專利名稱：沖制電腦針織橫編機用的針床插片坯體的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沖制電腦針織橫編機用的針床插片坯體的模具。
背景技術(shù)：
如電腦針織橫編機的生產(chǎn)廠商和使用電腦針織橫編機生產(chǎn)織物的廠商所知之理，針織橫編機的編織機構(gòu)的織針在翻針和接針時伸出針床的針槽的距離比正常編織時伸出針床的距離要長得多，因而在針床上需要配設(shè)針床插片，藉由針床插片起到保護織針的作用，避免織針在諸如翻針和接針過程中因探出針床而出現(xiàn)擅動和/或偏擺，最終避免斷針、漏針而保障織物質(zhì)量。對此可以通過對中國專利授權(quán)公告號CN2742000Y(針織橫編機的針床插片)和公開號CN101250792A (針床插片)的閱讀得到充分理解。此外，關(guān)于針床插片的具體形狀還可參見中國專利授權(quán)公告號CN300689754D和CN300816000D得到更為直觀的了解。加工針床插片的工藝步驟眾多，并且在具體的細節(jié)上雖然有所差異，但是最初的步驟基本上是相同的，即需要獲取針床插片坯體(業(yè)界也稱毛坯)，針床插片坯體的材料為薄鋼帶，并且由設(shè)置于沖床上的彼此配合的上、下模機構(gòu)沖制獲得。已有技術(shù)在由沖床(沖壓機)沖制針床插片坯體的過程中主要存在以下技術(shù)問題其一，效率低下，因為由于薄鋼帶既具有良好的彈性，又具有撓曲性，因此難以連續(xù)引入沖床實施連續(xù)沖制(業(yè)界稱連喂連沖)，于是通常預先將冗長的薄鋼帶截斷至合適的長度，再付諸沖壓成型，從而不僅增加了對薄鋼帶前期處理工作的工作量，而且影響效率；其二，瑕疵率和/或廢品率高，因為在薄鋼帶引入下模機構(gòu)時由于缺乏導向性管束而易跑偏，甚至在上模觸及位于下模上的薄鋼帶時薄鋼帶出現(xiàn)游動情形，從而造成次品乃至報廢；其三，薄鋼帶材料損耗大，導致成本高；其四，沖余后的行出模具的薄鋼帶廢帶會對作業(yè)場合產(chǎn)生影響。鑒于上述已有技術(shù)存在的欠缺，本申請人作了深入的專利文獻和非專利文獻檢索，但是均未見諸有可借鑒的技術(shù)啟示。為此，本申請人作了積極而有益的設(shè)計，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務在于提供一種有助于提高作業(yè)效率而藉以滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求、有利于保障質(zhì)量而藉以避免瑕疵和廢品以及有益于節(jié)約材料而藉以降低制造成本，有便于將沖余后的行出模具的薄鋼帶廢帶切斷而藉以避免對作業(yè)場所產(chǎn)生干涉性影響的沖制電腦針織橫編機用的針床插片坯體的模具。本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種沖制電腦針織橫編機用的針床插片坯體的模具，包括上模機構(gòu)以及與上模機構(gòu)相配合的并且對應于上模機構(gòu)的下方的下模機構(gòu)，上模機構(gòu)包括具有至少一對導套的上模板架、與上模板架朝向下模機構(gòu)的一側(cè)固定的上模板和、固定在上模板朝向下模機構(gòu)的一側(cè)的插片凸沖模，下模機構(gòu)包括具有與所述導套相配合的并且數(shù)量相等以及位置對應的導柱的下模板架以及與下模板架朝向上模機構(gòu)的一側(cè)固定的并且在對應于所述插片凸沖模的位置開設(shè)有與插片凸沖模相配合的刀口模腔的下模板，特征在于所述的上模機構(gòu)還包括有一壓料板，該壓料板與所述上模板朝向所述下模板的一側(cè)浮動連接，在該壓料板上并且在對應于所述插片凸沖模的位置開設(shè)有與插片凸沖模相配合的導?？?；在所述的下模板朝向所述壓料板的一側(cè)并且在對應于所述刀口模腔的長度方向的兩側(cè)各以浮動狀態(tài)間隔設(shè)置有一組用于對薄鋼帶導向并限位的薄鋼帶導向限位機構(gòu)，各薄鋼帶導向限位機構(gòu)與壓料板相配合，在所述的上模板上并且位于上模板的左端端面的位置固定有一用于將沖余后的薄鋼帶廢帶切斷的斷料刀，該斷料刀對應于所述的導?？椎淖蠖硕瞬?。