專利名稱：電腦針織橫編機(jī)用的針床插片坯體成型模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種電腦針織橫編機(jī)用的針床插片坯體成型模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如電腦針織橫編機(jī)的生產(chǎn)廠商和使用電腦針織橫編機(jī)生產(chǎn)織物的廠商所知之理，針織橫編機(jī)的編織機(jī)構(gòu)的織針在翻針和接針時伸出針床的針槽的距離比正常編織時伸出 針床的距離要長得多，因而在針床上需要配設(shè)針床插片，藉由針床插片起到保護(hù)織針的作用，避免織針在諸如翻針和接針過程中因探出針床而出現(xiàn)擅動和/或偏擺，最終避免斷針、漏針而保障織物質(zhì)量。對此可以通過對中國專利授權(quán)公告號CN2742000Y(針織橫編機(jī)的針床插片)和公開號CN101250792A (針床插片)的閱讀得到充分理解。此外，關(guān)于針床插片的具體形狀還可參見中國專利授權(quán)公告號CN300689754D和CN300816000D得到更為直觀的了解。加工針床插片的エ藝步驟眾多，并且在具體的細(xì)節(jié)上雖然有所差異，但是最初的步驟基本上是相同的，即需要獲取針床插片坯體(業(yè)界也稱毛坯)，針床插片坯體的材料為薄鋼帶，并且由設(shè)置于沖床上的彼此配合的上、下模機(jī)構(gòu)沖制獲得。已有技術(shù)通常以軟沖的方式由沖壓機(jī)沖制成型針床插片坯體，所謂的軟沖是指對未經(jīng)熱處理的薄鋼帶即冷軋帶鋼或稱冷軋板進(jìn)行沖加工，沖加工后再將針床插片坯體進(jìn)行熱處理，以使針床插片滿足在針織橫編機(jī)上使用時的硬度要求，否則會因耐磨性脆弱而導(dǎo)致更換頻繁。但是，將沖制成型后的針床插片坯體進(jìn)行熱處理至少存在以下欠缺針床插片坯體經(jīng)熱處理后會出現(xiàn)變形，致使合格率低，損耗大；由于對針床插片坯體熱處理效果的一致性難以保證，因此在使用過程中易產(chǎn)生斷裂損壞情形。軟沖的唯一優(yōu)勢在于對沖壓機(jī)的要求較低。毫無疑問，如果以硬沖的方式由沖壓機(jī)沖制成型針床插片坯體，那么上述欠缺便可消除，所謂的硬沖是指將薄鋼帶熱處理至所需的硬度后再進(jìn)行沖加工，沖加工出的針床插片坯體可避免變形、減少損耗并且提高質(zhì)量和降低成本。但是對沖壓機(jī)的要求較高。因此，如何將前述的軟沖與硬沖的優(yōu)勢兼而得之成了業(yè)界長期以來關(guān)注的并且迫切期望解決而始終未能解決的技術(shù)問題。此外，已有技術(shù)中的針床插片坯體成型模具結(jié)構(gòu)還存在以下技術(shù)問題其一，當(dāng)步進(jìn)式送料機(jī)構(gòu)將薄鋼帶送至下模板上時會出現(xiàn)游動偏移，從而影響沖壓效果甚至出現(xiàn)廢品造成浪費；其ニ，由于薄鋼帶具有撓曲性，因此當(dāng)由步進(jìn)式送料機(jī)構(gòu)喂送至下模板上后，會產(chǎn)生起拱趨勢，于是當(dāng)上模板上的插片凸沖模朝向下模板對薄鋼帶沖壓成形出針床插片坯體時會受到影響，増大瑕疵幾率乃至導(dǎo)致針床插片坯體報廢；其三，缺少用于收集成形的針床插片坯體的措施，使沖制成形的針床插片坯體散落于地，増加了后續(xù)收拾的工作量。鑒于這些問題，本申請人作了有益的探索，找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種能使適合于對熱處理前的薄鋼帶實施沖壓的沖壓機(jī)應(yīng)對熱處理后的薄鋼帶沖壓而藉以降低對沖壓機(jī)的嚴(yán)苛要求并減少設(shè)備投資、有助于避免由步進(jìn)式送料機(jī)構(gòu)送至下模板上的薄鋼帶在下模板上出現(xiàn)起拱現(xiàn)象而藉以保障與下模板的整體貼合接觸效果并保證沖壓質(zhì)量、有利于使薄鋼帶按照限定的行移軌跡行進(jìn)而藉以避免行偏和有便于將沖壓成形后的針床插片坯體收集而藉以減輕后續(xù)收拾工作量的電腦針織橫編機(jī)用的針床插片坯體成型模具結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，ー種電腦針織橫編機(jī)用的針床插片坯體成型模具結(jié)構(gòu)，包括上模機(jī)構(gòu)以及與上模機(jī)構(gòu)相配合的并且對應(yīng)于上模機(jī)構(gòu)的下方的下模機(jī)構(gòu)，上模機(jī)構(gòu)包括具有至少ー對導(dǎo)套的上模板架、與上模板架朝向下模機(jī)構(gòu)的ー側(cè)固定的上模板和固定在上模板朝向下模機(jī)構(gòu)的ー側(cè)的插片凸沖模，下模機(jī)構(gòu)包括具有與所述導(dǎo)套相配合的并且數(shù)量相等以及位置對應(yīng)的導(dǎo)柱的下模板架以及與下模板架朝向上模機(jī)構(gòu)的ー側(cè)固定的并且在對應(yīng)于所述插片凸沖模的位置開設(shè)有與插片凸沖模相配合的刀ロ模腔的下模板，特征在于所述的插片凸沖模朝向所述下模板的ー側(cè)的一端高而另一端低，自高的一端至低的一端之間的高度差與所要沖壓成型的針床插片坯體的厚度相等，所述的上模機(jī)構(gòu)還 包括有ー壓料板，該壓料板與所述上模板朝向所述下模板的ー側(cè)浮動連接，在該壓料板上并且在對應(yīng)于所述插片凸沖模的位置開設(shè)有與插片凸沖模相配合的導(dǎo)?？?