一種組合式加工螺紋孔的方法及裝置制造方法
【專利摘要】一種組合式加工螺紋孔的方法，包括以下步驟：步驟a、用數(shù)控龍門銑床加工出定位母板（1）和定位導(dǎo)向板（8）：定位母板（1）和定位導(dǎo)向板（8）均為弧形板，且定位母板（1）的外弧面、定位導(dǎo)向板（8）的外弧面均與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子（2）的內(nèi)弧面的曲率相同，定位母板（1）的頂部設(shè)置有沿定位母板（1）的外弧面凸出的止口（3）；采用上述加工方法后，通過定位母板上的若干導(dǎo)向孔對鉆孔、攻絲進行導(dǎo)向，加工精度高，而且易于操作，加工速度快。
【專利說明】一種組合式加工螺紋孔的方法及裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種風能發(fā)電機中組合式加工螺紋孔的方法及裝置，尤其是一種大尺寸直驅(qū)風電永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子中，磁鋼把合螺紋孔的加工方法及裝置。
【背景技術(shù)】[0002]在外轉(zhuǎn)子式直驅(qū)風電永磁發(fā)電機中，通常外轉(zhuǎn)子的內(nèi)弧面陣列有若干個磁鋼，磁鋼沿外轉(zhuǎn)子的周向呈環(huán)形陣列，并且沿平行于外轉(zhuǎn)子軸向的方向呈若干縱列分布。
[0003]通常，磁鋼粘接在外轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓周表面，但采用這樣的方式，由于膠的使用壽命和可靠性不佳，裝置整體的使用壽命和可靠性均難以保證。為了提高連接的可靠性，通常將外轉(zhuǎn)子與磁鋼通過螺紋連接的方式進行緊固。具體的，首先需在外轉(zhuǎn)子上沿徑向、軸向開設(shè)若干組均布的螺孔，并在磁鋼上設(shè)置若干定位螺栓，螺孔的位置與裝配后磁鋼上螺栓的位置一一對應(yīng)，通過上述螺栓、螺孔配合將磁鋼與外轉(zhuǎn)子螺紋連接定位。
[0004]雖然上述連接結(jié)構(gòu)的可靠性更好，但是由于眾多的螺孔沿徑向、軸向均布于外轉(zhuǎn)子上，定位、鉆孔的難度大，而且均是在圓柱面上鉆孔，因此各螺孔沿外轉(zhuǎn)子的軸向、周向精確定位、加工難度大。
[0005]現(xiàn)有主要的方案為手工劃線定位，采用丁字尺或用單邊定位劃線板手工逐格劃線，再粘貼磁鋼。這樣的方法工作效率低、勞動強度大、且安裝精度差。
[0006]請參閱圖1、圖2，現(xiàn)還有一種工作效率有所提高的方案，首先將外轉(zhuǎn)子置于旋轉(zhuǎn)臺上，再在外轉(zhuǎn)子的外圍設(shè)置若干個搖臂鉆床，搖臂鉆床在外轉(zhuǎn)子的徑向固定不動，通過旋轉(zhuǎn)臺帶動外轉(zhuǎn)子間歇旋轉(zhuǎn)至相應(yīng)位置，再驅(qū)動搖臂鉆床沿外轉(zhuǎn)子的徑向向內(nèi)加工出相應(yīng)的螺孔。采用這樣的工裝，雖在加工效率、勞動強度等方面有所改進，但由于搖臂鉆床需設(shè)置在外轉(zhuǎn)子的徑向外周，不僅占用空間大，對于大直徑的外轉(zhuǎn)子的加工尤為困難，另外，還存在設(shè)備數(shù)量多、結(jié)構(gòu)龐雜、成本高昂的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單的用于輔助定位加工磁鋼把合螺孔的組合式加工螺紋孔的方法及裝置。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
[0009]一種組合式加工螺紋孔的方法，包括以下步驟:
[0010]步驟a、用數(shù)控龍門銑床加工出定位母板和定位導(dǎo)向板:
[0011 ] 定位母板和定位導(dǎo)向板均為弧形板,且定位母板的外弧面、定位導(dǎo)向板的外弧面均與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的內(nèi)弧面的曲率相同，定位母板的頂部設(shè)置有沿定位母板的外弧面凸出的止口 ；所述定位母板沿縱向排列有至少兩個導(dǎo)向孔，所述定位母板上導(dǎo)向孔的位置與鄰近永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端的至少兩個磁鋼把合螺紋孔的縱向位置一一對應(yīng)，各導(dǎo)向孔均沿徑向貫穿定位母板；
[0012]所述定位導(dǎo)向板沿縱向排列有若干個導(dǎo)向孔，所述定位導(dǎo)向板上導(dǎo)向孔的位置與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子縱向上其余磁鋼把合螺紋孔的位置一一對應(yīng)；
[0013]定位導(dǎo)向板的上端固定設(shè)置有連接件，所述連接件上有至少兩個定位連接孔，所述定位連接孔的位置與定位母板下端的至少兩個導(dǎo)向孔的縱向位置一一對應(yīng)；
[0014]步驟b、將首個定位母板安裝在永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端:
[0015]定位母板的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的內(nèi)弧面緊密貼合，定位母板的止口與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端端面貼合，使定位母板上導(dǎo)向孔的位置與鄰近永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端的一縱列上的至少兩個磁鋼把合螺紋孔的位置一一對應(yīng)；
[0016]步驟C、在永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的周向安裝若干個定位母板,各個定位母板上的導(dǎo)向孔的列數(shù)相同，相鄰兩個定位母板之間間隔有磁鋼把合螺紋孔，所述相鄰兩個定位母板之間間隔的磁鋼把合螺紋孔的列數(shù)與定位母板上導(dǎo)向孔的列數(shù)相同；
[0017]步驟d、將定位導(dǎo)向板安裝在定位母板上:
[0018]定位導(dǎo)向板的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的內(nèi)弧面緊密貼合，銷接連接件上的定位連接孔及定位母板上的導(dǎo)向孔，使導(dǎo)向孔與位于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子一縱列上的其余磁鋼把合螺紋孔的位置一一對應(yīng)；
[0019]步驟e、鉆孔、攻絲:
[0020]通過設(shè)置于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子中央的旋轉(zhuǎn)鉆機，對各導(dǎo)向孔所對應(yīng)的磁鋼把合螺紋孔進行鉆孔，然后進行手工攻絲；
[0021]步驟f、在步驟c中所述的相鄰兩個定位母板之間間隔的磁鋼把合螺紋孔處安裝定位母板；