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，在所述的壓料板朝向所述的 下模板的一側(cè)開設(shè)有數(shù)量與所述薄鋼帶導向限位機構(gòu)的數(shù)量相等的并且位置相對應的導料桿孔，而在下模板上并且在對應于薄鋼帶導向限位機構(gòu)的位置開設(shè)有數(shù)量與薄鋼帶導向限位機構(gòu)的數(shù)量相等的薄鋼帶導向限位機構(gòu)安裝孔，薄鋼帶導向限位機構(gòu)浮動地設(shè)置在薄鋼帶導向限位機構(gòu)安裝孔內(nèi)，并且還與所述的導料桿孔相配合。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的薄鋼帶導向限位機構(gòu)包括一導料桿和一彈簧，導料桿上下移動地設(shè)置在所述的薄鋼帶導向限位機構(gòu)安裝孔內(nèi)，并且與所述的導料桿孔相對應，彈簧套置在導料桿上，該彈簧的下端支承在導料桿的下端，而彈簧的上端支承在薄鋼帶導向限位機構(gòu)安裝孔的頂壁上，其中在導料桿探出所述下模板的一端構(gòu)成有一導料凹槽。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于在下模板上設(shè)置了薄鋼帶導向限位機構(gòu)，因而可使薄鋼帶在導向并且限位下行進，有利于實現(xiàn)連續(xù)沖制而得以提高效率，滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求；由于由薄鋼帶導向限位機構(gòu)對薄鋼帶導向并限位，并且在固定于上模板上的插片凸沖模沖壓之前由壓料板對薄鋼帶壓住，因此薄鋼帶不會出現(xiàn)跑偏或上翹，從而可保障沖壓質(zhì)量，避免出疵而藉以節(jié)約材料和降低成本；由于在上模板的左端配設(shè)了斷料刀，因而可對行出上、下模的薄鋼帶廢帶切斷，避免對作業(yè)現(xiàn)場干涉。


圖I為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖I的剖視圖。圖3為本發(fā)明對薄鋼帶進行步進式?jīng)_壓的示意圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。敬請參見圖I和圖2，為了便于公眾的理解，申請人在圖I中示意了沖壓機即沖床的機座平臺4，該機座平臺4也可稱為工作平臺，并且在圖2中示出了沖壓機即沖床的上模架固定座5。上模機構(gòu)I固定在上模架固定座5上，而下模機構(gòu)2固定在機座平臺4上。在本實施例中，上模機構(gòu)I包括上模板架11、上模板12、插片凸沖模13和壓料板14，上模板架11通過其上開設(shè)的T形螺釘槽113與圖2所示的上模架固定座5固定，并且在該上模板架11朝向下的一側(cè)即朝向下模機構(gòu)2的一側(cè)固定有一對導套111，該對導套111彼此形成對角關(guān)系。當然，導套111的數(shù)量也可以為四個，在矩形體的上模板架11的四個角部各固定一個，因此不能由此而限制本發(fā)明的保護范圍。又，在上模板架11朝向下模板12的一側(cè)固定有上墊板112。前述的上模板12用上模板固定螺釘122與上模板架11朝向下的一側(cè)即朝向下模機構(gòu)2的一側(cè)固定。在上模板12的長度方向的兩側(cè)各以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組第二導向螺釘孔121，各第二導向螺釘孔121內(nèi)以浮動狀態(tài)配有一導向螺釘1211。在上模板12上并且朝向下的一側(cè)即朝向下模機構(gòu)2的一側(cè)用凸沖模固定螺釘131固定一對插片凸沖模13，該對插片凸沖模13的位置彼此錯開。前述的壓料板14的長度方向的兩側(cè)各以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組既可以是通孔也可以是盲孔的第一導向螺釘孔143，前述的第二導向螺釘孔121與第一導向螺釘孔143相對應，并且通過導向螺釘1211旋入第一導向螺釘孔143而將壓料板14以浮動狀態(tài)與上模板12連接。在壓料板14上并且在對應于前述的一對插片凸沖模13的位置開設(shè)有一對導?？?41，導?？?41的形狀與插片坯體是一致的。又，在壓料板14朝向下的一側(cè)即朝向下模機構(gòu)2的一側(cè)并且在對應于下面還要詳述的薄鋼帶導向限位機構(gòu)3的位置以間隔狀態(tài)各開設(shè)有一組數(shù)量與薄鋼帶導向限位機構(gòu)3的數(shù)量相等的導料桿孔142。