專利名稱：一種特殊通徑無縫鋼管的微張力減徑機(jī)加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加工無縫鋼管的加工領(lǐng)域，具體為一種特殊通徑無縫鋼管的微張力減徑機(jī)加工工藝。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外熱軋石油管生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝中基本都采用三輥式集中差速傳動(dòng)微張力減徑的工藝，但如何有效合理使用微張力減徑機(jī)的工藝，軋制高鋼級、高附加值產(chǎn)品一直在研究。定徑工序是熱軋生產(chǎn)線的金屬熱變形的最后一道工序。除保持連軋后的鋼管具有光滑的外表面光潔度外，還要求有高精度的外徑尺寸和橢圓度?，F(xiàn)有的無縫鋼管的壁厚要求一般在-12. 5%左右，現(xiàn)有的微張力減徑機(jī)加工工藝能達(dá)到該要求，但是由于95SS鋼級的客戶要求特殊通徑，且壁厚要求在-8%以上，按照API標(biāo)準(zhǔn)(美國石油學(xué)會(huì))生產(chǎn)0 244. 48X13. 84特殊通徑通徑棒直徑215. 9mm,壁厚下限為12. 11 (-12. 5%t)，軋制外徑:244. 48mm 246. 95mm (0 +1%D)，其定徑的加工工藝參數(shù)如下
權(quán)利要求
1.一種特殊通徑無縫鋼管的微張力減徑機(jī)加工工藝，采用三輥式集中差速傳動(dòng)微張力減徑，其第一個(gè)機(jī)架位的長半軸140. 00mm、短半軸135. 60、減徑率1.6%、寬展0. 00，第二個(gè)機(jī)架位的長半軸135. 91mm、短半軸131. 65mm、減徑率2. 9%、寬展0. 31，第三個(gè)機(jī)架位的長半軸131. 98mm、短半軸127. 25mm、減徑率3. 1%、寬展0. 33 ;其特征在于其包括八個(gè)機(jī)架位，第四個(gè)機(jī)架位的長半軸127. 65 mm、短半軸126. 12mm、減徑率2. 1%、寬展:0. 40，第五個(gè)機(jī)架位的長半軸126. 27mm、短半軸124. 87、減徑率:1.0%、寬展:0. 15，第六個(gè)機(jī)架位的長半軸124. 95mm、短半軸124. 55、減徑率0. 7%、寬展0. 08，第七個(gè)機(jī)架位的長半軸124. 58mm、短半軸124. 52、減徑率0. 2%、寬展0. 03，第八個(gè)機(jī)架位的長半軸·124. 58mm、短半軸124. 52、減徑率:0. 0%、寬展:0. 06。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種特殊通徑無縫鋼管的微張力減徑機(jī)加工工藝，其使得生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定，減少通徑不過等工藝事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了產(chǎn)品競爭力。采用三輥式集中差速傳動(dòng)微張力減徑，其第一個(gè)機(jī)架位的長半軸140.00mm、短半軸135.60、減徑率1.6%、寬展0.00，第二個(gè)機(jī)架位的長半軸135.91mm、短半軸131.65mm、減徑率2.9%、寬展0.31，第三個(gè)機(jī)架位的長半軸131.98mm、短半軸127.25mm、減徑率3.1%、寬展0.33；其特征在于其包括八個(gè)機(jī)架位，第四個(gè)機(jī)架位的長半軸127.65mm、短半軸126.12mm、減徑率2.1%、寬展0.40。
文檔編號B21B19/10GK102699032SQ20121017817
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者陳加民 申請人:無錫西姆萊斯石油專用管制造有限公司