專利名稱：拉絲機甩頭過線輪的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種拉絲機甩頭過線輪，具體地說是用于鋼絲拉拔中跳過多余的卷筒，屬于拉絲機設備技術領域。
背景技術：
隨著金屬制品行業(yè)的發(fā)展，高速、高效、低成本、工藝適應性強已經(jīng)成為生產(chǎn)企業(yè)的追求目標。拉絲機是一種在機械制造、五金加工、石油化工、收線電纜等行業(yè)中廣泛應用的機械設備，其用于將線材或棒材進行拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內(nèi)部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求。因此拉絲機對線材或棒材的預處理質量直接關系到金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質量。
拉絲機在拉拔鋼絲時，將鋼絲纏繞在卷筒上。當拉絲機上的卷筒數(shù)多于鋼絲拉拔所需的道次時，就需要跳過多余的卷筒，使得拉絲機滿足生產(chǎn)需求，從而實現(xiàn)一機多用的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種拉絲機甩頭過線輪，能夠跳過多余的卷筒，滿足生產(chǎn)需求，實現(xiàn)一機多用的目的，結構簡單，使用方便可靠。按照本發(fā)明提供的技術方案，拉絲機甩頭過線輪主要包括輪架、導線輪軸和導線輪。所述輪架上連接導線輪軸，并通過螺母固定。所述螺母和輪架之間設有墊圈。所述導線輪軸前端套裝導線輪，導線輪和導線輪軸之間安裝軸承。所述軸承前后端處的導線輪軸上分別安裝外擋圈和內(nèi)擋圈。本發(fā)明與已有技術相比具有以下優(yōu)點
本發(fā)明結構簡單、緊湊，合理；實現(xiàn)一機多用的目的，結構簡單，使用方便可靠；成本低
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圖I為本發(fā)明主視圖。圖2為本發(fā)明側視圖。附圖標記說明1-輪架、2-導線輪軸、3-導線輪、4-螺母、5-墊圈、6-軸承、7_外擋圈、8-內(nèi)擋圈。
具體實施例方式下面本發(fā)明將結合附圖中的實施例作進一步描述
如圖f 2所示，本發(fā)明主要包括輪架I、導線輪軸2和導線輪3。所述輪架I上連接導線輪軸2，并通過螺母4固定。所述螺母4和輪架I之間設有墊圈5。所述導線輪軸2前端套裝導線輪3，導線輪3和導線輪軸2之間安裝軸承6。所述軸承6前后端處的導線輪軸2上分別安裝外擋圈7和內(nèi)擋圈8，外擋圈7和內(nèi)擋圈8防止軸承6從導線輪3內(nèi)脫離出來。本發(fā)明的工作原理是在使用時，當出現(xiàn)拉絲機上的卷筒數(shù)多余鋼絲拉拔所需的 道次時，就需要跳過多余的卷筒。將本發(fā)明安裝在多余的卷筒上方，通過的鋼絲經(jīng)過導線輪3進入下一個卷筒，滿足了生產(chǎn)需求，實現(xiàn)一機多用的目的，結構簡單，使用方便可靠。
權利要求
1.一種拉絲機甩頭過線輪，其特征是包括輪架(I)、導線輪軸(2)和導線輪(3)，所述輪架(I)上連接導線輪軸(2);所述導線輪軸(2)前端套裝導線輪(3)。
2.如權利要求I所述的拉絲機甩頭過線輪，其特征是所述導線輪軸(2)通過螺母(4)固定。
3.如權利要求2所述的拉絲機甩頭過線輪，其特征是所述螺母(4)和輪架(I)之間設有墊圈(5)。
4.如權利要求I所述的拉絲機甩頭過線輪，其特征是所述導線輪(3)和導線輪軸(2) 之間安裝軸承(6)。
5.如權利要求4所述的拉絲機甩頭過線輪，其特征是所述軸承(6)前后端處的導線輪軸(2)上分別安裝外擋圈(7)和內(nèi)擋圈(8)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拉絲機甩頭過線輪，具體地說是用于鋼絲拉拔中跳過多余的卷筒，屬于拉絲機設備技術領域。其主要包括輪架、導線輪軸和導線輪。所述輪架上連接導線輪軸，并通過螺母固定。所述螺母和輪架之間設有墊圈。所述導線輪軸前端套裝導線輪，導線輪和導線輪軸之間安裝軸承。所述軸承前后端處的導線輪軸上分別安裝外擋圈和內(nèi)擋圈。本發(fā)明結構簡單、緊湊，合理；實現(xiàn)一機多用的目的，結構簡單，使用方便可靠；成本低廉。
文檔編號B21C1/02GK102671982SQ20121019016
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權日2012年6月11日
發(fā)明者莊鳴, 裴尤青 申請人:無錫常欣科技股份有限公司