，該導(dǎo)模孔與所述刀ロ模腔相對應(yīng)，在所述的壓料板的長度方向的兩側(cè)各以間隔狀態(tài)開設(shè)有ー組第一導(dǎo)向螺釘孔，而在所述的上模板的長度方向的兩側(cè)并且在對應(yīng)于第一導(dǎo)向螺釘孔的位置開設(shè)有數(shù)量與第一導(dǎo)向螺釘孔相等的第二導(dǎo)向螺釘孔，各第二導(dǎo)向螺釘孔內(nèi)滑動配設(shè)有一導(dǎo)向螺釘，導(dǎo)向螺釘與第一導(dǎo)向螺釘孔固定連接，在所述的下模板朝向所述壓料板的一側(cè)并且在對應(yīng)于所述刀ロ模腔的長度方向的兩側(cè)各以浮動狀態(tài)間隔設(shè)置有一組用于對薄鋼帶導(dǎo)向并限位的薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)，各薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)與壓料板相配合，所述的薄鋼帶為經(jīng)過熱處理后的薄鋼帶，在所述的壓料板朝向所述的下模板的一側(cè)開設(shè)有數(shù)量與所述薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)的數(shù)量相等的并且位置相對應(yīng)的導(dǎo)料桿孔，而在下模板上并且在對應(yīng)于薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)的位置開設(shè)有數(shù)量與薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)的數(shù)量相等的薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔，所述的薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)包括一導(dǎo)料桿和一彈簧，導(dǎo)料桿上下移動地設(shè)置在所述的薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔內(nèi)，并且與所述的導(dǎo)料桿孔相對應(yīng)，彈簧套置在導(dǎo)料桿上，該彈簧的下端支承在導(dǎo)料桿的下端，而彈簧的上端支承在薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔的頂壁上，其中在導(dǎo)料桿探出所述下模板的一端構(gòu)成有ー導(dǎo)料凹槽，所述的導(dǎo)料凹槽的寬度是與薄鋼帶的厚度相適應(yīng)的，在所述的下模架的下方并且在對應(yīng)于所述刀ロ模腔的位置固定有用于收集自刀ロ模腔漏出的針床插片坯體的落料槽。在本發(fā)明的ー個具體的實施例中，在所述的壓料板朝向所述上模板的一側(cè)并且在對應(yīng)于所述導(dǎo)?？椎拈L度方向的兩側(cè)各以間隔狀態(tài)凹設(shè)有一組彈簧座腔，各彈簧座腔內(nèi)設(shè)置有一回位彈簧，并且回位彈簧探出彈簧座腔的一端與所述的上模板朝向壓料板的ー側(cè)接觸。在本發(fā)明的另ー個具體的實施例中，所述的導(dǎo)套的數(shù)量有ー對，所述的導(dǎo)柱的數(shù)量同樣有ー對，并且ー對導(dǎo)套以對角狀態(tài)固定于所述上模架朝向所述下模機(jī)構(gòu)的ー側(cè)，而一對導(dǎo)柱同樣以對角狀態(tài)固定在所述下模架朝向上模機(jī)構(gòu)的ー側(cè)，并且與導(dǎo)套滑動配合。
