專利名稱：三通管件支口的拉制工藝及工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及三通管件，特別涉及三通管件支口的拉制工藝及工具。
背景技術(shù)：
目前，三通管件的制造多采用鑄造法，用這種方法制造三通管件有很多優(yōu)點(diǎn)，但也存在鑄造的三通管件不利焊接，不能滿足焊接場合的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種三通管件支口的拉制工藝及工具·，以解決現(xiàn)有鑄造法制造的三通管件不利焊接，不能滿足焊接場合的問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種三通管件支口的拉制工藝，包括步驟(a)在管材上欲拉制支口處加工出一橢圓形的孔；(b)夾持一具有同軸設(shè)置的螺紋部和不完整球面成形面的鋼珠從管材的一端伸入，鋼珠的成形面朝向橢圓形的孔，并使鋼珠的螺紋部對準(zhǔn)管材上的橢圓形的孔；(C)將一帶有與鋼珠的螺紋部匹配的螺紋的拉桿從管材上的橢圓形的孔伸入，并與管材內(nèi)的鋼珠旋合；(d)解除對鋼珠的夾持；(e)將鋼珠從管材上的橢圓形的孔拉出。優(yōu)選地，步驟(e)進(jìn)行時管材置于合模在一起的上壓模和下壓模的內(nèi)腔，所述上壓模和下壓模的內(nèi)腔的形狀相同，所述內(nèi)腔與管材的外圓柱面緊貼，所述上壓模和下壓模的分型面處開設(shè)有拉制操作孔，所述拉制操作孔的直徑與欲拉制支口的外徑相等。一種三通管件支口的拉制工具，包括鋼珠和拉桿，所述鋼珠上設(shè)置有拉制三通管件支口的成形面、可與拉桿聯(lián)接的螺紋部、及輔助鋼珠與拉桿聯(lián)接的固定夾持部，所述成形面為不完整的球面，所述螺紋部以所述不完整球面的回轉(zhuǎn)軸為軸線。優(yōu)選地，所述螺紋部為螺紋孔，所述固定夾持部為開設(shè)在鋼珠非成形面下的凹槽，所述凹槽的深度方向與所述不完整球面的回轉(zhuǎn)軸垂直。優(yōu)選地，所述拉制工具還包括可將管材置于合模后的內(nèi)腔的上壓模和下壓模，所述上壓模和下壓模的內(nèi)腔的形狀相同，所述內(nèi)腔可與管材的外圓柱面緊貼，所述上壓模和下壓模的分型面處開設(shè)有拉制操作孔，所述拉制操作孔的直徑與欲拉制支口的外徑相等。本發(fā)明的有益效果為工藝簡單易行，所用工具結(jié)構(gòu)簡單、便于制造，可用鋼管拉制出便于焊接的三通管件。


下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I是在欲拉制支口處加工出橢圓形的孔的管材的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I所示管材在A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的鋼珠的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3所示鋼珠在B-B處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明的拉桿與鋼珠聯(lián)接的一端的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6至8是本發(fā)明拉制三通管件支口過程示意圖。圖中1、鋼珠；2、拉桿；3、上壓模；4、下壓模。
具體實(shí)施例方式如圖I 8所示，本發(fā)明的三通管件支口的拉制工藝，包括步驟(a)在管材上欲拉制支口處加工出一橢圓形的孔；(b)夾持一具有同軸設(shè)置的螺紋部和不完整球面成形面的鋼珠I從管材的一端伸入，鋼珠I的成形面朝向橢圓形的孔，并使鋼珠I的螺紋部對準(zhǔn)管材上的橢圓形的孔；(c)將一帶有與鋼珠I的螺紋部匹配的螺紋的拉桿2從管材上的橢圓形的孔伸入，并與管材內(nèi)的鋼珠I旋合；(d)解除對鋼珠I的夾持；(e)將鋼珠I從管材上的橢圓形的孔拉出。
