專利名稱：二極管多管芯組裝自對準(zhǔn)模具及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及二極管組裝領(lǐng)域，尤其涉及一種用于二極管多個管芯組裝的自對準(zhǔn)模具及該模具的使用方法。
背景技術(shù)：
二極管又稱晶體二極管，它是一種具有單向傳導(dǎo)電流的電子器件。由于二極管具有效率高、壽命長、耗電省、安全、環(huán)保等眾多優(yōu)點，且符合電子器件輕、薄、短、小的發(fā)展趨勢，使得其在應(yīng)用領(lǐng)域愈趨廣泛?，F(xiàn)有的二極管在組裝過程中，二極管管芯在放入燒焊模具中進行燒焊時，管芯位置較難控制，尤其在多層管芯燒焊時，每層管芯之間的指向較難達到一致，管芯與管芯之間 的尖角對準(zhǔn)較為困難，經(jīng)常容易出現(xiàn)管芯之間錯位的問題，不僅生產(chǎn)效率較低，且影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一目的在于，提出一種二極管多管芯組裝自對準(zhǔn)模具，其可以實現(xiàn)對多個管芯進行快速定位的目的，有效解決管芯之間錯位的問題；本發(fā)明的另一目的在于，提供一種二極管多管芯組裝自對準(zhǔn)的使用方法，其可以對多個管芯進行快速定位，操作較為簡單方便。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種二極管多管芯組裝自對準(zhǔn)模具，包括一下模具及重疊設(shè)置于下模具上方的上模具；該上模具下側(cè)與下模具共同形成一閉合空間，該閉合空間通過一抽氣孔與空氣相聯(lián)通；該上模具上側(cè)并行設(shè)置有數(shù)道定位槽，每一定位槽一側(cè)均設(shè)有數(shù)個并行排布的管芯凹巢，該數(shù)個管芯凹巢緊貼定位槽設(shè)置且與定位槽相聯(lián)通，每一管芯凹巢均通過設(shè)于其底部的管芯吸附孔與閉合空間相聯(lián)通。其中，所述下模具包括一內(nèi)凹巢及沿該內(nèi)凹巢周圍設(shè)置的凸槽邊框，該凸槽邊框高于內(nèi)凹巢設(shè)置，抽氣孔穿過該凸槽邊框與內(nèi)凹巢聯(lián)通。本發(fā)明中的上模具包括一模具邊框及設(shè)于模具邊框內(nèi)的模具內(nèi)框，該模具邊框高于模具內(nèi)框設(shè)置；該模具邊框與下模具的凸槽邊框相匹配設(shè)置，模具邊框與凸槽邊框及內(nèi)凹巢共同形成一閉合空間。所述管芯凹巢深度可以為0. OOlmm 10mm。本發(fā)明中，所述定位槽為可以為內(nèi)凹的定位凹槽，該定位凹槽的深度大于管芯凹巢的深度。該定位凹槽可以沿數(shù)個管芯凹巢的一側(cè)設(shè)置，或者，該數(shù)個管芯凹巢的兩側(cè)均并行設(shè)置有定位凹槽?；蛘撸景l(fā)明中的所述定位槽還可以為外凸的定位凸槽，該定位凸槽的高度大于管芯凹巢的深度。該定位凸槽可以沿數(shù)個管芯凹巢的一側(cè)設(shè)置，或者，該數(shù)個管芯凹巢的兩側(cè)均并行設(shè)置有定位凸槽。進一步地，本發(fā)明還提供一種二極管多管芯組裝自對準(zhǔn)模具的使用方法，其包括如下步驟將上、下模具拼接在一起，在其連接處用橡膠進行密封，并在抽氣孔處外接一真空栗;將多個管芯倒入上模具中，搖動使管芯自然落入對應(yīng)的管芯凹巢中；打開真空泵，將落入管芯凹巢中的管芯吸附住后，將多余管芯倒出；將上模具倒扣入一燒焊模具中，關(guān)閉真空泵，管芯垂直落入燒焊模具中以待燒焊。
其中，所述多個管芯凹巢一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有定位槽，該定位槽為深度大于管芯凹巢深度的定位凹槽，或者為高度大于管芯凹巢的深度的定位凸槽；當(dāng)定位槽為定位凹槽時，在將多余管芯倒出操作后，還包括將一平板放入定位凹槽，沿定位凹槽靠管芯一面作用移動該平板，從而推動管芯邊與定位凹槽邊平行，以對管芯進行定位。本發(fā)明的二極管多管芯組裝自對準(zhǔn)模具及其使用方法，其可以方便的對多顆二極管管芯進行定位，在多層管芯燒焊時，可以有效解決管芯之間錯位的問題，操作較為簡單快捷。