[0022]步驟g、重復(fù)步驟d和步驟e，完成永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子上全部磁鋼把合螺紋孔的加工。
[0023]采用上述加工方法后，通過定位母板上的若干導(dǎo)向孔對鉆孔、攻絲進行導(dǎo)向，加工精度高，而且易于操作，加工速度快，并通過定位母板與定位導(dǎo)向板相結(jié)合，利用定位母板在永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端一側(cè)加工出至少兩個用于定位導(dǎo)向板定位的起始孔以后，通過定位導(dǎo)向板完成后面若干沿縱向排列的磁鋼把合螺紋孔的輔助定位，再逐一進行鉆孔、攻絲，使定位母板的結(jié)構(gòu)更加精簡，加工裝置整體尺寸更小，易于收納、運輸，不僅易于加工，而且節(jié)省成本、減小加工用具的總重量。
[0024]另，通過放置于外轉(zhuǎn)子中心的旋轉(zhuǎn)鉆機對各磁鋼把合螺紋孔逐一進行鉆孔、攻絲，加工設(shè)備尺寸小、成本低，尤其適用于大直徑外轉(zhuǎn)子的磁鋼把合螺紋孔加工；
[0025]利用永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子上平面精度高的非驅(qū)動端端面作為軸向定位基準面，磁鋼把合螺紋孔沿軸向的精度準確，保證磁鋼順利完成裝配；
[0026]通過定位母板的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁密貼，定位母板穩(wěn)定性更好，并減小磁鋼把合螺紋孔加工時的誤差。
[0027]需要說明的是:
[0028]上述“縱向”是指裝配后平行于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子軸線的方向；
[0029]上述“周向”是指永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子非驅(qū)動端端面的圓周方向。
[0030]優(yōu)選的，在所述步驟e之前，通過以下步驟對相鄰兩個定位母板的周向位置進行精調(diào):
[0031]del、在兩個相鄰的定位母板上各設(shè)置一個定位測量塊，兩個定位測量塊分別與相鄰兩個定位母板上、相鄰的兩列導(dǎo)向孔銷接，兩個定位測量塊的相向側(cè)均設(shè)置有基準平面，各基準平面與銷接該定位測量塊的一列導(dǎo)向孔的徑向平面之間的夾角的大小等于相鄰兩個定位母板上、相鄰的兩列導(dǎo)向孔之間的圓心角大小的一半；
[0032]de2、測量兩個基準平面的間距，并對兩個相鄰的定位母板的位置進行微調(diào)。
[0033]采用上述方法對相鄰兩個定位母板之間的弦距進行測量，不僅在測量時，兩個基準平面相互平行，可直接利用卡尺等直線距離測具進行測量，以測量兩個平面的直線距離，計算出相鄰兩個定位母板上、相鄰的兩列導(dǎo)向孔的圓心角，測量操作方便、精準，經(jīng)測量、微調(diào)后，每相鄰兩個定位母板之間的周向位置精確度更高，可減小定位母板在安裝時的定位誤差，從而提高永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子上磁鋼把合螺紋孔的加工、定位精度。
[0034]優(yōu)選的，所述各定位母板上均設(shè)置有至少兩列導(dǎo)向孔，定位母板上相鄰的兩列導(dǎo)向孔的徑向夾角與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子上相鄰兩縱列的磁鋼把合螺紋孔的徑向夾角相等。
[0035]采用這樣的方法，每個定位母板均可實現(xiàn)至少兩列磁鋼把合螺紋孔的加工，加工效率更聞。
[0036]優(yōu)選的，所述步驟f具體包括以下步驟:
[0037]fl、將步驟c所述的相鄰兩個定位母板拆下；
[0038]f2、步驟fl拆下的定位母板的至少一列導(dǎo)向孔以已加工出的磁鋼把合螺紋孔為基準定位，定位母板的其余各列導(dǎo)向孔與步驟c中所述的相鄰兩個定位母板之間間隔的磁鋼把合螺紋孔列對齊。
[0039]由于定位母板上相鄰的兩列導(dǎo)向孔的徑向夾角與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子上相鄰兩縱列的磁鋼把合螺紋孔的徑向夾角相等，因此，通過定位母板上的其中一列導(dǎo)向孔與已加工出的磁鋼把合螺紋孔定位以后，定位母板上其余相鄰的導(dǎo)向孔列即對應(yīng)永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子上另一列尚未加工的磁鋼把合螺紋孔的位置，定位方便、精準。
[0040]優(yōu)選的，所述步驟e中，采用絲錐進行攻絲，所述絲錐的頭部設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱與導(dǎo)向孔間隙配合。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中，在絲錐的頭部設(shè)置排屑用楔形槽的方式，在絲錐的頭部設(shè)置與導(dǎo)向孔的內(nèi)徑相適配的導(dǎo)向柱，使絲錐軸線與磁鋼把合螺紋孔的軸線一致，從而保證了磁鋼把合螺紋孔的徑向加工精度。
[0041]優(yōu)選的，在步驟b、步驟c和步驟e中，所述定位導(dǎo)向板與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的外弧面之間設(shè)置有夾器，所述夾器包括第一夾持部和第二夾持部，所述第一夾持部與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的外弧面緊密連接，所述第二夾持部設(shè)置于定位導(dǎo)向板的內(nèi)弧面一側(cè)，所述第二夾持部沿徑向設(shè)置有調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)設(shè)置有壓緊螺栓，當止口與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的上端面貼合以后，調(diào)整壓緊螺栓將定位導(dǎo)向板與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子施壓緊固。
[0042]通過夾器對永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子和定位導(dǎo)向板施壓緊固，進一步提高裝配穩(wěn)定性，從而減小加工誤差，提高加工精度。