優(yōu)選地，步驟(e)進(jìn)行時管材置于合模在一起的上壓模3和下壓模4的內(nèi)腔，所述上壓模3和下壓模4的內(nèi)腔的形狀相同，所述內(nèi)腔與管材的外圓柱面緊貼，所述上壓模3和下壓模4的分型面處開設(shè)有拉制操作孔，所述拉制操作孔的直徑與欲拉制支口的外徑相
坐寸o一種三通管件支口的拉制工具，包括鋼珠I和拉桿2，所述鋼珠I上設(shè)置有拉制三通管件支口的成形面、可與拉桿2聯(lián)接的螺紋部、及輔助鋼珠I與拉桿2聯(lián)接的固定夾持部，所述成形面為不完整的球面，所述螺紋部以所述不完整球面的回轉(zhuǎn)軸為軸線。優(yōu)選地，所述螺紋部為螺紋孔，所述固定夾持部為開設(shè)在鋼珠I非成形面下的凹槽，所述凹槽的深度方向與所述不完整球面的回轉(zhuǎn)軸垂直。優(yōu)選地，所述拉制工具還包括可將管材置于合模后的內(nèi)腔的上壓模3和下壓模4，所述上壓模3和下壓模4的內(nèi)腔的形狀相同，所述內(nèi)腔可與管材的外圓柱面緊貼，所述上壓模3和下壓模4的分型面處開設(shè)有拉制操作孔，所述拉制操作孔的直徑與欲拉制支口的外
徑相等。
權(quán)利要求
1.一種三通管件支口的拉制工藝，其特征在于包括步驟Ca)在管材上欲拉制支口處加工出一橢圓形的孔；(b)夾持一具有同軸設(shè)置的螺紋部和不完整球面成形面的鋼珠從管材的一端伸入，鋼珠的成形面朝向橢圓形的孔，并使鋼珠的螺紋部對準(zhǔn)管材上的橢圓形的孔；(C)將一帶有與鋼珠的螺紋部匹配的螺紋的拉桿從管材上的橢圓形的孔伸入，并與管材內(nèi)的鋼珠旋合；(d)解除對鋼珠的夾持；(e)將鋼珠從管材上的橢圓形的孔拉出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三通管件支口的拉制工藝，其特征在于步驟(e)進(jìn)行時管材置于合模在一起的上壓模和下壓模的內(nèi)腔，所述上壓模和下壓模的內(nèi)腔的形狀相同，所述內(nèi)腔與管材的外圓柱面緊貼，所述上壓模和下壓模的分型面處開設(shè)有拉制操作孔，所述拉制操作孔的直徑與欲拉制支口的外徑相等。
3.—種三通管件支口的拉制工具，其特征在于包括鋼珠和拉桿，所述鋼珠上設(shè)置有拉制三通管件支口的成形面、可與拉桿聯(lián)接的螺紋部、及輔助鋼珠與拉桿聯(lián)接的固定夾持部，所述成形面為不完整的球面，所述螺紋部以所述不完整球面的回轉(zhuǎn)軸為軸線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三通管件支口的拉制工具，其特征在于所述螺紋部為螺紋孔，所述固定夾持部為開設(shè)在鋼珠非成形面下的凹槽，所述凹槽的深度方向與所述不完整球面的回轉(zhuǎn)軸垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4任一項(xiàng)所述的三通管件支口的拉制工具，其特征在于還包括可將管材置于合模后的內(nèi)腔的上壓模和下壓模，所述上壓模和下壓模的內(nèi)腔的形狀相同，所述內(nèi)腔可與管材的外圓柱面緊貼，所述上壓模和下壓模的分型面處開設(shè)有拉制操作孔，所述拉制操作孔的直徑與欲拉制支口的外徑相等。
全文摘要
本發(fā)明公開一種三通管件支口的拉制工藝及工具，該工藝包括步驟(a)在管材上欲拉制支口處加工出一橢圓形的孔；(b)夾持一具有同軸設(shè)置的螺紋部和不完整球面成形面的鋼珠從管材的一端伸入，鋼珠的成形面朝向橢圓形的孔，并使鋼珠的螺紋部對準(zhǔn)管材上的橢圓形的孔；(c)將一帶有與鋼珠的螺紋部匹配的螺紋的拉桿從管材上的橢圓形的孔伸入，并與管材內(nèi)的鋼珠旋合；(d)解除對鋼珠的夾持；(e)將鋼珠從管材上的橢圓形的孔拉出。本發(fā)明解決了現(xiàn)有鑄造法制造的三通管件不利焊接，不能滿足焊接場合的問題，具有工藝簡單易行，所用工具結(jié)構(gòu)簡單、便于制造，可用鋼管拉制出便于焊接的三通管件的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21C25/00GK102699082SQ20121017138
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者王錫銘 申請人:無錫金羊管件有限公司