專利名稱：超小彎曲半徑u形管制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彎管制造方法，特別是一種超小彎曲半徑U形管制造方法。
背景技術(shù)：
隨著人類工業(yè)的發(fā)展，各種設(shè)備的形狀結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，尤其是換熱技術(shù)領(lǐng)域，盤管得到了越來越多的應(yīng)用。但是，出于節(jié)省空間便于設(shè)計的目的，盤管的體積應(yīng)盡可能得小，這就給設(shè)計者帶來難題。舉例而言，整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC-IntegratedGasification CombinedCycle)發(fā)電系統(tǒng)是將煤氣化技術(shù)和高效的聯(lián)合循環(huán)相結(jié)合的先進動力系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，其中氣化室往往用到渣冷卻段盤管和縮口段盤管，這些盤管為密排結(jié)構(gòu)，管子規(guī)格<^38X8，節(jié)距僅40mm，即兩相鄰水平盤管間的理論間隙僅為2mm，而這些組 成圓柱面或圓錐面的盤管沿周向分成2 4組獨立的循環(huán)回路，在這些回路中的彎管通過180°的彎頭相互連接。這些180°彎管如采用鍛件彎頭，管子對接焊工作無法實施，為此只能采用有一定長度直段的擠壓彎頭，但如此超小彎曲半徑(R ( 0. 52D)的擠壓彎頭在制造時往往步驟繁瑣，質(zhì)量有瑕疵。本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種簡便易行的超小彎曲半徑U形管制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中，超小彎曲半徑U形管制造方法復(fù)雜，成本高的不足，提供一種新型超小彎曲半徑U形管制造方法。本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種超小彎曲半徑U形管制造方法，其特點在于，所述制造方法包括如下步驟步驟S1,使用彎管機將彎頭進行預(yù)彎，使彎管直徑D和彎頭的彎曲半徑R滿足D〈R〈2D ；步驟S2,將擠壓模、后模和整形模安裝在擠壓機上，對擠壓機進行調(diào)試并空載運行數(shù)次；步驟S3，在一預(yù)設(shè)溫度下加熱預(yù)彎后的彎頭，使彎頭的內(nèi)外側(cè)均處于紅熱狀態(tài)；步驟S4，在彎頭處于紅熱的狀態(tài)下對其進行擠壓和整形。較佳地，所述步驟S1中的預(yù)彎采用冷彎法。較佳地，在步驟S1中，預(yù)彎后的彎頭外側(cè)的最小壁厚比產(chǎn)品成形后的最小壁厚大
0.2mm以上。較佳地，在步驟S3中，采用中頻感應(yīng)加熱器加熱所述預(yù)彎后的彎頭，加熱后用紅外線測溫儀測量彎管溫度。較佳地，步驟S4中產(chǎn)品整形完畢后自然冷卻或空氣冷卻至室溫。本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實施例。
本發(fā)明的積極進步效果在于工藝簡單，成本低，整形后彎管彎頭壁厚整齊，內(nèi)部應(yīng)力低。


圖I為本發(fā)明的一個具體實施例下彎管預(yù)彎后的形狀示意圖。圖2為本發(fā)明的一個具體實施例下預(yù)彎后的彎管進一步擠壓成形后的形狀示意圖。圖3為本發(fā)明的一個具體實施例下的擠壓機的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，擠壓模和整形模均已安裝在擠壓機上。圖4為本發(fā)明的一個具體實施例下的后模和擠壓模的相對尺寸位置示意圖。
具體實施方式