[0043]一種組合式加工螺紋孔的裝置，包括定位母板，所述定位母板為弧形板，定位母板的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的內(nèi)弧面的曲率相同，所述定位母板沿縱向排列有若干個導(dǎo)向孔，各導(dǎo)向孔均沿徑向貫穿定位母板，導(dǎo)向孔的位置與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子上的磁鋼把合螺紋孔的縱向位置相對應(yīng)。采用這樣加工裝置輔助定位加工磁鋼把合螺孔，由于定位母板的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的內(nèi)弧面的曲率相同，裝配后定位母板貼合于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁，定位穩(wěn)定，并借助定位母板上沿縱向排列的若干個導(dǎo)向孔，在鉆孔、攻絲時進行導(dǎo)向，保證了磁鋼把合螺紋孔沿徑向、軸向的加工精度。[0044]優(yōu)選的，所述定位母板的頂部設(shè)置有沿外弧面凸出的止口。由于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端端面在加工后的平面度精度高，裝配時通過沿定位母板的外弧面凸出的止口與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端端面緊密貼合，可保證定位母板具有優(yōu)良的裝配精度。[0045]優(yōu)選的，所述定位母板上導(dǎo)向孔的數(shù)量至少為兩個，所述定位母板上的導(dǎo)向孔與鄰近永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子非驅(qū)動端的至少兩個磁鋼把合螺紋孔的縱向位置一一對應(yīng)；[0046]還包括定位導(dǎo)向板，所述定位導(dǎo)向板為弧形板，定位導(dǎo)向板的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的內(nèi)弧面的曲率相同；所述定位導(dǎo)向板沿縱向排列有若干個導(dǎo)向孔，所述定位導(dǎo)向板上導(dǎo)向孔的位置與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子一縱列上的其余磁鋼把合螺紋孔的縱向位置--對應(yīng);[0047]定位導(dǎo)向板的上端固定設(shè)置有連接件，定位導(dǎo)向板通過連接件定位母板與連接，所述連接件的外側(cè)與定位母板的內(nèi)弧面曲率相同，所述連接件上有至少兩個定位連接孔，所述定位連接孔的位置與定位母板下端的至少兩個導(dǎo)向孔的縱向位置一一對應(yīng)。[0048]通過扁平的定位母板與長條形的定位導(dǎo)向板相結(jié)合，利用定位母板在永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端一側(cè)加工出至少兩個用于定位導(dǎo)向板定位的起始孔以后，通過定位導(dǎo)向板完成后面若干沿縱向排列的磁鋼把合螺紋孔的輔助定位，再逐一進行鉆孔、攻絲，使定位母板的結(jié)構(gòu)更加精簡，不僅易于加工，而且節(jié)省成本、減小加工用具的總重量。[0049]優(yōu)選的，所述弧形板與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的外弧面之間設(shè)置有夾器，所述夾器包括第一夾持部和第二夾持部，所述第一夾持部與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的外弧面緊密連接，所述第二夾持部設(shè)置于弧形板的內(nèi)弧面一側(cè)，所述第二夾持部沿徑向設(shè)置有調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)設(shè)置有壓緊螺栓，所述壓緊螺栓相對于第二夾持部沿永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的徑向移動。通過夾器對永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子和定位母板施壓緊固，進一步提高裝配穩(wěn)定性，從而減小加工誤差，提高加工精度。
[0050]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0051]1、通過定位母板和定位導(dǎo)向板上的若干導(dǎo)向孔對鉆孔、攻絲進行導(dǎo)向，加工精度高，而且易于操作，加工速度快；
[0052]2、由放置于外轉(zhuǎn)子中心的旋轉(zhuǎn)鉆機對各磁鋼把合螺紋孔逐一進行鉆孔、攻絲，加工設(shè)備尺寸小、成本低，尤其適用于大直徑外轉(zhuǎn)子的磁鋼把合螺紋孔加工；
[0053]3、利用永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子上平面精度高的非驅(qū)動端端面作為軸向定位基準面，磁鋼把合螺紋孔沿軸向的精度準確，保證磁鋼順利完成裝配，并通過定位母板的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁密貼，定位母板穩(wěn)定性更好，并減小磁鋼把合螺紋孔加工時的誤差。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0054]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中直驅(qū)風電永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子磁鋼把合螺紋孔加工裝置的主示意圖；
[0055]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中直驅(qū)風電永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子磁鋼把合螺紋孔加工裝置的俯視圖；
[0056]圖3為直驅(qū)風電永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子上磁鋼把合螺紋孔的排布示意圖；
[0057]圖4為本發(fā)明直驅(qū)風電永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子上磁鋼把合螺紋孔加工方法中磁鋼裝配后的示意圖；
[0058]圖5為本發(fā)明中定位母板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0059]圖6為本發(fā)明中定位母板的主視圖；
[0060]圖7為本發(fā)明中定位母板的側(cè)視圖；
[0061]圖8為本發(fā)明中組合式永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子磁鋼把合螺紋孔的加工示意圖；
[0062]圖9為圖8中A部分的局部放大示意圖；
[0063]圖10為本發(fā)明中組合式永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子磁鋼把合螺紋孔的加工一種實施方式的不意圖；
[0064]圖11為圖10的局部俯視圖；
[0065]圖12為本發(fā)明中通過定位測量塊進行定位測量的示意圖；
[0066]圖13為圖12中A部分的局部放大示意圖；
[0067]圖14為本發(fā)明中步驟e定位母板移動定位路徑的示意圖；
