專利名稱：一種單機(jī)架爐卷軋機(jī)熱軋卷軋鋼板板形控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼領(lǐng)域，涉及一種鋼板板形控制方法，具體的說是一種單機(jī)架爐卷軋機(jī)熱軋卷軋鋼板板形控制方法。
背景技術(shù)：
目前在使用150mm 220mm厚的還料卷軋生產(chǎn)薄規(guī)格(厚度< 12mm)鋼板時(shí),對(duì)性能與板形需要同時(shí)控制。如果軋制長度大于IOm以上的坯料，最終軋件厚度彡12mm、長度彡150m，最長可達(dá)250m以上。由于精軋階段軋件過長，軋制過程中，隨鋼板軋制過程中變得越來越薄，軋件變得越來越長，鋼板溫降會(huì)越來越快，特別是卷軋頭尾，溫降更快，導(dǎo)致沿軋件長度方向上溫度分布極其不均勻，增加了軋件的軋制板形與性能控制的難度。為此，開發(fā)一種長坯料卷軋薄 規(guī)格鋼板板形控制工藝，是急需解決的一個(gè)問題，特別是坯料長度大于IOm以上時(shí)，會(huì)出現(xiàn)軋件溫差過大且溫降過快導(dǎo)致的性能與板形等一系列問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種單機(jī)架爐卷軋機(jī)熱軋卷軋鋼板板形控制方法，可以綜合控制卷軋鋼板的板形，同時(shí)還可優(yōu)化卷軋板力學(xué)性倉泛。本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是
一種單機(jī)架爐卷軋機(jī)熱軋卷軋鋼板板形控制方法，進(jìn)行以下控制
加熱爐燒鋼溫度控制對(duì)于長度<10m的坯料，加熱爐兩端的燒鋼溫度要比中間高10 30°C，同時(shí)坯料尾部溫度要比頭部高10 20°C ;對(duì)于長度彡IOm的坯料，加熱爐兩端的燒鋼溫度要比中間高20 40°C，同時(shí)坯料尾部溫度要比頭部高15 25°C ；
卷取爐溫度設(shè)定根據(jù)卷軋鋼種的強(qiáng)度級(jí)別來設(shè)定卷取爐溫度，卷軋鋼板強(qiáng)度越高，卷取爐溫度越高，溫度范圍控制在800°C 1000°C ；
卷取爐卷軋張力設(shè)定根據(jù)卷軋鋼種的強(qiáng)度級(jí)別來設(shè)定卷取爐的卷軋張力，卷軋鋼板強(qiáng)度越高，卷取爐卷軋張力越高，卷軋張力范圍控制在8噸 32噸；
飛剪加速時(shí)間優(yōu)化在保證前后兩張母板不疊鋼的前提下，將飛剪加速時(shí)間由原先的5s，縮減至目前的3s，加上因?yàn)轱w剪家剪切后鋼板加速時(shí)間過長造成的頭尾瓢曲板形，同時(shí)也有利于控制同板溫度差；
壓下制度控制降低末軋I 3個(gè)道次的壓下率，12% <倒數(shù)第二道次壓下率< 20%，8%彡末道次壓下率彡15% ；
二級(jí)彎輥力控制二階段開軋第I與第2道次彎輥力分別為950±50噸、900±50噸，二階段開軋第3與第4道次彎輥力分別為800±50噸、700±50噸，后面道次彎輥力依次降低至550噸±50噸；
工作輥輥凸度控制根據(jù)輥期及工作輥磨損與熱膨脹情況，開啟輥身冷卻水；如軋制板形為邊浪瓢曲，則開啟工作輥邊部冷卻水；如軋制板形為中浪瓢曲，則開啟工作輥中間冷卻水；
冷卻工藝軋件進(jìn)入冷卻系統(tǒng)前，根據(jù)軋件寬度，選擇合適水比，保證出層流板形，對(duì)于厚度< 8mm或者寬度> 3m 的軋件，投用邊部遮擋功能；當(dāng)卷軋板冷卻水的溫度< 14°C時(shí)，調(diào)整冷卻塔的關(guān)啟，控制冷卻水的溫度穩(wěn)定在15°C 25°C ；
