專利名稱：花鍵軸鍛件中心孔的鍛造方法
花鍵軸鍛件中心孔的鍛造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬精密鍛造領(lǐng)域，特別涉及一種花鍵軸鍛件中心孔的鍛造方法。背景技木請(qǐng)參考圖I所示，其為ー種花鍵軸鍛件，該鍛件的上、下兩端的中心處設(shè)置有中心孔110，此兩個(gè)中心孔是該鍛件后續(xù)機(jī)加工花鍵的定位中心孔，因此，對(duì)此處的中心孔定位要求很高，尤其是對(duì)中心孔軸線與內(nèi)孔軸線的一致性要求很高。用一般的鍛造方法獲取的中心孔，中心孔尺寸精度低，花鍵軸鍛件外圓基于中心孔的跳動(dòng)精度差，所述鍛件內(nèi)孔軸線與中心孔軸線一致性差。目前，加工花鍵軸鍛件中心孔的鍛造エ序多采用冷擠壓鍛造，即在反擠壓大端的同時(shí)擠出中心孔，這樣可以保證外圓基于中心孔的跳動(dòng)精度，但是，由于反擠壓到位后不能保證中心孔充滿充足，因此無法保證中心孔尺寸精度是否達(dá)到要求。
因此，有必要提出一種改進(jìn)的技術(shù)方案來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種花鍵軸鍛件中心孔的鍛造方法，其可以改善中心孔尺寸精度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種花鍵軸鍛件中心孔的鍛造方法，其包括下料、制坯、正擠壓和鐓粗。所述方法還包括溫鍛反擠壓和冷擠壓中心孔，所述溫鍛反擠壓是指通過對(duì)坯料的大端進(jìn)行反擠從而得到?jīng)]有中心孔的鍛坯；所述冷擠壓中心孔為將鍛坯放入模具中進(jìn)行冷擠壓，以在花鍵軸鍛件兩端的中心位置形成中心孔。進(jìn)ー步的，所述模具為模ロ導(dǎo)向模具。所述模ロ導(dǎo)向模具包括上沖頭、下沖頭和下摸，所述模ロ導(dǎo)向模具設(shè)置上沖頭與模ロ導(dǎo)向定位。進(jìn)ー步的，所述上沖頭上設(shè)置有出氣槽，其用于排出模腔中的空氣。所述出氣槽為復(fù)數(shù)個(gè)，形狀為半圓形，均勻分布于上沖頭的外圓上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在本發(fā)明中首先通過溫鍛反擠壓エ序鍛造出沒有中心孔的鍛坯，然后對(duì)鍛坯進(jìn)行冷擠壓以在花鍵軸鍛件的兩端得到中心孔，從而保證中心孔尺寸精度。

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中圖I為ー種花鍵軸鍛件的剖面示意圖；圖2為本發(fā)明花鍵軸鍛件中心孔的鍛造方法在一個(gè)實(shí)施例中的エ藝流程圖；圖3為利用模具進(jìn)行冷擠壓中心孔步驟的成形示意圖；圖4為本發(fā)明在一個(gè)實(shí)施例中的產(chǎn)品形狀變化過程圖；和
圖5為圖4中的B所指部分的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。此處所稱的“ー個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少ー個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。本發(fā)明從花鍵軸鍛件的鍛造過程中發(fā)現(xiàn)的但又難以解決的問題著手，采用溫鍛、冷鍛結(jié)合的方案，先通過溫鍛反擠壓鍛造出沒有中心孔的鍛坯，然后對(duì)鍛坯進(jìn)行冷擠壓鍛造，以在花鍵軸鍛件的兩端形成中心孔，從而保證中心孔尺寸精度。、
請(qǐng)參考圖2所示，其為本發(fā)明花鍵軸鍛件中心孔的鍛造方法在一個(gè)實(shí)施例中的エ藝流程圖。所述エ藝流程包括如下步驟。步驟210、下料。選擇合適的棒材，調(diào)整下料長度，將重量控制在預(yù)先設(shè)定的范圍。步驟220、制坯。所述制坯是為了去除熱軋棒材外表面氧化皮、微裂紋、銹跡等缺陷，提高表面質(zhì)量。步驟230、正擠壓。所述正擠壓為常規(guī)正擠壓，在本實(shí)施例中，通過對(duì)坯料進(jìn)行正擠壓初歩形成花鍵軸產(chǎn)品的外部輪廓。步驟240、鐓粗。鐓粗是指用壓カ使坯料高度減小而直徑(或橫向尺寸)增大的エ序。步驟250，溫鍛反擠壓。所述溫鍛反擠壓是指通過對(duì)坯料的大端進(jìn)行反擠從而得到?jīng)]有中心孔的鍛坯。由于采用溫鍛反擠壓，因此，其所需的鍛造力小，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具使用壽命長。步驟260，冷擠壓中心孔。將鍛坯放入模具中進(jìn)行冷擠壓，以在花鍵軸鍛件兩端的中心位置形成中心孔，在冷擠壓中心孔的同時(shí)可以達(dá)到精整內(nèi)腔的效果。在優(yōu)選的實(shí)施例中，在制坯エ序和正擠壓エ序之間還包括有拋丸、凃?qū)蛹訜幞ㄐ?，在反擠壓エ序和冷擠壓中心孔エ序之間還包括控溫冷卻、拋丸和磷皂化工序。綜上所述，在本發(fā)明中首先采用溫鍛反擠壓エ序得到?jīng)]有中心孔的鍛坯，然后對(duì)鍛坯進(jìn)行冷擠壓以在花鍵軸鍛件的兩端得到中心孔，這樣采用溫、冷鍛結(jié)合的方式，可以有效改善中心孔尺寸精度。