專利名稱：一種開關(guān)疊形彈片折彎模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種模具，尤其涉及ー種開關(guān)疊形弾片折彎模具。
背景技術(shù)：
模具制造技術(shù)是現(xiàn)代化模具エ業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，具有成型快、能實(shí)現(xiàn)批量加工，加工精度得到保證，其中沖壓模具是指在冷沖壓加工中，將金屬或非金屬材料加工成零件的一種特殊エ藝裝備。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓カ機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓カ加工方法。而折彎模具是用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成，它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，用以在折彎機(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。在開關(guān)疊形彈片加工過程中，如何保證彈片的180°的折彎是難點(diǎn)之一，現(xiàn)有是通過采用傳統(tǒng)的滑塊斜角頭來實(shí)現(xiàn)，這樣存在弾片折彎不精確，效果差増大了折彎過程中的助力，產(chǎn)生浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種彈片折彎精確、減小折彎過程中的助力的開關(guān)疊形弾片折彎模具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了ー種開關(guān)疊形弾片折彎模具，包括上模以及與上模對應(yīng)的下模，所述上模和下模之間還設(shè)有第一折彎間、第二折彎間以及第三折彎間，所述第一折彎間、第二折彎間以及第三折彎間依次排列，所述第一折彎間用于將產(chǎn)品折彎為90°角，所述第二折彎間用于經(jīng)過第一折彎間折彎成90°角的產(chǎn)品折彎為ー鈍角，所述第三折彎間用于將經(jīng)過第二折彎間折彎成鈍角的產(chǎn)品折彎為180°角。上述的開關(guān)疊形弾片折彎模具，優(yōu)選的，所述第一折彎間包括第一上凸塊以及第一下凸塊，所述第一上凸塊表面為圓柱面。上述的開關(guān)疊形弾片折彎模具，優(yōu)選的，所述第二折彎間包括第二上凸塊、第二下凸塊以及斜凸塊，所述第二下凸塊與斜凸塊位于第二上凸塊下側(cè)，所述斜凸塊位于第二下凸塊ー側(cè)，所述斜凸塊表面為圓柱面。上述的開關(guān)疊形弾片折彎模具，優(yōu)選的，所述第三折彎間包括第三上凸塊以及第三下凸塊，所述第三上凸塊下表面與第三下凸塊上表面相互平行。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本開關(guān)折疊彈片首先采用直角折彎、然后鈍角折彎，最后180°折彎，使得折彎エ序簡單，并采用圓柱面的折彎凸塊減小了折彎助力，保證了弾片的質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明的第一折彎間結(jié)構(gòu)圖2為本發(fā)明的第二折彎間結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明的第三折彎間結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明的開關(guān)疊形彈片結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)ー步的說明。如圖I所示，本發(fā)明提供ー種開關(guān)疊形弾片折彎模具，包括上模以及與上模對應(yīng)的下模，所述上模和下模之間還設(shè)有第一折彎間、第二折彎間以及第三折彎間，所述第一折彎間、第二折彎間以及第三折彎間依次排列，所述第一折彎間用于將產(chǎn)品折彎為90°角，所述第二折彎間用于經(jīng)過第一折彎間折彎成90°角的產(chǎn)品折彎為ー鈍角，所述第三折彎間用于將經(jīng)過第二折彎間折彎成鈍角的產(chǎn)品折彎為180°角；所述第一折彎間包括第一上凸塊
I以及第一下凸塊2，所述第一上凸塊I表面為圓柱面；所述第二折彎間包括第二上凸塊3、第二下凸塊4以及斜凸塊5，所述第二下凸塊4與斜凸塊5位于第二上凸塊4下側(cè)，所述斜凸塊5位于第二下凸塊4 ー側(cè)，所述斜凸塊5表面為圓柱面；所述第三折彎間包括第三上凸塊6以及第三下凸塊7，所述第三上凸塊6下表面與第三下凸塊7上表面相互平行。該開關(guān)疊形彈片折彎模具在180°折彎過程中，首先通過第一折彎間的第一上凸塊I以及第一下凸塊2將彈片折彎處折彎為ー 90°角，且第一上凸塊I采用表面采用圓柱面，減小了折彎助力；然后采用第二折彎間的第二上凸塊3、第二下凸塊4以及斜凸塊5將上述折彎成90°角的產(chǎn)品折彎部位再次折彎為鈍角(大于90°的角)，其中，第二上凸塊3用于保持產(chǎn)品折彎部位以外的其他部位平整，通過斜凸塊5靠近第二下凸塊4來完成鈍角折彎過程，同樣斜凸塊5表面為圓柱面，同樣可以減小折彎時(shí)的助力；最后通過第三折彎間相互平行的第三上凸塊6下表面以及第三下凸塊7上表面將上述鈍角平緩的折彎成ー180°角；本發(fā)明經(jīng)過3個(gè)步驟使180°角的折彎エ序簡單，并采用圓柱面的折彎凸塊減小了折彎助力，保證了彈片的質(zhì)量。其中圖4為最終的開關(guān)疊形弾片的結(jié)構(gòu)圖。
雖然本發(fā)明己以較佳實(shí)施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.ー種開關(guān)疊形弾片折彎模具，包括上模以及與上模對應(yīng)的下模，其特征在于所述上模和下模之間還設(shè)有第一折彎間、第二折彎間以及第三折彎間，所述第一折彎間、第二折彎間以及第三折彎間依次排列，所述第一折彎間用于將產(chǎn)品折彎為90°角，所述第二折彎間用于經(jīng)過第一折彎間折彎成90°角的產(chǎn)品折彎為ー鈍角，所述第三折彎間用于將經(jīng)過第折彎間折彎成鈍角的產(chǎn)品折彎為180°角。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的開關(guān)疊形弾片折彎模具，其特征在于所述第一折彎間包括第一上凸塊(I)以及第一下凸塊(2)，所述第一上凸塊(I)表面為圓柱面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開關(guān)疊形弾片折彎模具，其特征在于所述第二折彎間包括第二上凸塊(3)、第二下凸塊(4)以及斜凸塊(5)，所述第二下凸塊(4)與斜凸塊(5)位于第ニ上凸塊(4)下側(cè)，所述斜凸塊(5)位于第二下凸塊(4) ー側(cè)，所述斜凸塊(5)表面為圓柱面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的開關(guān)疊形弾片折彎模具，其特征在于所述第三折彎間包括·第三上凸塊(6)以及第三下凸塊(7)，所述第三上凸塊(6)下表面與第三下凸塊(7)上表面相互平行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種開關(guān)疊形彈片折彎模具，包括上模以及與上模對應(yīng)的下模，所述上模和下模之間還設(shè)有第一折彎間、第二折彎間以及第三折彎間，所述第一折彎間、第二折彎間以及第三折彎間依次排列，所述第一折彎間用于將產(chǎn)品折彎為90°角，所述第二折彎間用于經(jīng)過第一折彎間折彎成90°角的產(chǎn)品折彎為一鈍角，所述第三折彎間用于將經(jīng)過第二折彎間折彎成鈍角的產(chǎn)品折彎為180°角。本發(fā)明的技術(shù)效果在于采用直角折彎、然后鈍角折彎，最后180°折彎，使得折彎工序簡單，并采用圓柱面的折彎凸塊減小了折彎助力，保證了彈片的質(zhì)量。
文檔編號B21D5/06GK102672051SQ20121017365
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者余桂萍 申請人:蘇州旭創(chuàng)精密模具有限公司