專利名稱：針床插片坯體成型用的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種針床插片坯體成型用的模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如電腦針織橫編機(jī)的生產(chǎn)廠商和使用電腦針織橫編機(jī)生產(chǎn)織物的廠商所知之理，針織橫編機(jī)的編織機(jī)構(gòu)的織針在翻針和接針時(shí)伸出針床的針槽的距離比正常編織時(shí)伸出針床的距離要長(zhǎng)得多，因而在針床上需要配設(shè)針床插片，藉由針床插片起到保護(hù)織針的作用，避免織針在諸如翻針和接針過(guò)程中因探出針床而出現(xiàn)擅動(dòng)和/或偏擺，最終避免斷針、漏針而保障織物質(zhì)量。對(duì)此可以通過(guò)對(duì)中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN2742000Y(針織橫編機(jī)的針床插片)和公開號(hào)CN101250792A (針床插片)的閱讀得到充分理解。此外，關(guān)于針床插片的具體形狀還可參見中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN300689754D和CN300816000D得到更為直觀的了解。 加工針床插片的エ藝步驟眾多，并且在具體的細(xì)節(jié)上雖然有所差異，但是最初的步驟基本上是相同的，即需要獲取針床插片坯體(業(yè)界也稱毛坯)，針床插片坯體的材料為薄鋼帶，并且由設(shè)置于沖床上的彼此配合的上、下模機(jī)構(gòu)沖制獲得。已有技術(shù)通常以軟沖的方式由沖壓機(jī)沖制成型針床插片坯體，所謂的軟沖是指對(duì)未經(jīng)熱處理的薄鋼帶即冷軋帶鋼或稱冷軋板進(jìn)行沖加工，沖加工后再將針床插片坯體進(jìn)行熱處理，以使針床插片滿足在針織橫編機(jī)上使用時(shí)的硬度要求，否則會(huì)因耐磨性脆弱而導(dǎo)致更換頻繁。但是，將沖制成型后的針床插片坯體進(jìn)行熱處理至少存在以下欠缺針床插片坯體經(jīng)熱處理后會(huì)出現(xiàn)變形，致使合格率低，損耗大；由于對(duì)針床插片坯體熱處理效果的一致性難以保證，因此在使用過(guò)程中易產(chǎn)生斷裂損壞情形。軟沖的唯一優(yōu)勢(shì)在于對(duì)沖壓機(jī)的要求較低，可以節(jié)省設(shè)備投資并且還可節(jié)約能源消耗。毫無(wú)疑問(wèn)，如果以硬沖的方式由沖壓機(jī)沖制成型針床插片坯體，那么上述欠缺便可消除，所謂的硬沖是指將薄鋼帶熱處理至所需的硬度后再進(jìn)行沖加工，沖加工出的針床插片坯體可避免變形、減少損耗并且提高質(zhì)量和降低成本。但是由于對(duì)沖壓機(jī)的要求較高，因此設(shè)備投資成本増大并且造成能源消耗増大。因此，如何將前述的軟沖與硬沖的優(yōu)勢(shì)兼而得之成了業(yè)界長(zhǎng)期以來(lái)關(guān)注的并且迫切期望解決而始終未能解決的技術(shù)問(wèn)題。依據(jù)常理，沖壓機(jī)的沖壓カ與薄鋼帶的硬度大體上成正比，因此對(duì)于經(jīng)熱處理后的薄鋼帶的沖壓而言，使用壓カ大的沖壓機(jī)是必然選擇，于是，設(shè)備投資高和能源消耗大是無(wú)法避免的。但是，本申請(qǐng)人認(rèn)為，正是由于這種慣常理念而在很大程度上構(gòu)成了人們對(duì)模具自身的結(jié)構(gòu)提出挑戰(zhàn)性設(shè)計(jì)的障礙，因?yàn)榻?jīng)由本申請(qǐng)人對(duì)模具自身的結(jié)構(gòu)改變獲得了印證，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種能使適合于對(duì)熱處理前的薄鋼帶實(shí)施沖壓的沖壓機(jī)應(yīng)對(duì)熱處理后的薄鋼帶沖壓而藉以降低對(duì)沖壓機(jī)的嚴(yán)苛要求并減少設(shè)備投資并且節(jié)約能源消耗的針床插片坯體成型用的模具結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種針床插片坯體成型用的模具結(jié)構(gòu)，包括上模機(jī)構(gòu)以及與上模機(jī)構(gòu)相配合的并且對(duì)應(yīng)于上模機(jī)構(gòu)的下方的下模機(jī)構(gòu)，上模機(jī)構(gòu)包括上模板架、與上模板架固定的上模板和固定在上模板上的插片凸沖模，特點(diǎn)是所述的插片凸沖模朝向所述下模機(jī)構(gòu)的ー側(cè)構(gòu)成為刃ロ面，該刃ロ面自插片凸沖模的一端朝向另一端傾斜。