專利名稱：螺柱熱沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種熱沖壓模具，具體的講是ー種用于生產(chǎn)空芯螺柱的螺柱熱沖壓模 具。
背景技術(shù)：
螺柱在エ業(yè)上應(yīng)用廣泛，螺柱的樣式也是越來越多，其中內(nèi)通孔螺柱在生產(chǎn)中運(yùn)用也較為普遍，目前，內(nèi)通孔螺柱一般是通過機(jī)加工的方法生產(chǎn)，內(nèi)通孔螺柱的中心孔是通過鉆孔的方式加工，這樣加工エ序較復(fù)雜，消耗的時(shí)間較多，鉆孔時(shí)材料浪費(fèi)也很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供ー種加工簡(jiǎn)單、消耗時(shí)間少和節(jié)省材料的螺柱熱沖壓模具。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的ー種螺柱熱沖壓模具，包括模柄、從上往下依次連接的上模板、上模墊板、上模固定板、弾性體、上脫模固定板、下脫模固定板以及從下往上依次固定連接的下模板、下模墊板和下模固定板，所述模柄下端固定在上模板上，所述下脫模固定板中心固定連接有上模芯，所述上模固定板、弾性體、上脫模固定板和上模芯四者構(gòu)成的階梯孔內(nèi)滑動(dòng)配合有上沖壓模頭，所述下模固定板中心固定連接有下模芯，還包括上模導(dǎo)向柱和下模導(dǎo)向柱，所述上模導(dǎo)向柱固定在上沖壓模頭的中心孔內(nèi)，下模導(dǎo)向柱固定在下模芯的中心孔內(nèi)，所述模柄上還設(shè)有用于頂出螺柱的頂出結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述頂出結(jié)構(gòu)包括打棒和彈簧，打棒滑動(dòng)配合在模柄中心孔內(nèi)，打棒上端為自由端，打棒下端與上沖壓模頭上端相抵，彈簧與上沖壓模頭套接，彈簧上端與上沖壓模頭上端階梯面相抵，彈簧下端與上模固定板相抵。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的螺柱熱沖壓模具采用的是ー種熱沖壓模具，采用的原材料是帶有通孔的無縫鋼管，將無縫鋼管切料、加熱后放入模具內(nèi)，無縫鋼管套接在上模導(dǎo)向柱上，然后合模進(jìn)行沖壓、開模和卸料，由于采用的原料是無縫鋼管，對(duì)于螺柱的粗加工和鉆孔一井完成，エ藝過程簡(jiǎn)單、耗費(fèi)時(shí)間少、不需要再進(jìn)行鉆孔等エ序，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間和原料。作為改進(jìn)，所述上模板、上模墊板、上模固定板、弾性體、上脫模固定板和下脫模固定板從上往下依次連接是指，上模板、上模墊板和上模固定板之間由第一緊固件固定連接，上脫模固定板和下脫模固定板之間由第二緊固件固定連接，上模板、上模墊板、上模固定板、弾性體、上脫模固定板和下脫模固定板通過組合螺柱連接；上模板、上模墊板和上模固定板形成的整體與組合螺柱滑配合，上脫模固定板和下脫模固定板形成的整體與組合螺柱固定；上模板、上模墊板和上模固定板形成的整體與組合螺柱固定，上脫模固定板和下脫模固定板形成的整體與組合螺柱滑配合。所述組合螺柱上端在弾性體壓縮的時(shí)候向上滑動(dòng)或者組合螺柱下端在弾性體壓縮的時(shí)候向下滑動(dòng)，而且不會(huì)掉出固定板，上模板、上模墊板和上模固定板之間由第一緊固件固定連接，形成整體，上脫模固定板和下脫模固定板之間由第二緊固件固定連接，形成整體，該結(jié)構(gòu)保證弾性體、上脫模固定板和下脫模固定板形成的整體能始終與上模板、上模墊板和上模固定板形成的整體連接，不易被折斷，使用壽命長(zhǎng)。作為改進(jìn)，所述下模板、下模墊板和下模固定板從下往上依次固定連接是指，下模板、下模墊板和下模固定板之間由第三緊固件固定連接。將下模板、下模墊板和下模固定板之間由第三緊固件固定連接，使其不易被折斷，使用壽命長(zhǎng)。作為改進(jìn)，所述上模板、上模墊板、上模固定板、弾性體、上脫模固定板、下脫模固定板、下模板、下模墊板 和下模固定板的外形均為圓柱形。圓柱形為軸對(duì)稱圖形，沖壓的時(shí)候不易跑偏，加工出來的產(chǎn)品對(duì)稱性好。作為改進(jìn)，所述弾性體為材料橡皮的弾性體。采用橡皮，價(jià)格便宜，采購(gòu)簡(jiǎn)單，性能好。作為改進(jìn)，所述第一緊固件和第二緊固件均為螺柱；所述第三緊固件為螺柱。采用螺柱固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，安裝拆卸方便。


