專利名稱：細(xì)長復(fù)雜t型零件數(shù)控加工變形控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及ー種零件數(shù)控加工變形控制方法，尤其涉及ー種細(xì)長復(fù)雜T型零件數(shù)控加工變形控制方法。
背景技術(shù)：
原來在數(shù)控加工領(lǐng)域中，如果遇到細(xì)長的T型零件，會(huì)在加工過程的每道エ序中都產(chǎn)生零件變形，最后校正費(fèi)勁，很可能嚴(yán)重影響零件的最終加工尺寸而導(dǎo)致零件報(bào)廢。因此，機(jī)械加工中的變形控制對(duì)于后續(xù)的加工十分重要，其直接影響后續(xù)零件的加工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供ー種細(xì)長復(fù)雜T型零件數(shù)控加工變形控制方法，可以在數(shù)控加工過程中消除零件焊接前組件的尾部變形，將變形量去除。本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案細(xì)長復(fù)雜T型零件數(shù)控加工變形控制方法，包括如下步驟
1)將被加工的細(xì)長復(fù)雜T型零件分為左右兩個(gè)分裝件，即分裝件I和分裝件II；
2)將分裝件I和分裝件II進(jìn)行粗加工并制出定位基準(zhǔn)平面和定位孔；
3)分裝件I和分裝件II通過固定エ裝固定在數(shù)控銑床加工臺(tái)面上；
4)采用淺切的加工方式對(duì)零件進(jìn)行等高降層環(huán)切；
5)對(duì)裝配部位預(yù)留加工余量；
6)將分裝件I和分裝件II焊接成為ー個(gè)整體并進(jìn)行熱處理；
7)完成細(xì)長復(fù)雜T型零件機(jī)械加工過程。所述步驟4)的具體方法為采用兩側(cè)等高降層的切削方式，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為220 300RPM，切削深度為O. 5 2mm，切削寬度為60 70mm，進(jìn)給速度為700 IOOOmm/min,并采用銑刀體和刀片焊接的組合式刀具。本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果采用淺切的加工方式對(duì)零件進(jìn)行兩側(cè)等高降層環(huán)切，通過提高機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，減小切削深度，増大切削寬度，増大進(jìn)給速度，并采用銑刀體和刀片焊接的組合式刀具，使切削過程中材料應(yīng)カ隨著切削的排出得到了充分的釋放，減少了因應(yīng)カ集中導(dǎo)致的零件變形，消除了零件焊接前組件的尾部變形，加工效率也隨之提高，可提高30%以上，大大縮短了零件的制造周期。


圖I為焊接前被加工零件的變形狀態(tài)示意圖。圖2為圖I的A向視圖。圖3為圖I的B向視圖。圖4為焊接后零件不意圖。
具體實(shí)施例方式細(xì)長復(fù)雜T型零件數(shù)控加工變形控制方法，如圖I至圖4所示，包括如下步驟
1)將被加工的細(xì)長復(fù)雜T型零件分為左右兩個(gè)分裝件，即分裝件I和分裝件II；
2)將分裝件I和分裝件II進(jìn)行粗加工并制出定位基準(zhǔn)平面和定位孔；
3)分裝件I和分裝件II通過固定エ裝固定在數(shù)控銑床加工臺(tái)面上；
4)采用淺切的加工方式對(duì)零件進(jìn)行等高降層環(huán)切；
5)對(duì)裝配部位預(yù)留加工余量；
6)將分裝件I和分裝件II焊接成為ー個(gè)整體并進(jìn)行熱處理；
7)完成細(xì)長復(fù)雜T型零件機(jī)械加工過程。所述步驟4)的具體方法為采用兩側(cè)等高降層的切削方式，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為220 300RPM，切削深度為O. 5 2mm，切削寬度為60 70mm，進(jìn)給速度為700 IOOOmm/min,并采用銑刀體和刀片焊接的組合式刀具。淺切加工對(duì)此種材料牌號(hào)為AF1410 (16Co 14NilOCr2Mo)超高強(qiáng)度鋼的加工來說是ー種新的加工方式。現(xiàn)選擇一把Φ 63R4刀具為例，淺切加工和傳統(tǒng)加工的具體切削參數(shù)對(duì)比如下
考察mmmxyfm
主軸轉(zhuǎn)遝(RPl)150 200220 3W
切削深度(_)10 20I
切削寛度(議>20 3063
iSIo F Cmia/iiin)40 60700 1000
數(shù)控程序_程難度難慕
機(jī)床主輔功率及a矩m
加:Eil 刀具晶種整體含金立鐵刀 刀體+刀片
經(jīng)濟(jì)性較裏較低從上表分析可以看出采用淺切加工方式的優(yōu)越性。
權(quán)利要求
1.細(xì)長復(fù)雜T型零件數(shù)控加工變形控制方法，其特征在于，包括如下步驟 1)將被加工的細(xì)長復(fù)雜T型零件分為左右兩個(gè)分裝件，即分裝件I和分裝件II； 2)將分裝件I和分裝件II進(jìn)行粗加工并制出定位基準(zhǔn)平面和定位孔； 3)分裝件I和分裝件II通過固定エ裝固定在數(shù)控銑床加工臺(tái)面上； 4)采用淺切的加工方式對(duì)零件進(jìn)行等高降層環(huán)切； 5)對(duì)裝配部位預(yù)留加工余量； 6)將分裝件I和分裝件II焊接成為ー個(gè)整體并進(jìn)行熱處理； 7)完成細(xì)長復(fù)雜T型零件機(jī)械加工過程。
2.如權(quán)利要求I所述的細(xì)長復(fù)雜T型零件數(shù)控加工變形控制方法，其特征在于，所述步驟4)的具體方法為采用兩側(cè)等高降層的切削方式，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為220 300RPM，切削深度為O. 5 2mm，切削寬度為60 70mm，進(jìn)給速度為700 1000mm/min，并采用銑刀體和刀片焊接的組合式刀具。
全文摘要
本發(fā)明創(chuàng)造提供一種細(xì)長復(fù)雜T型零件數(shù)控加工變形控制方法，包括如下步驟1)將被加工的細(xì)長復(fù)雜T型零件分為左右兩個(gè)分裝件，即分裝件Ⅰ和分裝件Ⅱ；2)將分裝件Ⅰ和分裝件Ⅱ進(jìn)行粗加工并制出定位基準(zhǔn)平面和定位孔；3)分裝件Ⅰ和分裝件Ⅱ通過固定工裝固定在數(shù)控銑床加工臺(tái)面上；4)采用淺切的加工方式對(duì)零件進(jìn)行等高降層環(huán)切；5)對(duì)裝配部位預(yù)留加工余量；6)將分裝件Ⅰ和分裝件Ⅱ焊接成為一個(gè)整體并進(jìn)行熱處理；7)完成細(xì)長復(fù)雜T型零件機(jī)械加工過程。該方法可以在數(shù)控加工過程中消除零件焊接前組件的尾部變形，將變形量去除。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102689145SQ201210182848
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者姜曉偉 申請(qǐng)人:沈陽飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司