷卻； 步驟5，對經(jīng)過退火處理的帶底球冠毛坯進(jìn)行先淬火再回火處理；首先對帶底球冠毛坯進(jìn)行淬火處理；所述的淬火溫度為900°C 950°C;保溫時間為50min 70min ;保溫結(jié)束后采用油冷方式將淬火處理后的帶底球冠毛坯冷卻至室溫；對經(jīng)過淬火處理的帶底球冠毛坯進(jìn)行回火處理，回火溫度為400°C 520°C ;保溫70min IOOmin ;保溫結(jié)束后采用水冷方式將帶底球冠毛坯冷卻至室溫，得到經(jīng)過先淬火再回火處理的帶底球冠毛坯； 步驟6，對帶底球冠毛坯進(jìn)行半精加工；采用常規(guī)機(jī)械加工方法，對經(jīng)過淬火和回火處理的帶底球冠毛坯進(jìn)行車削加工，得到帶底球冠半成品； 步驟7，對半精加工后的帶底球冠半成品進(jìn)行人工時效處理；采用常規(guī)方法，對得到的帶底球冠半成品進(jìn)行人工時效處理；所述人工時效溫度280°C，保溫時間為480min 540min、冷卻方式為空冷； 步驟8，精加工；對經(jīng)過人工時效處理帶底品精加球冠半成工，并去除帶底球冠半成品的底部，得到無底錐環(huán)形球冠狀工件。
全文摘要
一種錐環(huán)形球冠狀鋼質(zhì)工件的制造方法，采用旋壓的方法將板材成形為帶底球冠毛坯。對得到的帶底球冠毛坯進(jìn)行熱處理，包括退火處理、先淬火再回火處理，并經(jīng)機(jī)械加工后得到無底球冠零件。本發(fā)明將加工零件的原材料以板材代替自由鍛件或模鍛件，使原材料消耗降低約85％，有效降低了剎車成本。同時，本發(fā)明采用旋壓工藝制備帶底球冠狀零件，與現(xiàn)有技術(shù)中采用自由鍛件的成形方法比較，減少了大量的車削制坯時間，使加工效率提高1倍以上，生產(chǎn)成本降低約30％。
文檔編號B23P15/00GK102672433SQ20121015639
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月20日
發(fā)明者余大兵, 吳軍, 姚飛, 張立武, 李俊峰, 李增輝, 李艷輝, 楊延濤, 溫樹斌, 焦永靈, 王偉, 蒙淑芳, 袁永瑞, 鄧強(qiáng), 陳文會, 雷霖, 高小寧 申請人:西安航天動力機(jī)械廠