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      深孔用復(fù)合鏜刀的制作方法

      文檔序號(hào):3202548閱讀:284來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:深孔用復(fù)合鏜刀的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種深孔用復(fù)合鏜刀。
      背景技術(shù)
      深孔加工主要包括粗、精鏜兩個(gè)步驟。即一批零件先粗鏜,而后給精鏜留
      O.6-0. 8mm余量,再進(jìn)行批量精鏜。采用該加工方法需要進(jìn)行兩次裝夾,并且由于前道工序給后道工序的號(hào)口量大小不等,精鏜刀體的尺寸也無(wú)法統(tǒng)一,這無(wú)疑增加了對(duì)刀時(shí)間,降低了加工速度。因此有必要予以改進(jìn)。

      發(fā)明內(nèi)容
      針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的是提供一種深孔用復(fù)合鏜刀,它具有無(wú)需對(duì)刀,從而加工效率較高的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是深孔用復(fù)合鏜刀,包括粗鏜刀體和精鏜刀體,且粗鏜刀體固定于精鏜刀體前端。所述粗鏜刀體的粗鏜工作面和精鏜刀體的精鏜工作面的高度差d為
      O.2mm < d < O. 3mm。所述粗鏜刀體和精鏜刀體通過(guò)焊接連接。所述粗鏜刀體和精鏜刀體一體成形。采用上述結(jié)構(gòu)后,本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是1、無(wú)需對(duì)刀,從而加工效率較高。利用本發(fā)明的深孔用復(fù)合鏜刀后,減少了加工工件的轉(zhuǎn)道時(shí)間、吊裝時(shí)間、工件裝夾時(shí)間、對(duì)刀找正時(shí)間。據(jù)測(cè)算,生產(chǎn)效率可提高30%以上。2、精鏜加工余量減小。原來(lái)粗、精鏜分開(kāi)加工,粗鏜后留O. 6 O. 8mm的精加工余量。改進(jìn)后加工余量只需留O. 2
      0.3mm。3、表面粗糙度好。加工余量減小后,有利于提高表面粗糙度。據(jù)測(cè)算,表面粗糙度可由Ra3. 2提高到Ral. 6。4、減少刀具磨損。精鏜刀頭都是長(zhǎng)條合金刀片,成本比較高,在加工余量大時(shí),刀頭磨損也大。本發(fā)明的深孔用復(fù)合鏜刀減小了精鏜加工余量,從而降低了刀具磨損,提高了刀具利用率,節(jié)約了刀具成本。


      下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明
      圖I是本發(fā)明的實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中10、粗鏜刀體;20、精鏜刀體。
      具體實(shí)施例方式以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例,見(jiàn)圖I所示深孔用復(fù)合鏜刀,包括粗鏜刀體10和精鏜刀體20,且粗鏜刀體10固定于精鏜刀體20前端。其中,粗鏜刀體10和精鏜刀體20固定連接的方式可以是粗鏜刀體10和精鏜刀體20通過(guò)焊接連接,或粗鏜刀體10和精鏜刀體20 —體成形。S卩,粗鏜刀體10和精鏜刀體20可以采用同一材料機(jī)加工成型。采用該深孔用復(fù)合鏜刀后,加工余量能夠有效減小,則所述粗鏜刀體10的粗鏜工作面11和精鏜刀體20的精鏜工作面21的高度差d為0. 2mm彡d彡O. 3mm。即,粗鏜為精鏜所留的加工余量?jī)H需在O. 2^0. 3mm即
      可。·
      權(quán)利要求
      1.深孔用復(fù)合鏜刀,其特征在于所述深孔用復(fù)合鏜刀包括粗鏜刀體(10)和精鏜刀體(20),粗鏜刀體(10)固定于精鏜刀體(20)前端。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深孔用復(fù)合鏜刀,其特征在于所述粗鏜刀體(10)的粗鏜工作面(11)和精鏜刀體(20)的精鏜工作面(21)的高度差d為0. 2mm ^ d ^ 0. 3_。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的深孔用復(fù)合鏜刀,其特征在于所述粗鏜刀體(10)和精鏜刀體(20)通過(guò)焊接連接。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的深孔用復(fù)合鏜刀,其特征在于所述粗鏜刀體(10)和精鏜刀體(20) —體成形。
      全文摘要
      本發(fā)明公開(kāi)了一種深孔用復(fù)合鏜刀,包括粗鏜刀體和精鏜刀體,且粗鏜刀體固定于精鏜刀體前端。優(yōu)化后,粗鏜刀體的粗鏜工作面和精鏜刀體的精鏜工作面的高度差d為0.2mm≤d≤0.3mm;粗鏜刀體和精鏜刀體可以通過(guò)焊接連接,也可以為一體成形。本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需對(duì)刀,從而加工效率較高;精鏜加工余量減小。
      文檔編號(hào)B23B27/00GK102699361SQ20121020164
      公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
      發(fā)明者任繼澤, 劉運(yùn)紅, 王福全, 趙淑英 申請(qǐng)人:河南興華機(jī)械制造有限公司
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