專利名稱：電腦針織橫編機(jī)的針床插片坯體沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種電腦針織橫編機(jī)的針床插片坯體沖壓模具。
背景技術(shù)：
如電腦針織橫編機(jī)的生產(chǎn)廠商和使用電腦針織橫編機(jī)生產(chǎn)織物的廠商所知之理，針織橫編機(jī)的編織機(jī)構(gòu)的織針在翻針和接針時(shí)伸出針床的針槽的距離比正常編織時(shí)伸出針床的距離要長(zhǎng)得多，因而在針床上需要配設(shè)針床插片，藉由針床插片起到保護(hù)織針的作用，避免織針在諸如翻針和接針過程中因探出針床而出現(xiàn)擅動(dòng)和/或偏擺，最終避免斷針、漏針而保障織物質(zhì)量。對(duì)此可以通過對(duì)中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN2742000Y(針織橫編機(jī)的針床插片)和公開號(hào)CN101250792A (針床插片)的閱讀得到充分理解。此外，關(guān)于針床插片的 具體形狀還可參見中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN300689754D和CN300816000D得到更為直觀的了解。加工針床插片的エ藝步驟眾多，并且在具體的細(xì)節(jié)上雖然有所差異，但是最初的步驟基本上是相同的，即需要獲取針床插片坯體(業(yè)界也稱毛坯)，針床插片坯體的材料為薄鋼帶，并且由設(shè)置于沖床上的彼此配合的上、下模機(jī)構(gòu)沖制獲得。已有技術(shù)在由沖床(沖壓機(jī))沖制針床插片坯體的過程中主要存在以下技術(shù)問題其一，效率低下，因?yàn)橛捎诒′搸Ъ染哂辛己玫膹幮?，又具有撓曲性，因此難以連續(xù)引入沖床實(shí)施連續(xù)沖制(業(yè)界稱連喂連沖)，于是通常預(yù)先將冗長(zhǎng)的薄鋼帶截?cái)嘀梁线m的長(zhǎng)度，再付諸沖壓成型，從而不僅增加了對(duì)薄鋼帶前期處理工作的工作量，而且影響效率；其ニ，瑕疵率和/或廢品率高，因?yàn)樵诒′搸б胂履C(jī)構(gòu)時(shí)由于缺乏導(dǎo)向性管束而易跑偏，甚至在上模觸及位于下模上的薄鋼帶時(shí)薄鋼帶出現(xiàn)游動(dòng)情形，從而造成次品乃至報(bào)廢；其三，薄鋼帶材料損耗大，導(dǎo)致成本高。鑒于上述已有技術(shù)存在的欠缺，本申請(qǐng)人作了深入的專利文獻(xiàn)和非專利文獻(xiàn)檢索，但是均未見諸有可借鑒的技術(shù)啟示。為此，本申請(qǐng)人作了積極而有益的設(shè)計(jì)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于對(duì)薄鋼帶導(dǎo)向限位而藉以提高作業(yè)效率并滿足エ業(yè)化放大生產(chǎn)要求、有利于保障質(zhì)量而藉以避免瑕疵和廢品以及有益于節(jié)約材料而藉以降低制造成本的電腦針織橫編機(jī)的針床插片坯體沖壓模具。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種電腦針織橫編機(jī)的針床插片坯體沖壓模具，包括上模機(jī)構(gòu)以及與上模機(jī)構(gòu)相配合的并且對(duì)應(yīng)于上模機(jī)構(gòu)的下方的下模機(jī)構(gòu)，上模機(jī)構(gòu)包括具有至少ー對(duì)導(dǎo)套的上模板架、與上模板架朝向下模機(jī)構(gòu)的ー側(cè)固定的上模板和固定在上模板朝向下模機(jī)構(gòu)的ー側(cè)的插片凸沖模，下模機(jī)構(gòu)包括具有與所述導(dǎo)套相配合的并且數(shù)量相等以及位置對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱的下模板架以及與下模板架朝向上模機(jī)構(gòu)的ー側(cè)固定的并且在對(duì)應(yīng)于所述插片凸沖模的位置開設(shè)有與插片凸沖模相配合的刀ロ模腔的下模板，特征在干所述的上模機(jī)構(gòu)還包括有ー壓料板，該壓料板與所述上模板朝向所述下模板的ー側(cè)浮動(dòng)連接，在該壓料板上并且在對(duì)應(yīng)于所述插片凸沖模的位置開設(shè)有與插片凸沖模相配合的導(dǎo)模孔；在所述的下模板朝向所述壓料板的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述刀ロ模腔的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)各以浮動(dòng)狀態(tài)間隔設(shè)置有ー組用于對(duì)薄鋼帶導(dǎo)向井限位的薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)，各薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)與壓料板相配合；在所述的壓料板朝向所述的下模板的一側(cè)開設(shè)有數(shù)量與所述薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)的數(shù)量相等的并且位置相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