請(qǐng)參考圖3所示，其為利用模具進(jìn)行冷擠壓中心孔步驟的成形示意圖。其中模具包括上沖頭410、下沖頭420和下模430，附圖標(biāo)記440為鍛坯。所述模具為模ロ導(dǎo)向模具。為了保證中心孔與花鍵軸鍛件的大、小端外圓同軸度，所述模具設(shè)置上沖頭與模ロ導(dǎo)向定位。開始擠壓過程中，上沖頭進(jìn)入下模長L時(shí)(如圖3所示，一般L約為10-15mm)，接觸到鍛坯開始擠壓，由于下模430的模ロ尺寸在模具加工過程中的精度高，因此，利用模ロ導(dǎo)向能保證導(dǎo)向精度，達(dá)到精確導(dǎo)向的效果從而保證同軸度，同時(shí)可以有效的保證產(chǎn)品外圓基于內(nèi)孔的跳動(dòng)。在上沖頭進(jìn)入下模腔后，由于模ロ導(dǎo)向間隙小，繼續(xù)下行，模腔中的空氣無法排出必定產(chǎn)生較大阻力，不利于鍛造，因此，在本實(shí)施例中，上沖頭上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)出氣槽412，讓空氣排出，以減小上沖頭下行的阻力，這些出氣槽412分布于沖頭上不影響導(dǎo)向精度，而且便于加工。在一個(gè)較佳的實(shí)施例中，所述出氣槽412為三個(gè)，形狀為半圓形，均勻分布于上沖頭410的外圓上。請(qǐng)參考圖4所示，其為本發(fā)明在一個(gè)實(shí)施例中的產(chǎn)品形狀變化過程圖。其中圖4(a)為下料エ序后的產(chǎn)品形狀示意圖，圖4 (b)為制坯エ序后的產(chǎn)品形狀示意圖(即坯料的形狀示意圖)，圖4 (c)為正擠壓后的產(chǎn)品形狀示意圖，圖4 (d)為鐓粗エ序后的產(chǎn)品形狀示意圖，圖4 (e)為溫鍛反擠壓エ序后的產(chǎn)品形狀示意圖(即鍛坯形狀示意圖)，圖4 (f)為冷擠壓中心孔エ序后的產(chǎn)品示意圖。
請(qǐng)參考圖5所示,其為圖4中的B所指部分的放大示意圖。本發(fā)明的原理是，首先通過溫鍛反擠壓エ序鍛造出沒有中心孔的鍛坯，由于采用溫鍛模式，因此，其所需的鍛造力小，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具使用壽命長；然后采用模ロ導(dǎo)向模具對(duì)鍛坯進(jìn)行冷擠壓以在花鍵軸的兩端得到中心孔，由于采用模ロ導(dǎo)向模具，確保冷擠壓時(shí)的高精度導(dǎo)向，不僅保證外圓基于內(nèi)孔的跳動(dòng)精度且保證了中心孔軸線與內(nèi)孔軸線的一致性，同時(shí)對(duì)該零件實(shí)現(xiàn)精整，保證了產(chǎn)品內(nèi)腔尺寸的精度要求。上述說明已經(jīng)充分揭露了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
所做的任何改動(dòng)均不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實(shí)施方式
。
權(quán)利要求
1.一種花鍵軸鍛件中心孔的鍛造方法，其包括下料、制坯、正擠壓和鐓粗，其特征在于，所述方法還包括溫鍛反擠壓和冷擠壓中心孔， 所述溫鍛反擠壓是指通過對(duì)坯料的大端進(jìn)行反擠從而得到?jīng)]有中心孔的鍛坯； 所述冷擠壓中心孔為將鍛坯放入模具中進(jìn)行冷擠壓，以在花鍵軸鍛件兩端的中心位置形成中心孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述模具為模ロ導(dǎo)向模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述模ロ導(dǎo)向模具包括上沖頭、下沖頭和下摸，所述模ロ導(dǎo)向模具設(shè)置上沖頭與模ロ導(dǎo)向定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述上沖頭上設(shè)置有出氣槽，其用于排出模腔中的空氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在干，所述出氣槽為復(fù)數(shù)個(gè)，形狀為半圓形，均勻分布于上沖頭的外圓上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種花鍵軸鍛件中心孔的鍛造方法，其包括下料、制坯、正擠壓、鐓粗、溫鍛反擠壓和冷擠壓中心孔。所述溫鍛反擠壓是指通過對(duì)坯料的大端進(jìn)行反擠從而得到?jīng)]有中心孔的鍛坯。所述冷擠壓中心孔為將鍛坯放入模具中進(jìn)行冷擠壓，以在花鍵軸鍛件兩端的中心位置形成中心孔。這樣，采用溫鍛、冷鍛結(jié)合的方案，從而保證中心孔尺寸精度。
文檔編號(hào)B21J13/02GK102699261SQ201210189419
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者季成, 朱亞萍, 黃榮, 龔衛(wèi)紅 申請(qǐng)人:鹽城理研精密鍛造有限公司