專利名稱：一種切邊模具及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及模具，尤其是切邊模具和切邊模具的制備方法。
背景技術(shù)：
在大部分的熱模鍛エ藝中，精鍛后的切邊エ序是非常重要。對鍛件的切邊不但影響鍛件的外形尺寸.也影響著鍛件的形位公差和外觀，所以切邊模具的質(zhì)量好壞對產(chǎn)品的質(zhì)量有著直接影響，一般切邊模具主要的失效形式為崩刃、磨損和開裂。在實際生產(chǎn)過程中，如切邊模具出現(xiàn)失效形式，只能花費大量時間去進(jìn)行更換，但頻繁地更換模具，會嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，從而造成材料和時間的浪費?，F(xiàn)有技術(shù)中，鍛件在切邊エ序中使用的切邊模具一般是使用整體H13材料熱處理 后線切割刃ロ形成的。當(dāng)刃ロ磨損、崩刃、開裂時，多采用局部堆焊的方式進(jìn)行修復(fù)。但此種方式存在著成本高、壽命過短、修復(fù)不便等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)有技術(shù)中切邊模具發(fā)生磨損等問題時，需要更換切邊模具造成材料的浪費和時間的耽誤。為了避免修復(fù)切邊模具存在浪費材料和時間的弊端，本發(fā)明提供了如下解決方案，具體如下
ー種切邊模具，所述切邊模具中開設(shè)有一貫通所述切邊模具的型腔，所述切邊模具由模具部件一和模具部件ニ固連構(gòu)成；鄰接所述型腔的所述模具部件一的一側(cè)設(shè)有環(huán)狀臺階，所述環(huán)狀臺階鄰接所述型腔；所述模具部件ニ固定于所述環(huán)狀臺階上；至少所述模具部件ニ的一個側(cè)面與所述型腔鄰接。進(jìn)ー步地，所述模具部件ニ的寬度不低于所述環(huán)狀臺階的寬度；所述模具部件ニ的高度不低于所述環(huán)狀臺階的高度。進(jìn)ー步地，所述模具部件ニ與所述模具部件一通過焊接固連為一整體。進(jìn)ー步地,所述模具部件ニ的高度大于7mm ;所述模具部件ニ的寬度大于5_。如果所述模具部件ニ的高度和寬度不夠，容易導(dǎo)致切邊時由于焊接部位面積過小而導(dǎo)致的脫焊，造成刃ロ崩脫。本發(fā)明的另ー發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的
首先取模具基材，在所述模具基材上勾勒出需要切邊的鍛件輪廓線，再由加工中心依所述鍛件輪廓線銑出ー槽，然后用焊條對所述槽進(jìn)行焊堆并滿焊，最后再在所述模具基材上按鍛件輪廓挖出鍛件型腔，最終形成由模具部件一和模具部件ニ固連構(gòu)成的切邊模具，所述模具部件一由模具基材構(gòu)成，所述模具部件ニ由焊條材料構(gòu)成，鄰接所述型腔的所述模具部件一的ー側(cè)設(shè)有環(huán)狀臺階，所述環(huán)狀臺階鄰接所述型腔；所述模具部件ニ固定于所述環(huán)狀臺階上；至少所述模具部件ニ的一個側(cè)面與所述型腔鄰接。進(jìn)ー步地，將銑好槽的所述模具基材加熱到400-450°C，保溫I小時左右后，使用焊條進(jìn)行滿堆焊，焊接過程中，焊條溫度控制在100-200°C，所述模具基材的溫度不低于300。。。進(jìn)ー步地，所述模具部件ニ的寬度不低于所述環(huán)狀臺階的寬度；所述模具部件ニ
的高度不低于所述環(huán)狀臺階的高度。進(jìn)ー步地,所述模具部件ニ的高度大于7mm,所述模具部件ニ的寬度大于5_。依據(jù)本發(fā)明加工出來的切邊摸具，其刃ロ部位硬度達(dá)到HRC60-65，其耐磨性得到
很大的提高，本發(fā)明的切邊模具在使用I O個班次以上仍不需大修，大大提高了生產(chǎn)效率，
減輕了修復(fù)壓力。



圖I為本發(fā)明模具基材上開設(shè)槽的剖面示意 圖2為本發(fā)明模具基材上開設(shè)槽的俯視示意 圖3為本發(fā)明切邊模具的剖面示意圖-I ；
圖4為本發(fā)明切邊模具的剖面示意圖_2 ；
圖5為本發(fā)明切邊模具的俯視示意 圖6為圖3局部放大示意 其中，圖中
I起邊模具，
11模具部件一，
111環(huán)狀臺階；
IllH環(huán)狀臺階的高度，
IllW環(huán)狀臺階的寬度；
1112環(huán)狀臺階底面；