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明二極管多管芯組裝自對準(zhǔn)模具第一具體實施例使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中下模具一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明上模具第一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖I中二極管多管芯組裝自對準(zhǔn)模具放入管芯后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明中上模具第二具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明二極管多管芯組裝自對準(zhǔn)模具第二具體實施例使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明上模具第三具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明二極管多管芯組裝自對準(zhǔn)模具第三具體實施例使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明上模具第四具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明二極管多管芯組裝自對準(zhǔn)模具第四具體實施例使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明二極管多管芯組裝自對準(zhǔn)模具的使用方法流程示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖I所示，本發(fā)明提供一種二極管多管芯組裝自對準(zhǔn)模具，其包括一下模具10及重疊設(shè)置于下模具10上方的上模具20 ;該上模具20下側(cè)與下模具10共同形成一閉合空間，該閉合空間通過一抽氣孔12與空氣相聯(lián)通；該上模具20上側(cè)并行設(shè)置有數(shù)道定位槽，每一定位槽一側(cè)均設(shè)有數(shù)個并行排布的管芯凹巢24，該數(shù)個管芯凹巢24緊貼定位槽設(shè)置且與定位槽相聯(lián)通，每一管芯凹巢24均通過設(shè)于其底部的管芯吸附孔26與閉合空間相聯(lián)通。如圖2所示，本發(fā)明中的下模具10包括一內(nèi)凹巢14及沿該內(nèi)凹巢14周圍設(shè)置的凸槽邊框16，該凸槽邊框16高于內(nèi)凹巢14設(shè)置。在本發(fā)明具體實施例中，抽氣孔12可以設(shè)置于該下模具10側(cè)面上，抽氣孔12穿過該凸槽邊框16與內(nèi)凹巢14聯(lián)通。在本發(fā)明其 它實施例中，該抽氣孔12也可以設(shè)置于下模具10底部或上模具20上，其只要能滿足使上模具20與下模具10共同形成的閉合空間與空氣相聯(lián)通的作用即可。如圖3所示，作為本發(fā)明的第一種具體實施例，所述上模具20包括一模具邊框21及設(shè)于模具邊框21內(nèi)的模具內(nèi)框22，該模具邊框21高于模具內(nèi)框22設(shè)置。本發(fā)明的模具邊框21與下模具10的凸槽邊框16相匹配設(shè)置，模具邊框21與凸槽邊框16及內(nèi)凹巢14共同形成一閉合空間。本發(fā)明中的管芯凹巢24可以設(shè)置為圓形，其可以適用于多邊形形狀的管芯使用，在本發(fā)明具體實施例中，均以正六邊形結(jié)構(gòu)的管芯為例。作為本發(fā)明的選擇性實施例，所述管芯凹巢24的深度可以為0. OOlmm 10mm，該管芯凹巢24的深度可以根據(jù)管芯的厚度進行具體設(shè)計。在該實施例中，所述定位槽為可以為內(nèi)凹的定位凹槽23，該定位凹槽23的深度略大于管芯凹巢24的深度。此外，在該實施例中，該定位凹槽23可以沿數(shù)個管芯凹巢24的一側(cè)設(shè)置，即對管芯進行單邊定位。使用時，將上模具20重疊放置于下模具10上側(cè)，在其連接處周圍用橡膠密封后，利用一抽氣管道32在抽氣孔12處連接一真空泵30 ;然后將多個管芯40倒入上模具20中，搖動使管芯40自然落入管芯凹巢24中；打開真空泵30將落入管芯凹巢24中的管芯40吸附住后，將多余管芯倒出(圖4所示)。