在本發(fā)明的又ー個具體的實施例中，在所述的導(dǎo)柱上套設(shè)有導(dǎo)柱彈簧。在本發(fā)明的再ー個具體的實施例中，在所述的上模板架朝向所述的上模板的ー側(cè)固定有上墊板；在所述的下模板架朝向所述的下模板的ー側(cè)固定有下墊板。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于將插片凸沖模朝向下模板的一側(cè)設(shè)計成一端高于另一端，并且自高的一端至低的一端之間形成的高度差等于所要沖制的針床插片坯體的厚度，因而當(dāng)插片凸沖模朝向下模板的方向俯沖時，可對薄鋼帶產(chǎn)生剪刀ロ的剪切效應(yīng)，由于在模具與沖壓機(jī)之間找到了合理的平衡點，因而既能應(yīng)對經(jīng)過熱處理后的硬度顯著提高了的薄鋼帶沖壓以保證針床插片坯體的質(zhì)量，又降低了對沖壓機(jī)的要求而可減少設(shè)備投資；由于設(shè)置了壓料板，因此在插片凸沖模觸及薄鋼帶之前首先由壓料板對薄鋼帶壓住，使薄鋼帶與下模板充分整體接觸，防止起拱，保證沖制質(zhì)量；由于采用了薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)，因而可避免薄鋼帶出現(xiàn)顫跳或跑偏，避免針床插片坯體產(chǎn)生疵品；由于設(shè)置了落料斗，因此可將沖制成形的并從刀ロ模腔脫出的針床插片坯體收集。


圖I為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖I的剖視圖。圖3為插片凸沖模的側(cè)視圖。圖4為本發(fā)明對薄鋼帶進(jìn)行步進(jìn)式?jīng)_壓的示意圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。敬請參見圖I和圖2，為了便于公眾的理解，申請人在圖I中示意了沖壓機(jī)即沖床的機(jī)座平臺4，該機(jī)座平臺4也可稱為工作平臺，并且在圖2中示出了沖壓機(jī)即沖床的上模架固定座5。上模機(jī)構(gòu)I固定在上模架固定座5上，而下模機(jī)構(gòu)2固定在機(jī)座平臺4上。在本實施例中，上模機(jī)構(gòu)I包括上模板架11、上模板12、插片凸沖模13和壓料板14，上模板架11通過其上開設(shè)的T形螺釘槽113與圖2所示的上模架固定座5固定，并且在該上模板架11朝向下的一側(cè)即朝向下模機(jī)構(gòu)2的ー側(cè)固定有一對導(dǎo)套111，該對導(dǎo)套111彼此形成對角關(guān)系。當(dāng)然，導(dǎo)套111的數(shù)量也可以為四個，在矩形體的上模板架11的四個角部各固定ー個，因此不能由此而限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。又，在上模板架11朝向下模板12的ー側(cè)固定有上墊板112。前述的上模板12用上模板固定螺釘122與上模板架11朝向下的一側(cè)即朝向下模機(jī)構(gòu)2的ー側(cè)固定。在上模板12的長度方向的兩側(cè)各以間隔狀態(tài)開設(shè)有ー組第二導(dǎo)向螺釘孔121，各第二導(dǎo)向螺釘孔121內(nèi)以浮動狀態(tài)配有ー導(dǎo)向螺釘1211。在上模板12上并且朝向下的一側(cè)即朝向下模機(jī)構(gòu)2的ー側(cè)用凸沖模固定螺釘131固定一對插片凸沖模13，該對插片凸沖模13的位置彼此錯開。前述的壓料板14的長度方向的兩側(cè)各以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組既可以是通孔也可以是盲孔的第一導(dǎo)向螺釘孔143，前述的第二導(dǎo)向螺釘孔121與第一導(dǎo)向螺釘孔143相對應(yīng)，并且通過導(dǎo)向螺釘1211旋入第一導(dǎo)向螺釘孔143而將壓料板14以浮動狀態(tài)與上模板12連接。在壓料板14上并且在對應(yīng)于前述的一對插片凸沖模13的位置開設(shè)有ー對導(dǎo)模孔141，導(dǎo)模孔141的形狀與插片坯體是一致的。又，在壓料板14朝向下的一側(cè)即朝向下模機(jī)構(gòu)2的一側(cè)并且在對應(yīng)于下面還要詳述的薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)3的位置以間隔狀態(tài)各開設(shè)有ー組數(shù)量與薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)3的數(shù)量相等的導(dǎo)料桿孔142。及，在壓料板14朝向上模板12的一側(cè)并且在對應(yīng)于前述的導(dǎo)模孔141的長度方向的兩側(cè)各以間隔狀態(tài)凹設(shè)有一組彈簧座腔144，在各彈簧座腔144內(nèi)設(shè)置有一用以使壓料板14回位(朝向下模機(jī)構(gòu)2的方向位移)的回位彈簧1441。由圖I和圖2所示，在前述的上模板12的左端(圖示位置狀態(tài))端面上用斷料刀固定螺釘1231固定有一斷料刀123，藉由該斷料刀123對沖制完針床插片坯體后的廢的并且形成有落料孔61的薄鋼帶6切斷，薄鋼帶6通過另行配設(shè)的步進(jìn)式送料機(jī)構(gòu)自右向左送 迸。