料桿孔，而在下模板上并且在對(duì)應(yīng)于薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)的位置開設(shè)有數(shù)量與薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)的數(shù)量相等的薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔，薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)浮動(dòng)地設(shè)置在薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔內(nèi)，并且還與所述的導(dǎo)料桿孔相配合；所述的薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)包括一導(dǎo)料桿和ー彈簧，導(dǎo)料桿上下移動(dòng)地設(shè)置在所述的薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔內(nèi)，并且與所述的導(dǎo)料桿孔相對(duì)應(yīng)，彈簧套置在導(dǎo)料桿上，該彈簧的下端支承在導(dǎo)料桿的下端，而彈簧的上端支承在薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔的頂壁上，其中在導(dǎo)料桿探出所述下模板的一端構(gòu)成有ー導(dǎo) 料凹槽；所述的導(dǎo)料凹槽的寬度是與薄鋼帶的厚度相適應(yīng)的；在所述的壓料板的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)各以間隔狀態(tài)開設(shè)有ー組第一導(dǎo)向螺釘孔，并且導(dǎo)向螺釘孔為盲孔或通孔，而在所述的上模板的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于第一導(dǎo)向螺釘孔的位置開設(shè)有數(shù)量與第一導(dǎo)向螺釘孔相等的第二導(dǎo)向螺釘孔，各第二導(dǎo)向螺釘孔內(nèi)配設(shè)有ー導(dǎo)向螺釘，導(dǎo)向螺釘與第一導(dǎo)向螺釘孔連接。在本發(fā)明的ー個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的壓料板朝向所述上模板的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)?？椎拈L(zhǎng)度方向的兩側(cè)各以間隔狀態(tài)凹設(shè)有一組彈簧座腔，各彈簧座腔內(nèi)設(shè)置有一回位彈簧，并且回位彈簧探出彈簧座腔的一端與所述的上模板朝向壓料板的ー側(cè)接觸。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于在下模板上設(shè)置了薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)，因而可使薄鋼帶在導(dǎo)料桿的導(dǎo)料凹槽的導(dǎo)向限位下行進(jìn)，避免跑偏，有利于實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖制而得以提高效率，滿足エ業(yè)化放大生產(chǎn)要求；由于在固定于上模板上的插片凸沖模沖壓之前首先由壓料板對(duì)薄鋼帶壓住，因此薄鋼帶不會(huì)上翹起拱，從而可保障沖壓質(zhì)量，避免出疵而藉以節(jié)約材料和降低成本。


圖I為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖I的剖視圖。圖3為本發(fā)明對(duì)薄鋼帶進(jìn)行步進(jìn)式?jīng)_壓的示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。敬請(qǐng)參見圖I和圖2，為了便于公眾的理解，申請(qǐng)人在圖I中示意了沖壓機(jī)即沖床的機(jī)座平臺(tái)4，該機(jī)座平臺(tái)4也可稱為工作平臺(tái)，并且在圖2中示出了沖壓機(jī)即沖床的上模架固定座5。上模機(jī)構(gòu)I固定在上模架固定座5上，而下模機(jī)構(gòu)2固定在機(jī)座平臺(tái)4上。在本實(shí)施例中，上模機(jī)構(gòu)I包括上模板架11、上模板12、插片凸沖模13和壓料板14，上模板架11通過其上開設(shè)的T形螺釘槽113與圖2所示的上模架固定座5固定，并且在該上模板架11朝向下的一側(cè)即朝向下模機(jī)構(gòu)2的ー側(cè)固定有一對(duì)導(dǎo)套111，該對(duì)導(dǎo)套111彼此形成對(duì)角關(guān)系。當(dāng)然，導(dǎo)套111的數(shù)量也可以為四個(gè)，在矩形體的上模板架11的四個(gè)角部各固定ー個(gè)，因此不能由此而限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。又，在上模板架11朝向下模板12的ー側(cè)固定有上墊板112。前述的上模板12用上模板固定螺釘122與上模板架11朝向下的一側(cè)即朝向下模機(jī)構(gòu)2的ー側(cè)固定。