專利名稱：一種相交軸變齒厚齒輪的加工方法及其滾刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工制造領(lǐng)域，具體涉及ー種相交軸變齒厚齒輪的加工方法及滾刀。
背景技術(shù)：
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀左 右側(cè)的法向壓カ角相等，均為20度，過去一直沿用此刀具加工相交軸變齒厚齒輪，則造成變齒厚齒輪左右側(cè)端面壓カ角不相等、左右側(cè)螺旋角度不相等的情況。如果將其實(shí)施相交軸嚙合，存在著固有的嚙合原理誤差，在齒輪轉(zhuǎn)速較高運(yùn)行時(shí)平穩(wěn)性不佳，噪音較大。該方法的優(yōu)點(diǎn)采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，但是所制造的變齒厚齒輪左右側(cè)齒形不對(duì)稱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服上述已有技術(shù)所制造的變齒厚齒輪左右側(cè)齒形不對(duì)稱的缺點(diǎn)，目的是提供一種用于加工相交軸變齒厚齒輪的方法和相應(yīng)的非対稱齒輪滾刀，該刀具改善了被加工的變齒厚齒輪的左右側(cè)齒形不對(duì)稱性。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種相交軸變齒厚齒輪的加工方法，其特征在于包括以下步驟(I)將被制造的所述相交軸變齒厚齒輪的參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)；(2)根據(jù)齒輪嚙合理論編制計(jì)算機(jī)程序，計(jì)算制造所述相交軸變齒厚齒輪的滾刀的相關(guān)參數(shù)；(3)根據(jù)所述滾刀的相關(guān)參數(shù)繪制所述滾刀的刀刃形狀；(4)在工具磨床上修磨所述滾刀,直到所述滾刀的相關(guān)參數(shù)符合要求為止；(5)用滾齒機(jī)及所述步驟(2)得到的滾刀加工制造所述相交軸變齒厚齒輪。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的變齒厚齒輪的加工方法，所述步驟(2)中編制所述計(jì)算機(jī)程序使用的是VB軟件。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的變齒厚齒輪的加工方法，所述步驟(2)中所述相交軸變齒厚齒輪的滾刀的相關(guān)參數(shù)包括左右側(cè)壓カ角、左右側(cè)齒頂圓弧半徑和容屑槽深度。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的變齒厚齒輪的加工方法，所述相交軸變齒厚齒輪的模數(shù)等于6mm，齒數(shù)等干21，螺旋角等于11度，軸交角等于2. 18度。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的變齒厚齒輪的加工方法，所述滾刀的切削刃由第一直線、第一圓弧、第二直線、第二圓弧、第三直線分別相切組成。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的變齒厚齒輪的加工方法，所述第一直線與所述第二直線之間的夾角為110. 1624度，所述第二直線與所述第三直線之間的夾角為109. 8427度，所述第一圓弧的半徑為2. 28mm,所述第二圓弧的半徑為2. 28mm。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的變齒厚齒輪的加工方法，所述步驟(5)加工得到的相交軸變齒厚齒輪為兩個(gè)，這兩個(gè)相交軸變齒厚齒輪大小相等，螺旋方向相反。
根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的ー種加工所述相交軸變齒厚齒輪的滾刀，所述滾刀的切削刃由第一直線、第一圓弧、第二直線、第二圓弧、第三直線分別相切組成。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的ー種加工所述相交軸變齒厚齒輪的滾刀，所述第一直線與所述第二直線之間的夾角為110. 1624度，所述第二直線與所述第三直線之間的夾角為109. 8427度,所述第一圓弧的半徑為2. 28mm,所述第二圓弧的半徑為2. 28mm。


圖I是本發(fā)明滾刀的主視 圖；圖2是本發(fā)明滾刀的左視圖；圖3是本發(fā)明滾刀的法向齒形圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)滾刀的法向齒形圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說明，但不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。首先，本具體實(shí)施方式
提供了一種相交軸變齒厚齒輪的加工方法，其包括以下步驟(I)將被制造的所述相交軸變齒厚齒輪的參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)；(2)根據(jù)齒輪嚙合理論編制計(jì)算機(jī)程序，計(jì)算制造所述相交軸變齒厚齒輪的滾刀的相關(guān)參數(shù)；(3)根據(jù)所述滾刀的相關(guān)參數(shù)繪制所述滾刀的刀刃形狀；(4)在工具磨床上修磨所述滾刀,直到所述滾刀的相關(guān)參數(shù)符合要求為止；(5)用滾齒機(jī)及所述步驟(2)得到的滾刀加工制造所述相交軸變齒厚齒輪。其中，所述步驟(2)中編制所述計(jì)算機(jī)程序使用的是VB軟件，所述相交軸變齒厚齒輪的滾刀的相關(guān)參數(shù)包括左右側(cè)壓カ角、左右側(cè)齒頂圓弧半徑和容屑槽深度。所述相交軸變齒厚齒輪的模數(shù)等于6mm，齒數(shù)等于21，螺旋角等于11度，軸交角等于2. 18度。所述滾刀的切削刃由第一直線、第一圓弧、第二直線、第二圓弧、第三直線分別相切組成，所述第一直線與所述第二直線之間的夾角為110. 1624度，所述第二直線與所述第三直線之間的夾角為109. 8427度,所述第一圓弧的半徑為2. 28mm,所述第二圓弧的半徑為2. 28mm。所述步驟(5)加工得到的相交軸變齒厚齒輪為兩個(gè)，這兩個(gè)相交軸變齒厚齒輪大小相等，螺旋方向相反。其次，如圖1-4所示，與現(xiàn)有技術(shù)中的滾刀不同的是，本具體實(shí)施方式