請繼續(xù)見圖I和圖2，給出的下模機(jī)構(gòu)2包括下模板架21和下模板22，下模板架21通過支承座213與前述的機(jī)座平臺4固定，在該下模板架21上并且在對應(yīng)于前述的ー對導(dǎo)套111的位置同樣以對角狀態(tài)固定有一對導(dǎo)柱211，導(dǎo)柱211與導(dǎo)套111的導(dǎo)柱孔1111相配合，導(dǎo)柱211的數(shù)量與導(dǎo)套111保持亦步亦趨的關(guān)系，并且在導(dǎo)柱211上套置有導(dǎo)柱彈簧 2111。在對應(yīng)于下模架板21的下方固定有一落料槽214，藉由該落料槽214接應(yīng)沖制成型的插片坯體。并且在下模板架21朝向下模板22的ー側(cè)固定有下墊板212。下模板22用下模板固定螺釘222與下模板架21固定，在該下模板22上并且在對應(yīng)于前述的ー對導(dǎo)?？?41的位置開設(shè)有ー對刀ロ模腔221。在下模板22上并且在對應(yīng)于下面即將描述的薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)3的位置開設(shè)有數(shù)量與薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)3的數(shù)量相等的薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔223。由圖I所示，在對應(yīng)于前述的刀ロ模腔221的兩側(cè)并且優(yōu)選以成對配合的方式各設(shè)置ー組薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)3，各薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)3設(shè)置于各薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔223內(nèi)，并且各包括一導(dǎo)料桿31和ー彈簧32，導(dǎo)料桿31以浮動狀態(tài)置入于薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔223內(nèi)，彈簧32套置在導(dǎo)料桿31上，該彈簧32的下端支承在導(dǎo)料桿31底部的法蘭邊(彈簧座)上，而上端則支承在薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔223的頂壁上。由于前述的導(dǎo)料桿孔142是與導(dǎo)料桿31相對應(yīng)的，因此導(dǎo)料桿31探出于薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔223的一端即上端與導(dǎo)料桿孔142相配合。由圖I和圖2所示，在導(dǎo)料桿31上端構(gòu)成有ー導(dǎo)料凹槽311，導(dǎo)料凹槽311的寬度與薄鋼帶6的厚度相適應(yīng)。優(yōu)選的方案，還可在前述的壓料板14的兩端各開設(shè)ー對第一導(dǎo)桿孔145以及在下模板22的兩端各開設(shè)ー對第二導(dǎo)桿孔224,第一、第二導(dǎo)桿孔145、224彼此對應(yīng)。并且在上模板12的兩端各配設(shè)ー對導(dǎo)桿124,導(dǎo)桿124與第一、第二導(dǎo)桿孔145、224相配合,該結(jié)構(gòu)便于模具加工及使用時的對準(zhǔn)。請見圖3并且結(jié)合圖I和圖2，由該圖3所示，插片凸沖模13朝向圖I所示的下模板22的一側(cè)的長度方向的一端高而另一端低，即圖3所示位置狀態(tài)的右端高，而左端低，自高的一端至低的一端即自右端至左端之間所形成的高度差恰好等于所要沖壓出的針床插片坯體的厚度，也就是等于薄鋼帶的厚度。于是，當(dāng)插片凸沖模13朝向下模板22上的薄鋼帶俯沖時能夠體現(xiàn)出剪刀效應(yīng)，以適應(yīng)對熱處理后的硬度顯著被提高了的薄鋼帶沖壓，從而客觀地克服了申請人在背景技術(shù)欄中所述的欠缺，體現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果。請參見圖4并且繼續(xù)結(jié)合圖I和圖2，薄鋼帶6自右向左由步進(jìn)式送料機(jī)構(gòu)(圖中未示出)向下模板22引入，并且對應(yīng)于成對配置的導(dǎo)料桿31之間，避免跑偏，進(jìn)而由導(dǎo)料桿31上的導(dǎo)料凹槽311限定，避免向上翹起。 