[0068]圖15為圖14的下一個狀態(tài)示意圖；
[0069]圖16為圖15的下一個狀態(tài)示意圖；
[0070]圖17為圖16的下一個狀態(tài)示意圖；
[0071]圖18是現(xiàn)有絲錐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0072]圖19為本發(fā)明中絲錐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0073]圖20為旋轉(zhuǎn)鉆機的加工方式示意圖；
[0074]圖21為本發(fā)明中定位導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0075]附圖標記如下:定位母板一 I ;永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子一2 ;永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端一2a ;永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的驅(qū)動端一2b ;磁鋼把合螺紋孔一2c ;止口一3 ;導(dǎo)向孔一4 ；旋轉(zhuǎn)鉆機一5 ;夾器一6 ;第一夾持部一6a ;第二夾持部一6b ;壓緊螺栓一6d ;絲錐一7 ;導(dǎo)向柱一7a ;定位導(dǎo)向板一8 ;連接件一9 ;定位連接孔一9a ;磁鋼一10 ;定位測量塊一11 ;基準平面一Ila;基準平面與銷接該定位測量塊的一列導(dǎo)向孔的徑向平面之間的夾角一 α ;相鄰兩個定位母板上、相鄰的兩列導(dǎo)向孔之間的圓心角一 β。
【具體實施方式】
[0076]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的說明。
[0077]本發(fā)明的實施方式不限于以下實施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0078]實施例1
[0079]請參閱圖3至圖21，一種組合式加工螺紋孔的方法，包括以下步驟:
[0080]步驟a、用數(shù)控龍門統(tǒng)床加工出定位母板I和定位導(dǎo)向板8:
[0081]定位母板I和定位導(dǎo)向板8均為弧形板,且定位母板I的外弧面、定位導(dǎo)向板8的外弧面均與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面的曲率相同。此處的曲率相同，是指定位母板I的外弧面、定位導(dǎo)向板8的外弧面在與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)半徑相同，裝配后可緊密貼合。
[0082]由于定位母板I的外弧面、定位導(dǎo)向板8的外弧面均與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面的曲率相同，裝配后定位母板I和定位導(dǎo)向板8均貼合于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面，定位穩(wěn)定、精準。
[0083]定位母板I的頂部設(shè)置有沿定位母板I的外弧面凸出的止口 3，止口 3的底部為平面，并在裝配后與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a端面貼合，以對定位母板I的縱向起始高度進行定位，由于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a端面在加工時，平面度精度高，利用沿定位母板I的外弧面凸出的止口 3、與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a端面緊密貼合，可保證定位母板I具有優(yōu)良的裝配精度。
[0084]定位母板I沿縱向排列有兩個導(dǎo)向孔4，定位母板I上導(dǎo)向孔4的位置與鄰近永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a的兩個磁鋼把合螺紋孔2c的縱向位置相對應(yīng)，各導(dǎo)向孔4均沿徑向貫穿定位母板I ;即兩個導(dǎo)向孔4與止口 3下表面的縱向距離分別和兩個磁鋼把合螺紋孔2c與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a端面的距離相等，通過上述定位母板I上的導(dǎo)向孔4，可用作對兩個鄰近于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a的兩個磁鋼把合螺紋孔的加工，并且作為后續(xù)加工、尤其是定位導(dǎo)向板8安裝的定位起點孔。
[0085]通過定位母板I的導(dǎo)向孔4沿縱向定位出兩個磁鋼把合螺紋孔2c的位置后，以上述兩個導(dǎo)向孔4作為后續(xù)定位、導(dǎo)向的基準,并與定位導(dǎo)向板8連接。
[0086]定位母板I與定位導(dǎo)向板8的連接方式如下:定位導(dǎo)向板8的上端固定設(shè)置有連接件9，連接件9上有兩個定位連接孔9a，定位連接孔9a的位置與定位母板I上的兩個導(dǎo)向孔4的縱向位置一一對應(yīng)，將定位連接孔9a和導(dǎo)向孔4 一一銷接后，實現(xiàn)沿縱向的兩點直線定位，以對定位導(dǎo)向板的周向位置、以及縱向位置進行導(dǎo)向定位。
[0087]定位導(dǎo)向板8沿縱向排列有若干個導(dǎo)向孔4,當定位導(dǎo)向板8就位以后,定位導(dǎo)向板8上導(dǎo)向孔4的位置與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2縱向上其余磁鋼把合螺紋孔2c的縱向位置一一對應(yīng)，以在后續(xù)步驟中，完成縱列上其余磁鋼把合螺紋孔2c的導(dǎo)向及加工。
[0088]步驟b、將首個定位母板I安裝在永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a:
[0089]將首個定位母板I上各導(dǎo)向孔4的縱向連線與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的任一列磁鋼把合螺紋孔2c的縱向連線對齊，并使定位母板I的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面緊密貼合，定位母板I的止口 3與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a端面貼合；
[0090]具體的，首先，使定位母板I的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面緊密貼合，定位母板I的止口 3與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a端面貼合，再將定位母板I上兩個導(dǎo)向孔4的位置調(diào)整至與鄰近永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a的一縱列上的兩個磁鋼把合螺紋孔2c的位置一一對應(yīng)，確保定位母板沿永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的周向、以及縱向精確定位。