矯直工藝軋件進(jìn)入矯直機(jī)之前，按照沿厚度方向上發(fā)生> 70%以上塑性變形要求，設(shè)定矯直機(jī)入口與出口輥縫；同時(shí)根據(jù)軋件頭尾板形情況，設(shè)置入口與出口邊輥高度，入口邊輥設(shè)置如果鋼板在矯后其尾部仍然上翹則要向下調(diào)整入口邊輥，如果鋼板在矯后其尾部仍然下扣，則要向上抬起入口邊輥，入口邊輥的調(diào)整范圍在一 4mm 4mm之間；出口邊輥設(shè)置如果鋼板在矯直后其頭部仍然上翹則要向下調(diào)整出口邊輥，如果鋼板在矯直后其頭部仍然下扣則要向上抬起出口邊輥，出口邊輥的調(diào)整范圍在_5mm +7mm之間。本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是
前述的單機(jī)架爐卷軋機(jī)熱軋卷軋鋼板板形控制方法，使用厚度為150mm 220mm的還料，坯料最長為17. Sm，生產(chǎn)成品厚度小于等于12mm的薄規(guī)格鋼板。本發(fā)明卷軋的坯料長度最長可為17. 8m,本發(fā)明在用厚度為150mm 220mm的長還料,軋制厚度< 12mm的鋼板時(shí)，綜合控制卷軋鋼板的板形，同時(shí)還可優(yōu)化卷軋板力學(xué)性能。前述的單機(jī)架爐卷軋機(jī)熱軋卷軋鋼板板形控制方法，壓下制度控制中，如出現(xiàn)中浪軋制板形，則依次增加末軋2道次壓下率，倒數(shù)第二道次壓下率增加1% 3%，倒數(shù)第一道次壓下率增加O. 5% 2%。前述的單機(jī)架爐卷軋機(jī)熱軋卷軋鋼板板形控制方法，二級(jí)彎輥力控制中，如出現(xiàn)中浪軋制板形，則依次降低每道次彎輥力，二級(jí)彎輥力系數(shù)由2. O 2. 5降低至O I. O。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明通過調(diào)整加熱制度、優(yōu)化卷取爐溫度設(shè)定、調(diào)整卷取爐卷軋張力、優(yōu)化壓下制度、軋機(jī)與矯直機(jī)彎輥力使用、工作輥輥凸度、提高與維持薄規(guī)格卷軋板冷卻用水的溫度、投用層流冷卻系統(tǒng)邊部遮擋功能、綜合調(diào)整熱矯直機(jī)邊輥與彎輥矯直工藝等，綜合保證單機(jī)架爐卷軋鋼板的板形，優(yōu)化卷軋板力學(xué)性能。本發(fā)明成功解決了單機(jī)架爐卷軋機(jī)熱軋卷軋鋼板形問題，尤其是解決了雙邊浪與單邊浪瓢曲板形，不僅提高了卷軋板一次軋成率，也為下道工序奠定了基礎(chǔ)，加快了爐卷軋機(jī)生產(chǎn)節(jié)奏，提高產(chǎn)能與效益。通過以上措施，爐卷軋機(jī)可軋坯料最長長度由14. 6m增加至17. 6mm，軋件最長長度由起初的200m增加至目前的320mm，一次軋成率由之前的78. 2%提高至87. 4%，噸鋼降低冷矯成本25元/噸。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例的工藝設(shè)備連接示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
