專利名稱：帶側(cè)凹槽端頭開敞的薄壁零件的數(shù)控加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造主要適用于采用板料數(shù)控加工，緣條外側(cè)有凹槽，緣條端頭開敞，且緣條厚度彡2mm,高度> 40mm的零件。
背景技術(shù)：
在航空領(lǐng)域，針對外側(cè)有凹槽，端頭開敞，且厚度彡2mm,高度> 40mm的緣條零件加工中存在的問題是首先，緣條外側(cè)凹槽與毛料底平面間距離較小，如果直接在機床工作臺上使用機床主軸擺角加工凹槽，機床主軸箱會與工作臺發(fā)生干涉，因此加工此類緣條外側(cè)帶有凹槽的零件都是以毛料底平面與側(cè)平面作為定位基準，加工完除凹槽外的所有部位，然后使用方箱或其他工位器具墊高零件，再以零件底平面和已加工完的基準孔作為定位基準加工緣條外側(cè)凹槽。采用此方法加工，工人需吊裝工位器具，增加了生產(chǎn)準備時間，且加工凹槽所采用的定位基準發(fā)生了變化，影響凹槽位置的準確。其次，緣條端頭開敞的零件都是采用先加工零件外形，即先切斷零件與周圈毛料連接形成零件最大輪廓，后加工緣 條厚度的方法加工，此方法在緣條厚度> 2mm或緣條高度< 40mm時不會出現(xiàn)問題，但在緣條厚度< 2mm且高度> 40mm時，緣條開敞端的穩(wěn)固性降低，在加工中會產(chǎn)生較大的顫動，容易使該處的緣條厚度小于產(chǎn)品設(shè)計要求的最小尺寸，成為不合格品。第三，加工高薄緣條時，都是通過先加工緣條外側(cè)，在加工內(nèi)側(cè)獲得緣條厚度，兩側(cè)均采用由高到低分層加工的方式。當緣條厚度厚度< 2mm且高度> 40mm時，緣條加工完外側(cè)造成緣條剛性降低，加工內(nèi)側(cè)時緣條發(fā)生顫動，同時伴隨有刀具顫動，導(dǎo)致緣條表面粗糙度變差。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上問題，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種適用于緣條外側(cè)有凹槽，緣條端頭開敞，且緣條厚度彡2mm，高度> 40mm的零件的數(shù)控加工方法。本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是帶側(cè)凹槽端頭開敞的薄壁零件的數(shù)控加工方法如下
1)緣條外側(cè)凹槽的加工以毛料底平面與側(cè)平面作為定位基準，先粗加工有凹槽一側(cè)的緣條外形，然后改變毛料放置方式，以原來的側(cè)平面作為底平面，底平面作為側(cè)平面，仍以這兩個平面作為定位基準加工出凹槽，再將毛料恢復(fù)至原放置方式；
2)緣條的開敞端的加工加工零件外形時，先加工除緣條開敞端頭以外的部分，保持緣條開敞端與周圈毛料的連接，在此狀態(tài)下完成緣條厚度的加工，再切斷緣條開敞端與毛料的連接，形成緣條開敞端外形；
3)緣條厚度的加工采用交替加工緣條外、內(nèi)側(cè)的方法，完成緣條外側(cè)的一層加工后轉(zhuǎn)而完成緣條內(nèi)側(cè)的一層加工，如此往復(fù)，最終獲得需要的緣條。本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是①采用本發(fā)明的緣條外側(cè)凹槽的加工方法，加工緣條外側(cè)凹槽無需使用方箱等工位器具，節(jié)省了工人吊裝工位器具所需的工作時間，提高了零件加工效率。此外，該方法加工緣條外側(cè)凹槽所采用的定位基準與加工其他部位所采用的定位基準一致，消除了定位基準變換所帶來的定位誤差，加工出的緣條外側(cè)凹槽位置更加精確。②采用本發(fā)明的緣條開敞端的加工方法，在加工零件緣條厚度時保持了緣條開敞端與毛料的連接，當切削進行至緣條開敞端時，緣條產(chǎn)生的顫動通過連接傳導(dǎo)至周圈毛料，從而使顫動強度減弱，緣條穩(wěn)固性提高，確保緣條開敞端厚度滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，獲得合格產(chǎn)品。③采用本發(fā)明的緣條厚度的加工方法，在加工過程中最大限度的保持了高薄緣條的剛性，減少了緣條在加工中的顫動以及刀具顫動對緣條所造成的影響，確保緣條獲得良好的表面粗糙度。