提供了ー種加工所述相交軸變齒厚齒輪的滾刀，所述滾刀的切削刃由第一直線、第一圓弧、第二直線、第二圓弧、第三直線分別相切組成，所述第一直線與所述第二直線之間的夾角為110. 1624度，所述第二直線與所述第三直線之間的夾角為109. 8427度，所述第一圓弧的半徑為
2.28mm,所述第二圓弧的半徑為2. 28mm。具體在加工本發(fā)明的相交軸變齒厚齒輪吋，首先要根據(jù)齒輪嚙合理論編寫VB程序；用于計(jì)算本發(fā)明所述刀具尺寸；這是ー個(gè)技術(shù)難點(diǎn)，因?yàn)樾枰诒ＷC變齒厚齒輪不發(fā)生根切、無齒頂變尖等現(xiàn)象的前提下計(jì)算出所需刀具的角度尺寸。我們的解決方法是首先計(jì)算出使用已有技木刀具所加工的變齒厚齒輪的左右側(cè)齒形角度，如果左側(cè)角度大于右側(cè)角度，則我們?cè)O(shè)計(jì)使用左側(cè)角度小于右側(cè)角度的刀具。其次將一對(duì)相交軸變齒厚齒輪的原始數(shù)據(jù)(齒數(shù)為21,模數(shù)為6mm,螺旋角為11度，兩齒輪大小相等，但螺旋方向相反，軸交角為2. 18度)輸入該程序，計(jì)算出本發(fā)明所述刀具的角度尺寸；然后用CAXA電子圖板軟件繪制刀具圖形；根據(jù)刀具圖紙，制造刀具；最后利用該刀具在滾齒機(jī)上加工 一對(duì)相交軸變齒厚齒輪；檢測(cè)變齒厚齒輪的齒形誤差數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)使用本發(fā)明的刀具加工變齒厚齒輪，最大齒形誤差為20 μ ;而使用已有技木刀具所加工的變齒厚齒輪，最大齒形誤差為35 μ。說明本發(fā)明的刀具對(duì)改善變齒厚齒輪的齒形不対稱性是有效的。
權(quán)利要求
1.一種相交軸變齒厚齒輪的加工方法，其特征在于包括以下步驟 (1)將被制造的所述相交軸變齒厚齒輪的參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)； (2)根據(jù)齒輪嚙合理論編制計(jì)算機(jī)程序，計(jì)算制造所述相交軸變齒厚齒輪的滾刀的相關(guān)參數(shù)； (3)根據(jù)所述滾刀的相關(guān)參數(shù)繪制所述滾刀的刀刃形狀； (4)在工具磨床上修磨所述滾刀，直到所述滾刀的相關(guān)參數(shù)符合要求為止； (5)用滾齒機(jī)及所述步驟(2)得到的滾刀加工制造所述相交軸變齒厚齒輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的相交軸變齒厚齒輪的加工方法，其特征在于所述步驟(2)中編制所述計(jì)算機(jī)程序使用的是VB軟件。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的相交軸變齒厚齒輪的加工方法，其特征在于所述步驟(2)中所述相交軸變齒厚齒輪的滾刀的相關(guān)參數(shù)包括左右側(cè)壓カ角、左右側(cè)齒頂圓弧半徑和容屑槽深度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的相交軸變齒厚齒輪的加工方法，其特征在于所述相交軸變齒厚齒輪的模數(shù)等于6mm，齒數(shù)等于21，螺旋角等于11度，軸交角等于2. 18度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的相交軸變齒厚齒輪的加工方法，其特征在干所述滾刀的切削刃由第一直線、第一圓弧、第二直線、第二圓弧、第三直線分別相切組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的相交軸變齒厚齒輪的加工方法，其特征在于所述第一直線與所述第二直線之間的夾角為110. 1624度，所述第二直線與所述第三直線之間的夾角為109. 8427度,所述第一圓弧的半徑為2. 28mm,所述第二圓弧的半徑為2. 28mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的相交軸變齒厚齒輪的加工方法，其特征在于所述步驟(5)カロエ得到的相交軸變齒厚齒輪為兩個(gè)，這兩個(gè)相交軸變齒厚齒輪大小相等，螺旋方向相反。
8.—種加工權(quán)利要求I所述相交軸變齒厚齒輪的滾刀，其特征在于所述滾刀的切削刃由第一直線、第一圓弧、第二直線、第二圓弧、第三直線分別相切組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾刀，其特征在于所述第一直線與所述第二直線之間的夾角為110. 1624度，所述第二直線與所述第三直線之間的夾角為109. 8427度，所述第一圓弧的半徑為2. 28mm,所述第二圓弧的半徑為2. 28mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種相交軸變齒厚齒輪的加工方法及其滾刀，目的是改善被加工變齒厚齒輪左右側(cè)齒形的不對(duì)稱性。本發(fā)明刀具的切削刀刃由第一直線、第一圓弧、第二直線、第二圓弧、第三直線分別相切組成，左右兩側(cè)切削刀刃的壓力角不相等，滾刀的第一直線與第二直線之間的夾角為110.1624度，第二直線與第三直線之間的夾角為109.8427度，第一圓弧半徑為2.28mm，第二圓弧半徑為2.28mm；容屑槽為平行于刀具軸線的直槽。被加工變齒厚齒輪的大端模數(shù)為6mm，齒數(shù)為21，螺旋角為11度，軸交角2.18度，兩齒輪大小相同，旋向相反。本發(fā)明還公開了一種加工變齒厚齒輪的方法。使用本發(fā)明方法與刀具可大大改善變齒厚齒輪的齒形不對(duì)稱性。
文檔編號(hào)B23F5/20GK102689054SQ20121016759
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者徐鋒, 沈永鶴 申請(qǐng)人:上海第二工業(yè)大學(xué)