本發(fā)明的實施例將參照附圖進行說明。在說明書附圖中，具有類似結(jié)構(gòu)或功能的元件或裝置將用相同的元件符號表示。附圖只是為了便于說明本發(fā)明的各個實施例，并不是要對本發(fā)明進行窮盡性的說明，也不是對本發(fā)明的范圍進行限制。本發(fā)明以O(shè) 38 X 8的管子為例具體介紹U形管制造方法，一般來說，彎頭的直段控制在20(T400mm，以便于技術(shù)人員進行加熱操作。該方法具體包括以下步驟步驟10，使用彎管機將彎頭進行預(yù)彎，如圖I所示，使彎管110直徑D和彎頭的彎曲半徑R滿足D〈R〈2D。在一個實施例中，預(yù)彎可以采用普通冷彎法。預(yù)彎后的彎頭外側(cè)的最小壁厚比產(chǎn)品成形后的最小壁厚大0. 2mm以上，以確保擠壓后減薄量達到標(biāo)準(zhǔn)要求。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，最小壁厚將根據(jù)各種適用標(biāo)準(zhǔn)的不同而定。彎制后的預(yù)彎頭質(zhì)量除了能夠達到標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)保證彎頭內(nèi)側(cè)無波浪痕跡。步驟20，如圖3所示，將整形模210、擠壓模220和后模(圖未示出)安裝在擠壓機200上，并在擠壓彎頭前調(diào)整擠壓模220左、右夾緊模間的開檔尺寸，整形模210上、下壓模中心線對準(zhǔn)，后模230與擠壓模220相對尺寸位置如圖4所示，工作時后模230緊貼左右擠壓模220做相對滑動。對擠壓機進行調(diào)試并空載運行數(shù)次，調(diào)整完畢后進行下一步操作。步驟30，在一預(yù)設(shè)溫度下加熱預(yù)彎后的彎頭，在一個較佳實施例中，加熱采用中頻感應(yīng)加熱器，加熱部位為整個預(yù)彎頭的彎曲部位，預(yù)彎頭90°處外側(cè)部位溫度略低于其他彎曲部位，使彎頭的內(nèi)外側(cè)均處于紅熱狀態(tài)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，各種材料的屬性存在差異，彎頭達到紅熱的狀態(tài)和加熱的時間不盡相同。對于特定的材料，加熱時間需要嚴(yán)格控制，并用紅外線測溫儀測量溫度，溫度將隨著各種材料的不同而進行調(diào)整。步驟40，在預(yù)彎頭尚處于紅熱狀態(tài)下對彎管進行擠壓和整形，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，具體溫度與彎頭的加熱程度有關(guān)。擠壓后的彎管形狀如圖2所示。產(chǎn)品整形完畢后自然冷卻或空氣冷卻至室溫。雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種超小彎曲半徑U形管制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步驟 步驟S1，使用彎管機將彎頭進行預(yù)彎，使彎管直徑D和彎頭的彎曲半徑R滿足D〈R〈2D ； 步驟S2，將擠壓模、后模和整形模安裝在擠壓機上，對擠壓機進行調(diào)試并空載運行數(shù)次； 步驟S3，在ー預(yù)設(shè)溫度下加熱預(yù)彎后的彎頭，使彎頭的內(nèi)外側(cè)均處于紅熱狀態(tài)； 步驟S4，在彎頭處于紅熱的狀態(tài)下對其進行擠壓和整形。
2.如權(quán)利要求I所述的超小彎曲半徑U形管制造方法，其特征在于，所述步驟S1中的 預(yù)彎米用冷彎法。
3.如權(quán)利要求I所述的超小彎曲半徑U形管制造方法，其特征在于，在步驟S1中，預(yù)彎后的彎頭外側(cè)的最小壁厚比產(chǎn)品成形后的最小壁厚大O. 2mm以上。
4.如權(quán)利要求I所述的超小彎曲半徑U形管制造方法，其特征在于，在步驟S3中，采用中頻感應(yīng)加熱器加熱所述預(yù)彎后的彎頭，加熱后用紅外線測溫儀測量彎管溫度。
5.如權(quán)利要求I至4任一項所述的超小彎曲半徑U形管制造方法，其特征在干，步驟S4中產(chǎn)品整形完畢后自然冷卻或空氣冷卻至室溫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超小彎曲半徑U形管制造方法，所述制造方法包括如下步驟步驟S1，使用彎管機將彎頭進行預(yù)彎，使彎管直徑D和彎頭的彎曲半徑R滿足D<R<2D；步驟S2，將擠壓模、后模和整形模安裝在擠壓機上，對擠壓機進行調(diào)試并空載運行數(shù)次；步驟S3，在一預(yù)設(shè)溫度下加熱預(yù)彎后的彎頭，使彎頭的內(nèi)外側(cè)均處于紅熱狀態(tài)；步驟S4，在彎頭處于紅熱的狀態(tài)下對其進行擠壓和整形。發(fā)明的制造方法工藝簡單，成本低，整形后彎管彎頭壁厚整齊，內(nèi)部應(yīng)力低。
文檔編號B21D7/08GK102672016SQ20121016764
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者劉君杰, 吳凡, 徐永興, 賀少鋒 申請人:上海鍋爐廠有限公司