圖I是本發(fā)明創(chuàng)造加工緣條的示意圖。
具體實施方式
實施例帶側(cè)凹槽端頭開敞的薄壁零件的數(shù)控加工方法
方法如下如圖I所示，圖中I-毛料；2_零件緣條開敞端；3_零件緣條開敞端毛料的連接；4_高薄緣條；5_緣條外側(cè)凹槽。I)緣條外側(cè)凹槽的加工以毛料底平面與側(cè)平面作為定位基準，先粗加工有凹槽一側(cè)的緣條外形，然后改變毛料放置方式，以原來的側(cè)平面作為底平面，底平面作為側(cè)平面，仍以這兩個平面作為定位基準加工出凹槽，再將毛料恢復(fù)至原放置方式，再往下完成其他部位的加工。2)緣條的開敞端的加工加工零件外形時，先加工除緣條開敞端頭以外的部分，保持緣條開敞端與周圈毛料的連接，在此狀態(tài)下完成緣條厚度的加工，再切斷緣條開敞端與毛料的連接，形成緣條開敞端外形。3)緣條厚度的加工由于加工緣條兩側(cè)均采用由高到低分層加工的方式，因而調(diào)整為交替加工緣條外、內(nèi)側(cè)的方法，完成緣條外側(cè)的一層加工后轉(zhuǎn)而完成緣條內(nèi)側(cè)的一層加工，如此往復(fù)，最終獲得需要的緣條厚度。
權(quán)利要求
1.帶側(cè)凹槽端頭開敞的薄壁零件的數(shù)控加工方法，其特征在于方法如下 I)緣條外側(cè)凹槽的加工以毛料底平面與側(cè)平面作為定位基準，先粗加工有凹槽一側(cè)的緣條外形，然后改變毛料放置方式，以原來的側(cè)平面作為底平面，底平面作為側(cè)平面，仍以這兩個平面作為定位基準加工出凹槽，再將毛料恢復(fù)至原放置方式； 2)緣條的開敞端的加工加工零件外形時，先加工除緣條開敞端頭以外的部分，保持緣條開敞端與周圈毛料的連接，在此狀態(tài)下完成緣條厚度的加工，再切斷緣條開敞端與毛料的連接，形成緣條開敞端外形； 3)緣條厚度的加工采用交替加工緣條外、內(nèi)側(cè)的方法，完成緣條外側(cè)的一層加工后轉(zhuǎn)而完成緣條內(nèi)側(cè)的一層加工，如此往復(fù)，最終獲得需要的緣條。
全文摘要
本發(fā)明創(chuàng)造涉及帶側(cè)凹槽端頭開敞的薄壁零件的數(shù)控加工方法。采用的技術(shù)方案是以毛料底平面與側(cè)平面為定位基準，先粗加工有凹槽一側(cè)的緣條外形，然后改變毛料放置方式，以原來的側(cè)平面為底平面，底平面為側(cè)平面，仍以這兩個平面為定位基準加工出凹槽；加工零件外形時，先加工除緣條開敞端頭以外部分，保持緣條開敞端與周圈毛料連接，在此狀態(tài)下完成緣條厚度加工，再切斷緣條開敞端與毛料的連接，形成緣條開敞端外形；采用交替加工緣條外、內(nèi)側(cè)方法，完成緣條外側(cè)一層加工后轉(zhuǎn)而完成緣條內(nèi)側(cè)一層加工，如此往復(fù)，最終獲得需要的緣條厚度。本發(fā)明創(chuàng)造加工出的緣條外側(cè)凹槽位置更加精確，緣條開敞端滿足產(chǎn)品要求，確保緣條獲得良好表面粗糙度。
文檔編號B23Q3/00GK102699630SQ201210182590
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者王樂宇 申請人:沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司