在上模板12的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)各以間隔狀態(tài)開設(shè)有ー組第二導(dǎo)向螺釘孔121，各第二導(dǎo)向螺釘孔121內(nèi)以浮動(dòng)狀態(tài)配有ー導(dǎo)向螺釘1211。在上模板12上并且朝向下的一側(cè)即朝向下模機(jī)構(gòu)2的ー側(cè)用凸沖模固定螺釘131 固定一對(duì)插片凸沖模13，該對(duì)插片凸沖模13的位置彼此錯(cuò)開。前述的壓料板14的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)各以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組既可以是通孔也可以是盲孔的第一導(dǎo)向螺釘孔143，前述的第二導(dǎo)向螺釘孔121與第一導(dǎo)向螺釘孔143相對(duì)應(yīng)，并且通過導(dǎo)向螺釘1211旋入第一導(dǎo)向螺釘孔143而將壓料板14以浮動(dòng)狀態(tài)與上模板12連接。在壓料板14上并且在對(duì)應(yīng)于前述的一對(duì)插片凸沖模13的位置開設(shè)有ー對(duì)導(dǎo)?？?41，導(dǎo)?？?41的形狀與插片坯體是一致的。又，在壓料板14朝向下的一側(cè)即朝向下模機(jī)構(gòu)2的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于下面還要詳述的薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)3的位置以間隔狀態(tài)各開設(shè)有ー組數(shù)量與薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)3的數(shù)量相等的導(dǎo)料桿孔142。及，在壓料板14朝向上模板12的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于前述的導(dǎo)?？?41的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)各以間隔狀態(tài)凹設(shè)有一組彈簧座腔144，在各彈簧座腔144內(nèi)設(shè)置有一用以使壓料板14回位(朝向下模機(jī)構(gòu)2的方向位移)的回位彈簧1441。由圖I和圖2所示，在前述的上模板12的左端(圖示位置狀態(tài))端面上用斷料刀固定螺釘1231固定有一斷料刀123，藉由該斷料刀123對(duì)沖制完針床插片坯體后的廢的并且形成有落料孔61的薄鋼帶6切斷，薄鋼帶6通過另行配設(shè)的步進(jìn)式送料機(jī)構(gòu)自右向左送迸。請(qǐng)繼續(xù)見圖I和圖2，給出的下模機(jī)構(gòu)2包括下模板架21和下模板22，下模板架21通過支承座213與前述的機(jī)座平臺(tái)4固定，在該下模板架21上并且在對(duì)應(yīng)于前述的ー對(duì)導(dǎo)套111的位置同樣以對(duì)角狀態(tài)固定有一對(duì)導(dǎo)柱211，導(dǎo)柱211與導(dǎo)套111的導(dǎo)柱孔1111相配合，導(dǎo)柱211的數(shù)量與導(dǎo)套111保持亦步亦趨的關(guān)系，并且在導(dǎo)柱211上套置有導(dǎo)柱彈簧 2111。在對(duì)應(yīng)于下模架板21的下方固定有一落料槽214，藉由該落料槽214接應(yīng)沖制成型的插片坯體。并且在下模板架21朝向下模板22的ー側(cè)固定有下墊板212。下模板22用下模板固定螺釘222與下模板架21固定，在該下模板22上并且在對(duì)應(yīng)于前述的ー對(duì)導(dǎo)?？?41的位置開設(shè)有ー對(duì)刀ロ模腔221。在下模板22上并且在對(duì)應(yīng)于下面即將描述的薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)3的位置開設(shè)有數(shù)量與薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)3的數(shù)量相等的薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔223。由圖I所示，在對(duì)應(yīng)于前述的刀ロ模腔221的兩側(cè)并且優(yōu)選以成對(duì)配合的方式各設(shè)置ー組薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)3，各薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)3設(shè)置于各薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔223內(nèi)，并且各包括一導(dǎo)料桿31和ー彈簧32，導(dǎo)料桿31以浮動(dòng)狀態(tài)置入于薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔223內(nèi)，彈簧32套置在導(dǎo)料桿31上，該彈簧32的下端支承在導(dǎo)料桿31底部的法蘭邊(彈簧座)上，而上端則支承在薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔223的頂壁上。