專利名稱：拉絲機壓力潤滑模盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉絲機壓力潤滑模盒，具體地說是用于潤滑拉拔鋼絲，屬于拉絲機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著金屬制品行業(yè)的發(fā)展，高速、高效、低成本、工藝適應(yīng)性強已經(jīng)成為生產(chǎn)企業(yè)的追求目標(biāo)。拉絲機是一種在機械制造、五金加工、石油化工、電線電纜等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的機械設(shè)備，其用于將線材或棒材進行拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、表面光潔度和矯直度都達到標(biāo)準件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求。因此拉絲機對線材或棒材的預(yù)處理質(zhì)量直接關(guān)系到標(biāo)準件、等金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。拉絲機模盒用于固定拉絲模并提供潤滑粉，
拉絲機模盒機構(gòu)是實現(xiàn)金屬絲拉拔成型的重要載體，它直接影響到金屬絲拉拔后的產(chǎn)品質(zhì)量。合適的模盒能夠有效延長拉絲模的使用壽命，提供優(yōu)良產(chǎn)品質(zhì)量的金屬絲。因此·模盒的合理設(shè)計、改進對鋼絲拉拔生產(chǎn)工藝有著重要的意義。現(xiàn)有的干式拉絲機模盒一般包括潤滑盒體和模具盒體，潤滑盒體內(nèi)裝有潤滑粉，模具盒體內(nèi)裝有冷卻水，拉絲模安裝在模具盒體內(nèi)。鋼絲通過潤滑盒體進入拉絲模，將潤滑粉帶入拉絲模，起到潤滑的作用。常用干式拉絲機模盒內(nèi)的潤滑粉容易在拉絲模進口的圓錐孔處結(jié)焦，從而掛掉鋼絲表面潤滑載體，阻止鋼絲帶粉，導(dǎo)致潤滑失敗，造成亮絲及縮徑；潤滑粉在鋼絲的帶動下，不斷向前堆積，使得后面的鋼絲露出無粉覆蓋，影響潤滑效果，需人工定時將潤滑粉攪均勻，使得產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和存在不確定性；干摩擦造成拉絲模使用壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種拉絲機壓力模盒，潤滑粉能夠在潤滑粉盒內(nèi)循環(huán)流動，模盒潤滑更加可靠，使得拉絲模的壽命大大加長，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)中的斷線現(xiàn)象大大減少。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，拉絲機壓力模盒主要包括潤滑盒體、輥輪座、滑塊、第一輥軸、減速電機、電機支架、第一鏈輪、第二鏈輪、連桿支架、曲柄、連桿、滑桿、芯軸、襯套、攪拌輪、中間輥軸和第二輥軸。所述輥輪座安裝在潤滑盒體內(nèi)，輥輪座內(nèi)通過軸承安裝第一輥軸和第二輥輪軸。第一輥軸下端連接第一輥輪，第二輥軸下端連接第二輥輪。在第一輥軸和第二輥軸中間位置設(shè)有中間輥軸，中間輥軸下端連接中間輥輪，中間輥軸上端連接滑塊。在潤滑盒體的外側(cè)壁上連接連桿支架，連桿支架上鉸接曲柄。所述曲柄上鉸接連桿，連桿的另一端鉸接滑桿，滑桿的另一端和滑塊緊密接觸。所述連桿支架中部設(shè)有加強筋。在潤滑盒體外側(cè)連接電機支架，電機支架上安裝減速電機。所述減速電機上安裝第一鏈輪，第一鏈輪由減速電機帶動轉(zhuǎn)動。
所述潤滑盒體外側(cè)還安裝有襯套，襯套內(nèi)安裝芯軸。芯軸的外側(cè)連接第二鏈輪，第二鏈輪通過鏈條與第一鏈輪連接，并由第一鏈輪通過鏈條帶動第二鏈輪轉(zhuǎn)動。在潤滑盒體內(nèi)的芯軸的一端安裝攪拌輪。所述潤滑盒體上面對攪拌輪處安裝端蓋。所述潤滑盒體左側(cè)箱體上安裝進線尼龍?zhí)?。本發(fā)明與已有 技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；潤滑粉能夠在潤滑粉盒內(nèi)循環(huán)流動，模盒潤滑更加可靠；拉絲模的壽命大大加長，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)中的斷線現(xiàn)象大大減少。


圖I為本發(fā)明主視圖。圖2為本發(fā)明俯視圖。圖3為本發(fā)明左視圖。附圖標(biāo)記說明1_潤滑盒體、2-輥輪座、3-第一輥輪、4-第二輥輪、5-中間輥輪、6-滑塊、7-進線尼龍?zhí)住?-第一輥軸、9-減速電機、10-電機支架、11-第一鏈輪、12-鏈條、13-第二鏈輪、14-連桿支架、15-曲柄、16-連桿、17-滑桿、18-加強筋、19-芯軸、20-襯套、21-攬拌輪、22-端蓋、23中間棍軸、24-第二棍軸。
具體實施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述