及，在壓料板14朝向上模板12的一側(cè)并且在對應于前述的導?？?41的長度方向的兩側(cè)各以間隔狀態(tài)凹設(shè)有一組彈簧座腔144，在各彈簧座腔144內(nèi)設(shè)置有一用以使壓料板14回位(朝向下模機構(gòu)2的方向位移)的回位彈簧1441。由圖I和圖2所示，在前述的上模板12的左端(圖示位置狀態(tài))端面上用斷料刀固定螺釘1231固定有一斷料刀123，藉由該斷料刀123對沖制完針床插片坯體后的廢的并且形成有落料孔61的薄鋼帶6切斷，即對行出上、下模12、22之間的薄鋼帶廢帶切斷，薄鋼帶6通過另行配設(shè)的步進式送料機構(gòu)自右向左送進。請繼續(xù)見圖I和圖2，給出的下模機構(gòu)2包括下模板架21和下模板22，下模板架21通過支承座213與前述的機座平臺4固定，在該下模板架21上并且在對應于前述的一對導套111的位置同樣以對角狀態(tài)固定有一對導柱211，導柱211與導套111的導柱孔1111相配合，導柱211的數(shù)量與導套111保持亦步亦趨的關(guān)系，并且在導柱211上套置有導柱彈簧 2111。在對應于下模架板21的下方固定有一落料槽214，藉由該落料槽214接應沖制成型的插片坯體。并且在下模板架21朝向下模板22的一側(cè)固定有下墊板212。下模板22用下模板固定螺釘222與下模板架21固定，在該下模板22上并且在對應于前述的一對導?？?41的位置開設(shè)有一對刀口模腔221。在下模板22上并且在對應于下面即將描述的薄鋼帶導向限位機構(gòu)3的位置開設(shè)有數(shù)量與薄鋼帶導向限位機構(gòu)3的數(shù)量相等的薄鋼帶導向限位機構(gòu)安裝孔223。由圖I所示，在對應于前述的刀口模腔221的兩側(cè)并且優(yōu)選以成對配合的方式各設(shè)置一組薄鋼帶導向限位機構(gòu)3，各薄鋼帶導向限位機構(gòu)3設(shè)置于各薄鋼帶導向限位機構(gòu)安裝孔223內(nèi)，并且各包括一導料桿31和一彈簧32，導料桿31以浮動狀態(tài)置入于薄鋼帶導向限位機構(gòu)安裝孔223內(nèi)，彈簧32套置在導料桿31上，該彈簧32的下端支承在導料桿31底部的法蘭邊(彈簧座)上，而上端則支承在薄鋼帶導向限位機構(gòu)安裝孔223的頂壁上。由于前述的導料桿孔142是與導料桿31相對應的，因此導料桿31探出于薄鋼帶導向限位機構(gòu)安裝孔223的一端即上端與導料桿孔142相配合。由圖I和圖2所示，在導料桿31上端構(gòu)成有一導料凹槽311，導料凹槽311的寬度與薄鋼帶6的厚度相適應。優(yōu)選的方案，還可在前述的壓料板14的兩端各開設(shè)一對第一導桿孔145以及在下模板22的兩端各開設(shè)一對第二導桿孔224,第一、第二導桿孔145、224彼此對應。并且在上模板12的兩端各配設(shè)一對導桿124,導桿124與第一、第二導桿孔145、224相配合,該結(jié)構(gòu)便于模具加工及使用時的對準。請參見圖3并且繼續(xù)結(jié)合圖I和圖2，薄鋼帶6自右向左由步進式送料機構(gòu)(圖中未示出)向下模板22引入，并且對應于成對配置的導料桿31之間，避免跑偏，進而由導料桿31上的導料凹槽311限定，避免向上翹起。 在沖床即沖壓機的工作下，由沖床的上模架固定座5帶動上模機構(gòu)I的上模板架11向下運動，同時由上模板架11帶動上模板12下行，進而由下模板12帶動插片凸沖模13下行，在插片凸沖模13下行的過程中，由于回位彈簧1441的作用而率先將壓料板14壓及于薄鋼帶6上，并且此時的導料桿31探入導料桿孔142，隨著插片凸沖模13進入導?？?41并沖及薄鋼帶6時，回位彈簧1441壓縮，在刀口模腔221的配合下沖制成型出針床插片坯體，在薄鋼帶6上形成落料孔61 (圖3示)，接著上模板架11上行，同時薄鋼帶6又被步進式送料機構(gòu)自右向左送進一個工位，依此類推而實施對針床插片還體沖制成型，沖制成型后的針床插片坯體自刀口模腔221進入落料槽214內(nèi)。綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)的不足，完成了發(fā)明任務，體現(xiàn)了申請人在技術(shù)效果欄中所稱的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種沖制電腦針織橫編機用的針床插片坯體的模具，包括上模機構(gòu)(I)以及與上模機構(gòu)(I)相配合的并且對應于上模機構(gòu)(I)的下方的下模機構(gòu)(2)，上模機構(gòu)(I)包括具有至少ー對導套(111)的上模板架(11)、與上模板架(11)朝向下模機構(gòu)(2)的ー側(cè)固定的上模板(12)和固定在上模板(12)朝向下模機構(gòu)(2)的ー側(cè)的插片凸沖模(13),下模機構(gòu)(2)包括具有與所述導套(111)相配合的并且數(shù)量相等以及位置對應的導柱(211)的下模板架(21)以及與下模板架(21)朝向上模機構(gòu)(I)的ー側(cè)固定的并且在對應于所述插片凸沖模(13)的位置開設(shè)有與插片凸沖模(13)相配合的刀ロ模腔(221)的下模板(22)，其特征在于所述的上模機構(gòu)(I)還包括有一壓料板(14)，該壓料板(14)與所述上模板(12)朝向所述下模板(22)的ー側(cè)浮動連接，在該壓料板(14)上并且在對應于所述插片凸沖模(13)的位置開設(shè)有與插片凸沖模(13)相配合的導?？?141);在所述的下模板(22)朝向所述壓料板(14)的一側(cè)并且在對應于所述刀ロ模腔(221)的長度方向的兩側(cè)各以浮動狀態(tài)間隔設(shè)置有ー組用于對薄鋼帶導向井限位的薄鋼帶導向限位機構(gòu)(3)，各薄鋼帶導向限位機構(gòu)⑶與壓料板(14)相配合，在所述的上模板(12)上并且位于上模板(12)的左端端面的位置固定有一用于將沖余后的薄鋼帶廢帶切斷的斷料刀(123)，該斷料刀(123)對應于所述的導?？?141)的左端端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖制電腦針織橫編機用的針床插片坯體的模具，其特征在于在所述的壓料板(14)朝向所述的下模板(22)的一側(cè)開設(shè)有數(shù)量與所述薄鋼帶導向限位機構(gòu)(3)的數(shù)量相等的并且位置相對應的導料桿孔(142)，而在下模板(22)上并且在對應于薄鋼帶導向限位機構(gòu)(3)的位置開設(shè)有數(shù)量與薄鋼帶導向限位機構(gòu)(3)的數(shù)量相等的薄鋼帶導向限位機構(gòu)安裝孔(223)，薄鋼帶導向限位機構(gòu)(3)浮動地設(shè)置在薄鋼帶導向限位機構(gòu)安裝孔(223)內(nèi)，并且還與所述的導料桿孔(142)相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖制電腦針織橫編機用的針床插片坯體的模具，其特征在于所述的薄鋼帶導向限位機構(gòu)(3)包括一導料桿(31)和ー彈簧(32)，導料桿(31)上下移動地設(shè)置在所述的薄鋼帶導向限位機構(gòu)安裝孔(223)內(nèi)，并且與所述的導料桿孔(142)相對應，彈簧(32)套置在導料桿(31)上，該彈簧(32)的下端支承在導料桿(31)的下端，而彈簧(32)的上端支承在薄鋼帶導向限位機構(gòu)安裝孔(223)的頂壁上，其中在導料桿(31)探出所述下模板(22)的一端構(gòu)成有ー導料凹槽(311)。
全文摘要
一種沖制電腦針織橫編機用的針床插片坯體的模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。包括上模機構(gòu)以及下模機構(gòu)，上模機構(gòu)包括上模板架、上模板和插片凸沖模，下模機構(gòu)包括下模板架以及下模板，特所述的上模機構(gòu)還包括壓料板，壓料板與上模板的一側(cè)連接，在壓料板上開設(shè)有導?？?；在下模板的一側(cè)并且在對應于刀口模腔的兩側(cè)各設(shè)置有一組用于對薄鋼帶導向并限位的薄鋼帶導向限位機構(gòu)，各薄鋼帶導向限位機構(gòu)與壓料板相配合，在上模板上固定有斷料刀，該斷料刀對應于導模孔的左端端部。優(yōu)點:有利于實現(xiàn)連續(xù)沖制而得以提高效率，滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求；薄鋼帶不會出現(xiàn)跑偏或上翹，可保障沖壓質(zhì)量，避免出疵而藉以節(jié)約材料和降低成本；避免對作業(yè)現(xiàn)場干涉。
文檔編號B21D43/00GK102672052SQ201210175579
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者姚衛(wèi)東, 顧建忠 申請人:常熟市尚湖鎮(zhèn)冶塘偉東模具廠