在沖床即沖壓機(jī)的工作下，由沖床的上模架固定座5帶動上模機(jī)構(gòu)I的上模板架11向下運動，同時由上模板架11帶動上模板12下行，進(jìn)而由下模板12帶動插片凸沖模13下行，在插片凸沖模13下行的過程中，由于回位彈簧1441的作用而率先將壓料板14壓及于薄鋼帶6上，并且此時的導(dǎo)料桿31探入導(dǎo)料桿孔142，隨著插片凸沖模13進(jìn)入導(dǎo)模孔141并沖及薄鋼帶6吋，回位彈簧1441壓縮，在刀ロ模腔221的配合下沖制成型出針床插片坯體，在薄鋼帶6上形成落料孔61 (圖3示)，接著上模板架11上行，同時薄鋼帶6又被步進(jìn)式送料機(jī)構(gòu)自右向左送進(jìn)ー個エ位，依此類推而實施對針床插片還體沖制成型，沖制成型后的針床插片坯體自刀ロ模腔221進(jìn)入落料槽214內(nèi)。綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)的不足，完成了發(fā)明任務(wù)，體現(xiàn)了申請人在技術(shù)效果欄中所稱的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種電腦針織橫編機(jī)用的針床插片坯體成型模具結(jié)構(gòu)，包括上模機(jī)構(gòu)(I)以及與上模機(jī)構(gòu)(I)相配合的并且對應(yīng)于上模機(jī)構(gòu)(I)的下方的下模機(jī)構(gòu)(2)，上模機(jī)構(gòu)(I)包括具有至少一對導(dǎo)套(111)的上模板架(11)、與上模板架(11)朝向下模機(jī)構(gòu)(2)的一側(cè)固定的上模板(12)和固定在上模板(12)朝向下模機(jī)構(gòu)(2)的一側(cè)的插片凸沖模(13),下模機(jī)構(gòu)(2)包括具有與所述導(dǎo)套(111)相配合的并且數(shù)量相等以及位置對應(yīng)的導(dǎo)柱(211)的下模板架(21)以及與下模板架(21)朝向上模機(jī)構(gòu)(I)的一側(cè)固定的并且在對應(yīng)于所述插片凸沖模(13)的位置開設(shè)有與插片凸沖模(13)相配合的刀口模腔(221)的下模板(22)，其特征在于所述的插片凸沖模(13)朝向所述下模板(22)的一側(cè)的一端高而另一端低，自高的一端至低的一端之間的高度差與所要沖壓成型的針床插片坯體的厚度相等，所述的上模機(jī)構(gòu)(I)還包括有一壓料板(14)，該壓料板(14)與所述上模板(12)朝向所述下模板(22)的一側(cè)浮動連接，在該壓料板(14)上并且在對應(yīng)于所述插片凸沖模(13)的位置開設(shè)有與插片凸沖模(13)相配合的導(dǎo)?？?141)，該導(dǎo)?？?141)與所述刀口模腔(221)相對應(yīng)，在所述的壓料板(14)的長度方向的兩側(cè)各以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組第一導(dǎo)向螺釘孔(143)，而在所述的上模板(12)的長度方向的兩側(cè)并且在對應(yīng)于第一導(dǎo)向螺釘孔(143)的位置開設(shè)有數(shù)量與第一導(dǎo)向螺釘孔(143)相等的第二導(dǎo)向螺釘孔(121)，各第二導(dǎo)向螺釘孔(121)內(nèi)滑動配設(shè)有一導(dǎo)向螺釘(1211)，導(dǎo)向螺釘(1211)與第一導(dǎo)向螺釘孔(143)固定連接，在 所述的下模板(22)朝向所述壓料板(14)的一側(cè)并且在對應(yīng)于所述刀口模腔(221)的長度方向的兩側(cè)各以浮動狀態(tài)間隔設(shè)置有一組用于對薄鋼帶導(dǎo)向并限位的薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)(3)，各薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)(3)與壓料板(14)相配合，所述的薄鋼帶為經(jīng)過熱處理后的薄鋼帶，在所述的壓料板(14)朝向所述的下模板(22)的一側(cè)開設(shè)有數(shù)量與所述薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)(3)的數(shù)量相等的并且位置相對應(yīng)的導(dǎo)料桿孔(142)，而在下模板(22)上并且在對應(yīng)于薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)(3)的位置開設(shè)有數(shù)量與薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)(3)的數(shù)量相等的薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔(223)，所述的薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