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于將插片凸沖模朝向下模機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)計(jì)成自一端朝向另一端傾斜的刃ロ面，因而當(dāng)插片凸沖模朝向下模機(jī)構(gòu)的方向俯沖時(shí)，可對(duì)薄鋼帶產(chǎn)生剪刀ロ的剪切效應(yīng)，由于在模具與沖壓機(jī)之間找到了合理的平衡點(diǎn)，因而既能應(yīng)對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理后的硬度顯著提高了的薄鋼帶沖壓以保證針床插片坯體的質(zhì)量，又降低了對(duì)沖壓機(jī)的要求而可減少設(shè)備投資并且節(jié)省能源消耗。


圖I為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖I的剖視圖。圖3為插片凸沖模的側(cè)視圖。圖4為本發(fā)明對(duì)薄鋼帶進(jìn)行步進(jìn)式?jīng)_壓的示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。敬請(qǐng)參見圖I和圖2，為了便于公眾的理解，申請(qǐng)人在圖I中示意了沖壓機(jī)即沖床的機(jī)座平臺(tái)4，該機(jī)座平臺(tái)4也可稱為工作平臺(tái)，并且在圖2中示出了沖壓機(jī)即沖床的上模架固定座5。上模機(jī)構(gòu)I固定在上模架固定座5上，而下模機(jī)構(gòu)2固定在機(jī)座平臺(tái)4上。在本實(shí)施例中，上模機(jī)構(gòu)I包括上模板架11、上模板12、插片凸沖模13和壓料板14，上模板架11通過(guò)其上開設(shè)的T形螺釘槽113與圖2所示的上模架固定座5固定，并且在該上模板架11朝向下的一側(cè)即朝向下模機(jī)構(gòu)2的ー側(cè)固定有一對(duì)導(dǎo)套111，該對(duì)導(dǎo)套111彼此形成對(duì)角關(guān)系。當(dāng)然，導(dǎo)套111的數(shù)量也可以為四個(gè)，在矩形體的上模板架11的四個(gè)角部各固定ー個(gè)，因此不能由此而限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。又，在上模板架11朝向下模板12的ー側(cè)固定有上墊板112。前述的上模板12用上模板固定螺釘122與上模板架11朝向下的一側(cè)即朝向下模機(jī)構(gòu)2的ー側(cè)固定。在上模板12的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)各以間隔狀態(tài)開設(shè)有ー組第二導(dǎo)向螺釘孔121，各第二導(dǎo)向螺釘孔121內(nèi)以浮動(dòng)狀態(tài)配有ー導(dǎo)向螺釘1211。在上模板12上并且朝向下的一側(cè)即朝向下模機(jī)構(gòu)2的ー側(cè)用凸沖模固定螺釘131固定一對(duì)插片凸沖模13，該對(duì)插片凸沖模13的位置彼此錯(cuò)開。
請(qǐng)見圖3并且繼續(xù)結(jié)合圖I和圖2，作為本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)，將前述的插片凸沖模13朝向下模機(jī)構(gòu)2的一側(cè)的構(gòu)成為刃ロ面132,刃ロ面132自插片凸沖模13的一端(圖3所示的右端)朝向另一端(圖3所示的左端)傾斜，S卩，將刃ロ面132構(gòu)成為一端高而另一端低，以便形成剪刀ロ的效應(yīng)，從而可變已有技術(shù)中的平?jīng)_為剪切式?jīng)_壓。前述的壓料板14的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)各以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組既可以是通孔也可以是盲孔的第一導(dǎo)向螺釘孔143，前述的第二導(dǎo)向螺釘孔121與第一導(dǎo)向螺釘孔143相對(duì)應(yīng)，并且通過(guò)導(dǎo)向螺釘1211旋入第一導(dǎo)向螺釘孔143而將壓料板14以浮動(dòng)狀態(tài)與上模板12連接。在壓料板14上并且在對(duì)應(yīng)于前述的一對(duì)插片凸沖模13的位置開設(shè)有ー對(duì)導(dǎo)?？?41，導(dǎo)?？?41的形狀與插片坯體是一致的。又，在壓料板14朝向下的一側(cè)即朝向下模機(jī)構(gòu)2的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于下面還要詳述的薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)3的位置以間隔狀態(tài)各開設(shè)有ー組數(shù)量與薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)3的數(shù)量相等的導(dǎo)料桿孔142。