圖I為本發(fā)明螺柱熱沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明螺柱熱沖壓模具開模后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品的剖視圖。圖4為本發(fā)明采用胚料的剖視圖。圖中所不，I-模柄,2-上模板,3-上模墊板,4-上模固定板,5-弾性體,6_上脫模固定板，7-下脫模固定板，8-下模固定板，9-下模墊板，10-下模板，11-上模芯，12-上沖壓模頭，13-下模芯，14-上模導(dǎo)向柱,15-下模導(dǎo)向柱,16-打棒，17-彈簧，18-組合螺柱，19-第一緊固件，20-第二緊固件，21-第三緊固件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。如圖I至4所示，ー種螺柱熱沖壓模具，包括模柄I、從上往下依次連接的上模板
2、上模墊板3、上模固定板4、弾性體5、上脫模固定板6、下脫模固定板7以及從下往上依次固定連接的下模板10、下模墊板9和下模固定板8，所述模柄I下端固定在上模板2上，所述下脫模固定板7中心固定連接有上模芯11，下脫模固定板7設(shè)有中心孔，上模芯11套接在下脫模固定板7中心孔內(nèi)并固定；所述上模固定板4、弾性體5、上脫模固定板6和上模芯11均設(shè)有中心孔，上模固定板4、弾性體5、上脫模固定板6和上模芯11四者構(gòu)成的階梯孔內(nèi)滑動(dòng)配合有上沖壓模頭12，所述下模固定板8中心固定連接有下模芯13，下模固定板8設(shè)有中心孔，下模芯13套接在下模固定板8中心孔內(nèi)并固定；還包括上模導(dǎo)向柱14和下模導(dǎo)向柱15,所述上模導(dǎo)向柱14固定在上沖壓模頭12的中心孔內(nèi)，下模導(dǎo)向柱15固定在下模芯13的中心孔內(nèi)，上模導(dǎo)向柱14和下模導(dǎo)向柱15直徑相同并略小于原材料無縫鋼管的內(nèi)徑，所述模柄I上還設(shè)有用于頂出螺柱的頂出結(jié)構(gòu)。所述頂出結(jié)構(gòu)包括打棒16和彈簧17，打棒16滑動(dòng)配合在模柄I中心孔內(nèi)，打棒16上纟而為自由纟而，打棒16下與上沖壓ホ旲頭12上纟而相抵，上沖壓t旲頭12為階梯軸結(jié)構(gòu)，彈簧17與上沖壓模頭12套接，彈簧17上端與上沖壓模頭12上端階梯面相抵，彈簧17下端與上模固定板4相抵。上模固定板4的中心孔為階梯孔，大孔的孔徑略大于上沖壓模頭12階梯軸的較大軸部位的軸徑，弾性體5、上脫模固定板6和上模芯11的中心孔的孔徑均相同并略大于上沖壓模頭12階梯軸的較小軸部位的軸徑。所述上模板2、上模墊板3、上模固定板4、弾性體5、上脫模固定板6和下脫模固定板7從上往下依次連接是指，上模板2、上模墊板3和上模固定板4之間由第一緊固件19固定連接，上脫模固定板6和下脫模固定板7之間由第二緊固件20固定連接，上模板2、上模墊板3、上模固定 板4、弾性體5、上脫模固定板6和下脫模固定板7通過組合螺柱18連接。本發(fā)明的ー種實(shí)施例為上模板2、上模墊板3和上模固定板4形成的整體與組合螺柱18滑配合，上脫模固定板6和下脫模固定板7形成的整體與組合螺柱18固定。附圖中為此實(shí)施例。本發(fā)明的另ー種實(shí)施例為上模板2、上模墊板3和上模固定板4形成的整體與組合螺柱18固定，上脫模固定板6和下脫模固定板7形成的整體與組合螺柱18滑配合。所述下模板10、下模墊板9和下模固定板8從下往上依次固定連接是指，下模板10、下模墊板9和下模固定板8之間由第三緊固件21固定連接。所述上模板2、上模墊板3、上模固定板4、弾性體5、上脫模固定板6、下脫模固定板
7、下模板10、下模墊板9和下模固定板8的外形均為圓柱形。所述弾性體5為材料橡皮的弾性體。所述第一緊固件19和第二緊固件20均為螺柱。所述第三緊固件21為螺柱。該螺柱熱沖壓模具在使用時(shí)，先將切斷了的無縫鋼管加熱后放置在下模芯13上并與下模導(dǎo)向柱15配合，合模時(shí)，下模板上的大型導(dǎo)柱與上模板上的大型模套套合，無縫鋼管突出與下模芯13的部分進(jìn)入上模芯11的中空處，壓機(jī)帶動(dòng)模柄I向下移動(dòng)壓縮弾性體5，沖壓原材料使其形成產(chǎn)品。產(chǎn)品沖壓完成后，開模，壓機(jī)帶動(dòng)模柄I向上移動(dòng)，下模板上的大型導(dǎo)柱與上模板上的大型模套分離，弾性體5回復(fù)原始狀態(tài)，此時(shí)，產(chǎn)品由干與上模芯11存在摩擦力，將隨著上模芯11向上運(yùn)動(dòng)，這個(gè)時(shí)候，通過設(shè)置在模柄I上的頂出結(jié)構(gòu)，即推動(dòng)打棒16向下運(yùn)動(dòng)，打棒16推動(dòng)上沖壓模頭12，上沖壓模頭12推動(dòng)產(chǎn)品脫離上模芯11，這樣就可以取出產(chǎn)品。以上為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，例如所述的弾性體5可以為聚氨酯弾性體或者聚氯こ烯弾性體。