專利名稱：用于減少合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于大面積合金與鋼件常溫高頻焊接減小焊接變形的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的硬質(zhì)合金高頻焊接一般是基于小焊接面的回轉(zhuǎn)體焊接(焊接面小于200cm2)。焊接面規(guī)則，焊接應(yīng)力小，工件應(yīng)力變形小，但是大面積的焊接還是存在焊接應(yīng)力大，變形量大，焊接裂紋多的問(wèn)題。真空焊接能部分解決此問(wèn)題，但是在常溫焊接中仍是一個(gè)有待解決的問(wèn)題
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供適合于規(guī)?；a(chǎn)、加工質(zhì)量好、加工成本低、效率高的大面積合金焊接結(jié)構(gòu)?？紤]到現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明公開(kāi)的一個(gè)方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)
方案一種用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)，包括鋼體和與鋼體進(jìn)行焊接的合金體，所述鋼體與合金體的焊接處的鋼體上設(shè)置有焊接變形槽。為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步的技術(shù)方案是作為優(yōu)選，上述鋼體為圓柱形，所述圓柱形鋼體與合金體的焊接處在所述圓柱形鋼體一端的情況下，所述圓柱形鋼體一端設(shè)置的焊接變形槽為向內(nèi)凹陷的錐面。作為優(yōu)選，上述鋼體為圓柱形，所述圓柱形鋼體與合金體的焊接處在所述圓柱形鋼體一端的情況下，所述圓柱形鋼體一端設(shè)置的焊接變形槽為向內(nèi)凹陷的圓柱形。作為優(yōu)選，上述鋼體為圓柱形，所述圓柱形鋼體與合金體的焊接處在所述圓柱形鋼體一端的情況下，所述圓柱形鋼體一端設(shè)置的焊接變形槽為向外凸出的錐面。作為優(yōu)選，上述鋼體為圓柱形，所述圓柱形鋼體與合金體的焊接處在所述圓柱形鋼體一端的情況下，所述圓柱形鋼體一端設(shè)置的焊接變形槽為向外凸出的圓柱形。作為優(yōu)選，上述鋼體為橫躺的“L”形，所述“L”形鋼體與合金體的焊接處在所述鋼體“L”形內(nèi)側(cè)的情況下，所述鋼體“L”形內(nèi)側(cè)設(shè)置的焊接變形槽為多個(gè)平行排列的“L”形凹槽。作為優(yōu)選，上述鋼體為橫躺的“L”形，所述“L”形鋼體與合金體的焊接處在所述鋼體“L”形內(nèi)側(cè)的情況下，所述鋼體“L”形內(nèi)側(cè)設(shè)置的焊接變形槽為斜槽。本發(fā)明還可以是作為優(yōu)選，上述鋼體為橫躺的“L”形，所述“L”形鋼體與合金體的焊接處在所述鋼體“L”形內(nèi)側(cè)的情況下，所述鋼體“L”形內(nèi)側(cè)設(shè)置的焊接變形槽為多個(gè)圓柱形盲孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是本發(fā)明技術(shù)方案的用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)適合于規(guī)?；a(chǎn)、加工質(zhì)量好、加工成本低、效率高的大面積合金焊接結(jié)構(gòu)，減小了焊接變形。


為了更清楚的說(shuō)明本申請(qǐng)文件實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)的描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅是對(duì)本申請(qǐng)文件中一些實(shí)施例的參考，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)這些附圖得到其它的附圖。圖I示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3示出了根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的合金體與鋼體焊接的示意圖；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7示出了根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8示出了根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為I-鋼體，2-合金體，3-焊接變形槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。參見(jiàn)圖I至圖7，一種用于減小合金焊接應(yīng)力的裝置，包括鋼體I和與鋼體進(jìn)行焊接的合金體2，所述鋼體I與合金體的焊接處的鋼體I上設(shè)置有焊接變形槽3。其工作原理為，利用焊接變形槽3對(duì)接應(yīng)力的一致性和均勻性進(jìn)行再分布或消除，從而達(dá)到減小焊接變形和焊接裂紋的目的。針對(duì)不同的焊面積和焊接結(jié)構(gòu)采用不同的焊接變形槽型，能更好的解決焊接變形的問(wèn)題。在大面積合金焊接中起到更好的作用，大面積焊接常指焊接面積大于 6000cm2。圖I示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)示意圖。參考圖I所示用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，所述鋼體I為圓柱形，所述圓柱形鋼體I與合金體2的焊接處在所述圓柱形鋼體I 一端的情況下，所述圓柱形鋼體I 一端設(shè)置的焊接變形槽3為向內(nèi)凹陷的錐面。 圖2示出了根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)示意圖。參考圖2所示用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，所述鋼體I為圓柱形，所述圓柱形鋼體I與合金體2的焊接處在所述圓柱形鋼體一端的情況下，所述圓柱形鋼體I 一端設(shè)置的焊接變形槽3為向內(nèi)凹陷的圓柱形。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)示意圖。