及，在壓料板14朝向上模板12的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于前述的導(dǎo)模孔141的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)各以間隔狀態(tài)凹設(shè)有一組彈簧座腔144，在各彈簧座腔144內(nèi)設(shè)置有一用以使壓料板14回位(朝向下模機(jī)構(gòu)2的方向位移)的回位彈簧1441。由圖I和圖2所示，在前述的上模板12的左端(圖示位置狀態(tài))端面上用斷料刀 固定螺釘1231固定有一斷料刀123，藉由該斷料刀123對(duì)沖制完針床插片坯體后的廢的并且形成有落料孔61的薄鋼帶6切斷，薄鋼帶6通過(guò)另行配設(shè)的步進(jìn)式送料機(jī)構(gòu)自右向左送迸。請(qǐng)繼續(xù)見圖I和圖2，給出的下模機(jī)構(gòu)2包括下模板架21和下模板22，下模板架21通過(guò)支承座213與前述的機(jī)座平臺(tái)4固定，在該下模板架21上并且在對(duì)應(yīng)于前述的ー對(duì)導(dǎo)套111的位置同樣以對(duì)角狀態(tài)固定有一對(duì)導(dǎo)柱211，導(dǎo)柱211與導(dǎo)套111的導(dǎo)柱孔1111相配合，導(dǎo)柱211的數(shù)量與導(dǎo)套111保持亦步亦趨的關(guān)系，并且在導(dǎo)柱211上套置有導(dǎo)柱彈簧 2111。在對(duì)應(yīng)于下模架板21的下方固定有一落料槽214，藉由該落料槽214接應(yīng)沖制成型的插片坯體。并且在下模板架21朝向下模板22的ー側(cè)固定有下墊板212。下模板22用下模板固定螺釘222與下模板架21固定，在該下模板22上并且在對(duì)應(yīng)于前述的ー對(duì)導(dǎo)模孔141的位置開設(shè)有ー對(duì)刀ロ模腔221。在下模板22上并且在對(duì)應(yīng)于下面即將描述的薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)3的位置開設(shè)有數(shù)量與薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)3的數(shù)量相等的薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔223。由圖I所示，在對(duì)應(yīng)于前述的刀ロ模腔221的兩側(cè)并且優(yōu)選以成對(duì)配合的方式各設(shè)置ー組薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)3，各薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)3設(shè)置于各薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔223內(nèi)，并且各包括一導(dǎo)料桿31和ー彈簧32，導(dǎo)料桿31以浮動(dòng)狀態(tài)置入于薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔223內(nèi)，彈簧32套置在導(dǎo)料桿31上，該彈簧32的下端支承在導(dǎo)料桿31底部的法蘭邊(彈簧座)上，而上端則支承在薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔223的頂壁上。由于前述的導(dǎo)料桿孔142是與導(dǎo)料桿31相對(duì)應(yīng)的，因此導(dǎo)料桿31探出于薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔223的一端即上端與導(dǎo)料桿孔142相配合。由圖I和圖2所示，在導(dǎo)料桿31上端構(gòu)成有ー導(dǎo)料凹槽311，導(dǎo)料凹槽311的寬度與薄鋼帶6的厚度相適應(yīng)。優(yōu)選的方案，還可在前述的壓料板14的兩端各開設(shè)ー對(duì)第一導(dǎo)桿孔145以及在下模板22的兩端各開設(shè)ー對(duì)第二導(dǎo)桿孔224,第一、第二導(dǎo)桿孔145、224彼此對(duì)應(yīng)。并且在上模板12的兩端各配設(shè)ー對(duì)導(dǎo)桿124,導(dǎo)桿124與第一、第二導(dǎo)桿孔145、224相配合,該結(jié)構(gòu)便于模具加工及使用時(shí)的對(duì)準(zhǔn)。