1113環(huán)狀臺階側(cè)面；
112模具部件一上表面；
113模具部件一內(nèi)側(cè)面；
12模具部件ニ，
12IH模具部件ニ的高度；
12IW模具部件ニ的寬度；
122模具部件ニ外側(cè)面；
123模具部件ニ底面；
124模具部件ニ上表面；
125模具部件ニ內(nèi)側(cè)面；
2型腔；
3槽；
C輪廓線。
具體實施例方式為了更確切地描述本發(fā)明及其所帯來的有益效果，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)
一步描述，但本發(fā)明的內(nèi)容及保護(hù)范圍并不局限于具體實施方式
所表述的內(nèi)容。
結(jié)合圖I至6對本發(fā)明做進(jìn)ー步的說明。一種曲軸的切邊模具1，其上開設(shè)有一貫通的型腔2，切邊模具I由模具部件一 11和模具部件ニ 12通過焊接構(gòu)成。模具部件一 11上設(shè)有環(huán)狀臺階111，環(huán)狀臺階111鄰接型腔2 ;環(huán)狀臺階111設(shè)有兩相鄰的環(huán)狀臺階底面1112和環(huán)狀臺階側(cè)面1113 ;環(huán)狀臺階側(cè)面1113的另一端連接模具部件一上表面112，環(huán)狀臺階底面1112的另一端連接模具部件一內(nèi)側(cè)面113。模具部件ニ 12焊接于環(huán)狀臺階111上；模具部件ニ底面123與環(huán)狀臺階底面1112焊接；模具部件ニ內(nèi)側(cè)面125與環(huán)狀臺階側(cè)面1113焊接；模具部件ニ外側(cè)面122與型腔2鄰接。
模具部件ニ的高度121H與環(huán)狀臺階的高度IllH相同，其中模具部件ニ的高度121H為IOmm;模具部件ニ的寬度121W與環(huán)狀臺階的寬度IllW相同；其中模具部件ニ的寬度為8mm。一種曲軸的切邊模具的制備方法步驟如下為
備料為440X240X70的鋼板作為模具基材，模具基材的材質(zhì)為45鋼；
在模具基材上勾勒出曲軸的輪廓線，然后依據(jù)勾勒出鍛件的輪廓線C由加工中心向外統(tǒng)8mm,向內(nèi)統(tǒng)3mm,向下統(tǒng)深度為IOmm的槽3 ;即在模具基材上統(tǒng)出ー個寬11mm，深度為IOmm的槽3 ；
然后將整個模具基材放進(jìn)爐中加熱至400-450°C，保溫I小時左右，再使用D656焊條對模具基材上的槽3進(jìn)行滿焊，焊接的過程在保溫設(shè)施中進(jìn)行，焊接結(jié)束前模具基材溫度不低于300°C。焊接時焊條亦需要放在保溫桶中，溫度控制住100-200°C，堆焊完成后得切邊模具的初胚；
將切邊模具的初胚放于自然環(huán)境下緩慢冷卻至室溫后，在依據(jù)勾勒出的輪廓線C，在切邊模具的初胚上開設(shè)ー個貫通切邊模具的初胚的型腔2 ;從模具基材上勾勒出的輪廓線C向下開設(shè)型腔2,挖通70mm模具基材，挖除部分包括3mm焊條,僅保留寬度8mm焊條。最終，由440X240X70的45鋼構(gòu)成的模具部件一與由RMD656焊條構(gòu)成的模具部件ニ焊接構(gòu)成了切邊模具。型腔2貫通切邊模具I。其中，型腔2分別與模具部件一 11和模具部件ニ 12鄰接。因型腔2貫通切邊模具1，在開設(shè)型腔2的過程時位于模具基材上的槽3也被縱向剖開，因而在模具部件一 11上形成ー個環(huán)狀臺階111;
其中，環(huán)狀臺階111設(shè)有兩鄰接的環(huán)狀臺階底面1112和環(huán)狀臺階側(cè)面1113 ；
環(huán)狀臺階底面1112兩端分別連接環(huán)狀臺階側(cè)面1113和模具部件一內(nèi)側(cè)面113 ； 環(huán)狀臺階側(cè)面1113兩端分別連接環(huán)狀臺階底面1112和模具部件一上表面112 ；