本實(shí)施例是一種單機(jī)架爐卷軋機(jī)熱軋卷軋X65管線鋼的板形控制工藝，該工藝要求出爐溫度1200°C，坯料加熱溫度頭部為1220°C，中間加熱溫度為1200°C，尾部加熱溫度為12350C。軋制道次4+7道，階段開軋溫度960°C，待溫坯厚度5. 6h。第7 10道次為卷軋，卷軋張力為24噸，卷取爐溫度升至900°C。第10道次壓下率為17%，第11道次壓下率為11% ;第6道次至第10道次彎輥力依次為990噸、950噸、840噸、770噸、590噸。終軋速度為I. 60m/s ;工作輥生產(chǎn)900噸以上后，開啟工作輥身邊部冷卻水；如軋件寬度>3m，則投用冷卻系統(tǒng)的邊部遮擋，冷卻水水比為O. 5 ;矯直機(jī)出入口輥縫按照沿鋼板厚度發(fā)生70%以上塑性變形來設(shè)定，軋件矯直速度I. 75m/s。本實(shí)施例選擇I塊卷軋板X65管線，坯料實(shí)際尺寸為150*3105*16800mm，成品厚度為8. 8mm,軋制11個(gè)道次，分為兩個(gè)軋制階段一階段平軋4個(gè)道次，二階段卷軋4個(gè)道次(第7 10道卷軋)。具體過程如下，見圖I:
⑴坯料在加熱爐I中的加熱溫度提高至1200°C，坯料加熱溫度頭部為1220°C，中間加熱溫度為1200°C，尾部加熱溫度為1235°C，加熱爐出鋼后先由除鱗機(jī)2粗除鱗，再依次經(jīng)機(jī)前卷取爐3、四輥可逆軋機(jī)4和機(jī)后卷取爐5，當(dāng)四輥可逆軋機(jī)4的工作輥生產(chǎn)900噸以上后，開啟四輥可逆軋機(jī)4的工作輥身邊部冷卻水。⑵進(jìn)入四輥可逆軋機(jī)4，軋制道次4+7道，階段開軋溫度960°C，待溫坯厚度5. 6h，第7 10道次為卷軋，卷軋張力為24噸，入口和出口卷取爐(機(jī)前卷取爐3和機(jī)后卷取爐5)溫度升至900°C。⑶調(diào)整四輥可逆軋機(jī)4的彎輥與壓下率 第10道次壓下率為17%，第11道次壓下率為11% ;第6道次至第10道次彎輥力依次為990噸、950噸、840噸、770噸、590噸。⑷飛剪加速時(shí)間由5s設(shè)定至3s。
(5)軋件進(jìn)入層流冷卻系統(tǒng)6后，拋鋼速度I. 60m/s,投用邊部遮擋功能，同時(shí)水比
O.50。當(dāng)卷軋板冷卻水的溫度低于14°C后，關(guān)閉冷卻塔，保證冷卻水溫度穩(wěn)定在15 25°C。(6)軋件進(jìn)入熱矯直機(jī)7后，矯直機(jī)入口輥縫為5. 2mm 5. 6mm，出口輥縫為
8.4mm 8. 8mm，矯直力為320噸 480噸。軋件矯直速度I. 75m/s。如果出現(xiàn)邊浪瓢曲，則使用負(fù)彎輥矯直，彎輥在± IOOmm以內(nèi)；如果頭尾瓢曲，則使用出入口邊輥矯直頭尾瓢曲板形入口邊棍的調(diào)整范圍在一 4mm 4mm,出口邊棍的調(diào)整范圍在_5mm +7mm。實(shí)施例2
本實(shí)施例是一種單機(jī)架爐卷軋機(jī)熱軋卷軋X70管線鋼的板形控制工藝，該工藝要求出爐溫度1200°C，坯料加熱溫度頭部為1225°C，中間加熱溫度為1200°C，尾部加熱溫度為1240°C。軋制道次4+7道，階段開軋溫度960°C，待溫坯厚度4h。第7 10道次為卷軋，卷軋張力為28噸，卷取爐溫度升至950°C。第10道次壓下率為17%，第11道次壓下率為11% ;第6道次至第10道次彎輥力依次為980噸、940噸、860噸、790噸、580噸。終軋速度為I. 55m/s ;工作輥生產(chǎn)800噸以上后，開啟工作輥身邊部冷卻水；如軋件寬度>3m，則投用冷卻系統(tǒng)的邊部遮擋，冷卻水水比為O. 5 ;矯直機(jī)出入口輥縫按照沿鋼板厚度發(fā)生70%以上塑性變形來設(shè)定，軋件矯直速度I. 65m/s。本實(shí)施例選擇I塊卷軋板X70管線，坯料實(shí)際尺寸為150*2910*14500mm，成品厚度為6. 4mm,軋制11個(gè)道次，分為兩個(gè)軋制階段一階段平軋4個(gè)道次，二階段卷軋4個(gè)道次(第7 10道卷軋)。具體過程如下，見圖I:
⑴坯料在加熱爐I中的加熱溫度提高至1200°C，坯料加熱溫度頭部為1225°C，中間加熱溫度為1200°C，尾部加熱溫度為1240°C，加熱爐I出鋼后先由除鱗機(jī)2粗除鱗，再依次經(jīng)機(jī)前卷取爐3、四輥可逆軋機(jī)4和機(jī)后卷取爐5，當(dāng)四輥可逆軋機(jī)4的工作輥生產(chǎn)800噸以上后，開啟四輥可逆軋機(jī)4的工作輥身邊部冷卻水。⑵進(jìn)入四輥可逆軋機(jī)4，軋制道次4+7道，階段開軋溫度960°C，待溫坯厚度4h，第7 10道次為卷軋，卷軋張力為28噸，入口和出口卷取爐(機(jī)前卷取爐3和機(jī)后卷取爐5)溫度升至950°C。⑶調(diào)整四輥可逆軋機(jī)4的彎輥與壓下率第10道次壓下率為16. 5%，第11道次壓下率為10. 8% ;第6道次至第10道次彎輥力依次為980噸、940噸、860噸、790噸、580噸。⑷飛剪加速時(shí)間由5s設(shè)定至3s。(5)軋件進(jìn)入層流冷卻系統(tǒng)6后，拋鋼速度1.55m/s，投用邊部遮擋功能，同時(shí)水比O. 50,當(dāng)卷軋板冷卻水的溫度低于14°C后，關(guān)閉冷卻塔，保證冷卻水溫度穩(wěn)定在15°C 25。。。(6)軋件進(jìn)入熱矯直機(jī)7后，矯直機(jī)入口輥縫為3. Omm 3.4mm，出口輥縫為
5.6mm 6. 0mm，矯直力為320噸 480噸。軋件矯直速度I. 65m/s。如果出現(xiàn)邊浪瓢曲，則使用負(fù)彎輥矯直，彎輥在± IOOmm以內(nèi)；如果頭尾瓢曲，則使用出入口邊輥矯直頭尾瓢曲板形入口邊棍的調(diào)整范圍在一 4mm 4mm,出口邊棍的調(diào)整范圍在_5mm +7mm。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種單機(jī)架爐卷軋機(jī)熱軋卷軋鋼板板形控制方法，其特征在于 加熱爐燒鋼溫度控制對(duì)于長度<10m的坯料，加熱爐兩端的燒鋼溫度要比中間高10 30°C，同時(shí)坯料尾部溫度要比頭部高10 20°C ;對(duì)于長度彡IOm的坯料，加熱爐兩端的燒鋼溫度要比中間高20 40°C，同時(shí)坯料尾部溫度要比頭部高15 25°C ； 卷取爐溫度設(shè)定根據(jù)卷軋鋼種的強(qiáng)度級(jí)別來設(shè)定卷取爐溫度，卷軋鋼板強(qiáng)度越高，卷取爐溫度越高，溫度范圍控制在800°C 1000°C ； 卷取爐卷軋張力設(shè)定根據(jù)卷軋鋼種的強(qiáng)度級(jí)別來設(shè)定卷取爐的卷軋張力，卷軋鋼板強(qiáng)度越高，卷取爐卷軋張力越高，卷軋張力范圍控制在8噸 32噸； 飛剪加速時(shí)間優(yōu)化在保證前后兩張母板不疊鋼的前提下，將飛剪加速時(shí)間由原先的5s，縮減至目前的3s ； 壓下制度控制降低末軋I 3個(gè)道次的壓下率，12% <倒數(shù)第二道次壓下率< 20%，8%彡末道次壓下率彡15% ； 