專利名稱：低碳鋼絞線及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低碳鋼絞線及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
高碳鋼因其強度高，韌性好，有細小均一的熱處理組織，能滿足拉拔、捻制和性能均一性的需要，故傳統(tǒng)的鋼繩制造業(yè)均采用它為原料。其加工工藝路線大致為原料線材去除熱軋氧化皮一干式拉拔一(中間熱處理)正火一干式拉拔(壓縮率為97%左右)一捻股合繩。但因其加工硬化系數(shù)較大，即在加工過程中，壓縮率超過85%以后，強度急劇上升，導致其韌性惡化。所以在加工過程中，需要經(jīng)過多次熱處理以消除其加工硬度和保證最終性能。然而這樣就不僅造成了資源的浪費，而且還阻礙了勞動生產(chǎn)率的提高。此外，因為高碳鋼具有較高的強度和硬度，所以，生產(chǎn)過程中能耗和模耗較高，斷絲率較難控制。
而低碳鋼并不具有高碳鋼的優(yōu)點，其生產(chǎn)工序長，能耗、模耗高，斷絲率高，勞動生產(chǎn)率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種生產(chǎn)工序少、能耗、模耗、斷絲率低、勞動生產(chǎn)率高的低碳鋼絞線及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
本發(fā)明低碳鋼絞線及其生產(chǎn)工藝，它選擇用低碳SWRH22A鋼或20#-25#鋼來作為鋼絲繩制造原材料，其生產(chǎn)工藝步驟如下
步驟一、表面處理將0 5. 5mm料線材置于放線架上，經(jīng)機械去磷設(shè)備去除熱軋氧化皮，清洗，然后進清洗槽清洗，酸洗槽進行酸洗，再進入磷化設(shè)備進行磷化處理，最后進入烘干設(shè)備烘干，得預(yù)處理線材；
步驟二、拉拔將步驟一得預(yù)處理線材置于拉拔機上，進行多道次拉拔，得半成品線材，工字輪收線；
步驟三、水浴熱處理、鍍鋅將步驟二得半成品線材置于放線架上，經(jīng)過四段式熱處理爐加熱，加熱溫度為860°C、20°C，然后進入水槽進行水淬火，烘干，水浴劑溫度為85°C，濃度為5%，最后進行電鍍鍍鋅，鍍鋅溶液為ZnSO4 7H20，濃度為350_500g/L，PH值為I. 5-3. 0，電鍍電流為650A/兆，收線速度為50m/分，冷卻，得半成品線材，收線；
步驟四、濕式拉拔將步驟三得半成品線材置于拉拔機上，進行多道次拉拔，各道次拉絲模壓縮角為13-14°，潤滑劑采用拉拔專用潤滑劑，濃度為29T3%，得成品線材，工字輪收線.
步驟五、捻股成繩將步驟四得半成品線材置于捻股機上捻股合繩，得成品鋼絞線。步驟三中的四段式熱處理爐加熱溫度為860°C、880°C、900°C、92(rC。步驟四種的多道次拉拔的道次為1.4-1. 306-1. 19-1. 084-0. 988-0. 9-0. 82-0. 747-0. 681-0. 62-0. 565-0. 50-0. 45-0. 40。
本發(fā)明低碳鋼絞線及其生產(chǎn)工藝具有以下優(yōu)點
I、本發(fā)明低碳鋼絞線及其生產(chǎn)工藝選擇不用傳統(tǒng)的新型材料，而用低碳SWRH22A鋼或20#-25#鋼來作為鋼絲繩制造原材料，經(jīng)過適當加工和處理，同樣能獲得均一的組織和性能，完全達到各種制繩鋼絲標準要求。2、對于低碳鋼絞線的生產(chǎn)工藝
①中間熱處理僅采用一次水浴淬火，且奧氏體化加熱溫度可略有降低，如22#鋼則有高碳鋼熱處理溫度920-960°C下降至860-920°C。和傳統(tǒng)工藝相比，省去了既大量能耗，明顯環(huán)境污染，又對工人身體健康有不良影響的鉛浴等溫分解熱處理，從而降低了生產(chǎn)成本，減少了輔料消耗和耗能，同時改善可工人的作業(yè)環(huán)境。②加大工序拉拔壓縮率(壓縮率可達到95%以上)，簡化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效
率。 ③拉絲模壓縮角由高碳鋼的11-12°變?yōu)?3-14°，潤滑劑濃度由拉拔高碳鋼時的5%下降至2-3%左右。3、和高碳鋼相比，在同樣強度的前提下，低碳鋼具有更高的韌性。因此，與高碳鋼相比，具有以下特點
①可增大拉拔總壓縮率，總壓縮率可由原來的92%提高至95%以上；
②可降低鋼絲拉拔時的鋅層損失率，例如00.30mm以下制繩鋼絲鋅層損失由原來的30%降為不足10% ；
③可降低拉拔力和拉拔時的耗能，如濕拉時電耗可降低約16%，每噸鋼絲可節(jié)約電能約32元；
④可降低拉絲模損耗，按拉絲模日常保養(yǎng)要求，濕拉時拉絲模由原來的15只/噸下降為5只/噸；
⑤可明顯降低拉絲時的斷絲率，斷絲率由原來的每噸14次下降為每噸5.4次。這不僅提高了生產(chǎn)時的成材率，而且提高了勞動生產(chǎn)率。