[0091]步驟C、在永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的周向安裝九個定位母板1，各個定位母板I上均有四列導(dǎo)向孔4，各列上導(dǎo)向孔4的數(shù)量相同，相鄰兩個定位母板I之間間隔有磁鋼把合螺紋孔2c，且相鄰兩個定位母板I之間間隔的磁鋼把合螺紋孔2c的列數(shù)與定位母板I上導(dǎo)向孔4的列數(shù)相同。
[0092]完成步驟c裝配以后，在永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的周向均布的、待加工的80列磁鋼把合螺紋孔2c的位置，通過步驟b、步驟c安裝定位母板I后，有40列磁鋼把合螺紋孔2c與定位母板I上的導(dǎo)向孔4對應(yīng)，且每兩組相鄰的、對應(yīng)有導(dǎo)向孔4的四列磁鋼把合螺紋孔2c中，均間隔有四列待加工的、且沒有安裝定位母板I的四列磁鋼把合螺紋孔列。
[0093]步驟d、將定位導(dǎo)向板8安裝在定位母板I上:[0094]定位導(dǎo)向板8通過其上端的連接件9與步驟b、及步驟c中安裝的定位母板I上的導(dǎo)向孔4銷接，完成定位導(dǎo)向板8的裝配，并使定位導(dǎo)向板8的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面緊密貼合，具體如下:
[0095]先將定位導(dǎo)向板8的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面緊密貼合，連接件9
固定連接于定位導(dǎo)向板8上,定位連接孔9a及定位母板I上的導(dǎo)向孔4--銷接，使導(dǎo)向
孔4與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2 —縱列上的其余磁鋼把合螺紋孔2c的位置一一對應(yīng)；
[0096]通過定位母板I與定位導(dǎo)向板8相互組合,實現(xiàn)對永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2上一個縱列上的全部磁鋼把合螺紋孔2c位置--對應(yīng)。
[0097]步驟e、鉆孔、攻絲:
[0098]通過設(shè)置于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2中央的旋轉(zhuǎn)鉆機5，對各導(dǎo)向孔4所對應(yīng)的磁鋼把合螺紋孔2c進行鉆孔，然后進行手工攻絲。
[0099]將旋轉(zhuǎn)鉆機5設(shè)置于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的中央，即旋轉(zhuǎn)鉆機5的轉(zhuǎn)軸與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2同軸設(shè)置，當旋轉(zhuǎn)鉆機5的鉆頭旋轉(zhuǎn)時，保持鉆頭與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的徑向同向。對磁鋼把合螺紋孔2c進行鉆孔前，將旋轉(zhuǎn)鉆機5的鉆頭調(diào)整至與導(dǎo)向孔4相對應(yīng)的縱向和周向位置。鉆進時，鉆頭在導(dǎo)向孔4的輔助下精確導(dǎo)向定位，提高鉆孔精度、并完成鉆孔。
[0100]完成鉆孔后，為了避免絲錐7斷裂在磁鋼把合螺紋孔2c內(nèi)，以手動攻絲的方式完成攻絲。
[0101]步驟f、在步驟c中所述的相鄰兩個定位母板I之間間隔的磁鋼把合螺紋孔2c處安裝定位母板1，通過前序步驟加工出磁鋼把合螺紋孔2C后，在永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的周向、磁鋼把合螺紋孔2c的待加工處，安裝定位母板1，以實現(xiàn)鉆孔時的導(dǎo)向。
[0102]步驟g、重復(fù)步驟d、及步驟e，對各導(dǎo)向孔4所對應(yīng)的磁鋼把合螺紋孔2c進行鉆孔，然后進行手工攻絲，完成永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2上全部磁鋼把合螺紋孔2c的加工。
[0103]完成上述步驟后，方可將磁鋼10通過螺釘與磁鋼把合螺紋孔2c相配合，固定在永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2內(nèi)表面。
[0104]在本實施例中，沿周向均布于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2內(nèi)壁的、擬加工的磁鋼把合螺紋孔2c共計80列，每個定位母板I上包括四列導(dǎo)向孔4，因此，步驟c定位母板I裝配完成時，共計10個定位母板1、對應(yīng)40列磁鋼把合螺紋孔2c，同時，剩余40列磁鋼把合螺紋2c孔通過步驟e所安裝的10個定位母板1、以及定位導(dǎo)向板8對應(yīng)，并引導(dǎo)、完成加工，當所有磁鋼把合螺紋孔2c加工完成后，磁鋼8可通過螺栓與磁鋼把合螺紋孔2c緊固。
[0105]在其余實施方式中，各定位母板I上的導(dǎo)向孔4的列數(shù)，根據(jù)沿周向均布于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2內(nèi)壁的、擬加工的磁鋼把合螺紋孔2c列數(shù)的不同，可以是兩列、三列、五列或者更多，只要裝配若干定位母板I后，無磁鋼把合螺紋孔2c列未與導(dǎo)向孔4配對即可，在此就不再贅述 。
[0106]采用本實施例的加工方法，通過定位母板I上的若干導(dǎo)向孔4對鉆孔、攻絲進行導(dǎo)向，加工精度高，而且易于操作，加工速度快，并通過定位母板I與定位導(dǎo)向板8相結(jié)合，先利用定位母板I在永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a —側(cè)加工出至少兩個用于定位導(dǎo)向板8定位的起始孔以后，通過定位導(dǎo)向板8完成后面若干沿縱向排列的磁鋼把合螺紋孔2c的輔助定位，再逐一進行鉆孔、攻絲，使定位母板I的結(jié)構(gòu)更加精簡，加工裝置整體尺寸更小，易于收納、運輸，不僅易于加工，而且節(jié)省成本、減小加工用具的總重量。
[0107]另，通過放置于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2中心的旋轉(zhuǎn)鉆機5對各磁鋼把合螺紋孔2c逐一進行鉆孔、攻絲，加工設(shè)備尺寸小、成本低，尤其適用于大直徑外轉(zhuǎn)子的磁鋼把合螺紋孔2c加工；
[0108]利用永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2上平面精度高的非驅(qū)動端端面作為軸向定位基準面，磁鋼把合螺紋孔2c沿軸向的精度準確，保證磁鋼順利完成裝配；