由于前述的導(dǎo)料桿孔142是與導(dǎo)料桿31相對(duì)應(yīng)的，因此導(dǎo)料桿31探出于薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔223的一端即上端與導(dǎo)料桿孔142相配合。由圖I和圖2所示，在導(dǎo)料桿31上端構(gòu)成有ー導(dǎo)料凹槽311，導(dǎo)料凹槽311的寬度與薄鋼帶6的厚度相適應(yīng)。優(yōu)選的方案，還可在前述的壓料板14的兩端各開設(shè)ー對(duì)第一導(dǎo)桿孔145以及在下模板22的兩端各開設(shè)ー對(duì)第二導(dǎo)桿孔224,第一、第二導(dǎo)桿孔145、224彼此對(duì)應(yīng)。并且在上模板12的兩端各配設(shè)ー對(duì)導(dǎo)桿124,導(dǎo)桿124與第一、第二導(dǎo)桿孔145、224相配合,該結(jié)構(gòu)便于模具加工及使用時(shí)的對(duì)準(zhǔn)。請(qǐng)參見圖3并且繼續(xù)結(jié)合圖I和圖2，薄鋼帶6自右向左由步進(jìn)式送料機(jī)構(gòu)(圖中未示出)向下模板22引入，并且對(duì)應(yīng)于成對(duì)配置的導(dǎo)料桿31之間，避免跑偏，進(jìn)而由導(dǎo)料桿 31上的導(dǎo)料凹槽311限定，避免向上翹起。在沖床即沖壓機(jī)的工作下，由沖床的上模架固定座5帶動(dòng)上模機(jī)構(gòu)I的上模板架11向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由上模板架11帶動(dòng)上模板12下行，進(jìn)而由下模板12帶動(dòng)插片凸沖模13下行，在插片凸沖模13下行的過程中，由于回位彈簧1441的作用而率先將壓料板14壓及于薄鋼帶6上，并且此時(shí)的導(dǎo)料桿31探入導(dǎo)料桿孔142，隨著插片凸沖模13進(jìn)入導(dǎo)?？?41并沖及薄鋼帶6吋，回位彈簧1441壓縮，在刀ロ模腔221的配合下沖制成型出針床插片坯體，在薄鋼帶6上形成落料孔61 (圖3示)，接著上模板架11上行，同時(shí)薄鋼帶6又被步進(jìn)式送料機(jī)構(gòu)自右向左送進(jìn)ー個(gè)エ位，依此類推而實(shí)施對(duì)針床插片還體沖制成型，沖制成型后的針床插片坯體自刀ロ模腔221進(jìn)入落料槽214內(nèi)。綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)的不足，完成了發(fā)明任務(wù)，體現(xiàn)了申請(qǐng)人在技術(shù)效果欄中所稱的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.ー種電腦針織橫編機(jī)的針床插片還體沖壓模具,包括上模機(jī)構(gòu)(I)以及與上模機(jī)構(gòu)(I)相配合的并且對(duì)應(yīng)于上模機(jī)構(gòu)(I)的下方的下模機(jī)構(gòu)(2)，上模機(jī)構(gòu)(I)包括具有至少一對(duì)導(dǎo)套(111)的上模板架(11)、與上模板架(11)朝向下模機(jī)構(gòu)(2)的ー側(cè)固定的上模板(12)和固定在上模板(12)朝向下模機(jī)構(gòu)⑵的ー側(cè)的插片凸沖模(13)，下模機(jī)構(gòu)⑵包括具有與所述導(dǎo)套(111)相配合的并且數(shù)量相等以及位置對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱(211)的下模板架(21)以及與下模板架(21)朝向上模機(jī)構(gòu)(I)的ー側(cè)固定的并且在對(duì)應(yīng)于所述插片凸沖模(13)的位置開設(shè)有與插片凸沖模(13)相配合的刀ロ模腔(221)的下模板(22)，其特征在于所述的上模機(jī)構(gòu)(I)還包括有一壓料板(14)，該壓料板(14)與所述上模板(12)朝向所述下模板(22)的ー側(cè)浮動(dòng)連接，在該壓料板(14)上并且在對(duì)應(yīng)于所述插片凸沖模(13)的位置開設(shè)有與插片凸沖模(13)相配合的導(dǎo)?？?141);在所述的下模板(22)朝向所述壓料板(14)的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述刀ロ模腔(221)的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)各以浮動(dòng)狀態(tài)間隔設(shè)置有ー組用于對(duì)薄鋼帶導(dǎo)向井限位的薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)(3)，各薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)(3)與壓料板(14)相配合；在所述的壓料板(14)朝向所述的下模板(22)的一側(cè)開設(shè)有數(shù)量與所述薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)(3)的數(shù)量相等的并且位置相