具體實施例方式本發(fā)明涉及一種低碳鋼絞線及其生產(chǎn)工藝，它選擇不用傳統(tǒng)的新型材料，而用低碳SWRH22A鋼或20#-25#鋼來作為鋼絲繩制造原材料，經(jīng)過適當加工和處理，同樣能獲得均一的組織和性能，完全達到各種制繩鋼絲標準要求。其生產(chǎn)工藝步驟如下
步驟一、表面處理將0 5. 5mm料線材置于放線架上，經(jīng)機械去磷設(shè)備去除熱軋氧化皮，清洗，然后進清洗槽清洗，酸洗槽進行酸洗，再進入磷化設(shè)備進行磷化處理，最后進入烘干設(shè)備烘干，得預(yù)處理線材；
步驟二、拉拔將步驟一得預(yù)處理線材置于拉拔機上，進行多道次拉拔，得半成品線材，工字輪收線；
步驟三、水浴熱處理、鍍鋅將步驟二得半成品線材置于放線架上，經(jīng)過四段式熱處理爐加熱，加熱溫度依次為860°C、88(TC、9(KrC、92(rC，然后進入水槽進行水淬火，烘干，水浴劑溫度為85°C，濃度為5%，最后進行電鍍鍍鋅，鍍鋅溶液為ZnSO4 7H20,濃度為350-500g/L，PH值為I. 5-3. 0，電鍍電流為650A/兆，收線速度為50m/分，冷卻，得半成品線材，收線；
上述步驟三中的四段式熱處理爐加熱，加熱溫度還可以依次為865°C、880°C、895°C、910。。。步驟四、濕式拉拔將步驟三得半成品線材置于拉拔機上，進行多道次拉拔，多道次拉拔的道次為1. 4-1. 306-1. 19-1. 084-0. 988-0. 9-0. 82-0. 747-0. 681-0 . 62-0. 565-0.50-0. 45-0. 40，各道次拉絲模壓縮角為13-14°，潤滑劑采用拉拔專用潤滑劑，濃度為29T3%，得成品線材，工字輪收線；
步驟五、捻股成繩將步驟四得半成品線材置于捻股機上捻股合繩，得成品鋼絞線。
權(quán)利要求
1.一種低碳鋼絞線及其生產(chǎn)工藝，其特征在于它選擇用低碳SWRH22A鋼或20#-25#鋼來作為鋼絲繩制造原材料，其生產(chǎn)工藝步驟如下 步驟一、表面處理將0 5. 5mm料線材置于放線架上，經(jīng)機械去磷設(shè)備去除熱軋氧化皮，清洗，然后進清洗槽清洗，酸洗槽進行酸洗，再進入磷化設(shè)備進行磷化處理，最后進入烘干設(shè)備烘干，得預(yù)處理線材； 步驟二、拉拔將步驟一得預(yù)處理線材置于拉拔機上，進行多道次拉拔，得半成品線材，工字輪收線； 步驟三、水浴熱處理、鍍鋅將步驟二得半成品線材置于放線架上，經(jīng)過四段式熱處理爐加熱，加熱溫度為860°C、20°C，然后進入水槽進行水淬火，烘干，水浴劑溫度為85°C，濃度為5%，最后進行電鍍鍍鋅，鍍鋅溶液為ZnSO4 7H20，濃度為350_500g/L，PH值為I. 5-3. 0，電鍍電流為650A/兆，收線速度為50m/分，冷卻，得半成品線材，收線； 步驟四、濕式拉拔將步驟三得半成品線材置于拉拔機上，進行多道次拉拔，各道次拉絲模壓縮角為13-14°，潤滑劑采用拉拔專用潤滑劑，濃度為29T3%，得成品線材，工字輪收線. 步驟五、捻股成繩將步驟四得半成品線材置于捻股機上捻股合繩，得成品鋼絞線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種低碳鋼絞線及其生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟三中的四段式熱處理爐加熱溫度為860 V、880 V、900°C、920°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種低碳鋼絞線及其生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟四種的多道次拉拔的道次為:1. 4-1. 306-1. 19-1. 084-0. 988-0. 9-0. 82-0. 747-0. 681-0. 62-0. 565-0 50-0. 45-0. 40。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種低碳鋼絞線及其生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟四種的原料鋼絲直徑為0. 86-0. 91mm，經(jīng)鍍銅后得到直徑I. 09-1. 12mm銅包鋼絲半成品，鍍層厚度為200-220um。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低碳鋼絞線及其生產(chǎn)工藝，其特征在于它是采用低碳鋼(SWRH22A鋼或20#-25#)作為鋼絞線生產(chǎn)原料，經(jīng)表面處理、拉拔、正火熱處理、鍍鋅、拉拔、捻股合繩得成品鋼絞線。本發(fā)明生產(chǎn)工序少、能耗、模耗、斷絲率低、勞動生產(chǎn)率高。
文檔編號B21C1/02GK102747624SQ201210197168
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者范旭琪, 蔡紅衛(wèi) 申請人:江陰市偉裕金屬制品有限公司