[0109]通過定位母板I的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)壁密貼,定位母板I穩(wěn)定性更好，并可減小磁鋼把合螺紋孔2c加工時的誤差。
[0110]在其余實施方式中，定位母板I上沿縱向排列有的導(dǎo)向孔4的數(shù)量，可以是3個或更多個，可當作定位導(dǎo)向板8的起始定位孔、并沿縱向?qū)Χㄎ粚?dǎo)向板8的高度進行定位。
[0111]實施例2
[0112]請參閱圖12和圖13，本實施例組合式加工螺紋孔的方法在所述步驟e之前，通過以下步驟對相鄰兩個定位母板的周向位置進行精調(diào):
[0113]del、在兩個相鄰的定位母板I上各設(shè)置一個定位測量塊11，兩個定位測量塊11分別與相鄰兩個定位母板I上、相鄰的兩列導(dǎo)向孔4銷接，兩個定位測量塊11的相向側(cè)均設(shè)置有基準平面11a，各基準平面Ila與銷接該定位測量塊11的一列導(dǎo)向孔4的徑向平面之間的夾角α的大小等于相鄰兩個定位母板I上、相鄰的兩列導(dǎo)向孔4之間的圓心角β大小的一半；
[0114]本實施例中，在步驟c安裝的相鄰兩個定位母板I上、相鄰的兩列導(dǎo)向孔4之間的圓心角，包含了相鄰的兩列導(dǎo)向孔4、以及位于相鄰的兩列導(dǎo)向孔4之間的四個尚未安裝定位母板I的、四列磁鋼把合螺紋孔2c列的圓心角夾角總和。
[0115]在本實施例中，六列磁鋼把合螺紋孔2c所對應(yīng)的圓心角的大小為360° +80X5=22.5°，基準平面Ila與銷接該定位測量塊11的一列導(dǎo)向孔4的徑向平面之間的夾角α為11.25°。通過計算或在圖紙上測量，得到相鄰兩個定位母板I之間的基準平面Ila的理論直線距離。
[0116]de2、測量兩個基準平面Ila的間距，并與計算、或在圖紙上測得的相鄰兩個定位母板I之間的基準平面Ila的理論直線距離相比較，從而對兩個相鄰的定位母板I的位置進行微調(diào)。
[0117]其余步驟請參閱實施例1。
[0118]實施例3
[0119]請參閱14至圖17，本實施例組合式加工螺紋孔的方法中，所述步驟f具體包括以下步驟:
[0120]fl、將步驟c所述的相鄰兩個定位母板I拆下；
[0121]f2、如圖14所示，步驟f I拆下的定位母板I的邊緣的一列導(dǎo)向孔4沿周向移動13.5°，并以已加工出的磁鋼把合螺紋孔2c為基準通過銷釘定位，如圖15所示，該定位母板I上的其余三列導(dǎo)向孔4與步驟c中所述的相鄰兩個定位母板I之間間隔的四列磁鋼把合螺紋孔2c中、靠近該定位母板I的三列磁鋼把合螺紋孔2c對齊。
[0122]采用上述方法安裝另一定位母板1，如圖16所示，將另一定位母板I沿周向移動
4.5°，如圖17所示，使各個待加工的磁鋼把合螺紋孔2c上均有導(dǎo)向孔4對應(yīng)。[0123]其余步驟請參閱實施例2。
[0124]在其余實施方式中，當定位母板I拆下后沿周向移動的列數(shù)可以在不超出定位母板I上孔列數(shù)量的前提下任意選擇，只要其具有起始定位孔、并可對應(yīng)待加工的磁鋼把合螺紋孔2c列即可，在此就不再贅述。
[0125]實施例4
[0126]請參閱圖19，本實施例組合式加工螺紋孔的方法中，步驟e采用絲錐7進行攻絲。
[0127]區(qū)別于圖12所示的傳統(tǒng)的絲錐7，本實施例中絲錐7的頭部設(shè)置有導(dǎo)向柱7a，導(dǎo)向柱7a與導(dǎo)向孔4間隙配合。通過在絲錐7的頭部設(shè)置與導(dǎo)向孔4的內(nèi)徑相適配的導(dǎo)向柱7a，使絲錐7軸線與磁鋼把合螺紋孔2c的軸線一致，從而保證了磁鋼把合螺紋孔2c的徑向加工精度。
[0128]其余步驟請參閱實施例1。
[0129]實施例5
[0130]請參閱圖8至圖11，本實施例組合式加工螺紋孔的方法中，在在步驟b、步驟c和步驟e中，，定位導(dǎo)向板8與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的外弧面之間設(shè)置有夾器6，夾器6包括第一夾持部6a和第二夾持部6b，第一夾持部6a與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的外弧面緊密連接，第二夾持部6b設(shè)置于定位導(dǎo)向板8的內(nèi)弧面一側(cè)，第二夾持部6b沿徑向設(shè)置有調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)設(shè)置有壓緊螺栓6d，當止口 3與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的上端面貼合以后，調(diào)整壓緊螺栓6d將定位導(dǎo)向板8與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2施壓緊固。通過夾器6對永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2和定位導(dǎo)向板8施壓緊固，進一步提高裝配穩(wěn)定性，從而減小加工誤差，提高加工精度。
[0131]其余步驟請參閱實施例4。
[0132]實施例6
[0133]請參閱圖4至圖11，一種組合式加工螺紋孔的裝置，包括定位母板1，定位母板I為弧形板，定位母板I的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面的曲率相同，定位母板I沿縱向排列有若干個導(dǎo)向孔4，各導(dǎo)向孔4均沿徑向貫穿定位母板1，導(dǎo)向孔4的位置與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2上的磁鋼把合螺紋孔2c的縱向位置相對應(yīng)；采用這樣加工裝置輔助定位加工磁鋼把合螺紋孔2c，由于定位母板I的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面的曲率相同，裝配后定位母板I貼合于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面,定位穩(wěn)定,并借助定位母板I上沿縱向排列的若干個導(dǎo)向孔4，在鉆孔、攻絲時進行導(dǎo)向，保證了磁鋼把合螺紋孔2c沿徑向、軸向的加工精度。
[0134]利用本實施例組合式加工螺紋孔的裝置輔助完成磁鋼把合螺紋孔2c加工的方法，請參閱實施例1。
[0135]實施例7
[0136]請參閱圖4至圖11，本實施例組合式加工螺紋孔的裝置中，定位母板I的頂部設(shè)置有沿外弧面凸出的止口 3 ;由于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a端面在加工后的平面度精度高，裝配時通過沿定位母板I的外弧面凸出的止口 3與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a端面緊密貼合，可保證定位母板I具有優(yōu)良的裝配精度。
[0137]其余結(jié)構(gòu)請參閱實施例6。
[0138]利用本實施例組合式加工螺紋孔的裝置輔助完成磁鋼把合螺紋孔2c加工的方法，請參閱實施例1。[0139]實施例8