由于管芯40是隨機落下的，因此管芯40的朝向沒有沒有規(guī)律可言。這時我們可以用一個平板(未圖示)放入定位凹槽23后，沿定位凹槽23靠管芯面左右移動就可以推動管芯40轉(zhuǎn)動，使得管芯40邊與定位凹槽23邊平行，從而達到定位管芯40的目的。如圖5、6所示，作為本發(fā)明的第二種具體實施例，其與第一具體實施例的區(qū)別在于，可以在數(shù)個管芯凹巢24的兩側(cè)均并行設(shè)置有定位凹槽23’，通過設(shè)置于管芯凹巢24兩側(cè)的定位凹槽23’同時對管芯40進行定位，即對管芯進行雙邊定位。特別的，作為本發(fā)明的第三種具體實施例，其與第一具體實施例的區(qū)別在于，所述定位槽還可以為外凸的定位凸槽25，該定位凸槽25的高度大于管芯凹巢24的深度。如圖7所示，該定位凸槽25在俯視圖上與定位凹槽23無異。該定位凸槽25可以沿數(shù)個管芯凹巢24的一側(cè)設(shè)置，即單邊定位設(shè)置。使用時，將上模具20重疊放置于下模具10上側(cè)，在其連接處位置用橡膠密封后，利用一抽氣管道32在抽氣孔12處連接一真空泵30 ;然后將多個管芯40倒入上模具20中，搖動使管芯40自然落入管芯凹巢24中；打開真空泵30將落入管芯凹巢24中的管芯40吸附住后，將多余管芯倒出(圖8所示)。在該具體實施例中，由于定位凸槽25高于管芯凹巢24，因此管芯40邊緣與定位凸槽25截面平行時管芯40才能落入管芯凹巢24中，因此此時的管芯40已經(jīng)完成定位，無需再利用一平板進行校正。如圖9、10所示，作為本發(fā)明的第四種具體實施例，其與第三具體實施例的區(qū)別在于，可以在數(shù)個管芯凹巢24的兩側(cè)均并行設(shè)置有定位凸槽25’，即雙邊定位設(shè)置。通過該設(shè)置于管芯凹巢24兩側(cè)的定位凸槽25’同時對管芯40進行定位。進一步地，本發(fā)明還提供一種二極管多管芯組裝自對準(zhǔn)模具的使用方法，如圖11所示，其包括如下步驟步驟1，將上、下模具拼接在一起，在其連接處用橡膠進行密封，并在抽氣孔處外接
一真空泵。步驟2，將多個管芯導(dǎo)入上模具中，搖動使管芯自然落入對應(yīng)的管芯凹巢中。作為本發(fā)明的選擇性實施例，可以在多個管芯凹巢一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有定位槽，該定位槽可以為深度大于管芯凹巢深度的定位凹槽，或者為高度大于管芯凹巢的深度的定位凸槽。其中，該管·芯凹巢的深度可以根據(jù)管芯的厚度進行設(shè)計，在本發(fā)明具體實施例中，我們可以將管芯凹巢的深度設(shè)置為0. OOlmm 10mm。步驟3，打開真空泵，將落入管芯凹巢中的管芯吸附住后，將多余管芯倒出。當(dāng)定位槽采用定位凹槽式設(shè)置時，由于管芯是隨機落下的，因此管芯的朝向沒有沒有規(guī)律可言。這時我們可以用一個平板放入定位凹槽后，沿定位凹槽靠管芯面左右移動就可以推動管芯轉(zhuǎn)動，使得管芯邊與定位凹槽變平行，從而達到定位管芯的目的。而當(dāng)定位槽采用定位凸槽設(shè)置時，由于定位凸槽高于管芯凹巢，因此管芯邊緣與定位凸槽截面平行時管芯才能落入管芯凹巢中，因此此時的管芯已經(jīng)完成定位，無需再利用平板進行校正。步驟4，將上模具倒扣入一燒焊模具中，關(guān)閉真空泵，管芯垂直落入燒焊模具中以待燒焊。在多層管芯燒焊時，由于每層管芯的指向相同，從而解決了管芯之間錯誤的問題。綜上所述，本發(fā)明的二極管多管芯組裝自對準(zhǔn)模具及其使用方法，其可以方便的對多顆二極管管芯進行定位，在多層管芯燒焊時，可以有效解決管芯之間錯位的問題，操作較為簡單快捷，不僅極大的提聞了生廣效率，且提聞了廣品的良品率。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種二極管多管芯組裝自對準(zhǔn)模具，其特征在于，包括一下模具及重疊設(shè)置于下模具上方的上模具；該上模具下側(cè)與下模具共同形成一閉合空間，該閉合空間通過一抽氣孔與空氣相聯(lián)通；該上模具上側(cè)并行設(shè)置有數(shù)道定位槽，每一定位槽一側(cè)均設(shè)有數(shù)個并行排布的管芯凹巢，該數(shù)個管芯凹巢緊貼定位槽設(shè)置且與定位槽相聯(lián)通，每一管芯凹巢均通過設(shè)于其底部的管芯吸附孔與閉合空間相聯(lián)通。