)(3)包括一導(dǎo)料桿(31)和一彈簧(32)，導(dǎo)料桿(31)上下移動地設(shè)置在所述的薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔(223)內(nèi)，并且與所述的導(dǎo)料桿孔(142)相對應(yīng)，彈簧(32)套置在導(dǎo)料桿(31)上，該彈簧(32)的下端支承在導(dǎo)料桿(31)的下端，而彈簧(32)的上端支承在薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔(223)的頂壁上，其中在導(dǎo)料桿(31)探出所述下模板(22)的一端構(gòu)成有一導(dǎo)料凹槽(311)，所述的導(dǎo)料凹槽(311)的寬度是與薄鋼帶的厚度相適應(yīng)的，在所述的下模架(21)的下方并且在對應(yīng)于所述刀口模腔(221)的位置固定有用于收集自刀口模腔(221)漏出的針床插片坯體的落料槽(214)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電腦針織橫編機(jī)用的針床插片坯體成型模具結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的壓料板(14)朝向所述上模板(12)的一側(cè)并且在對應(yīng)于所述導(dǎo)模孔(141)的長度方向的兩側(cè)各以間隔狀態(tài)凹設(shè)有一組彈簧座腔(144)，各彈簧座腔(144)內(nèi)設(shè)置有一回位彈簧(1441)，并且回位彈簧(1441)探出彈簧座腔(144)的一端與所述的上模板(12)朝向壓料板(14)的一側(cè)接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電腦針織橫編機(jī)用的針床插片坯體成型模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)套(111)的數(shù)量有一對，所述的導(dǎo)柱(211)的數(shù)量同樣有一對，并且一對導(dǎo)套(111)以對角狀態(tài)固定于所述上模架(11)朝向所述下模機(jī)構(gòu)(2)的一側(cè)，而一對導(dǎo)柱(211)同樣以對角狀態(tài)固定在所述下模架(21)朝向上模機(jī)構(gòu)(I)的一側(cè)，并且與導(dǎo)套(Ill)滑動配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的電腦針織橫編機(jī)用的針床插片坯體成型模具結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的導(dǎo)柱(211)上套設(shè)有導(dǎo)柱彈簧(2111)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電腦針織橫編機(jī)用的針床插片坯體成型模具結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的上模板架(11)朝向所述的上模板(12)的ー側(cè)固定有上墊板(113);在所述的下模板架(21)朝向所述的下模板(22)的ー側(cè)固定有下墊板(212)。
全文摘要
一種電腦針織橫編機(jī)用的針床插片坯體成型模具結(jié)構(gòu)，屬于模具領(lǐng)域。上模機(jī)構(gòu)包括上模板架、上模板和插片凸沖模，下模機(jī)構(gòu)包括下模板架以及下模板，特點插片凸沖模朝向下模板的一側(cè)的一端高而另一端低，自高的一端至低的一端之間的高度差與所要沖壓成型的針床插片坯體的厚度相等，上模機(jī)構(gòu)還包括壓料板，壓料板與上模板的一側(cè)連接，在壓料板上開設(shè)導(dǎo)?？祝趬毫习宓膬蓚?cè)各開設(shè)一組第一導(dǎo)向螺釘孔，在上模板的兩側(cè)開設(shè)第二導(dǎo)向螺釘孔，在下模板的一側(cè)設(shè)置薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)，薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料桿和彈簧，在下模架的下方固定落料槽。優(yōu)點保證坯體質(zhì)量，減少設(shè)備投資；保證沖制質(zhì)量；避免坯體產(chǎn)生疵品；可收集針床插片坯體。
文檔編號B21D37/10GK102699198SQ201210175669
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者姚衛(wèi)東, 顧建忠 申請人:常熟市尚湖鎮(zhèn)冶塘偉東模具廠