[0140]請參閱圖4至圖21，本實施例組合式加工螺紋孔的裝置中，定位母板I上導(dǎo)向孔4的數(shù)量為兩個，定位母板I上的導(dǎo)向孔4與鄰近永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2非驅(qū)動端的兩個磁鋼把合螺紋孔2c的縱向位置一一對應(yīng)；還包括定位導(dǎo)向板8，定位導(dǎo)向板8為弧形板，定位導(dǎo)向板8的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面的曲率相同；定位導(dǎo)向板8沿縱向排列有若干個導(dǎo)向孔4，定位導(dǎo)向板8上導(dǎo)向孔4的位置與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2縱向上其余磁鋼把合螺紋的縱向位置一一對應(yīng)；定位導(dǎo)向板8的上端固定設(shè)置有連接件9，定位導(dǎo)向板8通過連接件9定位母板I與連接，連接件9的外側(cè)與定位母板I的內(nèi)弧面曲率相同，連接件9上有兩個定位連接孔9a,定位連接孔9a的位置與定位母板I下端的兩個導(dǎo)向孔4的縱向位置--對應(yīng)。
[0141]通過扁平的定位母板I與長條形的定位導(dǎo)向板8相結(jié)合,利用定位母板I在永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a—側(cè)加工出至少兩個用于定位導(dǎo)向板8定位的起始孔以后，通過定位導(dǎo)向板8完成后面若干沿縱向排列的磁鋼把合螺紋孔2c的輔助定位，再逐一進行鉆孔、攻絲，使定位母板I的結(jié)構(gòu)更加精簡，不僅易于加工，而且節(jié)省成本、減小加工用具的總重量。
[0142]在其余實施方式中，沿縱向排列在定位母板I上的導(dǎo)向孔4的數(shù)量可以是三個、或更多個，相應(yīng)的，固定連接于定位導(dǎo)向板8上端的連接件9上也設(shè)置有相同數(shù)量的定位連接孔9a，在此就不一一贅述。
[0143]其余結(jié)構(gòu)請參閱實施例7。
[0144]利用本實施例組合 式加工螺紋孔的裝置輔助完成磁鋼把合螺紋孔2c加工的方法，請參閱實施例1。
[0145]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做了詳細描述，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)還可以作出各種變化，這些變化均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式加工螺紋孔的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟a、用數(shù)控龍門銑床加工出定位母板(I)和定位導(dǎo)向板(8): 定位母板(I)和定位導(dǎo)向板(8 )均為弧形板,且定位母板(I)的外弧面、定位導(dǎo)向板(8 )的外弧面均與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子(2)的內(nèi)弧面的曲率相同，定位母板(I)的頂部設(shè)置有沿定位母板(I)的外弧面凸出的止口(3);所述定位母板(I)沿縱向排列有至少兩個導(dǎo)向孔(4)，所述定位母板(I)上導(dǎo)向孔(4)的位置與鄰近永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端(2a)的至少兩個磁鋼把合螺紋孔(2c)的縱向位置一一對應(yīng)，各導(dǎo)向孔(4)均沿徑向貫穿定位母板(I); 所述定位導(dǎo)向板(8)沿縱向排列有若干個導(dǎo)向孔(4)，所述定位導(dǎo)向板(8)上導(dǎo)向孔(4)的位置與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子(2)縱向上其余磁鋼把合螺紋孔(2c)的位置一一對應(yīng)； 定位導(dǎo)向板(8 )的上端固定設(shè)置有連接件(9 )，所述連接件(9 )上有至少兩個定位連接孔(9a)，所述定位連接孔(9a)的位置與定位母板(I)下端的至少兩個導(dǎo)向孔(4)的縱向位置——對應(yīng)； 步驟b、將首個定位母板(I)安裝在永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端(2a): 定位母板(I)的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子(2 )的內(nèi)弧面緊密貼合，定位母板(I)的止口(3)與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端(2a)端面貼合，使定位母板(I)上導(dǎo)向孔(4)的位置與鄰近永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端(2a)的一縱列上的至少兩個磁鋼把合螺紋孔(2c)的位置——對應(yīng)； 步驟C、在永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子(2)的周向安裝若干個定位母板(I),各個定位母板(I)上的導(dǎo)向孔(4)的列數(shù)相同，相鄰兩個定位母板(I)之間間隔有磁鋼把合螺紋孔(2c)，所述相鄰兩個定位母板(I)之間間隔的磁鋼把合螺紋孔(2c)的列數(shù)與定位母板(I)上導(dǎo)向孔(4)的列數(shù)相同； 步驟d、將定位導(dǎo)向板(8)安裝在定位母板(I)上: 定位導(dǎo)向板(8)的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子(2)的內(nèi)弧面緊密貼合，銷接連接件(9)上的定位連接孔(9a )及定位母板(I)上的導(dǎo)向孔(4),使導(dǎo)向孔(4)與位于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子(2) —縱列上的其余磁鋼把合螺紋孔(2c)的位置一一對應(yīng)； 步驟e、鉆孔、攻絲: 通過設(shè)置于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子(2)中央的旋轉(zhuǎn)鉆機(5)，對各導(dǎo)向孔(4)所對應(yīng)的磁鋼把合螺紋孔(2c)進行鉆孔，然后進行手工攻絲； 步驟f、在步驟c中所述的相鄰兩個定位母板(I)之間間隔的磁鋼把合螺紋孔(2c)處安裝定位母板(I); 步驟g、重復(fù)步驟d和步驟e，完成永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子(2)上全部磁鋼把合螺紋孔(2c)的加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式加工螺紋孔的方法，其特征在于，在所述步驟e之前，通過以下步驟對相鄰兩個定位母板的周向位置進行精調(diào): del、在兩個相鄰的定位母板(I)上各設(shè)置一個定位測量塊(11 )，兩個定位測量塊(11)分別與相鄰兩個定位母板(I)上、相鄰的兩列導(dǎo)向孔(4)銷接，兩個定位測量塊(11)的相向側(cè)均設(shè)置有基準平面(11a)，各基準平面(Ila)與銷接該定位測量塊(11)的一列導(dǎo)向孔(4)的徑向平面之間的夾角(α )的大小等于相鄰兩個定位母板(I)上、相鄰的兩列導(dǎo)向孔(4)之間的圓心角(β )大小的一半； de2、測量兩個基準平面(Ila)的間距，并對兩個相鄰的定位母板(I)的位置進行微調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式加工螺紋孔的方法，其特征在于:所述各定位母板(I)上均設(shè)置有至少兩列導(dǎo)向孔(4)，定位母板(I)上相鄰的兩列導(dǎo)向孔(4)的徑向夾角與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子(2)上相鄰兩縱列的磁鋼把合螺紋孔(2c)的徑向夾角相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式加工螺紋孔的加工方法，其特征在于，所述步驟f具體包括以下步驟: H、將步驟c所述的相鄰兩個定位母板(I)拆下； f2、步驟fl拆下的定位母板(I)的至少一列導(dǎo)向孔(4)以已加工出的磁鋼把合螺紋孔(2c)為基準定位，定位母板(I)的其余各列導(dǎo)向孔(4)與步驟c中所述的相鄰兩個定位母板(I)之間間隔的磁鋼把合螺紋孔(2c)列對齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的組合式加工螺紋孔的方法，其特征在于:所述步驟e中，采用絲錐(7)進行攻絲，所述絲錐(7)的頭部設(shè)置有導(dǎo)向柱(7a)，所述導(dǎo)向柱(7a)與導(dǎo)向孔(4)間隙配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求 1至4中任一權(quán)利要求所述的組合式加工螺紋孔的方法，其特征在于:在步驟b、步驟c和步驟e中，在所述定位導(dǎo)向板(8)與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子(2)的外弧面之間設(shè)置有夾器(6)，所述夾器(6)包括第一夾持部(6a)和第二夾持部(6b)，所述第一夾持部(6a)與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子(2)的外弧面緊密連接，所述第二夾持部(6b)設(shè)置于定位導(dǎo)向板(8)的內(nèi)弧面一側(cè)，所述第二夾持部(6b)沿徑向設(shè)置有調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)設(shè)置有壓緊螺栓(6d)，當止口(3)與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子(2)的上端面貼合以后，調(diào)整壓緊螺栓(6d)將定位導(dǎo)向板(8)與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子(2)施壓緊固。
7.一種組合式加工螺紋孔的裝置，其特征在于:包括定位母板(1)，所述定位母板(I)為弧形板，定位母板(I)的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子(2)的內(nèi)弧面的曲率相同，所述定位母板(I)沿縱向排列有若干個導(dǎo)向孔(4)，各導(dǎo)向孔(4)均沿徑向貫穿定位母板(1)，導(dǎo)向孔(4)的位置與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子(2)上的磁鋼把合螺紋孔(2c)的縱向位置相對應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合式加工螺紋孔的裝置，其特征在于:所述定位母板(I)的頂部設(shè)置有沿外弧面凸出的止口( 3 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組合式加工螺紋孔的裝置，其特征在于: 所述定位母板(I)上導(dǎo)向孔(4)的數(shù)量至少為兩個，所述定位母板(I)上的導(dǎo)向孔(4)與鄰近永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子非驅(qū)動端(2a)的至少兩個磁鋼把合螺紋孔(2c)的縱向位置一一對應(yīng)； 還包括定位導(dǎo)向板(8),所述定位導(dǎo)向板(8)為弧形板,定位導(dǎo)向板(8)的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子(2)的內(nèi)弧面的曲率相同；所述定位導(dǎo)向板(8)沿縱向排列有若干個導(dǎo)向孔(4)，所述定位導(dǎo)向板(8)上導(dǎo)向孔(4)的位置與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子(2) —縱列上的其余磁鋼把合螺紋孔(2c)的縱向位置一一對應(yīng)； 定位導(dǎo)向板(8)的上端固定設(shè)置有連接件(9)，定位導(dǎo)向板(8)通過連接件(9)定位母板(I)與連接，所述連接件(9)的外側(cè)與定位母板(I)的內(nèi)弧面曲率相同，所述連接件(9)上有至少兩個定位連接孔(9a)，所述定位連接孔(9a)的位置與定位母板(I)下端的至少兩個導(dǎo)向孔(4)的縱向位置——對應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的組合式加工螺紋孔的裝置，其特征在于:所述弧形板與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子(2)的外弧面之間設(shè)置有夾器(6)，所述夾器(6)包括第一夾持部(6a)和第二夾持部(6b)，所述第一夾持部(6a)與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子(2)的外弧面緊密連接，所述第二夾持部(6b)設(shè)置于弧形板的內(nèi)弧面一側(cè)，所述第二夾持部(6b)沿徑向設(shè)置有調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)設(shè)置有壓緊螺栓(6d)，所述壓緊螺栓(6d)相對于第二夾持部(6b)沿永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子(2)的徑向 移動。
【文檔編號】B23G1/44GK103464807SQ201210183924
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月6日
【發(fā)明者】劉萬平, 倪紅 申請人:東方電氣集團東方電機有限公司