參考圖3所示用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，所述鋼體I為圓柱形，所述圓柱形鋼體I與合金體2的焊接處在所述圓柱形鋼體I 一端的情況下，所述圓柱形鋼體I 一端設(shè)置的焊接變形槽3為向外凸出的錐面。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)示意圖。參考圖4所示用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，所述鋼體I為圓柱形，所述圓柱形鋼體I與合金體2的焊接處在所述圓柱形鋼體I 一端的情況下，所述圓柱形鋼體I 一端設(shè)置的焊接變形槽3為向外凸出的圓柱形。圖5和圖6示出了根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)示意圖。參考圖5和圖6所示用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，所述鋼體I為橫躺的“L”形，所述“L”形鋼體I與合金體2的焊接處在所述鋼體“L”形內(nèi)側(cè)的情況下，所述鋼體“L”形內(nèi)側(cè)設(shè)置的焊接變形槽3為多個(gè)平行排列的“L”形凹槽。圖5和圖7示出了根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)示意圖。參考圖5和圖7所示用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，所述鋼體I為橫躺的“L”形，所述“L”形鋼體I與合金體2的焊接處在所述鋼體“L”形內(nèi)側(cè)的情況下，所述鋼體“L”形內(nèi)側(cè)設(shè)置的焊接變形槽3為斜槽。圖5和圖8示出了根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)示意 圖。參考圖5和圖8所示用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，所述鋼體為橫躺的“L”形，所述“L”形鋼體I與合金體2的焊接處在所述鋼體“L”形內(nèi)側(cè)的情況下，所述鋼體“L”形內(nèi)側(cè)設(shè)置的焊接變形槽為多個(gè)圓柱形盲孔。本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其它實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分相互參見(jiàn)即可。在本說(shuō)明書(shū)中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說(shuō)明書(shū)中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來(lái)實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開(kāi)、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的。
權(quán)利要求
1.一種用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)，包括鋼體和與鋼體進(jìn)行焊接的合金體，其特征在于，所述鋼體與合金體的焊接處的鋼體上設(shè)置有焊接變形槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼體為圓柱形，所述圓柱形鋼體與合金體的焊接處在所述圓柱形鋼體一端的情況下，所述圓柱形鋼體一端設(shè)置的焊接變形槽為相互嚙合的凹陷錐面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼體為圓柱形，所述圓柱形鋼體與合金體的焊接處在所述圓柱形鋼體一端的情況下，所述圓柱形鋼體一端設(shè)置的焊接變形槽為向內(nèi)凹陷的圓柱形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼體為圓柱形，所述圓柱形鋼體與合金體的焊接處在所述圓柱形鋼體一端的情況下，所述圓柱形鋼體一端設(shè)置的焊接變形槽為相互嚙合的凸出錐面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼體為圓柱形，所述圓柱形鋼體與合金體的焊接處在所述圓柱形鋼體一端的情況下，所述圓柱形鋼體一端設(shè)置的焊接變形槽為向外凸出的圓柱形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼體為橫躺的“L”形，所述“L”形鋼體與合金體的焊接處在所述鋼體“L”形內(nèi)側(cè)的情況下，所述鋼體“L”形內(nèi)側(cè)設(shè)置的焊接變形槽為多個(gè)平行排列的“L”形凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼體為橫躺的“L”形，所述“L”形鋼體與合金體的焊接處在所述鋼體“L”形內(nèi)側(cè)的情況下，所述鋼體“L”形內(nèi)側(cè)設(shè)置的焊接變形槽為斜槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼體為橫躺的“L”形，所述“L”形鋼體與合金體的焊接處在所述鋼體“L”形內(nèi)側(cè)的情況下，所述鋼體“L”形內(nèi)側(cè)設(shè)置的焊接變形槽為多個(gè)圓柱形盲孔。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)，包括鋼體和與鋼體進(jìn)行焊接的合金體，所述鋼體與合金體的焊接處的鋼體上設(shè)置有焊接變形槽。所述鋼體為四方形，所述四方形鋼體與合金體的焊接處在所述四方形鋼體一端的情況下，所述四方形鋼體一端設(shè)置的焊接變形槽為規(guī)則或者不規(guī)則的應(yīng)力槽。本發(fā)明技術(shù)方案的用于減小合金焊接應(yīng)力的結(jié)構(gòu)適合于規(guī)?；a(chǎn)、加工質(zhì)量好、加工成本低、效率高的大面積合金焊接結(jié)構(gòu)，減小了焊接變形。
文檔編號(hào)B23K33/00GK102744526SQ20121019909
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者謝韜 申請(qǐng)人:成都格潤(rùn)特高新材料有限公司