專利名稱：串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)。
背景技術(shù)：
多頭彎箍機(jī)用于加工建筑用鋼筋。一般的，該多頭彎箍機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上并排設(shè)有5個機(jī)頭以及減速機(jī)，且減速機(jī)連接有電機(jī)。機(jī)頭具有前板，該前板上樞接有偏心塊、鉸接有夾緊軸、間隙配合的設(shè)有伸縮軸，且偏心塊具有彎箍輪。其中，偏心塊能夠間歇性旋轉(zhuǎn)、 夾緊軸的前端能夠間歇性上下擺動、伸縮軸能夠間歇性伸縮。使用時，鋼筋放置于伸出狀態(tài)的伸縮軸上。接著，夾緊軸的頭部向下壓，將鋼筋夾緊。之后，偏心塊旋轉(zhuǎn)，彎箍輪將鋼筋折彎。這樣的串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)自動化程度較高，較為方便。但是，其送料需要人工輸送至伸縮軸上、取料需要人工取出，不僅存在安全隱患，且降低了生產(chǎn)效率。同吋，由于實現(xiàn)偏心塊旋轉(zhuǎn)、夾緊軸擺動、伸縮軸伸縮等功能的方式多為偏心塊等部件連接有氣缸或電控裝置，從而機(jī)頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價較高，不適合長時間在灰塵較多的エ地使用。因此有必要予以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)，它具有安全隱患較少、生產(chǎn)效率較高的特點。進(jìn)ー步，它具有機(jī)頭結(jié)構(gòu)簡單，造價較低，能夠長時間適應(yīng)建筑エ地的惡劣環(huán)境的特點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上固定有機(jī)頭、減速機(jī)和電機(jī)，其中，機(jī)頭為呈一排設(shè)置的第一機(jī)頭、第二機(jī)頭、第三機(jī)頭、第四機(jī)頭和第五機(jī)頭，同時，每個機(jī)頭均具有前板，前板上設(shè)有伸縮軸、夾緊軸和偏心塊，且偏心塊上設(shè)有彎箍輪，所述串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)包括輸送鏈，該輸送鏈上設(shè)有輸送磁鐵，且輸送鏈連接至減速機(jī)。所述串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)包括有儲料臺，該儲料臺和輸送鏈相配。所述串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)包括有排料輪，且該排料輪和儲料臺相配。所述第二機(jī)頭上固定有接料桿。所述第三機(jī)頭上固定有接料桿。所述機(jī)頭內(nèi)腔固定有滑軌，滑軌上設(shè)有滑塊，滑塊上樞接有滑動鏈輪，滑動鏈輪通過鏈條連接有旋轉(zhuǎn)鏈輪，該鏈條位于滑動鏈輪的一端固定、位于旋轉(zhuǎn)鏈輪的一端連接有第ニ復(fù)位彈簧，且該旋轉(zhuǎn)鏈輪和偏心塊連接，同時，機(jī)頭上設(shè)有連接至減速機(jī)的動カ軸，該動カ軸上固定有旋轉(zhuǎn)凸壓塊，且該旋轉(zhuǎn)凸壓塊和滑塊相配。所述伸縮軸上設(shè)有伸縮滑輪塊，且伸縮軸的后部設(shè)有第一復(fù)位彈簧，同吋，動カ軸上固定有旋轉(zhuǎn)凸杠塊，且該旋轉(zhuǎn)凸杠塊和伸縮滑輪塊相配。所述夾緊軸中部鉸連于前板上，且夾緊軸的后部設(shè)有第三復(fù)位彈簧，同吋，動カ軸上固定有旋轉(zhuǎn)凸頂塊，且該旋轉(zhuǎn)凸頂塊和夾緊軸的后部下側(cè)面相配。
所述前板上固定有自動定位磁鐵。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是1、安全隱患較少、生產(chǎn)效率較高。本發(fā)明的串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)包括有輸送鏈，避免了人工送料至伸縮軸上的情況；在彎箍完成后，成品直接從接料桿上滑出，避免了人工取料的情況。即人工做作操作僅在于將原料批量放置在儲料臺和批量取出成品，不僅安全，而且效率較高。2、機(jī)頭結(jié)構(gòu)簡單，造價較低，能夠長時間適應(yīng)建筑エ地的惡劣環(huán)境。機(jī)頭所有部件均采用機(jī)械連接的方式，避免使用氣缸、電子元件等結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、造價較高的部件。同時，機(jī)械部件在較為惡劣的環(huán)境中，不會出現(xiàn)氣路堵塞、電子元件燒壞等情況，從而使用壽命較長。