焊條被滿焊、堆焊于槽3內(nèi)，在開設(shè)型腔2的過程時部分焊于槽3內(nèi)的焊條隨著型腔2的形成而被挖去，在槽3內(nèi)被保留下的焊條構(gòu)成了模具部件ニ 12 ;模具部件ニ寬度為8mm，模具部件ニ的高度為IOmm.。而模具部件ニ 12焊接于模具部件一 11的環(huán)狀臺階111上；模具部件ニ外側(cè)面122與型腔2鄰接。模具部件ニ 12的模具部件ニ底面123與環(huán)狀臺階底面1112焊接；模具部件ニ 12的模具部件ニ內(nèi)側(cè)面125與環(huán)狀臺階側(cè)面1113焊接；模具部件ニ 12的模具部件ニ上表面124與模具部件一上表面112處于同一水平面； 模具部件ニ外側(cè)面122與型腔2鄰接。其他種 類的產(chǎn)品切邊模具均可按照本發(fā)明的方法進(jìn)行制作。采用本發(fā)明的切邊模具對曲軸進(jìn)行切邊時，切邊模具10個班次以上而不需大修。減輕了模具修復(fù)的壓力，提高了勞動效率。
權(quán)利要求
1.ー種切邊模具，在所述切邊模具中開設(shè)ー貫通所述切邊模具的型腔，其特征在于所述切邊模具由模具部件一和模具部件ニ固連構(gòu)成；鄰接所述型腔的所述模具部件一的ー側(cè)設(shè)有環(huán)狀臺階，所述環(huán)狀臺階鄰接所述型腔；所述模具部件ニ固定于所述環(huán)狀臺階上；至少所述模具部件ニ的一個側(cè)面與所述型腔鄰接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種切邊模具，其特征在于所述模具部件ニ的寬度不低于所述環(huán)狀臺階的寬度；所述模具部件ニ的高度不低于所述環(huán)狀臺階的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種切邊模具，其特征在于所述模具部件ニ與所述模具部件一通過焊接固連為一整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種切邊模具，其特征在于所述模具部件ニ的高度大亍 7mm η
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種切邊模具，其特征在于所述模具部件ニ的寬度大亍 Smnin
6.ー種切邊模具的制備方法，其特征在于取模具基材，在所述模具基材上勾勒出需要切邊的鍛件輪廓線，再由加工中心依所述鍛件輪廓線銑出ー槽，然后用焊條對所述槽進(jìn)行滿堆焊，最后再在所述模具基材上按鍛件輪廓挖出鍛件型腔，最終形成由模具部件一和模具部件ニ固連構(gòu)成的切邊模具，所述模具部件一由模具基材構(gòu)成，所述模具部件ニ由焊條構(gòu)成，鄰接所述型腔的所述模具部件一的ー側(cè)設(shè)有環(huán)狀臺階，所述環(huán)狀臺階鄰接所述型腔；所述模具部件ニ固定于所述環(huán)狀臺階上；至少所述模具部件ニ的一個側(cè)面與所述型腔鄰接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的ー種切邊模具的制備方法，其特征在于將銑好所述槽的所述模具基材加熱到400-450°C，保溫I小時左右后，使用焊條進(jìn)行堆焊并滿焊，焊接過程中，焊條溫度控制在100-200°C，所述模具基材的溫度不低于300°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的ー種切邊模具的制備方法，其特征在于所述模具部件ニ的寬度不低于所述環(huán)狀臺階的寬度；所述模具部件ニ的高度不低于所述環(huán)狀臺階的高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ー種切邊模具的制備方法，其特征在于所述模具部件ニ的高度大于7mm，所述模具部件ニ的寬度大于5_。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械加工模具領(lǐng)域，尤其是切邊模具和切邊模具的制備方法。本發(fā)明一種切邊模具，在所述切邊模具中開設(shè)一貫通所述切邊模具的型腔，所述切邊模具由模具部件一和模具部件二固連構(gòu)成；鄰接所述型腔的所述模具部件一的一側(cè)設(shè)有環(huán)狀臺階，所述環(huán)狀臺階鄰接所述型腔；所述模具部件二固定于所述環(huán)狀臺階上；至少所述模具部件二的一個側(cè)面與所述型腔鄰接。本發(fā)明具有節(jié)省原材料、降低成本的優(yōu)點。
文檔編號B21D37/20GK102688933SQ20121020166
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者匡小東 申請人:無錫鼎宇機(jī)械科技有限公司