如前述，插片凸沖模13朝向圖I所示的下模板22的一側(cè)的刃ロ面132的長(zhǎng)度方向的一端高而另一端低，即圖3所示位置狀態(tài)的右端高，而左端低，自高的一端至低的一端即自右端至左端之間所形成的高度差恰好等于所要沖壓出的針床插片坯體的厚度，也就是等于薄鋼帶的厚度。于是，當(dāng)插片凸沖模13朝向下模板22上的薄鋼帶俯沖時(shí)能夠體現(xiàn)出剪刀效應(yīng)，以適應(yīng)對(duì)熱處理后的硬度顯著被提高了的薄鋼帶沖壓，從而客觀地克服了申請(qǐng)人在背景技術(shù)欄中所述的欠缺，體現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果。請(qǐng)參見圖4并且繼續(xù)結(jié)合圖I和圖2，薄鋼帶6自右向左由步進(jìn)式送料機(jī)構(gòu)(圖中未示出)向下模板22引入，并且對(duì)應(yīng)于成對(duì)配置的導(dǎo)料桿31之間，避免跑偏，進(jìn)而由導(dǎo)料桿31上的導(dǎo)料凹槽311限定，避免向上翹起。在沖床即沖壓機(jī)的工作下，由沖床的上模架固定座5帶動(dòng)上模機(jī)構(gòu)I的上模板架11向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由上模板架11帶動(dòng)上模板12下行，進(jìn)而由下模板12帶動(dòng)插片凸沖模13下行，在插片凸沖模13下行的過(guò)程中，由于回位彈簧1441的作用而率先將壓料板14壓及于薄鋼帶6上，并且此時(shí)的導(dǎo)料桿31探入導(dǎo)料桿孔142，隨著插片凸沖模13進(jìn)入導(dǎo)?？?41 并沖及薄鋼帶6吋，回位彈簧1441壓縮，在刀ロ模腔221的配合下沖制成型出針床插片坯體，在薄鋼帶6上形成落料孔61 (圖3示)，接著上模板架11上行，同時(shí)薄鋼帶6又被步進(jìn)式送料機(jī)構(gòu)自右向左送進(jìn)ー個(gè)エ位，依此類推而實(shí)施對(duì)針床插片還體沖制成型，沖制成型后的針床插片坯體自刀ロ模腔221進(jìn)入落料槽214內(nèi)。綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)的不足，完成了發(fā)明任務(wù)，體現(xiàn)了申請(qǐng)人在技術(shù)效果欄中所稱的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1. 一種針床插片坯體成型用的模具結(jié)構(gòu)，包括上模機(jī)構(gòu)(I)以及與上模機(jī)構(gòu)(I)相配合的并且對(duì)應(yīng)于上模機(jī)構(gòu)(I)的下方的下模機(jī)構(gòu)(2)，上模機(jī)構(gòu)(I)包括具上模板架(11)、與上模板架(11)固定的上模板(12)和固定在上模板(12)上的插片凸沖模(13)，其特征在干所述的插片凸沖模(13)朝向所述下模機(jī)構(gòu)(2)的一側(cè)構(gòu)成為刃ロ面(132)，該刃ロ面(132)自插片凸沖模(13)的一端朝向另一端傾斜。
全文摘要
一種針床插片坯體成型用的模具結(jié)構(gòu)，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。其包括上模機(jī)構(gòu)以及下模機(jī)構(gòu)，上模機(jī)構(gòu)包括上模板架、與上模板架固定的上模板和固定在上模板上的插片凸沖模，特點(diǎn)是所述的插片凸沖模朝向所述下模機(jī)構(gòu)的一側(cè)構(gòu)成為刃口面，該刃口面自插片凸沖模的一端朝向另一端傾斜。優(yōu)點(diǎn)由于將插片凸沖模朝向下模機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)計(jì)成自一端朝向另一端傾斜的刃口面，因而當(dāng)插片凸沖模朝向下模機(jī)構(gòu)的方向俯沖時(shí)，可對(duì)薄鋼帶產(chǎn)生剪刀口的剪切效應(yīng)，由于在模具與沖壓機(jī)之間找到了合理的平衡點(diǎn)，因而既能應(yīng)對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理后的硬度顯著提高了的薄鋼帶沖壓以保證針床插片坯體的質(zhì)量，又降低了對(duì)沖壓機(jī)的要求而可減少設(shè)備投資并且節(jié)省能源消耗。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102699194SQ20121017559
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者姚衛(wèi)東, 顧建忠 申請(qǐng)人:常熟市尚湖鎮(zhèn)冶塘偉東模具廠