圖I是本發(fā)明的實施例的主視圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是圖2的P向視圖(僅示出輸送鏈)； 圖4是本發(fā)明的機(jī)頭的外部立體圖；圖5是本發(fā)明的偏心塊及其連接部件的立體分解圖；圖6是本發(fā)明的伸縮軸及其連接部件的主視剖視圖；圖7是本發(fā)明的夾緊軸及其連接部件的主視剖視圖。圖中10、機(jī)架，20、機(jī)頭，201、第一機(jī)頭，202、第二機(jī)頭，203、第三機(jī)頭，204、第四機(jī)頭，205、第五機(jī)頭，21、伸縮軸，211、伸縮滑輪塊，212、旋轉(zhuǎn)凸杠塊，213、第一復(fù)位彈簧，22、偏心塊，221、彎箍輪，222、旋轉(zhuǎn)鏈輪，223、滑動鏈輪，224、鏈條，225、滑軌，226、滑塊，227、第二復(fù)位彈簧，228、旋轉(zhuǎn)凸壓塊，23、自動定位磁鐵，24、夾緊軸，241、旋轉(zhuǎn)凸頂塊，242、第三復(fù)位彈簧，25、動カ軸，26、前板；30、輸送鏈，31、輸送磁鐵；40、儲料臺；50、排料輪；60、減速機(jī)；70、電機(jī)；80、接料桿。
具體實施例方式實施例，見圖I至圖4所示串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)，包括機(jī)架10。機(jī)架10上固定有機(jī)頭20、減速機(jī)60和電機(jī)70。顯然，減速機(jī)60連接至電機(jī)70。其中，機(jī)頭20為呈一排設(shè)置的第一機(jī)頭201、第二機(jī)頭202、第三機(jī)頭203、第四機(jī)頭204和第五機(jī)頭205。同吋，每個機(jī)頭20均具有前板26，前板26上設(shè)有伸縮軸21、夾緊軸24和偏心塊22，且偏心塊22上設(shè)有彎箍輪221。該串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)包括輸送鏈30,輸送鏈30上設(shè)有輸送磁鐵31,且輸送鏈30連接至減速機(jī)60。S卩，減速機(jī)60帶動輸送鏈30轉(zhuǎn)動，輸送磁鐵31能夠吸附鋼筋等原料，從而鋼筋等原料由輸送鏈30輸送至機(jī)頭20的伸縮軸21上。當(dāng)然，輸送鏈30可以是鏈條也可以是皮帶等形式。顯然，此時伸縮軸21處于伸出狀態(tài)。進(jìn)一歩，該串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)也可以包括有儲料臺40。該儲料臺40和輸送鏈30相配。即，鋼筋等原料可以批量放置在儲料臺40上，輸送磁鐵31逐個吸附鋼筋。顯然，儲料臺40具有一定斜度，從而利于鋼筋等原料靠近輸送鏈30。繼續(xù)優(yōu)化，該串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)包括有排料輪50，且該排料輪50和儲料臺40相配。即，排料輪50將儲料臺40上的原料撥至靠近輸送鏈30處。排料輪50的邊緣可以具有若干凹槽，從而便于鋼筋逐個被撥過。
為了方便取出成品，第二機(jī)頭202、第三機(jī)頭203上固定有接料桿80。這樣，伸縮桿21縮回后，成品套在接料桿80上，井向外滑落。顯然，接料桿80可以具有一定的向下斜度。機(jī)頭20的結(jié)構(gòu)可以有多種。優(yōu)化的，機(jī)頭20具有前板26，前板26上樞接有偏心塊22、鉸接有夾緊軸24、間隙配合的設(shè) 有伸縮軸21，且偏心塊22具有彎箍輪221。同時，機(jī)頭20設(shè)有連接至減速機(jī)60的動カ軸25，且前板26上固定有自動定位磁鐵23。見圖5所示，該機(jī)頭實現(xiàn)偏心塊22間歇性旋轉(zhuǎn)的方式為機(jī)頭20內(nèi)腔固定有滑軌225，滑軌225上設(shè)有滑塊226。滑軌225可以是豎直方向設(shè)置，從而滑塊226能夠上下滑動。該滑塊226上樞接有滑動鏈輪223。即，滑動鏈輪223能夠在旋轉(zhuǎn)的同時，隨同滑塊226上下移動。該滑動鏈輪223通過鏈條224連接有旋轉(zhuǎn)鏈輪222。即，滑動鏈輪223和旋轉(zhuǎn)鏈輪222能夠同步旋轉(zhuǎn)。該鏈條224位于滑動鏈輪223的一端固定、位于旋轉(zhuǎn)鏈輪222的一端連接有第二復(fù)位彈簧227，且該旋轉(zhuǎn)鏈輪222和偏心塊22連接。同吋，動カ軸25上固定有旋轉(zhuǎn)凸壓塊228，該旋轉(zhuǎn)凸壓塊228和滑塊226相配。即，旋轉(zhuǎn)凸塊228能夠撥動滑塊226上下移動。這樣，動カ軸25旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)凸壓塊228同步旋轉(zhuǎn)，撥動滑塊226向下滑動。