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料桿孔(142)，而在下模板(22)上并且在對(duì)應(yīng)于薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)(3)的位置開設(shè)有數(shù)量與薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)⑶的數(shù)量相等的薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔(223)，薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)(3)浮動(dòng)地設(shè)置在薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔(223)內(nèi)，并且還與所述的導(dǎo)料桿孔(142)相配合；所述的薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)(3)包括一導(dǎo)料桿(31)和ー彈簧(32)，導(dǎo)料桿(31)上下移動(dòng)地設(shè)置在所述的薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔(223)內(nèi)，并且與所述的導(dǎo)料桿孔(142)相對(duì)應(yīng)，彈簧(32)套置在導(dǎo)料桿(31)上，該彈簧(32)的下端支承在導(dǎo)料桿(31)的下端，而彈簧(32)的上端支承在薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔(223)的頂壁上，其中在導(dǎo)料桿(31)探出所述下模板(22)的一端構(gòu)成有ー導(dǎo)料凹槽(311);所述的導(dǎo)料凹槽(311)的寬度是與薄鋼帶的厚度相適應(yīng)的；在所述的壓料板(14)的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)各以間隔狀態(tài)開設(shè)有ー組第一導(dǎo)向螺釘孔(143)，并且導(dǎo)向螺釘孔(143)為盲孔或通孔，而在所述的上模板(12)的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于第一導(dǎo)向螺釘孔(143)的位置開設(shè)有數(shù)量與第一導(dǎo)向螺釘孔(143)相等的第二導(dǎo)向螺釘孔(121)，各第二導(dǎo)向螺釘孔(121)內(nèi)配設(shè)有ー導(dǎo)向螺釘(1211)，導(dǎo)向螺釘(1211)與第一導(dǎo)向螺釘孔(143)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電腦針織橫編機(jī)的針床插片坯體沖壓模具，其特征在于在所述的壓料板(14)朝向所述上模板(12)的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)?？?141)的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)各以間隔狀態(tài)凹設(shè)有一組彈簧座腔(144)，各彈簧座腔(144)內(nèi)設(shè)置有一回位彈簧(1441)，并且回位彈簧(1441)探出彈簧座腔(144)的一端與所述的上模板(12)朝向壓料板(14)的ー側(cè)接觸。
全文摘要
一種電腦針織橫編機(jī)的針床插片坯體沖壓模具，屬于模具領(lǐng)域。包括上模機(jī)構(gòu)以及下模機(jī)構(gòu)，上模機(jī)構(gòu)包括上模板架、上模板和插片凸沖模，下模機(jī)構(gòu)包括下模板架以及下模板，特點(diǎn)上模機(jī)構(gòu)還包括壓料板，壓料板與上模板的一側(cè)連接，在壓料板上開設(shè)導(dǎo)?？祝辉谙履０宓囊粋?cè)設(shè)置一組薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)；在壓料板的一側(cè)開設(shè)導(dǎo)料桿孔，在下模板上開設(shè)薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)安裝孔；薄鋼帶導(dǎo)向限位機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料桿和彈簧，導(dǎo)料桿探出下模板的一端構(gòu)成導(dǎo)料凹槽；導(dǎo)料凹槽的寬度與薄鋼帶的厚度相適應(yīng)；在壓料板的兩側(cè)各開設(shè)一組第一導(dǎo)向螺釘孔，在上模板的兩側(cè)開設(shè)第二導(dǎo)向螺釘孔，各第二導(dǎo)向螺釘孔內(nèi)配設(shè)導(dǎo)向螺釘。優(yōu)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖制；節(jié)約材料和降低成本。
文檔編號(hào)B21D43/00GK102699200SQ201210175679
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者姚衛(wèi)東, 顧建忠 申請(qǐng)人:常熟市尚湖鎮(zhèn)冶塘偉東模具廠