2.如權(quán)利要求I所述的二極管多管芯組裝自對準(zhǔn)模具，其特征在于，所述下模具包括一內(nèi)凹巢及沿該內(nèi)凹巢周圍設(shè)置的凸槽邊框，該凸槽邊框高于內(nèi)凹巢設(shè)置，抽氣孔穿過該凸槽邊框與內(nèi)凹巢聯(lián)通。
3.如權(quán)利要求2所述的二極管多管芯組裝自對準(zhǔn)模具，其特征在于，所述上模具包括一模具邊框及設(shè)于模具邊框內(nèi)的模具內(nèi)框，該模具邊框高于模具內(nèi)框設(shè)置；該模具邊框與下模具的凸槽邊框相匹配設(shè)置，模具邊框與凸槽邊框及內(nèi)凹巢共同形成一閉合空間。
4.如權(quán)利要求3所述的二極管多管芯組裝自對準(zhǔn)模具，其特征在于，所述管芯凹巢深度為 0. OOlmm 10mnin
5.如權(quán)利要求4所述的二極管多管芯組裝自對準(zhǔn)模具，其特征在于，所述定位槽為內(nèi)凹的定位凹槽，該定位凹槽的深度大于管芯凹巢的深度。
6.如權(quán)利要求5所述的二極管多管芯組裝自對準(zhǔn)模具，其特征在于，所述定位凹槽沿數(shù)個管芯凹巢的一側(cè)設(shè)置，或者，該數(shù)個管芯凹巢的兩側(cè)均并行設(shè)置有定位凹槽。
7.如權(quán)利要求4所述的二極管多管芯組裝自對準(zhǔn)模具，其特征在于，所述所述定位槽為外凸的定位凸槽，該定位凸槽的高度大于管芯凹巢的深度。
8.如權(quán)利要求7所述的二極管多管芯組裝自對準(zhǔn)模具，其特征在于，所述定位凸槽沿數(shù)個管芯凹巢的一側(cè)設(shè)置，或者，該數(shù)個管芯凹巢的兩側(cè)均并行設(shè)置有定位凸槽。
9.一種如權(quán)利要求I至8任一項所述的二極管多管芯組裝自對準(zhǔn)模具的使用方法，其特征在于，包括如下步驟 將上、下模具拼接在一起，在其連接處用橡膠進行密封，并在抽氣孔處外接一真空泵； 將多個管芯倒入上模具中，搖動使管芯自然落入對應(yīng)的管芯凹巢中； 打開真空泵，將落入管芯凹巢中的管芯吸附住后，將多余管芯倒出； 將上模具倒扣入一燒焊模具中，關(guān)閉真空泵，管芯垂直落入燒焊模具中以待燒焊。
10.如權(quán)利要求9所述的二極管多管芯組裝自對準(zhǔn)模具的使用方法，其特征在于，所述多個管芯凹巢一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有定位槽，該定位槽為深度大于管芯凹巢深度的定位凹槽，或者為高度大于管芯凹巢的深度的定位凸槽；當(dāng)定位槽為定位凹槽時，在將多余管芯倒出操作后，還包括將一平板放入定位凹槽，沿定位凹槽靠管芯一面作用移動該平板，從而推動管芯邊與定位凹槽邊平行，以對管芯進行定位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種二極管多管芯組裝自對準(zhǔn)模具及其使用方法，該自對準(zhǔn)模具包括一下模具及重疊設(shè)置于下模具上方的上模具；該上模具下側(cè)與下模具共同形成一閉合空間，該閉合空間通過一抽氣孔與空氣相聯(lián)通；該上模具上側(cè)并行設(shè)置有數(shù)道定位槽，每一定位槽一側(cè)均設(shè)有數(shù)個并行排布的管芯凹巢，該數(shù)個管芯凹巢緊貼定位槽設(shè)置且與定位槽相聯(lián)通，每一管芯凹巢均通過設(shè)于其底部的管芯吸附孔與閉合空間相聯(lián)通。本發(fā)明可以方便的對多顆二極管管芯進行定位，在多層管芯燒焊時，可以有效解決管芯之間錯位的問題，操作較為簡單快捷，極大程度的提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K31/02GK102699601SQ201210198819
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月16日
發(fā)明者王智, 袁錕, 許曉鵬 申請人:中國振華集團永光電子有限公司