同時，滑動鏈輪223向下位移，鏈條224帶動旋轉(zhuǎn)鏈輪222旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)鏈輪222帶動偏心塊22旋轉(zhuǎn)。隨著動カ軸25繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)凸壓塊228離開滑塊226。此時，在第二復(fù)位彈簧227的作用下，鏈條224復(fù)位，旋轉(zhuǎn)鏈輪222反向轉(zhuǎn)動，偏心塊22復(fù)位。同時，鏈條224帶動滑動鏈輪223向上位移，滑動鏈輪223帶動滑塊226復(fù)位。見圖6所示，該機(jī)頭實現(xiàn)伸縮軸21間歇性伸縮的方式為伸縮軸21上設(shè)有伸縮滑輪塊211。比如，該伸縮滑輪塊211位于伸縮軸21的邊側(cè)。并且，伸縮軸21的后部設(shè)有第一復(fù)位彈簧213。該第一復(fù)位彈簧213可以是伸縮軸21的后部設(shè)有壓簧。同時,動カ軸25上固定有旋轉(zhuǎn)凸杠塊212，且該旋轉(zhuǎn)凸杠塊212和伸縮滑輪塊211相配。即，旋轉(zhuǎn)凸杠塊212能夠撥動伸縮滑輪塊211向后位移。這樣，伸縮軸21常態(tài)為伸出狀態(tài)。隨著動カ軸25的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)凸杠塊212撥動伸縮滑輪塊211向后位移，從而伸縮軸21縮回。動カ軸25繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)凸杠塊212離開伸縮滑輪塊211，則伸縮軸21在第一復(fù)位彈簧213的作用下復(fù)位。見圖7所示，該機(jī)頭實現(xiàn)夾緊軸24間歇性擺動的方式為夾緊軸24中部鉸連于前板26上，且夾緊軸24的后部設(shè)有第三復(fù)位彈簧242。該第三復(fù)位彈簧242可以是夾緊軸24的后部下側(cè)設(shè)有拉簧。同吋，動カ軸25上固定有旋轉(zhuǎn)凸頂塊241，且該旋轉(zhuǎn)凸頂塊241和夾緊軸24的后部下側(cè)面相配。即，旋轉(zhuǎn)凸頂塊241能夠?qū)A緊軸24的后部頂起。這樣，夾緊軸24的前端的常態(tài)為抬起。隨著動カ軸25的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)凸頂塊241將夾緊軸24的后部頂起，從而夾緊軸24的前端下壓。動カ軸25繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)凸頂塊241的凸起部離開夾緊軸24的后部，則夾緊軸24在第三復(fù)位彈簧242的作用下復(fù)位。本發(fā)明的動作過程1、送料。鋼筋等原料放置于儲料臺40。排料輪50轉(zhuǎn)動，將ー根鋼筋撥至輸送鏈30處。之后，該鋼筋受到輸送磁鐵31的吸附越過機(jī)頭20，直至伸出的伸縮軸21上方，并下落至伸縮軸21上。此時，鋼筋受到自動定位磁鐵23的吸附貼緊前板26。接著，至少ー個夾緊軸24啟動，將鋼筋夾緊于伸縮軸21和夾緊軸24之間。2、加工。依次包括第五機(jī)頭205上的偏心塊22啟動，對鋼筋的頭部進(jìn)行90°彎折，之后，第五機(jī)頭205上的伸縮軸21收回；第ー機(jī)頭201和第四機(jī)頭204上的偏心塊22啟動，對鋼筋的頭部進(jìn)行90°彎折，之后，第一機(jī)頭201和第四機(jī)頭204上的伸縮軸21收回；第ニ機(jī)頭202、第三機(jī)頭203上的偏心塊22啟動，對鋼筋的頭部進(jìn)行90°彎折，之后，第二機(jī)頭202、第三機(jī)頭203上的伸縮軸21收回。成品掉落并套在接料桿80上，并沿接料桿80向外滑出。3、取料。本發(fā)明中的第一機(jī)頭201、第二機(jī)頭202、第三機(jī)頭203、第四機(jī)頭204和第五機(jī)頭205的工作順序可以通過調(diào)整其初始工作狀態(tài)確定。各個機(jī)頭20中的各個部件的啟動時間順序，可以通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)凸杠塊212、旋轉(zhuǎn)凸壓塊228、旋轉(zhuǎn)凸頂塊241的相位實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)，包括機(jī)架(10)，機(jī)架(10)上固定有機(jī)頭(20)、減速機(jī)(60)和電機(jī)(70),其中，機(jī)頭(20)為呈一排設(shè)置的第一機(jī)頭(201)、第二機(jī)頭(202)、第三機(jī)頭(203)、第四機(jī)頭(204)和第五機(jī)頭(205)，同時，每個機(jī)頭(20)均具有前板(26)，前板(26)上設(shè)有伸縮軸(21)、夾緊軸(24)和偏心塊(22)，且偏心塊(22)上設(shè)有彎箍輪(221)，其特征在于所述串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)包括輸送鏈(30 ),該輸送鏈(30 )上設(shè)有輸送磁鐵(31)，且輸送鏈(30 )連接至減速機(jī)(60 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)，其特征在于所述串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)包括有儲料臺(40)，該儲料臺(40)和輸送鏈(30)相配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)，其特征在于所述串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)包括有排料輪(50)，且該排料輪(50)和儲料臺(40)相配。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)，其特征在于所述第二機(jī)頭(202)上固定有接料桿(80)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)，其特征在于所述第三機(jī)頭(203)上固定有接料桿(80)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項所述的串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)，其特征在于所述機(jī)頭(20)內(nèi)腔固定有滑軌(225)，滑軌(225)上設(shè)有滑塊(226)，滑塊(226)上樞接有滑動鏈輪(223)，滑動鏈輪(223)通過鏈條(224)連接有旋轉(zhuǎn)鏈輪(222)，該鏈條(224)位于滑動鏈輪(223)的一端固定、位于旋轉(zhuǎn)鏈輪(222)的一端連接有第二復(fù)位彈簧(227)，且該旋轉(zhuǎn)鏈輪(222 )和偏心塊(22 )連接，同時，機(jī)頭(20 )上設(shè)有連接至減速機(jī)(60 )的動カ軸(25 )，該動カ軸(25)上固定有旋轉(zhuǎn)凸壓塊(228)，且該旋轉(zhuǎn)凸壓塊(228)和滑塊(226)相配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)，其特征在于所述伸縮軸(21)上設(shè)有伸縮滑輪塊(211)，且伸縮軸(21)的后部設(shè)有第一復(fù)位彈簧(213)，同吋，動カ軸(25)上固定有旋轉(zhuǎn)凸杠塊(212 )，且該旋轉(zhuǎn)凸杠塊(212 )和伸縮滑輪塊(211)相配。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)，其特征在于所述夾緊軸(24)中部鉸連于前板(26)上，且夾緊軸(24)的后部設(shè)有第三復(fù)位彈簧(242)，同吋，動カ軸(25)上固定有旋轉(zhuǎn)凸頂塊(241)，且該旋轉(zhuǎn)凸頂塊(241)和夾緊軸(24)的后部下側(cè)面相配。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)，其特征在于所述前板(26)上固定有自動定位磁鐵(23)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上固定有機(jī)頭、減速機(jī)和電機(jī)，其中，機(jī)頭為呈一排設(shè)置的第一機(jī)頭、第二機(jī)頭、第三機(jī)頭、第四機(jī)頭和第五機(jī)頭，同時，每個機(jī)頭均具有前板，前板上設(shè)有伸縮軸、夾緊軸和偏心塊，且偏心塊上設(shè)有彎箍輪，所述串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)包括輸送鏈，該輸送鏈上設(shè)有輸送磁鐵，且輸送鏈連接至減速機(jī)。優(yōu)化后，串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)包括有儲料臺，該儲料臺和輸送鏈相配；串聯(lián)式全自動多頭彎箍機(jī)包括有排料輪，且該排料輪和儲料臺相配；機(jī)頭內(nèi)部部件全部采用機(jī)械傳動。本發(fā)明所具有的優(yōu)點是安全隱患較少、生產(chǎn)效率較高。
文檔編號B21F1/00GK102688957SQ20121019741
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者匡津平 申請人:匡津平