二級(jí)彎輥力控制二階段開軋第I與第2道次彎輥力分別為950 ±50噸、900 ±50噸，二階段開軋第3與第4道次彎輥力分別為800±50噸、700±50噸，后面道次彎輥力依次降低至550噸±50噸； 工作輥輥凸度控制根據(jù)輥期及工作輥磨損與熱膨脹情況，開啟輥身冷卻水；如軋制板形為邊浪瓢曲，則開啟工作輥邊部冷卻水；如軋制板形為中浪瓢曲，則開啟工作輥中間冷卻水； 冷卻工藝軋件進(jìn)入冷卻系統(tǒng)前，根據(jù)軋件寬度，選擇合適水比，保證出層流板形，對(duì)于厚度< 8mm或者寬度> 3m的軋件，投用邊部遮擋功能；當(dāng)卷軋板冷卻水的溫度< 14°C時(shí)，調(diào)整冷卻塔的關(guān)啟，控制冷卻水的溫度穩(wěn)定在15°C 25°C ； 矯直工藝軋件進(jìn)入矯直機(jī)之前，按照沿厚度方向上發(fā)生> 70%以上塑性變形要求，設(shè)定矯直機(jī)入口與出口輥縫；同時(shí)根據(jù)軋件頭尾板形情況，設(shè)置入口與出口邊輥高度；入口邊輥設(shè)置如果鋼板在矯后其尾部仍然上翹則要向下調(diào)整入口邊輥，如果鋼板在矯后其尾部仍然下扣，則要向上抬起入口邊輥，入口邊輥的調(diào)整范圍在一 4mm 4mm之間；出口邊輥設(shè)置如果鋼板在矯直后其頭部仍然上翹則要向下調(diào)整出口邊輥，如果鋼板在矯直后其頭部仍然下扣則要向上抬起出口邊輥，出口邊輥的調(diào)整范圍在_5mm +7mm之間。
2.如權(quán)利要求I所述的單機(jī)架爐卷軋機(jī)熱軋卷軋鋼板板形控制方法，其特征在于使用厚度為150mm 220_的還料,還料最長為17. 8m,生產(chǎn)成品厚度小于等于12_的薄規(guī)格鋼板。
3.如權(quán)利要求I或2所述的單機(jī)架爐卷軋機(jī)熱軋卷軋鋼板板形控制方法，其特征在于所述壓下制度控制中，如出現(xiàn)中浪軋制板形，則依次增加末軋2道次壓下率，倒數(shù)第二道次壓下率增加1% 3%，倒數(shù)第一道次壓下率增加O. 5% 2%。
4.如權(quán)利要求I或2所述的單機(jī)架爐卷軋機(jī)熱軋卷軋鋼板板形控制方法，其特征在于所述二級(jí)彎輥力控制中，如出現(xiàn)中浪軋制板形，則依次降低每道次彎輥力，二級(jí)彎輥力系數(shù)由2. O 2. 5降低至O I. O。
全文摘要
本發(fā)明屬于軋鋼領(lǐng)域，是一種單機(jī)架爐卷軋機(jī)熱軋卷軋鋼板板形控制方法，通過調(diào)整加熱制度、優(yōu)化卷取爐溫度設(shè)定、調(diào)整卷取爐卷軋張力、優(yōu)化壓下制度、軋機(jī)與矯直機(jī)彎輥力使用、工作輥輥凸度、提高與維持薄規(guī)格卷軋板冷卻用水的溫度、投用層流冷卻系統(tǒng)邊部遮擋功能、綜合調(diào)整熱矯直機(jī)邊輥與彎輥矯直工藝等，實(shí)現(xiàn)單機(jī)架爐卷軋機(jī)熱軋卷軋鋼板的板形制技術(shù)。本發(fā)明用厚度為150mm～220mm的長坯料,軋制厚度≤12mm的鋼板時(shí)，綜合控制卷軋鋼板的板形,同時(shí)還可優(yōu)化卷軋板力學(xué)性能。
文檔編號(hào)B21B37/74GK102699023SQ20121018047
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者劉冰, 劉春 , 王凡, 王道遠(yuǎn), 趙顯鵬 申請(qǐng)人:南京鋼鐵股份有限公司