凡在本發(fā)明的構(gòu)思下所做的結(jié)構(gòu)上的變化，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種螺柱熱沖壓模具，包括模柄(I)、從上往下依次連接的上模板(2)、上模墊板(3)、上模固定板(4)、弾性體(5)、上脫模固定板(6)、下脫模固定板(7)以及從下往上依次固定連接的下模板(10)、下模墊板(9)和下模固定板(8)，所述模柄(I)下端固定在上模板(2)上，所述下脫模固定板(7)中心固定連接有上模芯(11)，所述上模固定板(4)、弾性體(5)、上脫模固定板(6)和上模芯(11)四者構(gòu)成的階梯孔內(nèi)滑動(dòng)配合有上沖壓模頭(12)，所述下模固定板(8)中心固定連接有下模芯(13)，其特征在于，還包括上模導(dǎo)向柱(14)和下模導(dǎo)向柱(15),所述上模導(dǎo)向柱(14)固定在上沖壓模頭(12)的中心孔內(nèi)，下模導(dǎo)向柱(15)固定在下模芯(13)的中心孔內(nèi)，所述模柄(I)上還設(shè)有用于頂出螺柱的頂出結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺柱熱沖壓模具，其特征在于所述頂出結(jié)構(gòu)包括打棒(16)和彈簧(17)，打棒(16)滑動(dòng)配合在模柄(I)中心孔內(nèi)，打棒(16)上端為自由端，打棒(16)下端與上沖壓模頭(12)上端相抵，彈簧(17)與上沖壓模頭(12)套接，彈簧(17)上端與上沖壓模頭(12)上端階梯面相抵，彈簧(17)下端與上模固定板(4)相抵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺柱熱沖壓模具，其特征在于所述上模板(2)、上模墊板(3)、上模固定板(4)、弾性體(5)、上脫模固定板(6)和下脫模固定板(7)從上往下依次連接是指，上模板(2)、上模墊板(3)和上模固定板(4)之間由第一緊固件(19)固定連接，上脫模固定板(6)和下脫模固定板(7)之間由第二緊固件(20)固定連接，上模板(2)、上模墊板(3)、上模固定板(4)、弾性體(5)、上脫模固定板(6)和下脫模固定板(7)通過組合螺柱(18)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺柱熱沖壓模具，其特征在于上模板(2)、上模墊板(3)和上模固定板(4)形成的整體與組合螺柱(18)滑配合，上脫模固定板(6)和下脫模固定板(7)形成的整體與組合螺柱(18)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺柱熱沖壓模具，其特征在于上模板(2)、上模墊板(3)和上模固定板(4)形成的整體與組合螺柱(18)固定，上脫模固定板(6)和下脫模固定板(7)形成的整體與組合螺柱(18)滑配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺柱熱沖壓模具，其特征在于所述下模板(10)、下模墊板(9)和下模固定板(8)從下往上依次固定連接是指，下模板(10)、下模墊板(9)和下模固定板(8)之間由第三緊固件(21)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺柱熱沖壓模具，其特征在于所述上模板(2)、上模墊板(3)、上模固定板(4)、弾性體(5)、上脫模固定板(6)、下脫模固定板(7)、下模板(10)、下模墊板(9)和下模固定板(8)的外形均為圓柱形。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺柱熱沖壓模具，其特征在于所述弾性體(5)為材料橡皮的弾性體。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺柱熱沖壓模具，其特征在于所述第一緊固件(19)和第二緊固件(20)均為螺柱。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺柱熱沖壓模具，其特征在于所述第三緊固件(21)為螺柱。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種螺柱熱沖壓模具，包括模柄、從上往下依次連接的上模板、上模墊板、上模固定板、彈性體、上脫模固定板、下脫模固定板以及從下往上依次固定連接的下模板、下模墊板和下模固定板，所述模柄固定在上模板上，所述下脫模固定板固定連接有上模芯，所述上模固定板、彈性體、上脫模固定板和上模芯構(gòu)成的階梯孔內(nèi)滑動(dòng)配合有上沖壓模頭，所述下模固定板固定有下模芯，還包括上模導(dǎo)向柱和下模導(dǎo)向柱，所述上模導(dǎo)向柱固定在上沖壓模頭的中心孔內(nèi)，下模導(dǎo)向柱固定在下模芯的中心孔內(nèi)，所述模柄上還設(shè)有用于頂出螺柱的頂出結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用無縫鋼管，對(duì)于螺柱的粗加工和鉆孔一并完成，工藝過程簡(jiǎn)單、耗費(fèi)時(shí)間少、節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間和原料。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102688938SQ20121016841
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者陸頌蔭 申請(qǐng)人:寧波市鄞州劍均機(jī)械科技有限公司