如圖f 3所示，本發(fā)明主要包括潤滑盒體I、輥輪座2、滑塊6、第一輥軸8、減速電機9、電機支架10、第一鏈輪11、第二鏈輪13、連桿支架14、曲柄15、連桿16、滑桿17、芯軸19、襯套20、攪拌輪21、中間輥軸23和第二輥軸24。所述輥輪座2安裝在潤滑盒體I內(nèi)，輥輪座2內(nèi)通過軸承安裝第一輥軸8和第二輥軸24。第一輥軸8下端連接第一輥輪3，第二輥軸24下端連接第二輥輪4。在第一輥軸8和第二輥軸24中間位置設(shè)有中間輥軸23，中間輥軸23下端連接中間輥輪5，中間輥軸23上端連接滑塊6。在潤滑盒體I的外側(cè)壁上連接連桿支架14，連桿支架14上鉸接曲柄15。所述曲柄15上鉸接連桿16，連桿16的另一端鉸接滑桿17，滑桿17的另一端和滑塊6緊密接觸。所述連桿支架14中部設(shè)有加強筋18。在潤滑盒體I外側(cè)連接電機支架10，電機支架10上安裝減速電機9。所述減速電機9上安裝第一鏈輪11，第一鏈輪11由減速電機9帶動轉(zhuǎn)動。所述潤滑盒體I外側(cè)還安裝有襯套20，襯套20內(nèi)安裝芯軸19。芯軸19的外側(cè)連接第二鏈輪13，第二鏈輪13通過鏈條12與第一鏈輪11連接，并由第一鏈輪11通過鏈條12帶動第二鏈輪13轉(zhuǎn)動。在潤滑盒體I內(nèi)的芯軸19的一端安裝攪拌輪21。所述潤滑盒體I上面對攪拌輪21處安裝端蓋22。所述潤滑盒體I左側(cè)箱體上安裝進線尼龍?zhí)?。本發(fā)明的工作原理是在工作時，拉拔鋼絲通過潤滑盒體I 一側(cè)的進線尼龍?zhí)?進入潤滑盒體I內(nèi)，穿過第一輥輪3、中間輥輪5和第二輥輪4。通過人工控制曲柄15帶動連桿16和滑桿17推動滑塊6移位，以此調(diào)節(jié)中間輥輪5的位置，使得中間輥輪5壓緊拉拔鋼絲。潤滑盒體I內(nèi)裝有潤滑粉，通過潤滑盒體I內(nèi)的攪拌輪21來攪拌潤滑粉，使得潤滑粉 能夠在潤滑粉盒體內(nèi)循環(huán)流動，模盒潤滑更加可靠。拉絲模的壽命大大加長，生產(chǎn)中的斷線現(xiàn)象大大減少。
權(quán)利要求
1.一種拉絲機壓力潤滑模盒，其特征是包括潤滑盒體(I)、輥輪座(2)、滑塊(6)、第一輥軸(8)、減速電機(9)、電機支架(10)、第一鏈輪(11)、第二鏈輪(13)、連桿支架(14)、曲柄(15)、連桿(16)、滑桿(17)、芯軸(19)、襯套(20)、攪拌輪(21)、中間輥軸(23)和第二輥軸(24)，所述輥輪座(2)安裝在潤滑盒體(I)內(nèi)，輥輪座(2)內(nèi)通過軸承安裝第一輥軸(8)和第二輥軸(24);在第一輥軸(8)和第二輥軸(24)中間位置設(shè)有中間輥軸(23)，中間輥軸(23)上端連接滑塊￠);所述潤滑盒體(I)的外側(cè)壁上連接連桿支架(14)，連桿支架(14)上鉸接曲柄(15)，曲柄(15)上鉸接連桿(16)，連桿(16)的另一端鉸接滑桿(17);所述潤滑盒體(I)外側(cè)連接電機支架(10 )，電機支架(10 )上安裝減速電機(9 );所述減速電機(9 )上安裝第一鏈輪(11)，第一鏈輪(11)由減速電機(9)帶動轉(zhuǎn)動；所述潤滑盒體(I)外側(cè)安裝襯套(20)，襯套(20)內(nèi)安裝芯軸(19)，芯軸(19)的外端連接第二鏈輪(13);所述潤滑盒體(I)內(nèi)的芯軸(19)的一端安裝攪拌輪(21)。
2.如權(quán)利要求I所述的拉絲機壓力潤滑模盒，其特征是所述連桿支架(14)中部設(shè)有加強筋(18)。
3.如權(quán)利要求I所述的拉絲機壓力潤滑模盒，其特征是所述潤滑盒體(I)上面對攪拌輪(21)處安裝端蓋(22)。
4.如權(quán)利要求I所述的拉絲機壓力潤滑模盒，其特征是所述潤滑盒體I左側(cè)箱體上安裝進線尼龍?zhí)?。
5.如權(quán)利要求I所述的拉絲機壓力潤滑模盒，其特征是所述第二鏈輪(13)通過鏈條(12)與第一鏈輪(11)連接，并由第一鏈輪(11)通過鏈條(12)帶動第二鏈輪(13)轉(zhuǎn)動。
6.如權(quán)利要求I所述的拉絲機壓力潤滑模盒，其特征是所述第一輥軸(8)下端連接第一棍輪(3)。
7.如權(quán)利要求I所述的拉絲機壓力潤滑模盒，其特征是所述第二輥軸(24)下端連接第二輥輪(4)。
8.如權(quán)利要求I所述的拉絲機壓力潤滑模盒，其特征是所述中間輥軸(23)下端連接中間輥輪(5)。
9.如權(quán)利要求I所述的拉絲機壓力潤滑模盒，其特征是所述滑桿(17)的一端和滑塊(6)緊密接觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拉絲機壓力潤滑模盒，具體地說是用于潤滑拉拔鋼絲，屬于拉絲機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其主要包括潤滑盒體、輥輪座、滑塊、第一輥軸、減速電機、電機支架、第一鏈輪、第二鏈輪、連桿支架、曲柄、連桿、滑桿、芯軸、襯套、攪拌輪、中間輥軸和第二輥軸。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；潤滑粉能夠在潤滑粉盒內(nèi)循環(huán)流動，模盒潤滑更加可靠；拉絲模的壽命大大加長，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)中的斷線現(xiàn)象大大減少。
文檔編號B21C3/14GK102699076SQ20121019008
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者莊鳴, 裴尤青 申請人:無錫常欣科技股份有限公司